JP2916064B2 - プレス方法及び装置 - Google Patents
プレス方法及び装置Info
- Publication number
- JP2916064B2 JP2916064B2 JP10427393A JP10427393A JP2916064B2 JP 2916064 B2 JP2916064 B2 JP 2916064B2 JP 10427393 A JP10427393 A JP 10427393A JP 10427393 A JP10427393 A JP 10427393A JP 2916064 B2 JP2916064 B2 JP 2916064B2
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- waste material
- press
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- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス方法及び装置に
関し、特に、ワーク受台及び廃材取出機をスライドプレ
ートと共に連動して上下動させることにより、プレス加
工時のワークの折損及び曲りを防止するための新規な改
良に関する。
関し、特に、ワーク受台及び廃材取出機をスライドプレ
ートと共に連動して上下動させることにより、プレス加
工時のワークの折損及び曲りを防止するための新規な改
良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種のプレス方
法及び装置としては、一般に、図２で示す、例えば、実
開昭５６−１６５５３０号公報及び特開昭６２−２９２
２２７号公報に開示された構成が採用されていた。すな
わち、図２において符号１で示されるものはプレスボル
スター２上に固定された下金型であり、この下金型１の
図中左側位置には、第１ばね３、第１基部４及び軸受５
により上下動自在に構成されたワーク受台６が矢印Ａの
方向に沿って上下動自在に設けられている。
法及び装置としては、一般に、図２で示す、例えば、実
開昭５６−１６５５３０号公報及び特開昭６２−２９２
２２７号公報に開示された構成が採用されていた。すな
わち、図２において符号１で示されるものはプレスボル
スター２上に固定された下金型であり、この下金型１の
図中左側位置には、第１ばね３、第１基部４及び軸受５
により上下動自在に構成されたワーク受台６が矢印Ａの
方向に沿って上下動自在に設けられている。
【０００３】また、この下金型１の図中右側位置には、
第２ばね７を介して第２基部８に廃材取出機９が矢印Ａ
の方向に沿って上下動自在に設けられており、この廃材
取出機９には、プレス加工後のワークからなる廃材１０
をクランプするための廃材クランプ１１が設けられてい
る。
第２ばね７を介して第２基部８に廃材取出機９が矢印Ａ
の方向に沿って上下動自在に設けられており、この廃材
取出機９には、プレス加工後のワークからなる廃材１０
をクランプするための廃材クランプ１１が設けられてい
る。
【０００４】前記ワーク受台６の上方位置には、フープ
材からなるワーク１２をチャッキングするためのロボッ
トハンド１３が配設されており、このワーク１２はこの
ロボットハンド１３の吸着部１３ａにより吸着してチャ
ッキングされると共に、プレス加工動作に同期してワー
ク１２を間欠送りするように構成されている。
材からなるワーク１２をチャッキングするためのロボッ
トハンド１３が配設されており、このワーク１２はこの
ロボットハンド１３の吸着部１３ａにより吸着してチャ
ッキングされると共に、プレス加工動作に同期してワー
ク１２を間欠送りするように構成されている。
【０００５】前記下金型１に設けられた複数のガイドポ
スト１４は、上金型１５をこの下金型１と当接可能にガ
イドするよう配設されており、この下金型１上には前記
ワーク１２をガイドするための基準ピン１７が配設され
ている。
スト１４は、上金型１５をこの下金型１と当接可能にガ
イドするよう配設されており、この下金型１上には前記
ワーク１２をガイドするための基準ピン１７が配設され
ている。
【０００６】次に動作について述べる。まず、ワーク受
台６上にロボットハンド１３によって搬送されたワーク
１２は、スライドプレート１６上に基準ピン１７に案内
されて載置される。この状態で、上金型１５が図示しな
い手段により降下することにより上金型１５と下金型１
によりワーク１２が挟まれて、ワーク１２のプレス加工
が行われる。このプレス加工後、ロボットハンド１３が
次の送り動作によりワーク１２をチャッキングして送る
ため、プレス加工後のワーク１２は、廃材１０として廃
材取出機９の廃材クランプ１１によりクランプされて図
示しない場所に送られる。
台６上にロボットハンド１３によって搬送されたワーク
１２は、スライドプレート１６上に基準ピン１７に案内
されて載置される。この状態で、上金型１５が図示しな
い手段により降下することにより上金型１５と下金型１
によりワーク１２が挟まれて、ワーク１２のプレス加工
が行われる。このプレス加工後、ロボットハンド１３が
次の送り動作によりワーク１２をチャッキングして送る
ため、プレス加工後のワーク１２は、廃材１０として廃
材取出機９の廃材クランプ１１によりクランプされて図
示しない場所に送られる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来のプレス方法及び
装置は、以上のように構成されていたため、次のような
課題が存在していた。すなわち、プレス加工時に下金型
のスライドプレートが沈み込むため、このスライドプレ
ートと共にワークが沈むことになり、スライドプレート
とワーク受台及び廃材取出機との水平位置が揃わなくな
って段差が生じることになり、プレス加工後の製品ある
いは製品打抜き後の枠状のワークからなる廃材に対して
折損あるいは曲りが生じていた。このようなことになる
と、製品の場合は不良品となると共に、廃材の場合は折
損及び曲りにより廃材クランプにクランプされにくく、
また、図示しない後工程の廃材コンベア上で引っかかり
易くなることがあり、廃材取出作業がスムーズに行かな
くなって、プレス加工自体も停止せざるを得ない状態と
なっていた。
装置は、以上のように構成されていたため、次のような
課題が存在していた。すなわち、プレス加工時に下金型
のスライドプレートが沈み込むため、このスライドプレ
ートと共にワークが沈むことになり、スライドプレート
とワーク受台及び廃材取出機との水平位置が揃わなくな
って段差が生じることになり、プレス加工後の製品ある
いは製品打抜き後の枠状のワークからなる廃材に対して
折損あるいは曲りが生じていた。このようなことになる
と、製品の場合は不良品となると共に、廃材の場合は折
損及び曲りにより廃材クランプにクランプされにくく、
また、図示しない後工程の廃材コンベア上で引っかかり
易くなることがあり、廃材取出作業がスムーズに行かな
くなって、プレス加工自体も停止せざるを得ない状態と
なっていた。
【０００８】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、スライドプレートをワーク
受台及び廃材取出機をスライドプレートと共に連動して
上下動させることにより、プレス加工時のワークの折損
及び曲りを防止するようにしたプレス方法及び装置を提
供することを目的とする。
めになされたもので、特に、スライドプレートをワーク
受台及び廃材取出機をスライドプレートと共に連動して
上下動させることにより、プレス加工時のワークの折損
及び曲りを防止するようにしたプレス方法及び装置を提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によるプレス方法
は、ワークを送る工程において、下金型の前に設置され
たワーク受台と、前記下金型の上方に位置するスライド
プレートとで長尺ワークを支持し、前記長尺ワークを一
定ピッチで順送りしてプレス打抜き加工すると共に前記
プレス加工後のワークの打抜廃材を廃材取出機にて取出
すようにしたプレス方法において、前記プレス加工時に
前記ワーク受台及び廃材取出機をスライドプレートと共
に上下動させる方法である。
は、ワークを送る工程において、下金型の前に設置され
たワーク受台と、前記下金型の上方に位置するスライド
プレートとで長尺ワークを支持し、前記長尺ワークを一
定ピッチで順送りしてプレス打抜き加工すると共に前記
プレス加工後のワークの打抜廃材を廃材取出機にて取出
すようにしたプレス方法において、前記プレス加工時に
前記ワーク受台及び廃材取出機をスライドプレートと共
に上下動させる方法である。
【００１０】本発明によるプレス装置は、上下動自在な
ワーク受台と下金型の上方に位置するスライドプレート
上に長尺ワークを載置し、前記下金型に当接する上金型
により前記長尺ワークをプレス加工すると共に、前記プ
レス加工後の前記長尺ワークを上下動自在な廃材取出機
にて取出すようにしたプレス装置において、前記ワーク
受台及び前記廃材取出機が、前記スライドプレートを介
して保持されているようにした構成である。
ワーク受台と下金型の上方に位置するスライドプレート
上に長尺ワークを載置し、前記下金型に当接する上金型
により前記長尺ワークをプレス加工すると共に、前記プ
レス加工後の前記長尺ワークを上下動自在な廃材取出機
にて取出すようにしたプレス装置において、前記ワーク
受台及び前記廃材取出機が、前記スライドプレートを介
して保持されているようにした構成である。
【００１１】さらに詳細には、前記ワーク受台に一体状
に設けられたブラケットと、前記廃材取出機に一体状に
設けられたガイド部とを備え、前記ブラケット及びガイ
ド部が前記スライドプレートの下に保持されている構成
である。
に設けられたブラケットと、前記廃材取出機に一体状に
設けられたガイド部とを備え、前記ブラケット及びガイ
ド部が前記スライドプレートの下に保持されている構成
である。
【００１２】
【作用】本発明によるプレス方法及び装置においては、
ワーク受台と廃材取出機がスライドプレートにより保持
されているため、プレス加工時において、スライドプレ
ートの沈み込みと連動してワーク受台及び廃材取出機も
共に沈み込むため、プレス加工時においてもワーク受
台、スライドプレート及び廃材取出機は常に同一水平位
置となり、ワークの折損や曲りを避けることができる。
そのため、製品や廃材の歩留まりを１００％とすること
ができる。
ワーク受台と廃材取出機がスライドプレートにより保持
されているため、プレス加工時において、スライドプレ
ートの沈み込みと連動してワーク受台及び廃材取出機も
共に沈み込むため、プレス加工時においてもワーク受
台、スライドプレート及び廃材取出機は常に同一水平位
置となり、ワークの折損や曲りを避けることができる。
そのため、製品や廃材の歩留まりを１００％とすること
ができる。
【００１３】
【実施例】以下、図面と共に本発明によるプレス方法及
び装置の好適な実施例について詳細に説明する。なお、
従来例と同一又は同等部分については同一符号を用いて
説明する。図１において符号１で示されるものはプレス
ボルスター２上に固定された下金型であり、この下金型
１の図中左側位置には、第１ばね３、第１基部４及び軸
受５により上下動自在に構成されたワーク受台６が矢印
Ａの方向に沿って上下動自在に設けられている。
び装置の好適な実施例について詳細に説明する。なお、
従来例と同一又は同等部分については同一符号を用いて
説明する。図１において符号１で示されるものはプレス
ボルスター２上に固定された下金型であり、この下金型
１の図中左側位置には、第１ばね３、第１基部４及び軸
受５により上下動自在に構成されたワーク受台６が矢印
Ａの方向に沿って上下動自在に設けられている。
【００１４】また、この下金型１の図中右側位置には、
第２ばね７を介して第２基部８に廃材取出機９が矢印Ａ
の方向に沿って上下動自在に設けられており、この廃材
取出機９には、プレス加工後のフープ材のワーク１２か
らなる枠状の連続した廃材１０をクランプするための廃
材クランプ１１が設けられている。
第２ばね７を介して第２基部８に廃材取出機９が矢印Ａ
の方向に沿って上下動自在に設けられており、この廃材
取出機９には、プレス加工後のフープ材のワーク１２か
らなる枠状の連続した廃材１０をクランプするための廃
材クランプ１１が設けられている。
【００１５】前記ワーク受台６の上方位置には、前記ワ
ーク１２をチャッキングするためのロボットハンド１３
が配設されており、このワーク１２はこのロボットハン
ド１３の吸着部１３ａにより吸着してチャッキングされ
ると共に、プレス加工動作に同期してワーク１２を間欠
送りするように構成されている。
ーク１２をチャッキングするためのロボットハンド１３
が配設されており、このワーク１２はこのロボットハン
ド１３の吸着部１３ａにより吸着してチャッキングされ
ると共に、プレス加工動作に同期してワーク１２を間欠
送りするように構成されている。
【００１６】前記下金型１に設けられた複数のガイドポ
スト１４は、上金型１５をこの下金型１と当接可能にガ
イドするよう配設されており、この下金型１上には前記
ワーク１２をガイドするための基準ピン１７が配設され
ている。
スト１４は、上金型１５をこの下金型１と当接可能にガ
イドするよう配設されており、この下金型１上には前記
ワーク１２をガイドするための基準ピン１７が配設され
ている。
【００１７】スライドプレート１６は、従来構成よりも
その幅を大きくすると共に、その一端部１６ａは、前記
ワーク受台６に一体状に接続して設けられたほぼＬ字型
のブラケット２０の段部２０ａ上に載置して保持され、
その他端部１６ｂは前記廃材取出機９に一体状に形成さ
れた段状のガイド部９ａ上に載置して保持されている。
従って、このスライドプレート１６の上面１６ｃは、前
記ワーク受台６の上面６ａ及び廃材取出機９のガイド材
９ｂの上面９ｂＡとほぼ面一状態に構成され、これらの
ワーク受台６、スライドプレート１６及び廃材取出機９
は同時に上下動できるように構成されている。
その幅を大きくすると共に、その一端部１６ａは、前記
ワーク受台６に一体状に接続して設けられたほぼＬ字型
のブラケット２０の段部２０ａ上に載置して保持され、
その他端部１６ｂは前記廃材取出機９に一体状に形成さ
れた段状のガイド部９ａ上に載置して保持されている。
従って、このスライドプレート１６の上面１６ｃは、前
記ワーク受台６の上面６ａ及び廃材取出機９のガイド材
９ｂの上面９ｂＡとほぼ面一状態に構成され、これらの
ワーク受台６、スライドプレート１６及び廃材取出機９
は同時に上下動できるように構成されている。
【００１８】次に動作について述べる。まず、ワーク受
台６上にロボットハンド１３によって搬送されたワーク
１２は、スライドプレート１６上に基準ピン１７に案内
されて載置される。この状態で、上金型１５が図示しな
い手段により降下することにより上金型１５と下金型１
によりワーク１２が挟まれて、ワーク１２のプレス加工
が行われる。この場合、下金型１のスライドプレート１
６は、上金型１５に押圧されて沈下するが、このスライ
ドプレート１６に押されてワーク受台６及び廃材取出機
９も同時に沈下するため、各上面６ａ，１６ｃ及び９ｂ
Ａは常に水平を保つことができ、ワーク１２も折れ曲が
り等のない水平状態でプレス加工される。このプレス加
工後、ロボットハンド１３が次の送り動作によりワーク
１２をチャッキングして送るため、プレス加工後のワー
ク１２は、廃材１０として廃材取出機９の廃材クランプ
１１により確実にクランプされて図示しない場所に送ら
れる。同時に、プレス加工されてワーク１２から打ち抜
かれた製品（図示せず）も折損や曲がりのない１００％
歩留まりを得ることができる。
台６上にロボットハンド１３によって搬送されたワーク
１２は、スライドプレート１６上に基準ピン１７に案内
されて載置される。この状態で、上金型１５が図示しな
い手段により降下することにより上金型１５と下金型１
によりワーク１２が挟まれて、ワーク１２のプレス加工
が行われる。この場合、下金型１のスライドプレート１
６は、上金型１５に押圧されて沈下するが、このスライ
ドプレート１６に押されてワーク受台６及び廃材取出機
９も同時に沈下するため、各上面６ａ，１６ｃ及び９ｂ
Ａは常に水平を保つことができ、ワーク１２も折れ曲が
り等のない水平状態でプレス加工される。このプレス加
工後、ロボットハンド１３が次の送り動作によりワーク
１２をチャッキングして送るため、プレス加工後のワー
ク１２は、廃材１０として廃材取出機９の廃材クランプ
１１により確実にクランプされて図示しない場所に送ら
れる。同時に、プレス加工されてワーク１２から打ち抜
かれた製品（図示せず）も折損や曲がりのない１００％
歩留まりを得ることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によるプレス方法及び装置は、以
上のように構成されているため、次のような効果を得る
ことができる。すなわち、スライドプレートの幅を従来
よりも大きくし、ワーク受台と廃材取出機をスライドプ
レートの下に保持しているため、プレス加工時において
も受け台、スライドプレート及び廃材取出機の各上面が
段差のない水平面を保ち、ワークが水平状を保つことが
できる。製品及び廃材の折損や曲りを防止し、製品の歩
留まり及び廃材の確実な送り出しを確実に行うことがで
きるものである。
上のように構成されているため、次のような効果を得る
ことができる。すなわち、スライドプレートの幅を従来
よりも大きくし、ワーク受台と廃材取出機をスライドプ
レートの下に保持しているため、プレス加工時において
も受け台、スライドプレート及び廃材取出機の各上面が
段差のない水平面を保ち、ワークが水平状を保つことが
できる。製品及び廃材の折損や曲りを防止し、製品の歩
留まり及び廃材の確実な送り出しを確実に行うことがで
きるものである。
【図１】本発明によるプレス方法に適用した装置を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】従来のプレス方法に適用した装置を示す断面図
である。
である。
１ 下金型 ６ ワーク受台 ９ 廃材取出機 ９ａ ガイド部 １２ ワーク １５ 上金型 １６ スライドプレート ２０ ブラケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今本 達宏 神奈川県横浜市金沢区福浦２丁目２番１ 号 株式会社日本製鋼所内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21D 43/00 B21D 43/05
Claims (3)
- 【請求項１】 ワークを送る工程において、下金型(1)
の前に設置されたワーク受台(6)と、前記下金型(1)の上
方に位置するスライドプレート(16)とで長尺ワーク(12)
を支持し、前記長尺ワーク(12)を一定ピッチで順送りし
てプレス打抜き加工すると共に前記プレス加工後のワー
ク(12)の打抜廃材を廃材取出機(9)にて取出すようにし
たプレス方法において、前記プレス加工時に前記ワーク
受台(6)及び廃材取出機(9)を前記スライドプレート(16)
と共に上下動させることを特徴とするプレス方法。 - 【請求項２】 上下動自在なワーク受台(6)と下金型(1)
の上方に位置するスライドプレート(16)上に長尺ワーク
(12)を載置し、前記下金型(1)に当接する上金型(15)に
より前記長尺ワーク(12)をプレス加工すると共に、前記
プレス加工後の前記長尺ワーク(12)の廃材を上下動自在
な廃材取出機(9)にて取出すようにしたプレス装置にお
いて、前記ワーク受台(6)及び前記廃材取出機(9)が、前
記スライドプレート(16)を介して保持されている構成と
したことを特徴とするプレス装置。 - 【請求項３】 前記ワーク受台(6)に一体状に設けられ
たブラケット(20)と、前記廃材取出機(9)に一体状に設
けられたガイド部(9a)とを備え、前記ブラケット(20)及
びガイド部(9a)が前記スライドプレート(16)の下に保持
されていることを特徴とする請求項２記載のプレス装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10427393A JP2916064B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | プレス方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10427393A JP2916064B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | プレス方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312230A JPH06312230A (ja) | 1994-11-08 |
| JP2916064B2 true JP2916064B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=14376324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10427393A Expired - Fee Related JP2916064B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | プレス方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2916064B2 (ja) |
-
1993
- 1993-04-30 JP JP10427393A patent/JP2916064B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06312230A (ja) | 1994-11-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |