JP3366884B2 - 粉末成形装置 - Google Patents
粉末成形装置Info
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- JP3366884B2 JP3366884B2 JP30957099A JP30957099A JP3366884B2 JP 3366884 B2 JP3366884 B2 JP 3366884B2 JP 30957099 A JP30957099 A JP 30957099A JP 30957099 A JP30957099 A JP 30957099A JP 3366884 B2 JP3366884 B2 JP 3366884B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer shaft
- shaft
- inner shaft
- powder molding
- nut
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄粉、セラミック
粉、超硬粉、フェライト粉等の粉体を成形する粉体成形
装置に関する。
粉、超硬粉、フェライト粉等の粉体を成形する粉体成形
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、鉄粉、セラミック粉、超硬
粉、フェライト粉等の粉体を成形する粉体成形装置が種
々知られており、例えば、特開平５−５７４９８号公報
にあるように、上ラムをリンク機構を介して上下動させ
ると共に、ダイプレートをねじ軸、歯車、モータからな
る機構により駆動するようにし、パンチによる圧縮力、
位置等を成形条件に制御できるように構成したものが提
案されている。
粉、フェライト粉等の粉体を成形する粉体成形装置が種
々知られており、例えば、特開平５−５７４９８号公報
にあるように、上ラムをリンク機構を介して上下動させ
ると共に、ダイプレートをねじ軸、歯車、モータからな
る機構により駆動するようにし、パンチによる圧縮力、
位置等を成形条件に制御できるように構成したものが提
案されている。
【０００３】例えば、図９に示すように、ダイ２００に
上・下パンチ２０２，２０４を嵌合させて粉体を圧縮成
形する際、成形体の厚さが均一ではなく、凹凸等がある
場合、加圧にばらつき等が生じ易く、成形体の段部２０
６にクラックが発生し易いという問題があった。
上・下パンチ２０２，２０４を嵌合させて粉体を圧縮成
形する際、成形体の厚さが均一ではなく、凹凸等がある
場合、加圧にばらつき等が生じ易く、成形体の段部２０
６にクラックが発生し易いという問題があった。
【０００４】そこで、特開平９−２４８６９８号公報に
あるように、下ラム機構が外軸と外軸にその軸方向に摺
動可能に挿入した内軸とを備え、外軸と内軸とをそれぞ
れダイまたはパンチに接続して、加圧のばらつきを防止
してクラックの発生や破損を防止したものが知られてい
る。
あるように、下ラム機構が外軸と外軸にその軸方向に摺
動可能に挿入した内軸とを備え、外軸と内軸とをそれぞ
れダイまたはパンチに接続して、加圧のばらつきを防止
してクラックの発生や破損を防止したものが知られてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】こうした従来のもので
は、外軸の駆動を行うために、外軸と平行に２本のねじ
軸を回転可能に立設し、ねじ軸にそれぞれ螺入した２個
のナットと外軸とを接続板により一体的に固定してい
る。しかし、外軸を軸方向に摺動させるために、２本の
ねじ軸を同期させて駆動しなければならず、構造が複雑
になるという問題があった。また、外軸には軸方向に大
きな荷重が加わるので、接続板がその荷重により撓んで
しまい、ナットに過大な負荷が加わり、ナットやねじ軸
の損傷につながる場合がある。それを防止するために
は、接続板を厚くすればよいが、装置が大型化するとい
う問題があった。
は、外軸の駆動を行うために、外軸と平行に２本のねじ
軸を回転可能に立設し、ねじ軸にそれぞれ螺入した２個
のナットと外軸とを接続板により一体的に固定してい
る。しかし、外軸を軸方向に摺動させるために、２本の
ねじ軸を同期させて駆動しなければならず、構造が複雑
になるという問題があった。また、外軸には軸方向に大
きな荷重が加わるので、接続板がその荷重により撓んで
しまい、ナットに過大な負荷が加わり、ナットやねじ軸
の損傷につながる場合がある。それを防止するために
は、接続板を厚くすればよいが、装置が大型化するとい
う問題があった。
【０００６】本発明の課題は、簡単な構造で、しかも、
小型化できる粉体成形装置を提供することにある。
小型化できる粉体成形装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる課題を達成すべ
く、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即
ち、ダイに上・下パンチを嵌合させてキャビティを形成
し、上・下ラム機構により前記キャビティに充填された
粉末を圧縮する粉末成形装置において、前記下ラム機構
は、摺動可能に支持された外軸に雄ねじを形成すると共
に、回転可能に支持された外軸用ナットに前記雄ねじを
螺合させて前記外軸用ナットの回転により前記外軸を摺
動させる外軸駆動機構と、前記外軸に摺動可能に挿入さ
れた内軸に雄ねじを形成すると共に、回転可能に支持さ
れた内軸用ナットに前記雄ねじを螺合させて前記内軸用
ナットの回転により前記内軸を摺動させる内軸駆動機構
とを備え、前記外軸と前記内軸とを前記ダイと前記下パ
ンチとに接続したことを特徴とする粉末成形装置がそれ
である。
く、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即
ち、ダイに上・下パンチを嵌合させてキャビティを形成
し、上・下ラム機構により前記キャビティに充填された
粉末を圧縮する粉末成形装置において、前記下ラム機構
は、摺動可能に支持された外軸に雄ねじを形成すると共
に、回転可能に支持された外軸用ナットに前記雄ねじを
螺合させて前記外軸用ナットの回転により前記外軸を摺
動させる外軸駆動機構と、前記外軸に摺動可能に挿入さ
れた内軸に雄ねじを形成すると共に、回転可能に支持さ
れた内軸用ナットに前記雄ねじを螺合させて前記内軸用
ナットの回転により前記内軸を摺動させる内軸駆動機構
とを備え、前記外軸と前記内軸とを前記ダイと前記下パ
ンチとに接続したことを特徴とする粉末成形装置がそれ
である。
【０００８】また、前記外軸には、前記外軸と平行に立
設された回止め軸に摺動可能に装着された回止め板が取
り付けられた構成としてもよい。更に、前記内軸と同軸
上に設けられた回止め部材を前記外軸に取り付けると共
に、前記内軸の回止め軸部を前記回止め部材に摺動可能
に挿入した構成としてもよい。
設された回止め軸に摺動可能に装着された回止め板が取
り付けられた構成としてもよい。更に、前記内軸と同軸
上に設けられた回止め部材を前記外軸に取り付けると共
に、前記内軸の回止め軸部を前記回止め部材に摺動可能
に挿入した構成としてもよい。
【０００９】前記上ラム機構は、前記機枠に摺動可能に
支持された上ラムを回転運動を往復運動に変換するリン
ク機構を介して往復動させる回転駆動源を備えた構成で
もよく、あるいは、前記上ラム機構も前記下ラム機構と
同じ前記外軸駆動機構及び前記内軸駆動機構を備えた構
成でもよい。
支持された上ラムを回転運動を往復運動に変換するリン
ク機構を介して往復動させる回転駆動源を備えた構成で
もよく、あるいは、前記上ラム機構も前記下ラム機構と
同じ前記外軸駆動機構及び前記内軸駆動機構を備えた構
成でもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１に示すように、１は機枠
で、機枠１の上部には上ラム機構２が、下部には下ラム
機構４が配置されている。上ラム機構２は、図２に示す
ように、機枠１に上下方向に摺動可能に支承された上ラ
ム５を備え、上ラム５の後端には、リンク部材６の一端
が揺動可能にピン連結されている。リンク部材６の他端
は、機枠１に揺動可能に支承されたクランク軸８にキー
結合された偏心部材１０に揺動可能にピン連結されてい
る。
基づいて詳細に説明する。図１に示すように、１は機枠
で、機枠１の上部には上ラム機構２が、下部には下ラム
機構４が配置されている。上ラム機構２は、図２に示す
ように、機枠１に上下方向に摺動可能に支承された上ラ
ム５を備え、上ラム５の後端には、リンク部材６の一端
が揺動可能にピン連結されている。リンク部材６の他端
は、機枠１に揺動可能に支承されたクランク軸８にキー
結合された偏心部材１０に揺動可能にピン連結されてい
る。
【００１１】機枠１には、クランク軸８と平行に主軸１
２が回転可能に支承されており、この主軸１２は回転駆
動源としての駆動モータ１４により回転駆動されるよう
に接続されている。この駆動モータ１４は図示しない制
御回路に接続されている。主軸１２には、回転中心に対
して所定量偏心した偏心部１６が設けられており、この
偏心部１６には連結部材１８の一端が回転可能に嵌挿さ
れている。
２が回転可能に支承されており、この主軸１２は回転駆
動源としての駆動モータ１４により回転駆動されるよう
に接続されている。この駆動モータ１４は図示しない制
御回路に接続されている。主軸１２には、回転中心に対
して所定量偏心した偏心部１６が設けられており、この
偏心部１６には連結部材１８の一端が回転可能に嵌挿さ
れている。
【００１２】連結部材１８の他端は、クランク軸８の一
端にキー結合された揺動部材２０に揺動可能にピン連結
されている。また、上ラム５には上パンチ２４が取り付
けられている。尚、本実施形態では、リンク部材６、ク
ランク軸８、偏心部材１０、主軸１２、連結部材１８、
揺動部材２０によりリンク機構２１を構成している。
端にキー結合された揺動部材２０に揺動可能にピン連結
されている。また、上ラム５には上パンチ２４が取り付
けられている。尚、本実施形態では、リンク部材６、ク
ランク軸８、偏心部材１０、主軸１２、連結部材１８、
揺動部材２０によりリンク機構２１を構成している。
【００１３】一方、図３に示すように、機枠１には上下
一対の支持板２６，２８が設けられると共に、機枠１に
は上ラム５と同軸上に外軸３０が軸受け３２を介して摺
動可能に支持されている。外軸３０には雄ねじ３４が形
成されており、雄ねじ３４には、上側の支持板２６に軸
受け３６，３８を介して回転可能に支持された外軸用ナ
ット４０が螺合されている。
一対の支持板２６，２８が設けられると共に、機枠１に
は上ラム５と同軸上に外軸３０が軸受け３２を介して摺
動可能に支持されている。外軸３０には雄ねじ３４が形
成されており、雄ねじ３４には、上側の支持板２６に軸
受け３６，３８を介して回転可能に支持された外軸用ナ
ット４０が螺合されている。
【００１４】外軸用ナット４０にはプーリ４２が一体的
に取り付けられており、プーリ４２は図示しないベルト
を介して電動モータにより回転駆動されるように構成さ
れている。両支持板２６，２８には、外軸３０と平行に
回止め軸４４が取り付けられており、回止め軸４４には
外軸３０に一体的に取り付けられた回止め板４６が摺動
可能に装着されている。
に取り付けられており、プーリ４２は図示しないベルト
を介して電動モータにより回転駆動されるように構成さ
れている。両支持板２６，２８には、外軸３０と平行に
回止め軸４４が取り付けられており、回止め軸４４には
外軸３０に一体的に取り付けられた回止め板４６が摺動
可能に装着されている。
【００１５】外軸３０にはその軸方向に内軸５０が摺動
可能に挿入されており、内軸５０には雄ねじ５２が形成
されている。雄ねじ５２は外軸３０の外部に突出されて
形成されており、雄ねじ５２には下側の支持板２８に軸
受け５４，５６を介して回転可能に支持された内軸用ナ
ット５８が螺合されている。内軸用ナット５８にはプー
リ６０が取り付けられており、プーリ６０は図示しない
ベルトを介して電動モータにより回転駆動されるように
構成されている。
可能に挿入されており、内軸５０には雄ねじ５２が形成
されている。雄ねじ５２は外軸３０の外部に突出されて
形成されており、雄ねじ５２には下側の支持板２８に軸
受け５４，５６を介して回転可能に支持された内軸用ナ
ット５８が螺合されている。内軸用ナット５８にはプー
リ６０が取り付けられており、プーリ６０は図示しない
ベルトを介して電動モータにより回転駆動されるように
構成されている。
【００１６】外軸３０の上端側には、収納孔６２が形成
されており、収納孔６２には回止め部材６４が挿入され
ている。回止め部材６４は外軸３０に一体的に固定され
ると共に、外軸３０の軸方向に角孔６６が貫通形成され
ている。角孔６６には内軸５０の断面が角形に形成され
た回止め軸部６８が摺動可能に挿入されている。収納孔
６２には、接続継手７０が挿入・固定されており、接続
継手７０の先端にはＴ字状の凸部７２が形成されてい
る。また、内軸５０の上端には、Ｔ字状の凸部７４が形
成されている。
されており、収納孔６２には回止め部材６４が挿入され
ている。回止め部材６４は外軸３０に一体的に固定され
ると共に、外軸３０の軸方向に角孔６６が貫通形成され
ている。角孔６６には内軸５０の断面が角形に形成され
た回止め軸部６８が摺動可能に挿入されている。収納孔
６２には、接続継手７０が挿入・固定されており、接続
継手７０の先端にはＴ字状の凸部７２が形成されてい
る。また、内軸５０の上端には、Ｔ字状の凸部７４が形
成されている。
【００１７】尚、本実施例では、外軸３０、軸受け３
６，３８、外軸用ナット４０、プーリ４２、図示しない
ベルト及び電動モータにより外軸駆動機構７６が構成さ
れている。また、内軸５０、軸受け５４，５６、内軸用
ナット５８、プーリ６０、図示しないベルト及び電動モ
ータにより内軸駆動機構７８が構成されている。
６，３８、外軸用ナット４０、プーリ４２、図示しない
ベルト及び電動モータにより外軸駆動機構７６が構成さ
れている。また、内軸５０、軸受け５４，５６、内軸用
ナット５８、プーリ６０、図示しないベルト及び電動モ
ータにより内軸駆動機構７８が構成されている。
【００１８】機枠１の中央には固定テーブル８０が設け
られており、固定テーブル８０にはホルダ機構８２が取
り付けられている。ホルダ機構８２を間にして、その上
側には上ラム機構２が、下側には下ラム機構４が設けら
れている。ホルダ機構８２は、図４に示すように、固定
テーブル８０に取り付けられた支持板８４を備え、支持
板８４には支持板８４を貫通して一対のガイド棒８６，
８８が上下方向に摺動可能に支持されている。ガイド棒
８６，８８の上端にはダイ板９０が固定されており、ダ
イ板９０には、その中央にダイ９２が取り付けられてい
る。
られており、固定テーブル８０にはホルダ機構８２が取
り付けられている。ホルダ機構８２を間にして、その上
側には上ラム機構２が、下側には下ラム機構４が設けら
れている。ホルダ機構８２は、図４に示すように、固定
テーブル８０に取り付けられた支持板８４を備え、支持
板８４には支持板８４を貫通して一対のガイド棒８６，
８８が上下方向に摺動可能に支持されている。ガイド棒
８６，８８の上端にはダイ板９０が固定されており、ダ
イ板９０には、その中央にダイ９２が取り付けられてい
る。
【００１９】ダイ９２には、その中央に上下方向に貫通
した型孔９４が形成されている。ガイド棒８６，８８の
下端には、接続板９６が固定されており、接続板９６の
中央には貫通孔９８が形成されると共に、Ｔ溝１００が
形成されている。このＴ溝１００に外軸７６の上端の凸
部７２が嵌着されている。また、支持板８４には、型孔
９４と同軸上に円柱状の下固定パンチ１０２が立設され
ている。
した型孔９４が形成されている。ガイド棒８６，８８の
下端には、接続板９６が固定されており、接続板９６の
中央には貫通孔９８が形成されると共に、Ｔ溝１００が
形成されている。このＴ溝１００に外軸７６の上端の凸
部７２が嵌着されている。また、支持板８４には、型孔
９４と同軸上に円柱状の下固定パンチ１０２が立設され
ている。
【００２０】型孔９４に嵌入可能で、かつ、下固定パン
チ１０２を嵌入可能な貫通孔１０４が形成された下移動
パンチ１０６が設けられており、下移動パンチ１０６に
は、一対のガイド棒１０８，１１０が固定されている。
ガイド棒１０８，１１０は支持板８４を摺動可能に貫通
して設けられており、ガイド棒１０８，１１０の下端に
は、接続部材１１２が取り付けられている。接続部材１
１２の下端は、貫通孔９８に挿入されており、その先端
にはＴ溝１１４が形成されている。このＴ溝１１４に内
軸５０の上端の凸部７４が嵌着されている。
チ１０２を嵌入可能な貫通孔１０４が形成された下移動
パンチ１０６が設けられており、下移動パンチ１０６に
は、一対のガイド棒１０８，１１０が固定されている。
ガイド棒１０８，１１０は支持板８４を摺動可能に貫通
して設けられており、ガイド棒１０８，１１０の下端に
は、接続部材１１２が取り付けられている。接続部材１
１２の下端は、貫通孔９８に挿入されており、その先端
にはＴ溝１１４が形成されている。このＴ溝１１４に内
軸５０の上端の凸部７４が嵌着されている。
【００２１】次に、前述した本実施例の粉末成形装置の
作動について、図５〜図８によって説明する。まず、図
示しない制御回路により駆動モータ１４を制御して、主
軸１２を回転させる。これにより、連結部材１８を介し
てクランク軸８が所定角度揺動され、偏心部材１０、リ
ンク部材６を介して上ラム５の往復動が繰り返し行われ
る。図８に示すように、上ラム５が上昇途中にあるとき
に、図５（イ）に示すように、外軸用ナット４０、内軸
用ナット５８を回転させ、外軸３０及び内軸５０を昇降
させる。
作動について、図５〜図８によって説明する。まず、図
示しない制御回路により駆動モータ１４を制御して、主
軸１２を回転させる。これにより、連結部材１８を介し
てクランク軸８が所定角度揺動され、偏心部材１０、リ
ンク部材６を介して上ラム５の往復動が繰り返し行われ
る。図８に示すように、上ラム５が上昇途中にあるとき
に、図５（イ）に示すように、外軸用ナット４０、内軸
用ナット５８を回転させ、外軸３０及び内軸５０を昇降
させる。
【００２２】外軸３０により接続板９６、ガイド棒８
６，８８を介してダイ板９０が昇降され、ダイ板９０の
上面と下固定パンチ１０２の上端とが同一面となるよう
に昇降させる。また、内軸５０により接続部材１１２、
ガイド棒１０８，１１０を介して下移動パンチ１０６の
上端も同一面となるように昇降させる。
６，８８を介してダイ板９０が昇降され、ダイ板９０の
上面と下固定パンチ１０２の上端とが同一面となるよう
に昇降させる。また、内軸５０により接続部材１１２、
ガイド棒１０８，１１０を介して下移動パンチ１０６の
上端も同一面となるように昇降させる。
【００２３】そして、フィーダカップ１２０をダイ板９
０上で往復動させる。また、図５（ロ）に示すように、
外軸３０を介してダイ板９０を上昇させ、また、内軸５
０を介して下移動パンチ１０６を上昇させ、成形体の容
積に応じたキャビティ１２２を型孔９４内に形成させ
る。これにより、フィーダカップ１２０から供給された
粉末がキャビティ１２２に充填される。
０上で往復動させる。また、図５（ロ）に示すように、
外軸３０を介してダイ板９０を上昇させ、また、内軸５
０を介して下移動パンチ１０６を上昇させ、成形体の容
積に応じたキャビティ１２２を型孔９４内に形成させ
る。これにより、フィーダカップ１２０から供給された
粉末がキャビティ１２２に充填される。
【００２４】充填を完了すると、フィーダカップ１２０
を退避させ、上ラム５の下降により、図６（ハ）に示す
ように、上パンチ２４が下降して、ダイ板９０の上面に
まで達し、成形後の形状に応じたキャビティ１２２を形
成する。その際、成形体の凹凸にかかわりなく、各箇所
の圧縮率が同一となるように、下移動パンチ１０６の位
置を制御して、キャビティ１２２を形成する。
を退避させ、上ラム５の下降により、図６（ハ）に示す
ように、上パンチ２４が下降して、ダイ板９０の上面に
まで達し、成形後の形状に応じたキャビティ１２２を形
成する。その際、成形体の凹凸にかかわりなく、各箇所
の圧縮率が同一となるように、下移動パンチ１０６の位
置を制御して、キャビティ１２２を形成する。
【００２５】次に、図６（ニ）に示すように、上ラム機
構２により上パンチ２４が更に下降して、キャビティ１
２２内の粉末を圧縮する。図８に実線（ａ）で示すよう
に、上ラム５が所定位置まで下降したときに、下ラム機
構４によりダイ９２を上パンチ２４の下降速度と同速度
で下降させる二段加圧を実行する。また、下移動パンチ
１０６を下降させて、キャビティ１２２内の粉末が各箇
所でほぼ一定の圧力で圧縮成形されるようにする。
構２により上パンチ２４が更に下降して、キャビティ１
２２内の粉末を圧縮する。図８に実線（ａ）で示すよう
に、上ラム５が所定位置まで下降したときに、下ラム機
構４によりダイ９２を上パンチ２４の下降速度と同速度
で下降させる二段加圧を実行する。また、下移動パンチ
１０６を下降させて、キャビティ１２２内の粉末が各箇
所でほぼ一定の圧力で圧縮成形されるようにする。
【００２６】あるいは、図８に実線（ｂ）で示すよう
に、上ラム５が所定位置まで下降したときに、下ラム機
構４によりダイ９２を上パンチ２４の下降速度の半分の
速度で下降させる三段加圧を実行してもよい。また、図
８に実線（ｃ）で示すように、図６（ハ）の状態から、
同時に下ラム機構４によりダイ９２を上パンチ２４の下
降速度の半分の速度で下降させる同時加圧を実行しても
よい。
に、上ラム５が所定位置まで下降したときに、下ラム機
構４によりダイ９２を上パンチ２４の下降速度の半分の
速度で下降させる三段加圧を実行してもよい。また、図
８に実線（ｃ）で示すように、図６（ハ）の状態から、
同時に下ラム機構４によりダイ９２を上パンチ２４の下
降速度の半分の速度で下降させる同時加圧を実行しても
よい。
【００２７】次に、図７（ホ）に示すように、下ラム機
構４によりダイ板９０を下降させて、成形体を型孔９４
から外に出す。上ラム５の上昇と共に、下ラム機構４に
よりダイ板９０と下移動パンチ１０６とを下降させる。
上パンチ２４を成形体から離し、成形体を取り出すと共
に、再び前述した手順を繰り返して、新たな成形体を圧
縮成形する。
構４によりダイ板９０を下降させて、成形体を型孔９４
から外に出す。上ラム５の上昇と共に、下ラム機構４に
よりダイ板９０と下移動パンチ１０６とを下降させる。
上パンチ２４を成形体から離し、成形体を取り出すと共
に、再び前述した手順を繰り返して、新たな成形体を圧
縮成形する。
【００２８】このように、本実施例の粉体成形装置によ
ると、外軸３０と内軸５０とを個別に摺動させることが
できるので、成形体の凹凸にかかわりなく、成形体の各
箇所でほぼ一定の圧縮率で圧縮成形でき、成形体の段部
等でのクラックの発生を防止できる。
ると、外軸３０と内軸５０とを個別に摺動させることが
できるので、成形体の凹凸にかかわりなく、成形体の各
箇所でほぼ一定の圧縮率で圧縮成形でき、成形体の段部
等でのクラックの発生を防止できる。
【００２９】また、外軸３０に雄ねじ３４を形成して、
外軸用ナット４０を回転させることにより、外軸３０を
昇降させるので、複数のねじ軸を立設する必要がなく、
構造が簡単になると共に、装置が小型化される。尚、本
実施形態では、上ラム機構２にリンク機構２１を用いた
が、これに限らず、下ラム機構４と同じ外軸駆動機構７
６及び内軸駆動機構７８を備えた構成としてもよい。
外軸用ナット４０を回転させることにより、外軸３０を
昇降させるので、複数のねじ軸を立設する必要がなく、
構造が簡単になると共に、装置が小型化される。尚、本
実施形態では、上ラム機構２にリンク機構２１を用いた
が、これに限らず、下ラム機構４と同じ外軸駆動機構７
６及び内軸駆動機構７８を備えた構成としてもよい。
【００３０】以上本発明はこの様な実施形態に何等限定
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲に
おいて種々なる態様で実施し得る。
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲に
おいて種々なる態様で実施し得る。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述したように本発明の粉末成形装
置は、外軸と内軸とを個別に摺動させることができるの
で、成形体の各箇所でほぼ一定の圧縮率で圧縮成形で
き、成形体の段部等でのクラックの発生を防止できると
共に、外軸に雄ねじを形成して、外軸用ナットを回転さ
せることにより、外軸を昇降させるので、複数のねじ軸
を立設する必要がなく、構造が簡単になると共に、装置
が小型化されるという効果を奏する。
置は、外軸と内軸とを個別に摺動させることができるの
で、成形体の各箇所でほぼ一定の圧縮率で圧縮成形で
き、成形体の段部等でのクラックの発生を防止できると
共に、外軸に雄ねじを形成して、外軸用ナットを回転さ
せることにより、外軸を昇降させるので、複数のねじ軸
を立設する必要がなく、構造が簡単になると共に、装置
が小型化されるという効果を奏する。
【図１】本発明の一実施形態としての粉末成形装置の正
面図である。
面図である。
【図２】本実施形態の上ラム機構の断面図である。
【図３】本実施形態の下ラム機構の拡大断面図である。
【図４】本実施形態のホルダ機構の拡大断面図である。
【図５】本実施形態における充填工程を示す説明図であ
る。
る。
【図６】本実施形態における圧縮工程を示す説明図であ
る。
る。
【図７】本実施形態における取り出し工程を示す説明図
である。
である。
【図８】本実施形態の上ラム、ダイ、フィーダカップの
軌跡を示すグラフである。
軌跡を示すグラフである。
【図９】従来のダイとパンチを示す拡大断面図である。
１…機枠 ２…上ラム機構
４…下ラム機構 ５…上ラム
２１…リンク機構 ２４…上パンチ
３０…外軸 ４０…外軸用ナット
４４…回止め軸 ４６…回止め板
５０…内軸 ５８…内軸用ナット
６４…回止め部材 ６８…回止め軸部
７６…外軸 ７６…外軸駆動機構
７８…内軸駆動機構 ８０…固定テーブル
８２…ホルダ機構 ９０…ダイ板
９２，２００…ダイ ９４…型孔
１０２…下固定パンチ １０６…下移動パンチ
１２０…フィーダカップ
１２２…キャビティ
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B30B 11/02
Claims (5)
- 【請求項１】 ダイに上・下パンチを嵌合させてキャビ
ティを形成し、上・下ラム機構により前記キャビティに
充填された粉末を圧縮する粉末成形装置において、 前記下ラム機構は、摺動可能に支持された外軸に雄ねじ
を形成すると共に、回転可能に支持された外軸用ナット
に前記雄ねじを螺合させて前記外軸用ナットの回転によ
り前記外軸を摺動させる外軸駆動機構と、前記外軸に摺
動可能に挿入された内軸に雄ねじを形成すると共に、回
転可能に支持された内軸用ナットに前記雄ねじを螺合さ
せて前記内軸用ナットの回転により前記内軸を摺動させ
る内軸駆動機構とを備え、前記外軸と前記内軸とを前記
ダイと前記下パンチとに接続したことを特徴とする粉末
成形装置。 - 【請求項２】 前記外軸には、前記外軸と平行に立設さ
れた回止め軸に摺動可能に装着された回止め板が取り付
けられていることを特徴とする請求項１記載の粉末成形
装置。 - 【請求項３】 前記内軸と同軸上に設けられた回止め部
材を前記外軸に取り付けると共に、前記内軸の回止め軸
部を前記回止め部材に摺動可能に挿入したことを特徴と
する請求項１または請求項２記載の粉末成形装置。 - 【請求項４】 前記上ラム機構は、前記機枠に摺動可能
に支持された上ラムを回転運動を往復運動に変換するリ
ンク機構を介して往復動させる回転駆動源を備えたこと
を特徴とする請求項１ないし請求項３記載の粉末成形装
置。 - 【請求項５】 前記上ラム機構も前記下ラム機構と同じ
前記外軸駆動機構及び前記内軸駆動機構を備えたことを
特徴とする請求項１ないし請求項３記載の粉末成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30957099A JP3366884B2 (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 粉末成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30957099A JP3366884B2 (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 粉末成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001129691A JP2001129691A (ja) | 2001-05-15 |
| JP3366884B2 true JP3366884B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=17994629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30957099A Expired - Fee Related JP3366884B2 (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | 粉末成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3366884B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4764097B2 (ja) * | 2005-08-09 | 2011-08-31 | 株式会社協豊製作所 | 加圧装置 |
-
1999
- 1999-10-29 JP JP30957099A patent/JP3366884B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001129691A (ja) | 2001-05-15 |
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