CN204631403U - 液晶显示模组及具有其的液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种液晶显示模组和液晶显示装置，液晶显示模组包括液晶面板、背光模组及硬性电路板，所述液晶面板设置于所述背光模组上，所述背光模组固定于所述硬性电路板上，所述硬性电路板同时用作所述背光模组的背板，且所述硬性电路板在朝向所述背光模组一侧的上表面上设置有多个LED灯，所述多个LED灯为所述液晶面板提供背光源。本实用新型通过将硬性电路板用作背板，可以减少多个部材，分别为：背板、反射板、灯条、以及连接灯条的柔性电路板和连接器。由于省掉了背板和反射片，可以节省开模费用，降低生产成本，方便产品组装，提升组装效率，且降低了产品厚度，易于实现产品的轻薄化；由于节省了连接灯条的柔性电路板及连接器，使组装灯条造成的不良减少，良率提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示器的技术领域，尤其是一种液晶显示模组及具有其的液晶显示装置。
背景技术
随着电子产品朝着轻、薄、小型化快速发展，各种携带式电子产品几乎都以液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)作为显示终端，特别是在摄录放影机、笔记本电脑、台式电脑、智能电视、移动终端、个人数字处理器等产品上。
液晶显示模组为液晶显示器的关键零组件之一。图1为现有技术中液晶显示模组的结构示意图。如图1所示，液晶显示模组包括液晶面板11、背光模组12及PCBA(Printed Circuit Board Assembly)电路板13(以下称为“硬性电路板”，以区别于柔性电路板)。背光模组12包括背板121、反射板122、导光板123、光学膜片组124、灯条125和胶框120等部件。胶框120固定于背板121上与背板121一起形成一收容空间，在收容空间内从背板121自下往上收容有反射板122、导光板123、光学膜片组124。灯条125常采用由LED灯(Light Emitting Diode)做成的灯棒(light bar)，包括基板(图未示)和设置在基板上的多个LED灯。灯条125同样位于胶框120与背板121组成的收容空间中，为液晶面板11提供背光源，由于灯条125需要由硬性电路板13控制，但灯条125与硬性电路板13之间隔有背板121，所以灯条125需要通过柔性电路板(Flexible Printed Circuit board，FPC)(图未示)及连接器(connector)(图未示)与硬性电路板13相连。液晶面板11支撑并固定于胶框120上，硬性电路板13固定于背板121上相对于液晶面板11的另一侧。
然而，上述液晶显示模组中，硬性电路板13和背板121是单独的部材，而且灯条125也要通过柔性电路板和连接器与硬性电路板13上的线路连接，这样液晶显示模组的部材比较多，增加了开模费用，组装过程复杂，降低了组装效率，且因为有硬性电路板13、背板121、反射板122等部件，导致组装后的产品厚度较大，不易实现产品的轻薄化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液晶显示模组及具有其的液晶显示装置，减少了液晶显示模组所采用的零部材数量，降低了开模费用，提高了组装效率，组装后的产品厚度较薄，利于实现产品的轻薄化。
本实用新型例提供一种液晶显示模组，包括液晶面板、背光模组及硬性电路板，所述液晶面板设置于所述背光模组上，所述背光模组固定于所述硬性电路板上，所述硬性电路板同时用作所述背光模组的背板，且所述硬性电路板在朝向所述背光模组一侧的上表面上设置有多个LED灯，所述多个LED灯为所述液晶面板提供背光源。
进一步地，所述硬性电路板为PCBA电路板。
进一步地，所述背光模组包括导光板、光学膜片组及胶框，所述胶框固定于所述硬性电路板上并与所述硬性电路板形成一收容空间，所述导光板、所述光学膜片组及所述多个LED灯收容于所述收容空间内，所述多个LED灯位于所述导光板的侧向并且沿所述导光板的至少一个侧向排列。
进一步地，所述背光模组还包括反射板，所述反射板收容于所述收容空间内，所述反射板直接设置在所述硬性电路板的上表面并位于所述硬性电路板与所述导光板之间。
进一步地，所述硬性电路板的上表面上设有一层反射层，所述导光板直接设置在所述硬性电路板的上表面的所述反射层上。
进一步地，所述反射层由具有反光性能的材料经过印刷或涂布形成在所述硬性电路板的上表面上。
进一步地，所述硬性电路板的边缘设有固定侧板，所述固定侧板朝向所述背光模组的一侧凸出，所述固定侧板上设有固定卡槽，所述胶框上与所述固定卡槽相对应的位置设有扣合部，所述扣合部与所述固定卡槽扣合将所述胶框固定于所述硬性电路板上。
进一步地，所述固定侧板为固定于所述硬性电路板的边缘处的铁片。
进一步地，所述胶框直接粘接固定于所述硬性电路板上。
本实用新型还提供了一种液晶显示装置，包括液晶显示模组，所述液晶显示模组为本实用新型提供的任意一种液晶显示模组。
综上所述，本实用新型通过将硬性电路板用作背板，可以减少多个部材，分别为：背板、反射板、灯条、以及连接灯条的柔性电路板及连接器。由于省掉了背板和反射片，可以节省开模费用，降低生产成本，方便产品组装，提升组装效率，且降低了产品厚度，易于实现产品的轻薄化，由于节省了连接灯条的柔性电路板和连接器，使组装灯条造成的不良减少，良率提升。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为现有技术中液晶显示模组的结构示意图。
图2为本实用新型的第一实施例中液晶显示模组的结构示意图。
图3为图2所示的液晶显示模组中硬性电路板的结构示意图。
图4为本实用新型的第二实施例中液晶显示模组的结构示意图。
图5为本实用新型的第三实施例中液晶显示模组的结构示意图。
图6为图5所示的液晶显示模组中硬性电路板的结构示意图。
图7为本实用新型的第四实施例中液晶显示模组的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型进行详细说明如下。
本实用新型所提供的液晶显示模组可以应用于手机、平板电脑、液晶显示器、液晶电视等液晶显示装置中。图2为本实用新型的第一实施例中液晶显示模组的结构示意图，图3为图2所示的液晶显示模组中硬性电路板的结构示意图，如图2及图3所示，在本实施例中，该液晶显示模组包括液晶面板20、背光模组30及硬性电路板40。液晶面板20设置于背光模组30上，背光模组30固定于硬性电路板40上，即背光模组30位于硬性电路板40与液晶面板20之间，硬性电路板40例如为PCBA(Printed Circuit BoardAssembly)电路板。背光模组30包括反射板31、导光板32、光学膜片组33及胶框34。硬性电路板40在朝向背光模组30一侧的上表面上设置有多个LED灯35(Light Emitting Diode)，这些LED灯35位于导光板32的侧向并且沿导光板32的至少一个侧向排列，为液晶面板20提供背光源。胶框34固定于硬性电路板40上并与硬性电路板40一起形成一收容空间(图未标出)，在收容空间内从硬性电路板40自下往上依次收容有反射板31、导光板32及光学膜片组33，反射板31直接设置在硬性电路板40的上表面并位于硬性电路板40与导光板32之间，LED灯35位于导光板32的侧面及胶框34的侧壁之间。液晶面板20支撑并固定于胶框34上。
在本实施例中，将硬性电路板40同时用作背光模组30的背板，另外，各电子元件(包含LED灯35和其他电子元件)都直接设置在硬性电路板40上，其中LED灯35和其他电子元件分别位于硬性电路板40的两个表面上，即LED灯35设置在硬性电路板40的上表面，其他电子元件设置在硬性电路板40的下表面，从而省去了现有背光模组12中的背板121以及用于连接灯条125与硬性电路板13的连接器和柔性电路板(参见图1)，减少了液晶显示模组所采用的零部材数量，降低了开模费用，提高了组装效率，组装后的产品厚度较薄，减少了液晶显示模组的厚度，利于实现产品的轻薄化。
在本实施例中，如图2及图3所示，在硬性电路板40的边缘设有固定侧板41，固定侧板41固定于硬性电路板40的边缘上且朝向背光模组30的一侧凸出，在固定侧板41上设有固定卡槽411，在胶框34的侧壁上与固定卡槽411相对应的位置形成有扣合部341，扣合部341朝向固定卡槽411凸出，扣合部341通过固定卡槽411将胶框34扣合固定于硬性电路板40上。在本实施例中，固定侧板41可以为固定于硬性电路板40边缘的铁片，固定卡槽411开设于铁片上，胶框34上的扣合部341伸入固定卡槽411中，以使胶框34固定于硬性电路板40上。
图4为本实用新型的第二实施例中液晶显示模组的结构示意图，如图4所示，本实施例与第一实施例的区别在于，为了进一步减少液晶显示模组的零部材数量，在本实施例中，在硬性电路板40上不设置固定侧板41，胶框34与硬性电路板40之间不通过固定卡槽411及扣合部341固定连接，而是胶框34通过点胶的方式直接粘接固定于硬性电路板40上。
图5为本实用新型的第三实施例中液晶显示模组的结构示意图，图6为图5所示的液晶显示模组中硬性电路板的结构示意图，如图5及图6所示，本实施例与第一实施例的区别在于，硬性电路板40在朝向背光模组30一侧的上表面上设有一层反射层31a，使硬性电路板40的上表面具有反射性能，导光板32直接设置在硬性电路板40的上表面的反射层31a上，反射层31a可以由具有反光性能的材料如油墨经过印刷或涂布方式形成在硬性电路板40的上表面上，反射层31a能够代替反射板31将LED灯35的光线反射入导光板32中。在本实施例中，除了将硬性电路板40同时用作背光模组30的背板，各电子元件(包含LED灯35和其他电子元件)都直接安装在硬性电路板40上，省去了现有背光模组12中的背板121(参见图1)以及用于连接灯条125的连接器和柔性电路板之外，还将硬性电路板40的上表面设置为具有反射性能的反光层31a，因此可以无需再另外设置第一实施例中的反射板31(见图2)，从而进一步省去了现有背光模组12中的反射板122(参见图1)，进一步减少了液晶显示模组所采用的零部材数量，进一步降低了开模费用，提高了组装效率，减少了产品的厚度，更利于实现产品轻薄化。
图7为本实用新型的第四实施例中液晶显示模组的结构示意图，如图7所示，在本实施例中，硬性电路板40上不设置固定侧板41，胶框34与硬性电路板40之间不通过固定卡槽411及扣合部341固定连接，而是胶框34通过点胶的方式直接粘接固定于硬性电路板40上，并且在硬性电路板40与导光板32之间设置有反射层31a，反射层31a由具有反光性能的材料如油墨经过印刷或涂布方式形成在硬性电路板40的上表面上，反射层31a用于替代反射板31。
综上所述，本实用新型通过将硬性电路板用作背板，可以减少多个部材，分别为：背板、反射板、灯条、以及连接灯条的柔性电路板及连接器。由于省掉了背板和反射片，可以节省开模费用，降低生产成本，方便产品组装，提升组装效率，且降低了产品厚度，易于实现产品的轻薄化。由于节省了连接灯条的柔性电路板及连接器，使组装灯条造成的不良减少，良率提升。
本实用新型还提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括如上所述的的液晶显示模组。关于该液晶显示装置的其他结构可以参见现有技术，在此不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种液晶显示模组，包括液晶面板、背光模组及硬性电路板，所述液晶面板设置于所述背光模组上，其特征在于：所述硬性电路板同时用作所述背光模组的背板，所述背光模组固定于所述硬性电路板上，且所述硬性电路板在朝向所述背光模组一侧的上表面上设置有多个LED灯，所述多个LED灯为所述液晶面板提供背光源。
2.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于：所述硬性电路板为PCBA电路板。
3.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于：所述背光模组包括导光板、光学膜片组及胶框，所述胶框固定于所述硬性电路板上并与所述硬性电路板形成一收容空间，所述导光板、所述光学膜片组及所述多个LED灯收容于所述收容空间内，所述多个LED灯位于所述导光板的侧向并且沿所述导光板的至少一个侧向排列。
4.根据权利要求3所述的液晶显示模组，其特征在于：所述背光模组还包括反射板，所述反射板收容于所述收容空间内，所述反射板直接设置在所述硬性电路板的上表面并位于所述硬性电路板与所述导光板之间。
5.根据权利要求3所述的液晶显示模组，其特征在于：所述硬性电路板的上表面上设有一层反射层，所述导光板直接设置在所述硬性电路板的上表面的所述反射层上。
6.根据权利要求5所述的液晶显示模组，其特征在于：所述反射层由具有反光性能的材料经过印刷或涂布形成在所述硬性电路板的上表面上。
7.根据权利要求3所述的液晶显示模组，其特征在于：所述硬性电路板的边缘设有固定侧板，所述固定侧板朝向所述背光模组的一侧凸出，所述固定侧板上设有固定卡槽，所述胶框上与所述固定卡槽相对应的位置设有扣合部，所述扣合部与所述固定卡槽扣合固定并将所述胶框固定于所述硬性电路板上。
8.根据权利要求7所述的液晶显示模组，其特征在于：所述固定侧板为固定于所述硬性电路板的边缘处的铁片。
9.根据权利要求3所述的液晶显示模组，其特征在于：所述胶框直接粘接固定于所述硬性电路板上。
10.一种液晶显示装置，其特征在于：所述液晶显示装置包括如权利要求1至9任意一项所述的液晶显示模组。
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