CN105785645B - 液晶显示模组和液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

一种液晶显示模组，包括液晶面板和背光模组，液晶面板设置在背光模组的上方，背光模组包括光学模组和硬性电路板，光学模组设置在硬性电路板上，并位于液晶面板与硬性电路板之间，硬性电路板上设有灯罩和多个支撑柱，灯罩设置于光学模组的一侧，液晶面板的一侧连接在灯罩上，各支撑柱设置在光学模组的四周，且各支撑柱的一端连接在硬性电路板上，支撑柱的另一端连接在液晶面板上。本发明的液晶显示模组能避免传统结构需要的高昂的模具开发，降低生产成本，并能降低液晶显示模组的厚度，易于实现液晶显示模组的轻薄化和窄边框化。本发明还涉及一种液晶显示装置。

Description

液晶显示模组和液晶显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种液晶显示模组和具有液晶显示模组的液晶显示装置。
背景技术
随着电子产品朝着轻、薄、小型化快速发展，各种携带式电子产品几乎都以液晶显示器(Liquid Crystal Display,LCD)作为显示终端，特别是在摄像机、笔记本电脑、台式电脑、智能电视、移动终端、个人数字处理器等产品上。其中，液晶显示模组为液晶显示器的关键零组件之一。
图1是现有的液晶显示模组的拆分结构示意图。如图1所示，现有的液晶显示模组20包括背光模组22和液晶面板24。背光模组22包括铁框221、胶框222、反射板223、导光板224、光学膜片225和LED灯组件226，胶框222固定在铁框221上，并与铁框221一起形成一收容空间，在收容空间内从铁框221的底板往上依次收容有反射板223、导光板224、光学膜片225。LED灯组件226设置在铁框221的底板上，并处于收容空间内，LED灯组件226包括多个LED灯227和安装板228(或硬性电路板)，各LED灯227连接在安装板228上，安装板228利用柔性电路板(图未示)与系统板23连接，系统板23用以驱动各LED灯227发光并为液晶面板24提供背光源(系统板23上设有驱动LED灯227发光的电子驱动模块或元件)。液晶面板24支撑并固定在胶框222上，液晶面板24的一侧设有柔性电路板241(Flexible Printed Circuit,FPC)，柔性电路板241的一端与液晶面板24连接，柔性电路板241的另一端与系统板23连接，系统板23用于驱动液晶面板24进行画面显示(系统板23上设有驱动液晶面板24显示的电子驱动模块或元件)。
然而，在上述液晶显示模组20中，需要用铁框221和胶框222进行液晶面板24的固定以及各膜片的收容，由于铁框221和胶框222对于液晶显示模组20结构的限制，液晶显示模组20无法做到窄边框化(在不改变液晶面板24大小的情况下无法减小整个液晶显示模组20的宽度)和轻薄化(液晶显示模组20的重量和厚度无法减小)的设计，同时铁框221和胶框222需要用模具进行生产，增加了开模费用。而且，LED灯227需要利用安装板228、柔性电路板241与系统板23进行连接，因此现有液晶显示模组20的部件较多，组装过程复杂，降低了组装效率。此外，现有液晶显示模组20的系统板23需要单独设置，在组装完后增加了液晶显示模组20的宽度和厚度，更加不易实现液晶显示模组20的窄边框化和轻薄化的设计。
发明内容
本发明的目的在于，提供了一种液晶显示模组，能避免传统结构需要的高昂的模具开发，降低生产成本，并能降低液晶显示模组的厚度，易于实现液晶显示模组的轻薄化和窄边框化。
本发明的另一目的在于，提供了一种液晶显示装置，能避免传统结构需要的高昂的模具开发，降低生产成本，并能降低液晶显示模组的厚度，易于实现液晶显示模组的轻薄化和窄边框化。
本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。
一种液晶显示模组，包括液晶面板和背光模组，液晶面板设置在背光模组的上方，背光模组包括光学模组和硬性电路板，光学模组设置在硬性电路板上，并位于液晶面板与硬性电路板之间，硬性电路板上设有灯罩和多个支撑柱，灯罩设置于光学模组的一侧，液晶面板的一侧连接在灯罩上，各支撑柱设置在光学模组的四周，且各支撑柱的一端连接在硬性电路板上，支撑柱的另一端连接在液晶面板上。
在本发明的较佳实施例中，上述灯罩包括相对设置第一侧板和第二侧板以及连接于第一侧板与第二侧板之间的罩体，第一侧板可拆装地连接在硬性电路板上，第二侧板与硬性电路板相对设置。
在本发明的较佳实施例中，上述灯罩上还设有固定板，固定板与第一侧板相对设置，第一侧板远离该罩体的侧边向着靠近固定板的方向延伸，并连接在固定板上，硬性电路板的一侧设置于第一侧板与固定板之间，固定板上设有多个弹性卡块，硬性电路板上设有与弹性卡块配合的卡孔，灯罩与硬性电路板之间通过弹性卡块与卡孔配合实现灯罩可拆装地连接在硬性电路板上。
在本发明的较佳实施例中，上述硬性电路板上还设有第一缓冲条、第二缓冲条和第三缓冲条，第一缓冲条、第二缓冲条和第三缓冲条连接于硬性电路板与液晶面板之间，第一缓冲条与第二缓冲条相对设置，第三缓冲条与灯罩相对设置，光学模组处于灯罩、第一缓冲条、第二缓冲条和第三缓冲条围成的区域内。
在本发明的较佳实施例中，上述第一缓冲条上至少设置一个第一限位槽，第二缓冲条上至少设置一个第二限位槽，光学模组靠近第一缓冲条的一侧设有与第一限位槽配合的第一卡耳，光学模组靠近第二缓冲条的一侧设有与第二限位槽配合的第二卡耳，且光学模组的第一卡耳和第二卡耳分别设置于第一限位槽和第二限位槽中。
在本发明的较佳实施例中，上述硬性电路板上还设有多个LED灯和驱动LED灯发光的电子驱动模块，各LED灯与电子驱动模块通过设置在硬性电路板上的电路连接，各LED灯设置在灯罩内，并为液晶面板提供光源。
在本发明的较佳实施例中，上述硬性电路板上还设有连接区，连接区与电子驱动模块通过设置在硬性电路板上的电路连接，液晶面板上设有柔性电路板，柔性电路板的一端连接于液晶面板，柔性电路板的另一端连接于连接区。
在本发明的较佳实施例中，上述支撑柱远离硬性电路板的一端设有承载液晶面板的台肩，液晶面板的底面连接在台肩上，液晶面板的侧面抵靠在台肩的侧壁上。
在本发明的较佳实施例中，上述硬性电路板远离光学模组的另一面设有多个固定座，各固定座上设有用于固定液晶显示模组的安装孔。
一种液晶显示装置，包括上述的液晶显示模组。
本发明的液晶显示模组的液晶面板设置在背光模组的上方，光学模组设置在硬性电路板上，并位于液晶面板与硬性电路板之间，硬性电路板上设有用于支撑固定液晶面板的灯罩和支撑柱，因此本发明的液晶显示模组摒弃了胶框和铁框，避免了传统结构需要的高昂的模具开发，降低了生产成本，方便液晶显示模组组装，同时降低了液晶显示模组的厚度，易于实现液晶显示模组的轻薄化和窄边框化。而且灯罩是可拆装地连接在硬性电路板上，摒弃了传统灯罩由背板弯折形成，提高了精度和灵活性。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。
附图说明
图1是现有的液晶显示模组的拆分结构示意图。
图2a是本发明一实施例的液晶显示模组正视结构示意图。
图2b是图2a的液晶显示模组去掉胶带后的结构示意图。
图2c是图2b的液晶显示模组去掉液晶面板后的结构示意图。
图2d是图2c的液晶显示模组去掉背光模组和灯罩后的结构示意图。
图3a是图2b的液晶显示模组一视角的剖视结构示意图。
图3b是图2b的液晶显示模组另一视角的剖视结构示意图。
图4a是本发明的液晶显示模组的灯罩与硬性电路板一连接方式的局部结构示意图。
图4b是本发明的液晶显示模组的灯罩与硬性电路板另一连接方式的剖视结构示意图。
图5是本发明第二实施例的液晶显示模组去掉胶带、液晶面板和灯罩后的结构示意图。
图6是本发明第三实施例的液晶显示模组后视结构示意图。
图7是本发明一实施例的灯罩的立体结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的液晶显示模组和液晶显示装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细如下：
有关本发明的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
本发明的液晶显示模组可以应用于手机、平板电脑、液晶显示器、液晶电视等液晶显示装置中。
图2a是本发明一实施例的液晶显示模组正视结构示意图。图2b是图2a的液晶显示模组去掉胶带后的结构示意图。图2c是图2b的液晶显示模组去掉液晶面板后的结构示意图。图2d是图2c的液晶显示模组去掉背光模组和灯罩后的结构示意图。图3a是图2b的液晶显示模组一视角的剖视结构示意图。图3b是图2b的液晶显示模组另一视角的剖视结构示意图。请参照图2a至图3b，在本实施例中，液晶显示模组10包括胶带12、液晶面板14和背光模组15。液晶面板14设置在背光模组15的上方，胶带12围绕液晶面板14和背光模组15设置，胶带12的一侧连接在液晶面板14上，胶带12的另一侧连接在背光模组15上。
如图3b所示，在本实施例中，背光模组15包括光学模组16和硬性电路板18，光学模组16设置在硬性电路板18上，并位于液晶面板14与硬性电路板18之间。光学模组16包括反射板162、导光板163和光学膜片164。反射板162设置在硬性电路板18上，导光板163设置在反射板162上，光学膜片164设置在导光板163上。在本实施例中，光学膜片164包括扩散片和棱镜片，但并不以此为限。
进一步地，如图2d、3a和3b所示，硬性电路板18例如为PCBA(Printed CircuitBoard Assembly)电路板。在本实施例中，硬性电路板18上设有灯罩181、多个LED灯182和多个支撑柱183。
灯罩181设置于光学模组16的一侧，在本实施例中，灯罩181包括相对设置第一侧板1812和第二侧板1813以及连接于第一侧板1812与第二侧板1813之间的罩体1814，灯罩181的第一侧板1812可拆装地连接在硬性电路板18上，灯罩181的第二侧板1813与硬性电路板18相对设置，且第二侧板1813与硬性电路板18之间形成通光口101。在本实施例中，第二侧板1813可压在导光板163上或者直接连接在导光板163上或者与导光板163相互间隔设置；当第二侧板1813压在导光板163上或者连接在导光板163上时，第二侧板1813下方的导光板163处于通光口101中；当第二侧板1813与导光板163相互间隔设置时，第二侧板1813与导光板163之间可用胶带进行密封连接。液晶面板14的一侧连接在灯罩181的罩体1814上，且液晶面板14与罩体1814之间设有用于缓冲和保护液晶面板14的缓冲层(图未示)。在本实施例中，灯罩181可使用铝材、不锈钢材等制作，缓冲层可使用硅橡胶或泡棉等材料制成，但并不以此为限。值得一提的是，灯罩181是采用SMT表面贴装焊锡技术连接在硬性电路板18上，从而实现灯罩181可拆装地连接在硬性电路板18上，但并不以此为限，例如：
图4a是本发明的液晶显示模组的灯罩与硬性电路板一连接方式的局部结构示意图。如图4a所示，灯罩181的第一侧板1812上设有多个螺孔，且硬性电路板18上设有与灯罩181配合的螺孔，灯罩181与硬性电路板18之间通过螺孔与螺钉1811的配合实现灯罩181可拆装地连接在硬性电路板18上。在本实施例中，灯罩181和硬性电路板18上的螺孔数量可根据实际需要自由增减。
图4b是本发明的液晶显示模组的灯罩与硬性电路板另一连接方式的剖视结构示意图。如图4b所示，灯罩181上还设有固定板1815，固定板1815与第一侧板1812相对设置，第一侧板1812远离罩体1814的侧边向着靠近固定板1815的方向延伸，并连接在固定板1815上，硬性电路板18的一侧设置于第一侧板1812与固定板1815之间。在本实施例中，固定板1815上设有多个弹性卡块1816，硬性电路板18的底面设有与弹性卡块1816配合的卡孔102，灯罩181与硬性电路板18之间通过弹性卡块1816与卡孔102配合实现灯罩181可拆装地连接在硬性电路板18上。
各LED灯182相互间隔的连接在罩体1814下方的硬性电路板18上，并为液晶面板14提供背光源。在本实施例中，LED灯182和其它驱动LED灯182发光的电子驱动模块均设置在硬性电路板18的同侧(电子驱动模块与LED灯182之间通过设置在硬性电路板18上的电路进行连接)，从而省去了现有光学模组16中的背板以及用于连接LED灯182的硬性电路板18和柔性电路板，实现了驱动LED灯182发光的系统板与LED灯182的一体化设计，而且减少了液晶显示模组10所采用的零部件数量，降低了零部件的开模费用，提高了组装效率，同时减少了液晶显示模组10的厚度，利于实现液晶显示模组10的轻薄化。在本实施例中，灯罩181和LED灯182可设置在导光板163的至少一个侧面，此处只是以较佳的实施方式进行例举，并非对灯罩181和LED灯182的位置进行限制。
各支撑柱183设置在光学模组16的四周，支撑柱183的一端连接在硬性电路板18上，支撑柱183的另一端连接在液晶面板14上。在本实施例中，支撑柱183远离硬性电路板18的一端设有阶梯状的台肩103，液晶面板14的底面连接在台肩103上，液晶面板14的侧面抵靠在台肩103的侧壁上或者液晶面板14的侧面与台肩103的侧壁相对设置。支撑柱183与液晶面板14连接的端部还可设置成别的形状，例如支撑柱183的端面为平面，液晶面板14的底面直接连接在支撑柱183的端面上。在本实施例中，硬性电路板18上除了设有灯罩181的一侧不设置支撑柱183外，其余的三侧均设置支撑柱183，优选地，硬性电路板18的每侧设置两根支撑柱183，但并不以此为限，支撑柱183的设置数量以及支撑柱183的形状(例如支撑柱183为圆柱形或长条形)可根据液晶显示模组10的形状以及实际需要进行选择，例如当液晶显示模组10为矩形时，可在硬性电路板18的三侧各设置两根支撑柱183；当液晶显示模组10为圆形时，可绕着硬性电路板18的圆周方向间隔一定角度的设置支撑柱183。在本实施例中，支撑柱183是采用SMT表面贴装焊锡技术连接在硬性电路板18上，支撑柱183与硬性电路板18焊接的端面电镀有金属层，例如可在支撑柱183的端面电镀镍金属，用以方便支撑柱183与硬性电路板18的连接，并提高了支撑柱183的安装效率。
更进一步地，硬性电路板18上还设有连接区184(连接区184与电子驱动模块之间通过设置在硬性电路板18上的电路进行连接)，连接区184内设有金手指等元件。液晶面板14上设有柔性电路板142，柔性电路板142的一端连接于液晶面板14，柔性电路板142的另一端连接于连接区184。液晶面板14可通过电子驱动模块驱动进行画面显示，因此，本发明的液晶显示模组10省去了驱动液晶面板14进行画面显示的系统板，减少了液晶显示模组10所采用的零部件数量，降低了零部件的开模费用，提高了组装效率，同时减小了液晶显示模组10的宽度，实现了液晶显示模组10的窄边框化设计。
图5是本发明第二实施例的液晶显示模组去掉胶带、液晶面板和灯罩后的结构示意图。如图5所示，本实施例中的液晶显示模组10’与第一实施例中的液晶显示模组10的结构大致相同，不同点在于光学模组16’和硬性电路板18’的部分结构不同。
具体地，在本实施例中，硬性电路板18’上还设有第一缓冲条185、第二缓冲条186和第三缓冲条187，第一缓冲条185、第二缓冲条186和第三缓冲条187连接于硬性电路板18’与液晶面板14之间。第一缓冲条185与第二缓冲条186相对设置，第三缓冲条187与灯罩181相对设置，各缓冲条分别位于硬性电路板18’每侧的两支撑柱183之间，也就是说，光学模组16’处于灯罩181、第一缓冲条185、第二缓冲条186和第三缓冲条187围成的区域内。在本实施例中，各缓冲条的两端可抵靠在支撑柱183上，可有效防止液晶显示模组10’周边漏光，同时对液晶面板14起到很好的支撑和缓冲作用。
进一步地，第一缓冲条185上至少设置一个第一限位槽104，第二缓冲条186上至少设置一个第二限位槽105，且光学模组16’靠近第一缓冲条185的一侧设有与第一限位槽104配合的第一卡耳166，光学模组16’靠近第二缓冲条186的一侧设有与第二限位槽105配合的第二卡耳167，且光学模组16’的第一卡耳166和第二卡耳167分别设置于第一限位槽104和第二限位槽105中，从而定位光学模组16’。在本实施例中，第一卡耳166和第二卡耳167由光学膜片164、导光板163、反射板162的两侧向外凸出形成，从而定位光学膜片164、导光板163、反射板162。在本实施例中，第一缓冲条185、第二缓冲条186和第三缓冲条187由硅橡胶或泡棉等材料制作成，但并不以此为限。
图6是本发明第三实施例的液晶显示模组后视结构示意图。如图6所示，本实施例中的液晶显示模组10”与第一实施例中的液晶显示模组10的结构大致相同，不同点在于硬性电路板18”的部分结构不同。
具体地，在本实施例中，硬性电路板18”远离光学模组16的另一面设有多个固定座188，各固定座188上设有用于固定液晶显示模组10”的安装孔106。液晶显示模组10”可通过固定座188上的安装孔106与客户需要的结构或装置进行组装。在本实施例中，固定座188可采用SMT表面贴装焊锡技术连接在硬性电路板18”上，可提高固定座188的安装效率。
本发明的硬性电路板18、18’、18”上的灯罩181的两端为敞开设计，可灵活的与光学模组16、16’进行组合安装，但为了避免光从灯罩181的两端漏出，可在灯罩181的两端设置封板。图7是本发明一实施例的灯罩的立体结构示意图。如图7所示，在本实施例中，灯罩181的两端分别设有第一封板107和第二封板108，第一封板107和第二封板108可根据光学模组16、16’的厚度进行适应性设计，以方便灯罩181与光学模组16、16’进行配合安装为准。
综上所述，本发明的液晶显示模组10、10’、10”的液晶面板14设置在背光模组15的上方，光学模组16、16’设置在硬性电路板18、18’、18”上，并位于液晶面板14与硬性电路板18、18’、18”之间，硬性电路板18、18’、18”上设有用于支撑固定液晶面板14的灯罩181和支撑柱183，因此本发明的液晶显示模组10、10’、10”摒弃了胶框和铁框，避免了传统结构需要的高昂的模具开发，降低了生产成本，方便液晶显示模组10、10’、10”组装，同时降低了液晶显示模组10、10’、10”的厚度，易于实现液晶显示模组10、10’、10”的轻薄化和窄边框化。而且，灯罩181是可拆装地连接在硬性电路板18、18’、18”上，摒弃了传统灯罩181由背板弯折形成，提高了精度和灵活性。
本发明还提供了一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括如上所述的液晶显示模组10、10’、10”。关于液晶显示装置的其它结构可以参见现有技术，在此不再赘述。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种液晶显示模组，其特征在于，包括液晶面板(14)和背光模组(15)，该液晶面板(14)设置在该背光模组(15)的上方，该背光模组(15)包括光学模组(16、16’)和硬性电路板(18、18’、18”),该光学模组(16、16’)设置在该硬性电路板(18、18’、18”)上,并位于该液晶面板(14)与该硬性电路板(18、18’、18”)之间，该硬性电路板(18、18’、18”)上设有用于支撑固定该液晶面板(14)的灯罩(181)和多个支撑柱(183)，该灯罩(181)设置于该光学模组(16、16’)的一侧，该液晶面板(14)的一侧连接在该灯罩(181)上，各该支撑柱(183)设置在该光学模组(16、16’)的四周，且各该支撑柱(183)的一端连接在该硬性电路板(18、18’、18”)上，该支撑柱(183)的另一端连接在该液晶面板(14)上。
2.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，该灯罩(181)包括相对设置第一侧板(1812)和第二侧板(1813)以及连接于该第一侧板(1812)与该第二侧板(1813)之间的罩体(1814)，该第一侧板(1812)可拆装地连接在该硬性电路板(18)上，该第二侧板(1813)与该硬性电路板(18)相对设置。
3.如权利要求2所述的液晶显示模组，其特征在于，该灯罩(181)上还设有固定板(1815)，该固定板(1815)与该第一侧板(1812)相对设置，该第一侧板(1812)远离该罩体(1814)的侧边向着靠近该固定板(1815)的方向延伸，并连接在该固定板(1815)上，该硬性电路板(18)的一侧设置于该第一侧板(1812)与该固定板(1815)之间，该固定板(1815)上设有多个弹性卡块(1816)，该硬性电路板(18)上设有与该弹性卡块(1816)配合的卡孔(102)，该灯罩(181)与该硬性电路板(18)之间通过该弹性卡块(1816)与该卡孔(102)配合实现该灯罩(181)可拆装地连接在该硬性电路板(18)上。
4.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，该硬性电路板(18’)上还设有第一缓冲条(185)、第二缓冲条(186)和第三缓冲条(187)，该第一缓冲条(185)、该第二缓冲条(186)和该第三缓冲条(187)连接于该硬性电路板(18’)与该液晶面板(14)之间，该第一缓冲条(185)与该第二缓冲条(186)相对设置，该第三缓冲条(187)与该灯罩(181)相对设置，该光学模组(16’ )处于该灯罩(181)、该第一缓冲条(185)、该第二缓冲条(186)和该第三缓冲条(187)围成的区域内。
5.如权利要求4所述的液晶显示模组，其特征在于，该第一缓冲条(185)上至少设置一个第一限位槽(104)，该第二缓冲条(186)上至少设置一个第二限位槽(105)，该光学模组(16’)靠近该第一缓冲条(185)的一侧设有与该第一限位槽(104)配合的第一卡耳(166)，该光学模组(16’)靠近该第二缓冲条(186)的一侧设有与该第二限位槽(105)配合的第二卡耳(167)，且该光学模组(16’)的第一卡耳(166)和第二卡耳(167)分别设置于该第一限位槽(104)和该第二限位槽(105)中。
6.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，该硬性电路板(18)上还设有多个LED灯(182)和驱动该LED灯(182)发光的电子驱动模块，各该LED灯(182)与该电子驱动模块通过设置在该硬性电路板(18)上的电路连接，各该LED灯(182)设置在该灯罩(181)内，并为该液晶面板(14)提供光源。
7.如权利要求6所述的液晶显示模组，其特征在于，该硬性电路板(18)上还设有连接区(184)，该连接区(184)与该电子驱动模块通过设置在该硬性电路板(18)上的电路连接，该液晶面板(14)上设有柔性电路板(142)，该柔性电路板(142)的一端连接于该液晶面板(14)，该柔性电路板(142)的另一端连接于该连接区(184)。
8.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，该支撑柱(183)远离该硬性电路板(18)的一端设有承载该液晶面板(14)的台肩(103)，该液晶面板(14)的底面连接在该台肩(103)上，该液晶面板(14)的侧面抵靠在该台肩(103)的侧壁上。
9.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，该硬性电路板(18”) 远离该光学模组(16)的另一面设有多个固定座(188)，各该固定座(188)上设有用于固定该液晶显示模组的安装孔(106)。
10.一种液晶显示装置，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的液晶显示模组。
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