JP2927718B2 - 粉末成形装置 - Google Patents
粉末成形装置Info
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- JP2927718B2 JP2927718B2 JP32298195A JP32298195A JP2927718B2 JP 2927718 B2 JP2927718 B2 JP 2927718B2 JP 32298195 A JP32298195 A JP 32298195A JP 32298195 A JP32298195 A JP 32298195A JP 2927718 B2 JP2927718 B2 JP 2927718B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄粉、セラミック
粉、超硬粉、フェライト粉等の粉体を成形する粉体成形
装置に関する。
粉、超硬粉、フェライト粉等の粉体を成形する粉体成形
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、鉄粉、セラミック粉、超硬
粉、フェライト粉等の粉体を成形する粉体成形装置が種
々知られており、例えば、特開平５−５７４９８号公報
にあるように、上ラムをリンク機構を介して上下動させ
ると共に、ダイプレートをねじ軸、歯車、モータからな
る機構により駆動するようにし、パンチによる圧縮力、
位置等を成形条件に制御できるように構成したものが提
案されている。
粉、フェライト粉等の粉体を成形する粉体成形装置が種
々知られており、例えば、特開平５−５７４９８号公報
にあるように、上ラムをリンク機構を介して上下動させ
ると共に、ダイプレートをねじ軸、歯車、モータからな
る機構により駆動するようにし、パンチによる圧縮力、
位置等を成形条件に制御できるように構成したものが提
案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来のものでは、図８に示すように、ダイ１００に上
・下パンチ１０２，１０４を嵌合させて粉体を圧縮成形
する際、成形体の厚さが均一ではなく、凹凸等がある場
合、加圧にばらつき等が生じ易く、成形体の段部１０６
にクラックが発生し易いという問題があった。
た従来のものでは、図８に示すように、ダイ１００に上
・下パンチ１０２，１０４を嵌合させて粉体を圧縮成形
する際、成形体の厚さが均一ではなく、凹凸等がある場
合、加圧にばらつき等が生じ易く、成形体の段部１０６
にクラックが発生し易いという問題があった。
【０００４】本発明の課題は、クラックの発生を防止で
きる粉体成形装置を提供することにある。
きる粉体成形装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題を達成すべ
く、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即
ち、ダイに上・下パンチを嵌合させてキャビティーを形
成し、上・下ラム機構により前記キャビティーに充填さ
れた粉末を圧縮する粉末成形装置において、前記上・下
ラム機構は共に、軸方向に摺動可能に支持された外軸を
摺動させる外軸駆動機構と、前記外軸にその軸方向に摺
動可能に貫通・挿入された内軸を摺動させる内軸駆動機
構とを備え、前記上パンチは第１上パンチと第２上パン
チとを備え、前記上ラム機構の前記外軸と前記内軸とに
第１上パンチと第２上パンチとをそれぞれ接続し、前記
下ラム機構の前記外軸と前記内軸とに前記ダイと前記下
パンチとをそれぞれ接続し、予め設定された成形条件で
前記上ラム機構と前記下ラム機構との前記外軸駆動機構
と前記内軸駆動機構とを制御して前記各外軸と前記各内
軸とを個別に摺動させる制御回路を備えたことを特徴と
する粉末成形装置がそれである。
く、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即
ち、ダイに上・下パンチを嵌合させてキャビティーを形
成し、上・下ラム機構により前記キャビティーに充填さ
れた粉末を圧縮する粉末成形装置において、前記上・下
ラム機構は共に、軸方向に摺動可能に支持された外軸を
摺動させる外軸駆動機構と、前記外軸にその軸方向に摺
動可能に貫通・挿入された内軸を摺動させる内軸駆動機
構とを備え、前記上パンチは第１上パンチと第２上パン
チとを備え、前記上ラム機構の前記外軸と前記内軸とに
第１上パンチと第２上パンチとをそれぞれ接続し、前記
下ラム機構の前記外軸と前記内軸とに前記ダイと前記下
パンチとをそれぞれ接続し、予め設定された成形条件で
前記上ラム機構と前記下ラム機構との前記外軸駆動機構
と前記内軸駆動機構とを制御して前記各外軸と前記各内
軸とを個別に摺動させる制御回路を備えたことを特徴と
する粉末成形装置がそれである。
【０００６】その際、前記内軸は、前記外軸に設けられ
た角孔に、前記内軸に設けた角軸部を摺動可能に挿入し
て、前記内軸と前記外軸との相対的回転を規制するとよ
い。
た角孔に、前記内軸に設けた角軸部を摺動可能に挿入し
て、前記内軸と前記外軸との相対的回転を規制するとよ
い。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１に示すように、１は本体
で、本体１の中央には固定テーブル２が設けられてお
り、固定テーブル２にはホルダ機構４が取り付けられて
いる。ホルダ機構４を間にして、その上側には上ラム機
構６が、下側には下ラム機構８が設けられている。
基づいて詳細に説明する。図１に示すように、１は本体
で、本体１の中央には固定テーブル２が設けられてお
り、固定テーブル２にはホルダ機構４が取り付けられて
いる。ホルダ機構４を間にして、その上側には上ラム機
構６が、下側には下ラム機構８が設けられている。
【０００８】ホルダ機構４は、図２に示すように、固定
テーブル２に取り付けられた支持板１０を備え、支持板
１０には支持板１０を貫通して一対のガイド棒１２，１
４が上下方向に摺動可能に支持されている。ガイド棒１
２，１４の上端にはダイ板１６が固定されており、ダイ
板１６には、その中央にダイ１８が取り付けられてい
る。ダイ１８には、その中央に上下方向に貫通した嵌合
孔２０が形成されている。ガイド棒１２，１４の下端に
は、接続板２２が固定されており、接続板２２の中央に
は貫通孔２４が形成されると共に、Ｔ溝２６が形成され
ている。
テーブル２に取り付けられた支持板１０を備え、支持板
１０には支持板１０を貫通して一対のガイド棒１２，１
４が上下方向に摺動可能に支持されている。ガイド棒１
２，１４の上端にはダイ板１６が固定されており、ダイ
板１６には、その中央にダイ１８が取り付けられてい
る。ダイ１８には、その中央に上下方向に貫通した嵌合
孔２０が形成されている。ガイド棒１２，１４の下端に
は、接続板２２が固定されており、接続板２２の中央に
は貫通孔２４が形成されると共に、Ｔ溝２６が形成され
ている。
【０００９】また、支持板１０には、嵌合孔２０と同軸
上に円柱状の下固定パンチ２８がダイ１８側に立設され
ている。嵌合孔２０に嵌入可能で、かつ、下固定パンチ
２８を嵌入可能な貫通孔３０が形成された下移動パンチ
３２が設けられており、下移動パンチ３２には、一対の
ガイド棒３４，３６が固定されている。ガイド棒３４，
３６は支持板１０を摺動可能に貫通して設けられてお
り、ガイド棒３４，３６の下端には、接続部材３８が取
り付けられている。接続部材３８の下端は、貫通孔２４
に挿入されているおり、その先端にはＴ溝４０が形成さ
れている。
上に円柱状の下固定パンチ２８がダイ１８側に立設され
ている。嵌合孔２０に嵌入可能で、かつ、下固定パンチ
２８を嵌入可能な貫通孔３０が形成された下移動パンチ
３２が設けられており、下移動パンチ３２には、一対の
ガイド棒３４，３６が固定されている。ガイド棒３４，
３６は支持板１０を摺動可能に貫通して設けられてお
り、ガイド棒３４，３６の下端には、接続部材３８が取
り付けられている。接続部材３８の下端は、貫通孔２４
に挿入されているおり、その先端にはＴ溝４０が形成さ
れている。
【００１０】更に、下固定パンチ２８に対向して、第１
上パンチ４２が設けられており、第１上パンチ４２は下
移動パンチ３２に対向して設けられた第２上パンチ４４
の貫通孔４６に摺動可能に挿入されている。第１上パン
チ４２の上端にはＴ溝４８が形成されると共に、第２上
パンチ４４の上端にもＴ溝５０が形成されている。
上パンチ４２が設けられており、第１上パンチ４２は下
移動パンチ３２に対向して設けられた第２上パンチ４４
の貫通孔４６に摺動可能に挿入されている。第１上パン
チ４２の上端にはＴ溝４８が形成されると共に、第２上
パンチ４４の上端にもＴ溝５０が形成されている。
【００１１】一方、図３に示すように、下ラム機構８
は、本体１に設けられた上下一対の支持板５２，５４
に、垂直に設けられた外軸５６がその軸方向に摺動可能
に支持されている。外軸５６には、一対の支持板５２，
５４の間に設けられた接続板５８が固定されており、接
続板５８の両端には一対のナット６０，６２が取り付け
られている。一対のナット６０，６２には、一方の支持
板５２に回転可能に支持されたねじ軸６４，６６が螺入
されている。
は、本体１に設けられた上下一対の支持板５２，５４
に、垂直に設けられた外軸５６がその軸方向に摺動可能
に支持されている。外軸５６には、一対の支持板５２，
５４の間に設けられた接続板５８が固定されており、接
続板５８の両端には一対のナット６０，６２が取り付け
られている。一対のナット６０，６２には、一方の支持
板５２に回転可能に支持されたねじ軸６４，６６が螺入
されている。
【００１２】ねじ軸６４，６６の下端には、プーリ６
８，７０が嵌着されており、両プーリ６８，７０と、本
体１に支持されたモータ７２に取り付けられたプーリ７
４とにベルト７６が張設されている。尚、本実施例で
は、外軸５６、接続板５８、ナット６０，６２、ねじ軸
６４，６６、プーリ６８，７０，７４、モータ７２、ベ
ルト７６により外軸駆動機構７８が構成されている。ま
た、モータ７２は制御回路７９に接続されている。
８，７０が嵌着されており、両プーリ６８，７０と、本
体１に支持されたモータ７２に取り付けられたプーリ７
４とにベルト７６が張設されている。尚、本実施例で
は、外軸５６、接続板５８、ナット６０，６２、ねじ軸
６４，６６、プーリ６８，７０，７４、モータ７２、ベ
ルト７６により外軸駆動機構７８が構成されている。ま
た、モータ７２は制御回路７９に接続されている。
【００１３】外軸５６には、その軸方向に摺動可能に内
軸８０が挿入されており、外軸５６に挿入・固定された
回止め部材８２の角孔８４に、内軸８０に形成された角
軸部８６が挿入されている。内軸８０の下端には、ナッ
ト８７が装着されており、ナット８７には本体１に回転
可能に支承されたねじ軸８８が螺入されている。
軸８０が挿入されており、外軸５６に挿入・固定された
回止め部材８２の角孔８４に、内軸８０に形成された角
軸部８６が挿入されている。内軸８０の下端には、ナッ
ト８７が装着されており、ナット８７には本体１に回転
可能に支承されたねじ軸８８が螺入されている。
【００１４】ねじ軸８８にはプーリ９０が取り付けられ
ており、プーリ９０と、本体１に支承されたモータ９１
に取り付けられたプーリ９２とにはベルト９３が張設さ
れている。内軸８０の上端には、前記Ｔ溝４０に対応し
たＴ字状の凸部９４が形成されており、外軸５６の上端
には、前記Ｔ溝２６に対応したＴ字状の凸部９５が形成
された接続継手９６が挿入・固定されている。尚、本実
施例では、内軸８０、ナット８７、ねじ軸８８、プーリ
９０，９２、モータ９１、ベルト９３により内軸駆動機
構９７が構成されている。また、モータ９１は制御回路
７９に接続されている。
ており、プーリ９０と、本体１に支承されたモータ９１
に取り付けられたプーリ９２とにはベルト９３が張設さ
れている。内軸８０の上端には、前記Ｔ溝４０に対応し
たＴ字状の凸部９４が形成されており、外軸５６の上端
には、前記Ｔ溝２６に対応したＴ字状の凸部９５が形成
された接続継手９６が挿入・固定されている。尚、本実
施例では、内軸８０、ナット８７、ねじ軸８８、プーリ
９０，９２、モータ９１、ベルト９３により内軸駆動機
構９７が構成されている。また、モータ９１は制御回路
７９に接続されている。
【００１５】一方、上ラム機構６は下ラム機構８とその
構造が同じで、上下対称に配置されているので、上ラム
機構６の詳細な説明は省略する。図２に示すように、上
ラム機構６の外軸のＴ字状の凸部９８は第１上パンチ４
２のＴ溝９８に嵌着されており、内軸のＴ字状の凸部９
９は第２上パンチ４４のＴ溝５０に嵌着されている。
構造が同じで、上下対称に配置されているので、上ラム
機構６の詳細な説明は省略する。図２に示すように、上
ラム機構６の外軸のＴ字状の凸部９８は第１上パンチ４
２のＴ溝９８に嵌着されており、内軸のＴ字状の凸部９
９は第２上パンチ４４のＴ溝５０に嵌着されている。
【００１６】次に、前述した本実施例の粉末成形装置の
作動について、図４〜図６によって説明する。まず、図
４（イ）に示すように、制御回路７９によりモータ７
２，９１を制御して、プーリ６８，７０，７４，９０，
９２、ベルト７６，９３を介して、それぞれねじ軸６
４，６６，８８を回転し、ナット６０，６２，８６を介
して外軸５６及び内軸８０を昇降させる。
作動について、図４〜図６によって説明する。まず、図
４（イ）に示すように、制御回路７９によりモータ７
２，９１を制御して、プーリ６８，７０，７４，９０，
９２、ベルト７６，９３を介して、それぞれねじ軸６
４，６６，８８を回転し、ナット６０，６２，８６を介
して外軸５６及び内軸８０を昇降させる。
【００１７】よって、接続板２２、ガイド棒１２，１４
を介してダイ板１６が昇降され、ダイ板１６の上面と下
固定パンチ２８の上端とが同一面となるように昇降させ
る。また、接続部材３８、ガイド棒３４，３６を介して
下移動パンチ３２の上端も同一面となるように昇降す
る。
を介してダイ板１６が昇降され、ダイ板１６の上面と下
固定パンチ２８の上端とが同一面となるように昇降させ
る。また、接続部材３８、ガイド棒３４，３６を介して
下移動パンチ３２の上端も同一面となるように昇降す
る。
【００１８】そして、ダイ板１６上を図示しない機構に
よりフィーダカップ１０１を往復動させると共に、図４
（ロ）に示すように、モータ７２を駆動制御して外軸５
６を介してダイ板１６を上昇させ、成形体の容積に応じ
たキャビティ１０３を形成させる。これにより、フィー
ダカップ１０１から供給された粉末がキャビティ１０３
に充填される。
よりフィーダカップ１０１を往復動させると共に、図４
（ロ）に示すように、モータ７２を駆動制御して外軸５
６を介してダイ板１６を上昇させ、成形体の容積に応じ
たキャビティ１０３を形成させる。これにより、フィー
ダカップ１０１から供給された粉末がキャビティ１０３
に充填される。
【００１９】充填を完了すると、フィーダカップ１０１
を退避させ、図５（ハ）に示すように、上ラム機構６に
より第１上パンチ４２と第２上パンチ４４とを下降させ
て、ダイ板１６の上面にまで降ろす。そして、更に、図
５（ニ）に示すように、上ラム機構６により第２上パン
チ４４を下降させ、成形後の形状に応じたキャビティ１
０３を形成する。即ち、成形体の凹凸にかかわりなく、
各箇所の圧縮率が同一となるように、キャビティ１０３
を形成する。
を退避させ、図５（ハ）に示すように、上ラム機構６に
より第１上パンチ４２と第２上パンチ４４とを下降させ
て、ダイ板１６の上面にまで降ろす。そして、更に、図
５（ニ）に示すように、上ラム機構６により第２上パン
チ４４を下降させ、成形後の形状に応じたキャビティ１
０３を形成する。即ち、成形体の凹凸にかかわりなく、
各箇所の圧縮率が同一となるように、キャビティ１０３
を形成する。
【００２０】次に、図５（ホ）に示すように、上ラム機
構６により第１上パンチ４２を予め設定された速度で下
降させると共に、第２上パンチ４４も下降させる。この
とき、第２上パンチ４４の下降速度は、第１上パンチ４
２の下降速度よりも遅い速度とする。
構６により第１上パンチ４２を予め設定された速度で下
降させると共に、第２上パンチ４４も下降させる。この
とき、第２上パンチ４４の下降速度は、第１上パンチ４
２の下降速度よりも遅い速度とする。
【００２１】また、下ラム機構８によりダイ１８を第１
上パンチ４２の下降速度の半分の速度で下降させると共
に、下移動パンチ３２を第２上パンチ４４の下降速度の
半分の速度で下降させる。これにより、キャビティ１０
３内の粉末が各箇所でほぼ一定の圧力で圧縮成形され
る。
上パンチ４２の下降速度の半分の速度で下降させると共
に、下移動パンチ３２を第２上パンチ４４の下降速度の
半分の速度で下降させる。これにより、キャビティ１０
３内の粉末が各箇所でほぼ一定の圧力で圧縮成形され
る。
【００２２】圧縮完了後、図６（ヘ）に示すように、上
ラム機構６により第１上パンチ４２と第２上パンチ４４
とを成形体の圧縮反力（スプリングバック）を考慮して
緩やかに上昇させる。そして、図６（ト）に示すよう
に、下ラム機構８によりダイ板１６を下降させると共
に、図６（チ）に示すように、下移動パンチ３２を下降
させる。また、上ラム機構６により第１上パンチ４２及
び第２上パンチ４４を上昇させて、成形体から離間させ
て、成形を完了する。
ラム機構６により第１上パンチ４２と第２上パンチ４４
とを成形体の圧縮反力（スプリングバック）を考慮して
緩やかに上昇させる。そして、図６（ト）に示すよう
に、下ラム機構８によりダイ板１６を下降させると共
に、図６（チ）に示すように、下移動パンチ３２を下降
させる。また、上ラム機構６により第１上パンチ４２及
び第２上パンチ４４を上昇させて、成形体から離間させ
て、成形を完了する。
【００２３】このように、本実施例の粉体成形装置によ
ると、成形体の凹凸にかかわりなく、成形体の各箇所で
ほぼ一定の圧縮率で圧縮成形できるので、成形体の段部
等でのクラックの発生を防止できる。尚、図７に示すよ
うに、成形体の中央が凹部である場合には、固定パンチ
１０５をリング状に形成し、移動パンチ１０７を円柱状
に形成して、固定パンチ１０５に移動パンチ１０７を摺
動可能に挿入することにより、前述したと同様に圧縮成
形することができる。
ると、成形体の凹凸にかかわりなく、成形体の各箇所で
ほぼ一定の圧縮率で圧縮成形できるので、成形体の段部
等でのクラックの発生を防止できる。尚、図７に示すよ
うに、成形体の中央が凹部である場合には、固定パンチ
１０５をリング状に形成し、移動パンチ１０７を円柱状
に形成して、固定パンチ１０５に移動パンチ１０７を摺
動可能に挿入することにより、前述したと同様に圧縮成
形することができる。
【００２４】以上本発明はこの様な実施例に何等限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にお
いて種々なる態様で実施し得る。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にお
いて種々なる態様で実施し得る。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように本発明の粉体成形装
置は、成形体の凹凸にかかわりなく、成形体の各箇所で
ほぼ一定の圧縮率で圧縮成形できるので、成形体の段部
等でのクラックの発生を防止できるという効果を奏す
る。
置は、成形体の凹凸にかかわりなく、成形体の各箇所で
ほぼ一定の圧縮率で圧縮成形できるので、成形体の段部
等でのクラックの発生を防止できるという効果を奏す
る。
【図１】本発明の一実施例としての粉体成形装置の概略
正面図である。
正面図である。
【図２】本実施例のホルダ機構の拡大断面図である。
【図３】本実施例の下ラム機構の拡大断面図である。
【図４】本実施例における成形工程の前半部を示す説明
図である。
図である。
【図５】本実施例における成形工程の中間部を示す説明
図である。
図である。
【図６】本実施例における成形工程の後半部を示す説明
図である。
図である。
【図７】他の実施例としてのダイとポンチを示す拡大断
面図である。
面図である。
【図８】従来のダイとポンチを示す拡大断面図である。
１…本体 ２…固定テーブル ４…ホルダ機構 ６…上ラム機構 ８…下ラム機構 １６…ダイ板 １８…ダイ ２８…下固定パンチ ３２…下移動パンチ ４２…第１上パンチ ４４…第２上パンチ ５６…外軸 ７８…外軸駆動機構 ７９…制御回路 ８０…内軸 ８２…回止め部材 ８４…角孔 ８６…角軸部 ９７…内軸駆動機構 １０３…キャビティ
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイに上・下パンチを嵌合させてキャビ
ティーを形成し、上・下ラム機構により前記キャビティ
ーに充填された粉末を圧縮する粉末成形装置において、前記上・下ラム機構は共に、 軸方向に摺動可能に支持さ
れた外軸を摺動させる外軸駆動機構と、前記外軸にその
軸方向に摺動可能に貫通・挿入された内軸を摺動させる
内軸駆動機構とを備え、前記上パンチは第１上パンチと第２上パンチとを備え、
前記上ラム機構の前記外軸と前記内軸とに第１上パンチ
と第２上パンチとをそれぞれ接続し、 前記下ラム機構の前記外軸と前記内軸とに前記ダイと前
記下パンチとをそれぞれ接続し、 予め設定された成形条件で前記上ラム機構と前記下ラム
機構との前記外軸駆動機構と前記内軸駆動機構とを制御
して前記各外軸と前記各内軸とを個別に摺動させる制御
回路を備えたことを特徴とする粉末成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32298195A JP2927718B2 (ja) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | 粉末成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32298195A JP2927718B2 (ja) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | 粉末成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155599A JPH09155599A (ja) | 1997-06-17 |
| JP2927718B2 true JP2927718B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=18149815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32298195A Expired - Fee Related JP2927718B2 (ja) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | 粉末成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2927718B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010519052A (ja) * | 2007-02-26 | 2010-06-03 | ポリゴン・タマリスク リミテッド | 圧縮によってパウダーベース部品を製造するためのプレス |
-
1995
- 1995-12-12 JP JP32298195A patent/JP2927718B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09155599A (ja) | 1997-06-17 |
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