KR101538452B1 - 쏘우 블레이드 제조용 파우더 충진 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 쏘우 블레이드 제조용 파우더 충진 장치 및 이를 이용한 쏘우 블레이드 제조방법에 관한 것으로 링형상의 블레이드 성형공간이 형성된 쏘우 블레이드 제조금형이 안착되며 회전 가능한 회전 금형받침부재, 금형 회전모터로 상기 회전 금형받침부재를 회전시키는 금형 회전기기, 가압구를 상, 하 이동시켜 상기 쏘우 블레이드 제조금형 내에 장입된 쏘우 블레이드 제조용 분말을 가압하는 분말 가압기기, 상기 블레이드 성형공간 내에 삽입되어 하단부가 장입된 쏘우 블레이드 제조용 분말을 평탄화하는 평탄작업용 막대부재 및 상기 평탄작업용 막대부재를 상, 하 이동시키는 평탄 작업용 승하강부를 포함하는 쏘우 블레이드 제조용 파우더 충진 장치로 상기 블레이드 성형공간 내 쏘우 블레이드 제조용 분말층을 장입한 후 간단하고 고르게 평탄화하여 혼합분말을 균일하게 분포시키고, 쏘우 블레이드의 제품 신뢰성을 향상시키고, 불량률을 크게 낮추는 것이다.

Description

쏘우 블레이드 제조용 파우더 충진 장치{Powder Charging Apparatus for Manufacturing Saw Blade}

본 발명은 쏘우 블레이드 제조용 파우더 충진 장치 및 이를 이용한 쏘우 블레이드 제조방법에 관한 것으로 더 상세하게는 쏘우 블레이드 제조금형 내에 혼합분말을 간단하고 고르게 평탄화시킴으로써 혼합분말을 균일하게 분포시켜 쏘우 블레이드를 제조할 수 있도록 한 쏘우 블레이드 제조용 파우더 충진 장치 및 이를 이용한 쏘우 블레이드 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 쏘우 블레이드는 반도체 백엔드(Back-end) 공정중에 반도체 패키지(Package) 쏘잉 및 글라스 쏘잉(Glass Sawing) 시 사용된다.

상기 쏘우 블레이드는 진공 또는 분위기 챔버 내에서 블레이드분말이 충진 된 카본금형의 양단에 직접 전원을 인가하여 카본금형재질(흑연)이 가지고 있는 자체 전기저항에 의해 발열되도록 하여 온도를 소결하고자 하는 온도까지 상승시킴과 동시에 유압실린더에 의해 압력을 가하여 블레이드분말을 소결시킴으로써 제조되고 있다.

상기 쏘우 블레이드를 제조하기 위한 쏘우 블레이드 제조금형은, 도 13을 참고하면, 상면에 쏘우 블레이드 제조용 분말이 채워지는 블레이드 성형공간(10a)이 형성되는 상,하로 관통된 제1중공부(11a)를 가지는 하부 받침금형부재(11), 상기 제1중공부(11a)에 결합되며 상기 하부 받침금형부재(11)의 상부로 돌출되어 상기 블레이드 성형공간의 내벽을 형성하는 내부 지지금형부재(12); 상기 하부 받침금형부재(11)가 내부로 삽입되는 제2중공부(13a)를 가지며 상기 하부 받침금형부재(11)의 상부로 돌출되어 상기 블레이드 성형공간(10a)의 외벽을 형성하는 외부 지지금형부재(13); 상기 내부 지지금형부재(12)와 상기 외부 지지금형부재(13) 사이에 형성되는 상기 블레이드 성형공간(10a) 내로 삽입되어 상기 하부 받침금형부재(11)와 상부로 이격되게 배치되어 상기 블레이드 성형공간(10a)을 구분하는 중간 금형부재(14)를 포함한다.

즉, 상기 쏘우 블레이드 제조금형을 이용한 쏘우 블레이드 제조 방법은, 상기 쏘우 블레이드 제조금형의 상기 외부 지지금형부재(13)와 상기 내부 지지금형부재(12)의 사이에 형성된 상기 블레이드 성형공간(10a) 내로 쏘우 블레이드 제조용 분말을 장입한 후 상기 중간 금형부재(14)를 삽입하고 다시 상기 중간 금형부재(14)의 상부로 쏘우 블레이드 제조용 분말을 장입하는 과정을 반복하여 상기 블레이드 성형공간(10a) 내에서 복수의 쏘우 블레이드 제조용 분말층을 적층하고, 이를 소결하여 제조하고 있다.

그리고, 상기 중간 금형부재(14)를 삽입하기 전에 장입된 쏘우 블레이드 제조용 분말을 평탄화한 후 상기 중간 금형부재(14)를 삽입하고 있다. 상기 쏘우 블레이드 제조용 분말의 평탄화 작업은 상기 쏘우 블레이드 제조금형을 수동으로 회전 가능한 회전판(2) 상에 올려 놓고, 상기 블레이드 성형공간(10a) 내에 세팅바(3)를 삽입한 상태에서 상기 회전판(2)을 작업자가 수동으로 회전시키는 것이다.

그러나, 상기 쏘우 블레이드 제조용 분말의 평탄화 작업은 작업자가 수동으로 쏘우 블레이드 제조금형을 회전시켜 여러 종류의 혼합물이 혼합된 상기 쏘우 블레이드 제조용 분말의 혼합물에 대한 분포도에 큰 영향을 주어 최종 소결된 쏘우 블레이드의 제품 신뢰성을 저하시키고, 불량률을 증대시키는 문제점이 있었다.

또한, 상기 쏘우 블레이드 제조용 분말의 장입량에 따라 상기 세팅바의 높이를 조절하기 어려워 평탄화 작업 시 많은 시간이 소요되는 문제점이 있었다.

또한, 상기 중간 금형부재(14)의 삽입 시 제대로 가압이 이루어지지 않고 평탄화 작업이 끝난 후 외부 충격에 의해 상기 쏘우 블레이드 제조금형이 흔들려 상기 평탄화 작업이 끝난 쏘우 블레이드 제조용 분말층에 두께 편차가 발생하여 최종 소결된 소결된 쏘우 블레이드의 불량률이 증대되는 문제점이 있었다.

국내공개특허 제2005-0108228호 '웨이퍼/패키지용 절단 블레이드 및 그 제조방법'(2005.11.16 공개)

본 발명의 목적은 쏘우 블레이드 제조금형 내에 혼합분말을 간단하고 고르게 평탄화시킴으로써 혼합분말을 균일하게 분포시켜 쏘우 블레이드를 제조할 수 있도록 한 쏘우 블레이드 제조용 파우더 충진 장치 및 이를 이용한 쏘우 블레이드 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 의한 쏘우 블레이드 제조용 파우더 충진 장치는, 링형상의 블레이드 성형공간이 형성된 쏘우 블레이드 제조금형이 안착되며 회전 가능한 회전 금형받침부재, 금형 회전모터로 상기 회전 금형받침부재를 회전시키는 금형 회전기기, 가압구를 상, 하 이동시켜 상기 쏘우 블레이드 제조금형 내에 장입된 쏘우 블레이드 제조용 분말을 가압하는 분말 가압기기, 상기 블레이드 성형공간 내에 삽입되어 하단부가 장입된 쏘우 블레이드 제조용 분말을 평탄화하는 평탄작업용 막대부재; 및 상기 평탄작업용 막대부재를 상, 하 이동시키는 평탄 작업용 승하강부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 금형 회전기기는, 상기 금형 회전모터의 회전속도를 제어하는 금형회전속도 제어부를 더 포함하고, 상기 금형회전속도 제어부는, 회전속도를 선택하는 속도 선택스위치부를 포함할 수 있다.

본 발명에서 상기 가압구는, 상기 링형상의 블레이드 성형공간 내로 삽입될 수 있는 원통형 가압구일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 쏘우 블레이드 제조용 파우더 충진 장치는, 상면에 상기 회전 금형받침부재가 회전 가능하게 구비되는 베이스부재를 더 포함하며, 상기 평탄 작업용 승하강부는, 상기 베이스부재 상에 세워져 설치되는 승하강 지지부, 상기 승하강 지지부에 상, 하 이동 가능하게 결합되며 상기 평탄작업용 막대부재와 연결되는 막대 지지부 및 상기 막재 지지부를 상, 하 이동시키는 제1막대 승하강기기를 포함할 수 있다.

본 발명에서 상기 막대 지지부는 상기 승하강 지지부에 결합되어 상, 하 이동하는 승하강 이동부재, 상기 승하강 이동부재와 상기 평탄작업용 막대부재와 연결되며 길이 조절이 가능한 길이조절막대부재를 포함할 수 있다.

본 발명에서 상기 제1막대 승하강기기는, 작업자가 조작하여 회전시키는 핸들부; 및 상기 핸들부의 회전력을 직선이동으로 변환하여 상기 막대 지지부를 상, 하 이동시키는 회전변환부를 포함할 수 있다.

본 발명에서 상기 평탄 작업용 승하강부는, 상기 승하강 지지부를 상기 회전 금형받침부재를 향해 전, 후 이동 가능하게 하는 직선 이동부를 더 포함할 수 있다.

본 발명에서 상기 직선 이동부는, 상기 회전 받침부재를 향해 직선으로 배치되는 이동 가이드레일부, 상기 이동 가이드레일부에 직선 이동 가능하게 결합되며 상기 승하강 지지부가 세워져 고정되는 이동 몸체부를 포함할 수 있다.

본 발명에서 상기 제1막대 승하강기기는, 회전 가능하게 세워져 배치되고, 상기 막대 지지부가 나사결합하는 승하강 스크류부재; 및 상기 승하강 스크류부재를 회전시키는 제1승하강 모터를 포함할 수 있다.

본 발명에서 상기 평탄 작업용 승하강부는, 제2승하강 모터의 작동에 의해 상기 평탄작업용 막대부재를 상, 하 이동시키는 제2막대 승하강기기를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 쏘우 블레이드 제조용 파우더 충진 장치는, 상기 평탄작업용 막대부재의 위치를 측정하는 레이저 레벨기를 더 포함하고, 상기 레이저 레벨기는 상기 제1막대 승하강기기에 연결되어 상기 제1막대 승하강기기의 작동을 제어할 수 있도록 할 수 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 의한 쏘우 블레이드 제조 방법은, 링형상의 블레이드 성형공간이 형성되고, 상기 블레이드 성형공간 내에 삽입되는 링형상의 중간 금형부재를 포함한 쏘우 블레이드 제조금형을 준비하는 단계;

상기 쏘우 블레이드 제조금형의 블레이드 성형공간 내로 쏘우 블레이드 제조용 분말을 장입하여 쏘우 블레이드 제조용 분말층을 형성하는 단계, 상기 쏘우 블레이드 제조금형의 블레이드 성형공간 내로 평탄작업용 막대부재를 삽입하고, 상기 쏘우 블레이드 제조금형을 금형 회전기기로 회전시키면서 상기 쏘우 블레이드 제조용 분말층을 평탄화하는 단계, 상기 블레이드 성형공간 내로 상기 중간 금형부재를 삽입하고 가압구로 상기 중간 금형부재를 가압하는 단계 및 상기 쏘우 블레이드 제조금형을 소결로 내로 장입하고 상기 쏘우 블레이드 제조용 분말을 소결하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 쏘우 블레이드 제조금형은, 상면에 쏘우 블레이드 제조용 분말이 채워지는 블레이드 성형공간이 형성되는 상,하로 관통된 제1중공부를 가지는 하부 받침금형부재, 상기 제1중공부에 결합되며 상기 하부 받침금형부재의 상부로 돌출되어 상기 블레이드 성형공간의 내벽을 형성하는 내부 지지금형부재; 상기 하부 받침금형부재가 내부로 삽입되는 제2중공부를 가지며 상기 하부 받침금형부재의 상부로 돌출되어 상기 블레이드 성형공간의 외벽을 형성하는 외부 지지금형부재; 상기 내부 지지금형부재와 상기 외부 지지금형부재 사이에 형성되는 상기 블레이드 성형공간 내로 삽입되어 상기 하부 받침금형부재와 상부로 이격되게 배치되어 상기 블레이드 성형공간을 구분하는 중간 금형부재를 포함하고, 상기 쏘우 블레이드 제조금형을 준비하는 단계는, 상기 외부 지지금형부재의 제2중공부 내로 상기 하부 받침금형부재를 삽입하고, 상기 하부 받침금형부재의 제1중공부 내로 상기 내부 지지금형부재를 삽입하여 결합시켜 상기 쏘우 블레이드 제조금형을 조립한 후 상기 회전 금형받침부재 상에 안착시켜 상기 쏘우 블레이드 제조금형을 조립하여 회전 금형받침부재에 안착시킬 수 있다.

본 발명에서 상기 평탄화하는 단계는, 금형 회전모터로 회전되는 상기 회전 금형받침부재의 회전속도를 조절할 수 있다.

본 발명에서 상기 중간 금형부재를 가압하는 단계는, 유압 실린더를 이용하여 원통형 가압구로 상기 중간 금형부재를 가압할 수 있다.

본 발명에서 상기 평탄화하는 단계 후 상기 블레이드 성형공간 내로 상기 중간 금형부재를 삽입하고 가압구로 상기 중간 금형부재를 가압한 후 다시 상기 블레이드 성형공간 내로 쏘우 블레이드 제조용 분말을 기설정된 량만큼 장입하여 쏘우 블레이드 제조용 분말층을 형성하고, 상기 평탄화하는 단계, 상기 중간 금형부재를 가압하는 단계를 반복하여 상기 블레이드 성형공간 내에 복수의 상기 중간 금형부재로 구분되는 복수의 쏘우 블레이드 제조용 분말층을 적층시킬 수 있다.

본 발명은 쏘우 블레이드 제조금형 내 장입된 쏘우 블레이드 제조용 분말을 간단하고 고르게 평탄화시킴으로써 혼합분말을 균일하게 분포시키고, 쏘우 블레이드의 제품 신뢰성을 향상시키고, 불량률을 크게 낮추는 효과가 있다.

본 발명은, 평탄화된 쏘우 블레이드 제조용 분말을 가압하여 외부 충격에 의해 쏘우 블레이드 제조용 분말층의 두께 편차가 발생되는 것을 방지하고 소결되어 제조된 쏘우 블레이드 제품의 품질을 향상시키고, 두께 편차에 의한 불량 발생을 방지하는 효과가 있다.

본 발명은 쏘우 블레이드 제조용 분말의 평탄화 작업을 고르고 신속하게 할 수 있어 쏘우 블레이드 제조 시 소요되는 시간을 단축시키고, 생산성을 크게 향상시키는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 쏘우 블레이드 제조용 파우더 충진 장치를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 쏘우 블레이드 제조용 파우더 충진 장치를 도시한 측면도
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 쏘우 블레이드 제조용 파우더 충진 장치를 도시한 측면도
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 쏘우 블레이드 제조용 파우더 충진 장치에서 평탄작업용 막대부재를 승하강하는 일 예를 도시한 개략도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 쏘우 블레이드 제조 방법을 도시한 공정도
도 6 내지 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 쏘우 블레이드 제조 방법에서 쏘우 블레이드 제조용 분말을 장입하고 평탄화하는 작업이 반복되는 예를 도시한 개략도
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 쏘우 블레이드 제조금형 내에서 복수의 쏘우 블레이드 제조용 분말층이 적층형성된 예를 도시한 단면도.
도 13은 종래 쏘우 블레이드 제조금형을 도시한 단면도.

첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서, 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능, 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 실시형태는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 쏘우 블레이드 제조용 파우더 충진 장치를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 쏘우 블레이드 제조용 파우더 충진 장치를 도시한 측면도이다.

도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 쏘우 블레이드 제조용 파우더 충진 장치는, 링형상의 블레이드 성형공간(10a)이 형성된 쏘우 블레이드 제조금형(10)이 안착되며 회전 가능한 회전 금형받침부재(20)를 포함한다.

상기 쏘우 블레이드 제조금형(10)은, 상면에 쏘우 블레이드 제조용 분말이 채워지는 블레이드 성형공간(10a)이 형성되는 상,하로 관통된 제1중공부(11a)를 가지는 하부 받침금형부재(11), 상기 제1중공부(11a)에 결합되며 상기 하부 받침금형부재(11)의 상부로 돌출되어 상기 블레이드 성형공간(10a)의 내벽을 형성하는 내부 지지금형부재(12); 상기 하부 받침금형부재(11)가 내부로 삽입되는 제2중공부(13a)를 가지며 상기 하부 받침금형부재(11)의 상부로 돌출되어 상기 블레이드 성형공간(10a)의 외벽을 형성하는 외부 지지금형부재(13); 상기 내부 지지금형부재(12)와 상기 외부 지지금형부재(13) 사이에 형성되는 상기 블레이드 성형공간(10a) 내로 삽입되어 상기 하부 받침금형부재(11)와 상부로 이격되게 배치되어 상기 블레이드 성형공간(10a)을 구분하는 중간 금형부재(14)를 포함한다.

즉, 상기 쏘우 블레이드 제조금형(10)은, 상기 외부 지지금형부재(13)의 제2중공부(13a) 내로 상기 하부 받침금형부재(11)가 삽입되고, 상기 하부 받침금형부재(11)의 제1중공부(11a) 내로 상기 내부 지지금형부재(12)가 삽입되어 결합됨으로써 상기 하부 받침금형부재(11)의 상부로 상기 외부 지지금형부재(13)와 상기 내부 지지금형부재(12)의 사이에 상기 블레이드 성형공간(10a)이 형성된다.

상기 블레이드 성형공간(10a) 내로는 쏘우 블레이드 제조용 분말이 장입되고, 이를 하기의 평탄작업용 막대부재(50)로 평탄화된 후 상기 중간 금형부재(14)가 삽입되어 상기 중간 금형부재(14)의 상부로 다시 쏘우 블레이드 제조용 분말이 장입될 수 있는 공간이 형성는 것이다.

상기 중간 금형부재(14)는 복수로 구비되어 상기 블레이드 성형공간(10a) 내에 복수의 쏘우 블레이드 제조용 분말층을 구분하여 적층할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 의한 쏘우 블레이드 제조용 파우더 충진 장치는, 상면에 상기 회전 금형받침부재(20)가 회전 가능하게 구비되는 베이스부재(80)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 베이스부재(80) 상에는 상기 회전 금형받침부재(20)를 회전시키는 금형 회전기기(30)가 장착된다.

상기 금형 회전기기(30)는, 금형 회전모터(31), 상기 금형 회전모터(31)의 회전력을 상기 회전 금형받침부재(20)로 전달하는 금형회전력 전달부(32)를 포함한다.

상기 금형회전력 전달부(32)는, 상기 금형 회전모터(31)의 샤프트에 구비되는 구동풀리부(32a), 상기 회전 금형받침부재(20)의 회전축에 구비되는 종동풀리부(32b), 상기 구동풀리부(32a)와 상기 종동풀리부(32b)에 양단이 각각 감기는 벨트(32c)를 포함한 벨트 전달 구조인 것을 일 예로 한다.

또한, 상기 금형 회전기기(30)는, 상기 금형 회전모터(31)의 회전속도를 제어하는 금형회전속도 제어부(70)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 금형회전속도 제어부(70)는, 회전속도를 선택하는 속도 선택스위치부(71)를 포함하여 작업자가 상기 속도 선택스위치부(71)를 조작하여 상기 회전 금형받침부재(20)의 회전속도 즉, 상기 쏘우 블레이드 제조금형(10)의 회전속도를 작업 조건에 따라 적절하게 선택할 수 있는 것이다.

또한, 상기 회전 금형받침부재(20)의 상부에는, 가압구(41)를 상, 하 이동시키는 분말 가압기기(40)가 구비된다.

상기 분말 가압기기(40)는, 피스톤 로드의 단부에 상기 가압구(41)가 구비된 유압 실린더(40a)인 것을 일 예로 한다.

상기 유압 실린더(40a)는 상기 피스톤 로드가 하향 되도록 상기 회전 금형받침부재(20)의 상부에 배치되고, 상기 베이스부재(80) 상에 세워져 설치되는 가압기기 지지대(81)에 장착되어 고정된다.

상기 가압구(41)는, 상기 링형상의 블레이드 성형공간(10a) 내로 삽입될 수 있는 원통형 가압구(41)인 것이 바람직하다.

상기 원통형 가압구(41)는, 상기 블레이드 성형공간(10a) 내에 삽입되는 상기 중간 금형부재(14)를 고르게 가압하여 평탄화 작업된 쏘우 블레이드 제조용 분말층의 두께 편차를 방지하고, 상기 쏘우 블레이드 제조용 분말층의 상면을 평평한 평면으로 유지할 수 있도록 하는 것이다.

상기 분말 가압기기(40)는 상기 유압 실린더(40a)의 작동을 제어하는 실린더 조작레버부(40b)를 더 포함하며 상기 실린더 조작레버부(40b)의 조작을 통해 상기 유압 실린더(40a) 내에 유압을 공급하여 상기 가압구(41)를 하강시키고, 승강시키는 것이며, 이러한 유압 실린더(40a)의 작동은 공지의 것으로 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.

본 발명의 일 실시예에 의한 쏘우 블레이드 제조용 파우더 충진 장치는, 상기 블레이드 성형공간(10a) 내에 삽입되어 하단부가 장입된 쏘우 블레이드 제조용 분말을 평탄화하는 평탄작업용 막대부재(50); 및 상기 평탄작업용 막대부재(50)를 상, 하 이동시키는 평탄 작업용 승하강부(60)를 포함한다.

상기 평탄작업용 막대부재(50)는 세워져 상기 블레이드 성형공간(10a) 내에 삽입되며 하단부가 상기 블레이드 성형공간(10a) 내에 장입되는 상기 쏘우 블레이드 제조용 분말층과 접촉되어 상기 쏘우 블레이드 제조용 분말층을 평탄화한다.

상기 평탄작업용 막대부재(50)는 외측면에 눈금부가 구비되어 상기 블레이드 성형공간(10a) 내로 삽입되는 삽입 깊이를 확인할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

상기 평탄 작업용 승하강부(60)는, 상기 베이스부재(80) 상에 세워져 설치되는 승하강 지지부(61);

상기 승하강 지지부(61)에 상, 하 이동 가능하게 결합되며 상기 평탄작업용 막대부재(50)와 연결되는 막대 지지부(62); 및

상기 막재 지지부를 상, 하 이동시키는 제1막대 승하강기기(63)를 포함한다.

상기 평탄작업용 막대부재(50)는 상기 막대 지지부(62)에 분리가능하게 결합되어 사용 중 마모에 의한 교체가 가능하도록 하며, 상기 막대 지지부(62)에 볼트 체결로 결합되는 것을 일 예로 하고, 이외에도 분리 가능한 공지의 결합구조로 다양하게 변형실시될 수 있음을 밝혀둔다.

상기 막대 지지부(62)는 상기 승하강 지지부(61)에 결합되어 상, 하 이동하는 승하강 이동부재(61a), 상기 승하강 이동부재(61a)와 상기 평탄작업용 막대부재(50)와 연결되며 길이 조절이 가능한 길이조절막대부재(61b)를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 길이조절막대부재(61b)는 상기 승하강 이동부재(61a)에 연결되는 제1연결바(61c); 상기 제1연결바(61c)에 이동가능하게 결합하며 상기 평탄작업용 막대부재(50)와 연결되는 제2연결바(61d), 상기 제2연결바(61d)의 이동된 위치를 고정하는 위치고정구(61e)를 포함한다.

상기 제1연결바(61c)에는 상기 제2연결바(61d)가 내부로 이동가능하게 결합하는 이동삽입부가 구비되고, 상기 위치고정구(61e)는 상기 제1연결바(61c)에 체결되어 상기 이동삽입부 내로 돌출되어 상기 제2연결바(61d)를 가압하여 위치를 고정하는 가압고정볼트인 것을 일 예로 한다.

상기 길이조절막대부재(61b)는, 상기 평탄작업용 막대부재(50)를 수평으로 이동시켜 상기 중간 금형부재(14)를 상기 블레이드 성형공간(10a) 내로 삽입하는 작업 또는 상기 가압구(41)로 상기 중간 금형부재(14)를 가압하는 작업 시 상기 평탄작업용 막대부재(50)가 걸리지 않도록 하여 작업 편의성을 향상시킬 수 있다.

상기 제1막대 승하강기기(63)는, 작업자가 조작하여 회전시키는 핸들부(63a), 상기 핸들부(63a)의 회전력을 직선이동으로 변환하여 상기 막대 지지부(62)를 상, 하 이동시키는 회전변환부(63b)를 포함한다.

상기 회전변환부(63b)는, 도시하지는 않았지만 상기 핸들부(63a)에 연결되는 피니언기어 및 상기 승하강 지지부(61)에 세로로 구비되는 레크기어를 포함하는 것을 일 예로 하며, 이외에도 상기 핸들부(63a)에 연결된 스크류, 상기 스크류의 회전에 따라 직선 이동하는 이동나사를 포함한 구성뿐만 아니라 상기 핸들부(63a)의 회전력을 직선이동으로 변환하는 어떠한 구성으로도 변형실시할 수 있음을 밝혀둔다.

상기 평탄작업용 막대부재(50)는 상기 제1막대 승하강기기(63)에 의해 승하강되어 상기 블레이드 성형공간(10a) 내로 삽입되고, 상기 블레이드 성형공간(10a) 내에서 상기 쏘우 블레이드 제조용 분말층을 평탄화하는 적절한 높이로 조절 가능한 것이다.

또한, 상기 평탄작업용 막대부재(50)는 상기 쏘우 블레이드 제조용 분말층을 평탄화한 후 상기 제1막대 승하강기기(63)에 의해 승강되어 상기 블레이드 성형공간(10a) 내에서 인출되어 상기 중간 금형부재(14)를 상기 블레이드 성형공간(10a) 내로 삽입할 수 있도록 한다.

상기 평탄 작업용 승하강부(60)는, 상기 승하강 지지부(61)를 상기 회전 금형받침부재(20)를 향해 전, 후 이동 가능하게 하는 직선 이동부(64)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 직선 이동부(64)는, 상기 회전 받침부재를 향해 직선으로 배치되는 이동 가이드레일부(64a);

상기 이동 가이드레일부(64a)에 직선 이동 가능하게 결합되며 상기 승하강 지지부(61)가 세워져 고정되는 이동 몸체부(64b)를 포함한다.

상기 직선 이동부(64)는, 상기 승하강 지지부(61)를 전, 후 이동시켜 상기 평탄작업용 막대부재(50)를 상기 쏘우 블레이드 제조금형(10)에서 이격되게 위치시킴으로써 상기 중간 금형부재(14)를 상기 블레이드 성형공간(10a) 내로 삽입할 때와 상기 가압구(41)로 상기 중간 금형부재(14)를 가압할 때 상기 평탄작업용 막대부재(50)가 걸리지 않도록 하여 상기 중간 금형부재(14)를 상기 블레이드 성형공간(10a) 내에 용이하게 삽입하고, 상기 가압구(41)로 상기 중간 금형부재(14)를 균일하게 가압할 수 있도록 한다.

한편, 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 쏘우 블레이드 제조용 파우더 충진 장치를 도시한 측면도 및 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 쏘우 블레이드 제조용 파우더 충진 장치에서 평탄작업용 막대부재(50)를 승하강하는 일 예를 도시한 개략도이다.

도 3을 참고하면, 상기 제1막대 승하강기기(63)는, 회전 가능하게 세워져 배치되고, 상기 막대 지지부(62)가 나사결합하는 승하강 스크류부재(63c); 및

상기 승하강 스크류부재(63c)를 회전시키는 제1승하강 모터(63d)를 포함하여 상기 승하강 모터의 작동으로 상기 평탄작업용 막대부재(50)를 승하강함으로써 상기 평탄작업용 막대부재(50)의 높이 조절이 용이하고, 작업 시 요구되는 정확한 높이로 용이하게 위치시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 평탄 작업용 승하강부(60)는, 제2승하강 모터(65a)의 작동에 의해 상기 평탄작업용 막대부재(50)를 상, 하 이동시키는 제2막대 승하강기기(65)를 더 포함할 수 있다.

상기 제2막대 승하강기기(65)는, 제2승하강 모터(65a)와 상기 제2승하강 모터(65a)의 회전력을 직선이동으로 변환하여 평탄작업용 막대부재(50)를 상, 하 이동시키는 막대 이동부(65b)를 포함하여 상기 제2승하강 모터(65a)의 작동으로 상기 평탄작업용 막대부재(50)를 상, 하 이동시킴으로써 상기 평탄작업용 막대부재(50)의 높이를 더 정밀하게 조절할 수 있는 것이다.

도 4를 참고하면, 상기 막대 이동부(65b)는 상기 제2승하강 모터(65a)의 샤프트에 구비되는 피니언기어(65c), 상기 평탄작업용 막대부재(50)의 측면에 길이방향으로 배치되어 상기 피니언기어(65c)에 맞물리는 레크기어(65d)를 포함한 것을 일 예로 하며, 이외에도 상기 제2승하강 모터(65a)의 회전력을 직선 이동으로 변환하는 공지의 다른 예로 변형하여 실시 가능함을 밝혀둔다.

본 발명은 상기 평탄작업용 막대부재(50)의 위치를 측정하는 레이저 레벨기(90)를 더 포함하고, 상기 레이저 레벨기(90)는 상기 제1막대 승하강기기(63) 또는 상기 제2막대 승하강기기(65)와 연결되어 상기 쏘우 블레이드 제조용 분말층의 평탄화 작업 시 작업 조건에 따라 상기 평탄작업용 막대부재(50)의 높이를 정확하게 위치하도록 한다.

또한, 상기 직선 이동부(64)는, 상기 이동 가이드레일부(64a)의 길이방향으로 배치되고, 상기 이동 몸체부(64b)가 나사 결합하는 직선이동 스크류부재(64c); 및

상기 직선이동 스크류부재(64c)를 회전시키는 직선이동 모터(64d)를 더 포함할 수 있다.

상기 직선이동 스크류부재(64c)는 상기 직선이동 모터(64d)의 작동에 의해 회전되고, 상기 이동 몸체부(64b)는 상기 직선이동 스크류부재(64c)의 회전 방향에 따라 전, 후 이동하여 작업 편의성이 향상되고 상기 이동 몸체부(64b)의 위치 즉, 상기 평탄작업용 막대부재(50)의 위치를 승하강되어 상기 블레이드 성형공간(10a) 내로 삽입될 수 있는 정확한 위치로 용이하게 이동될 수 있는 것이다.

한편, 본 발명에 따른 상기 쏘우 블레이드 제조용 파우더 충진 장치를 이용한 쏘우 블레이드 제조 방법은, 링형상의 블레이드 성형공간(10a)이 형성되고, 상기 블레이드 성형공간(10a) 내에 삽입되는 링형상의 중간 금형부재(14)를 포함한 쏘우 블레이드 제조금형(10)을 준비하는 단계(S100), 상기 쏘우 블레이드 제조금형(10)의 블레이드 성형공간(10a) 내로 쏘우 블레이드 제조용 분말을 장입하여 쏘우 블레이드 제조용 분말층을 형성하는 단계(S200), 상기 쏘우 블레이드 제조금형(10)의 블레이드 성형공간(10a) 내로 평탄작업용 막대부재(50)를 삽입하고, 상기 쏘우 블레이드 제조금형(10)을 금형 회전기기(30)의 금형 회전모터(31)로 회전시키면서 상기 쏘우 블레이드 제조용 분말층을 평탄화하는 단계(S300), 상기 블레이드 성형공간(10a) 내로 상기 중간 금형부재(14)를 삽입하고 가압구(41)로 상기 중간 금형부재(14)를 가압하는 단계(S400); 및 상기 쏘우 블레이드 제조금형(10)을 소결로 내로 장입하고 상기 쏘우 블레이드 제조용 분말을 소결하는 단계(S500)를 포함한다.

상기 쏘우 블레이드 제조금형(10)을 준비하는 단계(S100)는, 상기 외부 지지금형부재(13)의 제2중공부(13a) 내로 상기 하부 받침금형부재(11)를 삽입하고, 상기 하부 받침금형부재(11)의 제1중공부(11a) 내로 상기 내부 지지금형부재(12)를 삽입하여 결합시켜 상기 쏘우 블레이드 제조금형(10)을 조립한 후 상기 회전 금형받침부재(20) 상에 안착시키는 것을 일 예로 한다.

상기 쏘우 블레이드 제조금형(10)을 준비하는 단계(S100)는, 상기 외부 지지금형부재(13), 상기 하부 받침금형부재(11), 상기 내부 지지금형부재(12)를 조립하여 상기 하부 받침금형부재(11)의 상부로 상기 외부 지지금형부재(13)와 상기 내부 지지금형부재(12)의 사이에 상기 블레이드 성형공간(10a)을 형성한다.

상기 쏘우 블레이드 제조용 분말을 장입하는 단계는, 상기 블레이드 성형공간(10a) 내 쏘우 블레이드 제조용 분말을 기설정된 량만큼 장입하여 쏘우 블레이드 제조용 분말층을 형성한다.

상기 쏘우 블레이드 제조용 분말층은 상기 평탄화하는 단계(S300)를 통해 평탄화되며, 상기 평탄화하는 단계(S300)는, 상기 평탄작업용 막대부재(50)를 상기 회전 금형받침부재(20) 측으로 전진이동시킨 후 상기 평탄 작업용 승하강부(60)로 하강시켜 하단부가 상기 쏘우 블레이드 제조용 분말층을 평탄화하는 높이로 위치시킨 후 상기 금형 회전기기(30)로 상기 회전 금형받침부재(20)를 회전시킴으로써 상기 쏘우 블레이드 제조용 분말층을 평탄화한다.

상기 평탄화하는 단계(S300)는, 상기 금형회전속도 제어부(70)의 상기 속도 선택스위치부(71)로 상기 회전 금형받침부재(20)의 회전속도를 조절하여 평탄화 작업시간을 줄일 수 있고, 두께편차를 현저하게 줄여 후공정 작업 시간을 단축시킬 수 있다.

상기 평탄화하는 단계(S300) 후 상기 평탄작업용 막대부재(50)는 상기 평탄 작업용 승하강부(60)로 승강되어 상기 블레이드 성형공간(10a)에서 인출된 후 후진되어 상기 중간 금형부재(14)를 삽입하는 단계 및 상기 가압하는 단계(S400)에서 방해가 되지 않도록 위치된다.

상기 중간 금형부재(14)를 가압하는 단계(S400)는, 유압 실린더(40a)를 이용하여 원통형의 가압구(41)로 상기 중간 금형부재(14)를 고르고 균일하게 가압함으로써 평탄화된 상기 쏘우 블레이드 제조용 분말층이 흔들려 두께 편차가 발생되는 것이 방지되고, 평탄화되어 일정한 두께로 유지될 수 있는 것이다.

도 6 내지 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 쏘우 블레이드 제조 방법에서 상기 쏘우 블레이드 제조용 분말층을 형성하는 단계(S200), 상기 평탄화하는 단계(S300), 상기 중간 금형부재(14)를 가압하는 단계(S400)가 반복되는 예를 나타내고 있다.

상기한 바와 같이 상기 평탄화하는 단계(S300) 후 상기 블레이드 성형공간(10a) 내로 상기 중간 금형부재(14)를 삽입하고 원통형 가압구(41)로 상기 중간 금형부재(14)를 가압한 후 다시 상기 블레이드 성형공간(10a) 내로 쏘우 블레이드 제조용 분말을 기설정된 량만큼 장입하여 쏘우 블레이드 제조용 분말층을 형성하고, 다시 상기 평탄화하는 단계(S300), 상기 중간 금형부재(14)를 가압하는 단계(S400)를 반복함으로써 도 12에서 도시한 바와 같이 상기 블레이드 성형공간(10a) 내에 복수의 상기 중간 금형부재(14)로 구분되는 복수의 쏘우 블레이드 제조용 분말층이 적층될 수 있는 것이다.

도 12와 같이 복수의 쏘우 블레이드 제조용 분말층이 상기 블레이드 성형공간(10a) 내에 적층된 상기 쏘우 블레이드 제조금형(10)을 소결로로 이동시켜 상기 소결로에서 소결시키는 것이다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 의한 쏘우 블레이드 제조 방법은, 상기 쏘우 블레이드 제조금형(10)에서 소결된 쏘우 블레이드를 냉각 후 분리하는 탈형단계(S600)를 더 포함할 수도 있다.

본 발명은 쏘우 블레이드 제조금형(10) 내 장입된 쏘우 블레이드 제조용 분말을 간단하고 고르게 평탄화시킴으로써 혼합분말을 균일하게 분포시키고, 쏘우 블레이드의 제품 신뢰성을 향상시키고, 불량률을 크게 낮추는 효과가 있다.

본 발명은, 평탄화된 쏘우 블레이드 제조용 분말을 가압하여 외부 충격에 의해 쏘우 블레이드 제조용 분말층의 두께 편차가 발생되는 것을 방지하고 소결되어 제조된 쏘우 블레이드 제품의 품질을 향상시키고, 두께 편차에 의한 불량 발생을 방지하는 효과가 있다.

본 발명은 쏘우 블레이드 제조용 분말의 평탄화 작업을 고르고 신속하게 할 수 있어 쏘우 블레이드 제조 시 소요되는 시간을 단축시키고, 생산성을 크게 향상시키는 효과가 있다.

이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허청구 범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.

10 : 쏘우 블레이드 제조금형 20 : 회전 금형받침부재
30 : 금형 회전기기 31 : 금형 회전모터
32 : 금형회전력 전달부 32a : 구동풀리부
32b : 종동풀리부 32c : 벨트
40 : 분말 가압기기 40a : 유압 실린더
40b : 실린더 조작레버부 41 : 가압구
50 : 평탄작업용 막대부재 60 : 평탄 작업용 승하강부
61 : 승하강 지지부 61a : 승하강 이동부재
61b : 길이조절막대부재 61c : 제1연결바
61d : 제2연결바 61e : 위치고정구
62 : 막대 지지부 63 : 제1막대 승하강기기
63a : 핸들부 63b : 회전변환부
63c : 승하강 스크류부재 63d : 제1승하강 모터
64 : 직선 이동부 64a : 이동 가이드레일부
64b : 이동 몸체부 64c: 직선이동 스크류부재
64d : 직선이동 모터 65 : 제2막대 승하강기기
65a : 제2승하강 모터 65b : 막대 이동부
65c : 피니언기어 65d : 레크기어
70 : 금형회전속도 제어부 71 : 속도 선택스위치부
80 : 베이스부재 90 : 레이저 레벨기

Claims (15)

1. 링형상의 블레이드 성형공간이 형성된 쏘우 블레이드 제조금형이 안착되며 회전 가능한 회전 금형받침부재;
   금형 회전모터로 상기 회전 금형받침부재를 회전시키는 금형 회전기기;
   가압구를 상, 하 이동시켜 상기 쏘우 블레이드 제조금형 내에 장입된 쏘우 블레이드 제조용 분말을 가압하는 분말 가압기기;
   상기 블레이드 성형공간 내에 삽입되어 하단부가 장입된 쏘우 블레이드 제조용 분말을 평탄화하는 평탄작업용 막대부재;
   상기 평탄작업용 막대부재를 상, 하 이동시키는 평탄 작업용 승하강부; 및
   상면에 상기 회전 금형받침부재가 회전 가능하게 구비되는 베이스부재를 포함하며,
   상기 평탄 작업용 승하강부는,
   상기 베이스부재 상에 세워져 설치되는 승하강 지지부;
   상기 승하강 지지부에 상, 하 이동 가능하게 결합되며 상기 평탄작업용 막대부재와 연결되는 막대 지지부;
   상기 승하강 지지부를 상기 회전 금형받침부재를 향해 전, 후 이동 가능하게 하는 직선 이동부;
   상기 막재 지지부를 상, 하 이동시키는 제1막대 승하강기기;
   제2승하강 모터의 작동에 의해 상기 평탄작업용 막대부재를 상, 하 이동시키는 제2막대 승하강기기; 및
   상기 평탄작업용 막대부재의 위치를 측정하는 레이저 레벨기를 포함하며,
   상기 제1막대 승하강기기는,
   회전 가능하게 세워져 배치되고, 상기 막대 지지부가 나사결합하는 승하강 스크류부재; 및
   상기 승하강 스크류부재를 회전시키는 제1승하강 모터;를 포함하고,
   상기 레이저 레벨기는 상기 제1승하강 기기와 상기 제2승하강 기기에 연결되어 상기 쏘우 블레이드 제조용 분말층의 평탄화 작업 시 상기 제1승하강 기기와 상기 제2승하강 기기의 작동을 제어하여 상기 평탄작업용 막대부재의 높이를 조절하는 것을 특징으로 하는 쏘우 블레이드 제조용 파우더 충진 장치.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 금형 회전기기는, 상기 금형 회전모터의 회전속도를 제어하는 금형회전속도 제어부를 더 포함하고,
   상기 금형회전속도 제어부는, 회전속도를 선택하는 속도 선택스위치부를 포함하는 것을 특징으로 하는 쏘우 블레이드 제조용 파우더 충진 장치.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 가압구는, 상기 링형상의 블레이드 성형공간 내로 삽입될 수 있는 원통형 가압구인 것을 특징으로 하는 쏘우 블레이드 제조용 파우더 충진 장치.
4. 삭제
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 막대 지지부는 상기 승하강 지지부에 결합되어 상, 하 이동하는 승하강 이동부재, 상기 승하강 이동부재와 상기 평탄작업용 막대부재와 연결되며 길이 조절이 가능한 길이조절막대부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 쏘우 블레이드 제조용 파우더 충진 장치.
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1막대 승하강기기는,
   작업자가 조작하여 회전시키는 핸들부; 및
   상기 핸들부의 회전력을 직선이동으로 변환하여 상기 막대 지지부를 상, 하 이동시키는 회전변환부를 포함하는 것을 특징으로 하는 쏘우 블레이드 제조용 파우더 충진 장치.
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 직선 이동부는, 상기 회전 받침부재를 향해 직선으로 배치되는 이동 가이드레일부;
   상기 이동 가이드레일부에 직선 이동 가능하게 결합되며 상기 승하강 지지부가 세워져 고정되는 이동 몸체부를 포함하는 것을 특징으로 하는 쏘우 블레이드 제조용 파우더 충진 장치.
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제
11. 삭제
12. 삭제
13. 삭제
14. 삭제
15. 삭제

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