JP2913166B2 - ベルトクリーナ装置 - Google Patents
ベルトクリーナ装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンベヤベルトの
表面に付着したコークス等の搬送物の残留付着物を、プ
ーリに巻掛けられたベルトの巻掛部において除去するベ
ルトクリーナ装置に関する。
表面に付着したコークス等の搬送物の残留付着物を、プ
ーリに巻掛けられたベルトの巻掛部において除去するベ
ルトクリーナ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、種々のベルトクリーナ装置が公知
であり、本出願人においても多くの発明を提案してき
た。例えば、本出願人は、コンベヤベルト表面の残留付
着物をヘッドプーリ上に位置するベルトの巻掛部におい
て除去するベルトクリーナ装置を、先に、実公昭５６−
３２４１４号として提案した（以下先行技術という）。
であり、本出願人においても多くの発明を提案してき
た。例えば、本出願人は、コンベヤベルト表面の残留付
着物をヘッドプーリ上に位置するベルトの巻掛部におい
て除去するベルトクリーナ装置を、先に、実公昭５６−
３２４１４号として提案した（以下先行技術という）。
【０００３】前記先行技術のベルトクリーナ装置は、図
４に示すように、ヘッドプーリ１に巻掛けられたコンベ
ヤベルト２の巻掛部２ａに摺接するチップ３と、該チッ
プ３を支持するアーム４と、該アーム４の下端近傍に設
けられ前記チップ３をコンベヤベルトの巻掛部２ａに圧
接せしめる方向にアーム４を弾発する分厚い弾性体から
成るテンション手段５を備えている。
４に示すように、ヘッドプーリ１に巻掛けられたコンベ
ヤベルト２の巻掛部２ａに摺接するチップ３と、該チッ
プ３を支持するアーム４と、該アーム４の下端近傍に設
けられ前記チップ３をコンベヤベルトの巻掛部２ａに圧
接せしめる方向にアーム４を弾発する分厚い弾性体から
成るテンション手段５を備えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一般的に、
コンベヤベルトは、一対のヘッドプーリを構成する駆動
プーリと従動プーリとの間にエンドレス状に巻掛けて周
回走行せしめられるが、搬送物の積載と搬送を繰り返す
ので、ベルトの表面を摩耗する。この際、ベルトの表面
は偏摩耗され、波打ち状その他の不規則な凹凸面を形成
する。このため、クリーニングを行うベルトクリーナ装
置のチップが全幅にわたり均一にベルト表面に接触せ
ず、所期の掻取機能を損なうという問題がある。
コンベヤベルトは、一対のヘッドプーリを構成する駆動
プーリと従動プーリとの間にエンドレス状に巻掛けて周
回走行せしめられるが、搬送物の積載と搬送を繰り返す
ので、ベルトの表面を摩耗する。この際、ベルトの表面
は偏摩耗され、波打ち状その他の不規則な凹凸面を形成
する。このため、クリーニングを行うベルトクリーナ装
置のチップが全幅にわたり均一にベルト表面に接触せ
ず、所期の掻取機能を損なうという問題がある。
【０００５】また、長期使用の結果、コンベヤベルトを
巻掛けて周回走行せしめるヘッドプーリの表面にもベル
トとの摩擦接触による偏摩耗が現れる。従って、ヘッド
プーリの表面が偏摩耗している場合、摩耗の少ない新し
いコンベヤベルトを使用しているときでも、ベルトはヘ
ッドプーリの摩耗表面に対して歪みながら巻掛けられ
る。このため、やはりチップが全幅にわたり均一にベル
ト表面に沿い難く、付着物を好適に掻取れないという問
題を招来する。
巻掛けて周回走行せしめるヘッドプーリの表面にもベル
トとの摩擦接触による偏摩耗が現れる。従って、ヘッド
プーリの表面が偏摩耗している場合、摩耗の少ない新し
いコンベヤベルトを使用しているときでも、ベルトはヘ
ッドプーリの摩耗表面に対して歪みながら巻掛けられ
る。このため、やはりチップが全幅にわたり均一にベル
ト表面に沿い難く、付着物を好適に掻取れないという問
題を招来する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 本発明は上記課題を解
決したベルトクリーナ装置を提供するものであり、その
第一の手段として構成したところは、プーリに巻掛けら
れたコンベヤベルトの巻掛部に摺接するチップと、該チ
ップを支持するアームと、該アームの下端近傍に設けら
れ前記チップをコンベヤベルトの巻掛部に圧接せしめる
方向にアームを弾発するテンション手段とを備えたベル
トクリーナ装置において、アームに対して軸部材と軸受
部材を介して回動自在に連結されたチップをトーション
弾性手段に抗して縦軸回りに首振り回動自在に構成して
成る点にある。
決したベルトクリーナ装置を提供するものであり、その
第一の手段として構成したところは、プーリに巻掛けら
れたコンベヤベルトの巻掛部に摺接するチップと、該チ
ップを支持するアームと、該アームの下端近傍に設けら
れ前記チップをコンベヤベルトの巻掛部に圧接せしめる
方向にアームを弾発するテンション手段とを備えたベル
トクリーナ装置において、アームに対して軸部材と軸受
部材を介して回動自在に連結されたチップをトーション
弾性手段に抗して縦軸回りに首振り回動自在に構成して
成る点にある。
【０００７】また、本発明が第二の手段として構成した
ところは、プーリに巻掛けられたコンベヤベルトの巻掛
部に摺接するチップと、該チップを支持するアームと、
該アームの下端近傍に設けられ前記チップをコンベヤベ
ルトの巻掛部に圧接せしめる方向にアームを弾発するテ
ンション手段とを備えたベルトクリーナ装置において、
前記チップを固定した軸部材と、該軸部材を前記アーム
に対して縦軸回りに回動自在に軸支する軸受部材と、前
記軸受部材と軸部材の間に介装された捻じり変形自在な
トーション弾性手段とを備え、前記トーション弾性手段
に抗して前記チップを軸部材と共に首振り回動自在に構
成して成る点にある。
ところは、プーリに巻掛けられたコンベヤベルトの巻掛
部に摺接するチップと、該チップを支持するアームと、
該アームの下端近傍に設けられ前記チップをコンベヤベ
ルトの巻掛部に圧接せしめる方向にアームを弾発するテ
ンション手段とを備えたベルトクリーナ装置において、
前記チップを固定した軸部材と、該軸部材を前記アーム
に対して縦軸回りに回動自在に軸支する軸受部材と、前
記軸受部材と軸部材の間に介装された捻じり変形自在な
トーション弾性手段とを備え、前記トーション弾性手段
に抗して前記チップを軸部材と共に首振り回動自在に構
成して成る点にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下図面に基づいて本発明の実施
形態を詳述する。
形態を詳述する。
【０００９】（第１実施形態）図１及び図２に示す第１
実施形態において、ベルトクリーナ装置は、駆動プーリ
又は従動プーリ等のヘッドプーリに巻掛けられたコンベ
ヤベルトの巻掛部に摺接するチップ３と、該チップ３を
支持するアーム４と、該アーム４の下端近傍に設けられ
前記チップ３をコンベヤベルトの巻掛部２ａに圧接せし
める方向にアーム４を弾発するテンション手段５を備え
ており、基本的な構成は図４に示した先行技術と同様で
ある。
実施形態において、ベルトクリーナ装置は、駆動プーリ
又は従動プーリ等のヘッドプーリに巻掛けられたコンベ
ヤベルトの巻掛部に摺接するチップ３と、該チップ３を
支持するアーム４と、該アーム４の下端近傍に設けられ
前記チップ３をコンベヤベルトの巻掛部２ａに圧接せし
める方向にアーム４を弾発するテンション手段５を備え
ており、基本的な構成は図４に示した先行技術と同様で
ある。
【００１０】前記テンション手段５は、分厚いゴムから
成る弾性体６を挟んで一対の金属製の取付板７、８を固
着一体化しており、一方の取付板７を上方に延長するこ
とによりアーム４の連結部９を形成すると共に、他方の
取付板８に取付ボルト１０を植設している。従って、前
記取付ボルト１０を介して取付板８をパイプ等のフレー
ム（図示せず）に取付けることにより、コンベヤベルト
の幅方向に複数個のベルトクリーナ装置が列設され、そ
れぞれのチップ３をベルトの幅方向に対して水平状態で
一直線上に整列せしめる。
成る弾性体６を挟んで一対の金属製の取付板７、８を固
着一体化しており、一方の取付板７を上方に延長するこ
とによりアーム４の連結部９を形成すると共に、他方の
取付板８に取付ボルト１０を植設している。従って、前
記取付ボルト１０を介して取付板８をパイプ等のフレー
ム（図示せず）に取付けることにより、コンベヤベルト
の幅方向に複数個のベルトクリーナ装置が列設され、そ
れぞれのチップ３をベルトの幅方向に対して水平状態で
一直線上に整列せしめる。
【００１１】前記アーム４は、下端近傍に取付座１１を
溶接等により固着しており、該取付座１１に植設した連
結ボルト１１ａ及びナット１１ｂを介して前記テンショ
ン手段５の連結部９に着脱自在に固着される。
溶接等により固着しており、該取付座１１に植設した連
結ボルト１１ａ及びナット１１ｂを介して前記テンショ
ン手段５の連結部９に着脱自在に固着される。
【００１２】前記チップ３は、超硬合金等の耐摩耗材か
ら成り、鉄板等の金属板から成る断面Ｌ形の掻取部材１
２にロウ付等により固着されており、該掻取部材１２
は、軸部材１３及び軸受部材１４、１５、並びに軸部材
１３と軸受部材１４、１５のそれぞれの間に介装された
捻じり変形自在なトーション弾性手段１６、１７を介し
て、アーム４に対し縦軸回りに首振り回動自在に連結さ
れている。
ら成り、鉄板等の金属板から成る断面Ｌ形の掻取部材１
２にロウ付等により固着されており、該掻取部材１２
は、軸部材１３及び軸受部材１４、１５、並びに軸部材
１３と軸受部材１４、１５のそれぞれの間に介装された
捻じり変形自在なトーション弾性手段１６、１７を介し
て、アーム４に対し縦軸回りに首振り回動自在に連結さ
れている。
【００１３】前記軸部材１３は、断面角形の金属製のロ
ッドから成り、上端に掻取部材１２に沿う金属板製の翼
片１８を溶接等により固着しており、該翼片１８に掻取
部材１２を重合した状態で皿ボルト等の固着手段１９を
介して着脱自在に取付けられる。図例の場合、軸部材１
３を構成するロッドは、断面正方形に形成され、図２
（Ｂ）に示すように、上端部のコーナエッジ部分に切欠
部１３ａを形成し、該切欠部１３ａに翼片１８を嵌合す
ると共に、溶接等により固着している。
ッドから成り、上端に掻取部材１２に沿う金属板製の翼
片１８を溶接等により固着しており、該翼片１８に掻取
部材１２を重合した状態で皿ボルト等の固着手段１９を
介して着脱自在に取付けられる。図例の場合、軸部材１
３を構成するロッドは、断面正方形に形成され、図２
（Ｂ）に示すように、上端部のコーナエッジ部分に切欠
部１３ａを形成し、該切欠部１３ａに翼片１８を嵌合す
ると共に、溶接等により固着している。
【００１４】一対の軸受部材１４、１５は、上下に位置
して相互に同軸上に配置され、それぞれアーム４の上端
近傍部に固着されている。図２（Ｃ）に示すように、上
側の軸受部材１４は、それぞれ断面正方形に形成された
大小パイプから成るインナースリーブ２０とアウタース
リーブ２１を構成し、アウタースリーブ２１をアーム４
に溶接等により固着している。インナースリーブ２０
は、軸部材１３を挿入可能とし且つ軸部材１３の外周に
適合する寸法の断面正方形に形成され、該インナースリ
ーブ２０をアウタースリーブ２１に挿入した状態で、両
スリーブ２０、２１の間に充分な隙間を有する。即ち、
断面正方形のインナースリーブ２０は、断面正方形のア
ウタースリーブ２１に対して周方向に位相を９０度ずら
せた状態で挿入され、従って、インナースリーブ２０の
４辺とアウタースリーブ２１の４隅との間にほぼ三角形
状の隙間を形成しており、該隙間にトーション弾性手段
１６を介装している。図例の場合、トーション弾性手段
１６は、断面ほぼ三角形状のゴム片１６ａから成り、前
記４個所の隙間にそれぞれ圧入されている。
して相互に同軸上に配置され、それぞれアーム４の上端
近傍部に固着されている。図２（Ｃ）に示すように、上
側の軸受部材１４は、それぞれ断面正方形に形成された
大小パイプから成るインナースリーブ２０とアウタース
リーブ２１を構成し、アウタースリーブ２１をアーム４
に溶接等により固着している。インナースリーブ２０
は、軸部材１３を挿入可能とし且つ軸部材１３の外周に
適合する寸法の断面正方形に形成され、該インナースリ
ーブ２０をアウタースリーブ２１に挿入した状態で、両
スリーブ２０、２１の間に充分な隙間を有する。即ち、
断面正方形のインナースリーブ２０は、断面正方形のア
ウタースリーブ２１に対して周方向に位相を９０度ずら
せた状態で挿入され、従って、インナースリーブ２０の
４辺とアウタースリーブ２１の４隅との間にほぼ三角形
状の隙間を形成しており、該隙間にトーション弾性手段
１６を介装している。図例の場合、トーション弾性手段
１６は、断面ほぼ三角形状のゴム片１６ａから成り、前
記４個所の隙間にそれぞれ圧入されている。
【００１５】図２（Ｄ）に示すように、下側の軸受部材
１５は、それぞれ断面正方形に形成された大小パイプか
ら成るインナースリーブ２２とアウタースリーブ２３を
構成し、アウタースリーブ２３をアーム４に対してブラ
ケット２４を介して固着している。図例の場合、ブラケ
ット２４は、逆門形に折曲された金属板から成り、アー
ム４に溶接等により固着されており、該ブラケット２４
に対してアウタースリーブ２３を溶接等により固着して
いる。この際、アウタースリーブ２３の下端とブラケッ
ト２４の底壁との間に空間Ｓが形成される。インナース
リーブ２２は、軸部材１３を挿入可能とし且つ軸部材１
３の外周に適合する寸法の断面正方形に形成され、該イ
ンナースリーブ２２をアウタースリーブ２３に挿入した
状態で、両スリーブ２２、２３の間に充分な隙間を有す
る。即ち、断面正方形のインナースリーブ２２は、断面
正方形のアウタースリーブ２３に対して周方向に位相を
９０度ずらせた状態で挿入され、従って、インナースリ
ーブ２２の４辺とアウタースリーブ２３の４隅との間に
ほぼ三角形状の隙間を形成しており、該隙間にトーショ
ン弾性手段１７を介装している。図例の場合、トーショ
ン弾性手段１７は、断面ほぼ三角形状のゴム片１７ａか
ら成り、前記４個所の隙間にそれぞれ挿入されている。
１５は、それぞれ断面正方形に形成された大小パイプか
ら成るインナースリーブ２２とアウタースリーブ２３を
構成し、アウタースリーブ２３をアーム４に対してブラ
ケット２４を介して固着している。図例の場合、ブラケ
ット２４は、逆門形に折曲された金属板から成り、アー
ム４に溶接等により固着されており、該ブラケット２４
に対してアウタースリーブ２３を溶接等により固着して
いる。この際、アウタースリーブ２３の下端とブラケッ
ト２４の底壁との間に空間Ｓが形成される。インナース
リーブ２２は、軸部材１３を挿入可能とし且つ軸部材１
３の外周に適合する寸法の断面正方形に形成され、該イ
ンナースリーブ２２をアウタースリーブ２３に挿入した
状態で、両スリーブ２２、２３の間に充分な隙間を有す
る。即ち、断面正方形のインナースリーブ２２は、断面
正方形のアウタースリーブ２３に対して周方向に位相を
９０度ずらせた状態で挿入され、従って、インナースリ
ーブ２２の４辺とアウタースリーブ２３の４隅との間に
ほぼ三角形状の隙間を形成しており、該隙間にトーショ
ン弾性手段１７を介装している。図例の場合、トーショ
ン弾性手段１７は、断面ほぼ三角形状のゴム片１７ａか
ら成り、前記４個所の隙間にそれぞれ挿入されている。
【００１６】そこで、翼片１８がヘッドプーリに対面し
且つ該プーリの回動軸と平行になるように位置せしめた
状態で、軸部材１３を軸受部材１４、１５のインナース
リーブ２０、２２に挿脱自在に挿入している。この際、
軸部材１３の下端は、下側の軸受部材１５から挿出せし
められ、前記空間Ｓに位置しているので、必要であれ
ば、該空間Ｓに位置する軸部材１３の挿出端にスナップ
リング等の抜止手段（図示せず）を着脱自在に嵌着すれ
ば良い。従って、この状態で、軸部材１３は、軸受部材
１４、１５のインナースリーブ２０、２２に軸支される
と共に、トーション弾性手段１６、１７の弾力に抗して
首振り回動自在とされている。
且つ該プーリの回動軸と平行になるように位置せしめた
状態で、軸部材１３を軸受部材１４、１５のインナース
リーブ２０、２２に挿脱自在に挿入している。この際、
軸部材１３の下端は、下側の軸受部材１５から挿出せし
められ、前記空間Ｓに位置しているので、必要であれ
ば、該空間Ｓに位置する軸部材１３の挿出端にスナップ
リング等の抜止手段（図示せず）を着脱自在に嵌着すれ
ば良い。従って、この状態で、軸部材１３は、軸受部材
１４、１５のインナースリーブ２０、２２に軸支される
と共に、トーション弾性手段１６、１７の弾力に抗して
首振り回動自在とされている。
【００１７】上記実施形態のベルトクリーナ装置によれ
ば、ヘッドプーリ上におけるコンベヤベルトの巻掛部に
チップ３を沿わしめた状態から、テンション手段５の取
付板８を取付支持するフレーム（図示せず）を回動調整
すると、弾性体６が圧縮変形してチップ３をベルトの巻
掛部に圧接すると共に、該圧接方向への弾発付勢力を蓄
積する。この弾発付勢力により、チップ３は、全幅にわ
たる領域をベルトの巻掛部に対して好適に圧接する。即
ち、設計上は、軸部材１３を軸受部材１４、１５に挿着
した状態で、チップ３がヘッドプーリの回動軸と平行に
なるように製作されているが、万一、この挿着状態で、
チップ３がプーリの回動軸に対して平行でなく、チップ
の一端を巻掛部に接するが他端を巻掛部に接しないよう
に偏位している場合でも、テンション手段５の付勢力を
受けると、回動軸１３がトーション弾性手段１６、１７
に抗して回動しつつチップ３の全体を巻掛部に接するよ
うに姿勢をセルフコントロールされる。
ば、ヘッドプーリ上におけるコンベヤベルトの巻掛部に
チップ３を沿わしめた状態から、テンション手段５の取
付板８を取付支持するフレーム（図示せず）を回動調整
すると、弾性体６が圧縮変形してチップ３をベルトの巻
掛部に圧接すると共に、該圧接方向への弾発付勢力を蓄
積する。この弾発付勢力により、チップ３は、全幅にわ
たる領域をベルトの巻掛部に対して好適に圧接する。即
ち、設計上は、軸部材１３を軸受部材１４、１５に挿着
した状態で、チップ３がヘッドプーリの回動軸と平行に
なるように製作されているが、万一、この挿着状態で、
チップ３がプーリの回動軸に対して平行でなく、チップ
の一端を巻掛部に接するが他端を巻掛部に接しないよう
に偏位している場合でも、テンション手段５の付勢力を
受けると、回動軸１３がトーション弾性手段１６、１７
に抗して回動しつつチップ３の全体を巻掛部に接するよ
うに姿勢をセルフコントロールされる。
【００１８】ところで、コンベヤベルトの表面に付着し
た残留付着物を掻取ることにより、チップ３は次第に摩
耗するが、弾性体６に蓄積された弾発付勢力により、チ
ップ３は、常に適圧状態でベルトの巻掛部に圧接せしめ
られる。その反面、ベルトに刺突された釘等のように、
チップ３により受止められるとベルトを引き裂き損傷せ
しめる虞れがある異物がベルト表面に存在する場合は、
該異物がチップ３に衝当すると、弾性体６の弾性変形を
介してアーム４を後退せしめ、異物をチップ３により受
止めることなく通過せしめることが可能である。
た残留付着物を掻取ることにより、チップ３は次第に摩
耗するが、弾性体６に蓄積された弾発付勢力により、チ
ップ３は、常に適圧状態でベルトの巻掛部に圧接せしめ
られる。その反面、ベルトに刺突された釘等のように、
チップ３により受止められるとベルトを引き裂き損傷せ
しめる虞れがある異物がベルト表面に存在する場合は、
該異物がチップ３に衝当すると、弾性体６の弾性変形を
介してアーム４を後退せしめ、異物をチップ３により受
止めることなく通過せしめることが可能である。
【００１９】上述のようにコンベヤベルトのクリーニン
グ中、ベルト自体の摩耗やヘッドプーリの摩耗等に起因
してベルトの表面には不規則な凹凸面が存在する。そこ
で、凹凸面によりチップ３は振動を受けるが、ベルトの
長手方向（走行方向）に関する凹凸は、テンション手段
５の弾性体６がアーム４を進退せしめることにより吸収
する。一方、ベルトの幅方向に関する凹凸は、軸部材１
３がトーション弾性手段１６、１７に抗して回動し、チ
ップ３を首振り回動せしめることにより吸収する。その
結果、チップ３は、ベルトの長手方向と幅方向の何れの
方向に関する凹凸をも好適に吸収し、常にチップ３を全
幅にわたり均一にベルト表面に接触せしめ、所期の掻取
効果を保証する。
グ中、ベルト自体の摩耗やヘッドプーリの摩耗等に起因
してベルトの表面には不規則な凹凸面が存在する。そこ
で、凹凸面によりチップ３は振動を受けるが、ベルトの
長手方向（走行方向）に関する凹凸は、テンション手段
５の弾性体６がアーム４を進退せしめることにより吸収
する。一方、ベルトの幅方向に関する凹凸は、軸部材１
３がトーション弾性手段１６、１７に抗して回動し、チ
ップ３を首振り回動せしめることにより吸収する。その
結果、チップ３は、ベルトの長手方向と幅方向の何れの
方向に関する凹凸をも好適に吸収し、常にチップ３を全
幅にわたり均一にベルト表面に接触せしめ、所期の掻取
効果を保証する。
【００２０】（第２実施形態）図３は、本発明の第２実
施形態を示しており、チップ３と、該チップ３を支持す
るアーム４と、該アーム４の下端近傍に設けられ前記チ
ップ３をコンベヤベルトの巻掛部に圧接せしめる方向に
アーム４を弾発するテンション手段５に関する技術的構
成は、上述した第１実施形態と同様であるから、同一構
成部分には同一符号を付して示しており、上述した説明
を援用する。
施形態を示しており、チップ３と、該チップ３を支持す
るアーム４と、該アーム４の下端近傍に設けられ前記チ
ップ３をコンベヤベルトの巻掛部に圧接せしめる方向に
アーム４を弾発するテンション手段５に関する技術的構
成は、上述した第１実施形態と同様であるから、同一構
成部分には同一符号を付して示しており、上述した説明
を援用する。
【００２１】軸部材１３は、断面正方形の金属製のロッ
ドから成り、上端に掻取部材１２を取付けるための金属
板製の翼片１８を溶接等により固着しており、この点は
上記第１実施形態と同様であるが、第２実施形態におい
ては、長尺ロッドにより構成された軸部材１３が、アー
ム４のへ字形に屈曲された屈曲部４ａの近傍に開設され
た挿通孔２５に挿通され、上下方向に延びている。
ドから成り、上端に掻取部材１２を取付けるための金属
板製の翼片１８を溶接等により固着しており、この点は
上記第１実施形態と同様であるが、第２実施形態におい
ては、長尺ロッドにより構成された軸部材１３が、アー
ム４のへ字形に屈曲された屈曲部４ａの近傍に開設され
た挿通孔２５に挿通され、上下方向に延びている。
【００２２】前記挿通孔２５の上方に位置するアーム４
の上端近傍において正面側（ヘッドプーリに対面する
側）には、上側の軸受部材１４ａが設けられ、挿通孔２
５の下方に位置するアーム４の背面側（前記正面側とは
反対側）には、下側の軸受部材１５ａが設けられてい
る。
の上端近傍において正面側（ヘッドプーリに対面する
側）には、上側の軸受部材１４ａが設けられ、挿通孔２
５の下方に位置するアーム４の背面側（前記正面側とは
反対側）には、下側の軸受部材１５ａが設けられてい
る。
【００２３】上側の軸受部材１４ａは、図３（Ｂ）に示
すように、断面円形の金属パイプから成りアーム４に溶
接等により固着されたリテーナ２６と、該リテーナ２６
に回転自在に挿入されたベアリング２７とを構成し、ベ
アリング２７に軸部材１３を挿通せしめている。即ち、
ベアリング２７は、軸部材１３に合致する角孔を設けて
おり、リテーナ２６の内部で軸部材１３と一体に回動す
る。
すように、断面円形の金属パイプから成りアーム４に溶
接等により固着されたリテーナ２６と、該リテーナ２６
に回転自在に挿入されたベアリング２７とを構成し、ベ
アリング２７に軸部材１３を挿通せしめている。即ち、
ベアリング２７は、軸部材１３に合致する角孔を設けて
おり、リテーナ２６の内部で軸部材１３と一体に回動す
る。
【００２４】下側の軸受部材１５ａは、それぞれ断面正
方形に形成された大小パイプから成るインナースリーブ
２２ａとアウタースリーブ２３ａを構成し、アウタース
リーブ２３ａをアーム４に対してブラケット２４ａを介
して固着している。図例の場合、ブラケット２４ａは、
逆門形に折曲された金属板から成り、アーム４に溶接等
により固着されており、該ブラケット２４ａに対してア
ウタースリーブ２３を溶接等により固着している。この
際、アウタースリーブ２３ａの下端とブラケット２４ａ
の底壁との間に空間Ｓが形成される。インナースリーブ
２２ａは、軸部材１３を挿入可能とし且つ軸部材１３の
外周に適合する寸法の断面正方形に形成され、該インナ
ースリーブ２２ａをアウタースリーブ２３ａに挿入した
状態で、両スリーブ２２ａ、２３ａの間に充分な隙間を
有する。即ち、断面正方形のインナースリーブ２２ａ
は、断面正方形のアウタースリーブ２３ａに対して周方
向に位相を９０度ずらせた状態で挿入され、インナース
リーブ２２ａの４辺とアウタースリーブ２３ａの４隅と
の間にほぼ三角形状の隙間を形成しており、該隙間にト
ーション弾性手段１７を介装している。図例の場合、ト
ーション弾性手段１７は、断面ほぼ三角形状のゴム片１
７ａから成り、前記４個所の隙間にそれぞれ挿入されて
いる。
方形に形成された大小パイプから成るインナースリーブ
２２ａとアウタースリーブ２３ａを構成し、アウタース
リーブ２３ａをアーム４に対してブラケット２４ａを介
して固着している。図例の場合、ブラケット２４ａは、
逆門形に折曲された金属板から成り、アーム４に溶接等
により固着されており、該ブラケット２４ａに対してア
ウタースリーブ２３を溶接等により固着している。この
際、アウタースリーブ２３ａの下端とブラケット２４ａ
の底壁との間に空間Ｓが形成される。インナースリーブ
２２ａは、軸部材１３を挿入可能とし且つ軸部材１３の
外周に適合する寸法の断面正方形に形成され、該インナ
ースリーブ２２ａをアウタースリーブ２３ａに挿入した
状態で、両スリーブ２２ａ、２３ａの間に充分な隙間を
有する。即ち、断面正方形のインナースリーブ２２ａ
は、断面正方形のアウタースリーブ２３ａに対して周方
向に位相を９０度ずらせた状態で挿入され、インナース
リーブ２２ａの４辺とアウタースリーブ２３ａの４隅と
の間にほぼ三角形状の隙間を形成しており、該隙間にト
ーション弾性手段１７を介装している。図例の場合、ト
ーション弾性手段１７は、断面ほぼ三角形状のゴム片１
７ａから成り、前記４個所の隙間にそれぞれ挿入されて
いる。
【００２５】軸部材１３は、翼片１８がヘッドプーリに
対面し且つ該プーリの回動軸と平行になるように位置せ
しめた状態で、上側の軸受部材１４ａのベアリング２７
を挿通すると共に、アーム４の挿通孔２５を挿通せしめ
られ、下側の軸受部材１５ａのインナースリーブ２２ａ
に挿脱自在に挿入される。軸部材１３の挿出端には、前
記空間Ｓを介して必要に応じ、スナップリング等の抜止
手段（図示せず）を着脱自在に嵌着する。
対面し且つ該プーリの回動軸と平行になるように位置せ
しめた状態で、上側の軸受部材１４ａのベアリング２７
を挿通すると共に、アーム４の挿通孔２５を挿通せしめ
られ、下側の軸受部材１５ａのインナースリーブ２２ａ
に挿脱自在に挿入される。軸部材１３の挿出端には、前
記空間Ｓを介して必要に応じ、スナップリング等の抜止
手段（図示せず）を着脱自在に嵌着する。
【００２６】そこで、第２実施形態によれば、軸部材１
３は、上側の軸受部材１４ａに対しては自由に回動自在
に軸支され、下側の軸受部材１５ａに対してはトーショ
ン弾性手段１７に抗して首振り回動自在に軸支されてい
る。従って、上述した第１実施形態と全く同様の作用が
ある。
３は、上側の軸受部材１４ａに対しては自由に回動自在
に軸支され、下側の軸受部材１５ａに対してはトーショ
ン弾性手段１７に抗して首振り回動自在に軸支されてい
る。従って、上述した第１実施形態と全く同様の作用が
ある。
【００２７】（その他の実施形態）本発明が上記第１実
施形態又は第２実施形態に限定されないことは勿論であ
り、種々の構成変更が可能である。例えば、上記実施形
態においては、チップ３を支持する軸部材１３をロッド
により構成する一方、軸受部材１４、１５、１４ａ、１
５ｂをパイプにより構成したが、反対の構成、即ち、軸
部材をパイプにより構成し、軸受部材をロッドにより構
成する等、適宜の設計変更が自由である。また、上記実
施形態では、インナースリーブとアウタースリーブの間
に挿入したゴム片１６ａ、１７ａによりトーション弾性
手段１６、１７を構成したが、インナースリーブとアウ
タースリーブの間に未加硫ゴムを充填した後、両スリー
ブの間で加硫成形することによりトーション弾性手段を
形成するように構成することが自由である。また、トー
ション弾性手段は、ゴムの他、種々のスプリング手段等
により構成しても良く、更に、軸部材を用いない構成に
よりチップ３を首振り回動に構成しても良く、要する
に、チップ３をアーム４に対してトーション弾性手段を
介して縦軸回りに首振り回動自在に連結したものであれ
ば良い。
施形態又は第２実施形態に限定されないことは勿論であ
り、種々の構成変更が可能である。例えば、上記実施形
態においては、チップ３を支持する軸部材１３をロッド
により構成する一方、軸受部材１４、１５、１４ａ、１
５ｂをパイプにより構成したが、反対の構成、即ち、軸
部材をパイプにより構成し、軸受部材をロッドにより構
成する等、適宜の設計変更が自由である。また、上記実
施形態では、インナースリーブとアウタースリーブの間
に挿入したゴム片１６ａ、１７ａによりトーション弾性
手段１６、１７を構成したが、インナースリーブとアウ
タースリーブの間に未加硫ゴムを充填した後、両スリー
ブの間で加硫成形することによりトーション弾性手段を
形成するように構成することが自由である。また、トー
ション弾性手段は、ゴムの他、種々のスプリング手段等
により構成しても良く、更に、軸部材を用いない構成に
よりチップ３を首振り回動に構成しても良く、要する
に、チップ３をアーム４に対してトーション弾性手段を
介して縦軸回りに首振り回動自在に連結したものであれ
ば良い。
【００２８】
【発明の効果】 従来のベルトクリーナ装置において
は、ベルトの表面に存在する不規則な凹凸面のうち、ベ
ルトの長手方向（走行方向）に関する凹凸は、テンショ
ン手段を構成する弾性体を介してアームを進退せしめる
ことにより吸収可能であるが、ベルトの幅方向に関する
凹凸は、吸収できずチップを全幅にわたり均一にベルト
表面に接触し得ない問題を有するのに対して、本発明に
よれば、アーム４に対して軸部材１３と軸受部材１４、
１５を介して回動自在に連結されたチップ３をトーショ
ン弾性手段１６、１７に抗して縦軸回りに首振り回動自
在に構成しているので、このようなベルトの幅方向に関
する凹凸を好適に吸収することができる。その結果、チ
ップ３は、ベルトの長手方向と幅方向の何れの方向に関
する凹凸であっても良好に吸収し、常にチップ３を全幅
にわたり均一にベルト表面に接触せしめ、所期の掻取効
果を保証できるという効果がある。
は、ベルトの表面に存在する不規則な凹凸面のうち、ベ
ルトの長手方向（走行方向）に関する凹凸は、テンショ
ン手段を構成する弾性体を介してアームを進退せしめる
ことにより吸収可能であるが、ベルトの幅方向に関する
凹凸は、吸収できずチップを全幅にわたり均一にベルト
表面に接触し得ない問題を有するのに対して、本発明に
よれば、アーム４に対して軸部材１３と軸受部材１４、
１５を介して回動自在に連結されたチップ３をトーショ
ン弾性手段１６、１７に抗して縦軸回りに首振り回動自
在に構成しているので、このようなベルトの幅方向に関
する凹凸を好適に吸収することができる。その結果、チ
ップ３は、ベルトの長手方向と幅方向の何れの方向に関
する凹凸であっても良好に吸収し、常にチップ３を全幅
にわたり均一にベルト表面に接触せしめ、所期の掻取効
果を保証できるという効果がある。
【図１】本発明のベルトクリーナ装置の第１実施形態を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図２】本発明のベルトクリーナ装置の第１実施形態を
示しており、（Ａ）はアームと軸部材の組付状態を示す
正面図、（Ｂ）は要部の拡大縦断面図、（Ｃ）は（Ａ）
のＣ−Ｃ拡大断面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ拡大断面
図である。
示しており、（Ａ）はアームと軸部材の組付状態を示す
正面図、（Ｂ）は要部の拡大縦断面図、（Ｃ）は（Ａ）
のＣ−Ｃ拡大断面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ拡大断面
図である。
【図３】本発明のベルトクリーナ装置の第２実施形態を
示しており、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ
線拡大断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線拡大断面図で
ある。
示しており、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ
線拡大断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線拡大断面図で
ある。
【図４】従来技術の使用状態を示す側面図である。
３ チップ ４ アーム ４ａ 屈曲部 ５ テンション手段 ６ 弾性体 １３ 軸部材 １４、１５、１５ａ 軸受部材 １６、１７ トーション弾性手段 １６ａ、１７ａ ゴム片 １８ 翼片 ２０、２２、２２ａ インナースリーブ ２１、２３、２３ａ アウタースリーブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−136086（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−137875（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−182212（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−292320（ＪＰ，Ａ) 実公 昭54−33261（ＪＰ，Ｙ２) 特表 平７−506324（ＪＰ，Ａ) 特表 平９−507462（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65G 45/12 B65G 45/16
Claims (2)
- 【請求項１】 プーリに巻掛けられたコンベヤベルトの
巻掛部に摺接するチップと、該チップを支持するアーム
と、該アームの下端近傍に設けられ前記チップをコンベ
ヤベルトの巻掛部に圧接せしめる方向にアームを弾発す
るテンション手段とを備えたベルトクリーナ装置におい
て、アームに対して軸部材と軸受部材を介して回動自在に連
結されたチップを トーション弾性手段に抗して縦軸回り
に首振り回動自在に構成して成ることを特徴とするベル
トクリーナ装置。 - 【請求項２】 プーリに巻掛けられたコンベヤベルトの
巻掛部に摺接するチップと、該チップを支持するアーム
と、該アームの下端近傍に設けられ前記チップをコンベ
ヤベルトの巻掛部に圧接せしめる方向にアームを弾発す
るテンション手段とを備えたベルトクリーナ装置におい
て、 前記チップを固定した軸部材と、該軸部材を前記アーム
に対して縦軸回りに回動自在に軸支する軸受部材と、前
記軸受部材と軸部材の間に介装された捻じり変形自在な
トーション弾性手段とを備え、前記トーション弾性手段
に抗して前記チップを軸部材と共に首振り回動自在に構
成して成ることを特徴とするベルトクリーナ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20965097A JP2913166B2 (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | ベルトクリーナ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20965097A JP2913166B2 (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | ベルトクリーナ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1135136A JPH1135136A (ja) | 1999-02-09 |
| JP2913166B2 true JP2913166B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=16576324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20965097A Expired - Lifetime JP2913166B2 (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | ベルトクリーナ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2913166B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130175743A1 (en) * | 2012-01-10 | 2013-07-11 | Aaron T. Gibbs | Scraper blade cushion |
-
1997
- 1997-07-18 JP JP20965097A patent/JP2913166B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1135136A (ja) | 1999-02-09 |
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