JPH0533463Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、コンベヤベルトの幅方向にクリー
ナチツプを圧接して、コンベヤベルトの付着物を
掻取り除去するベルトクリーナに関するものであ
る。

〔従来の技術およびその課題〕

この種のベルトクリーナは、第６図及び第７図
に示すように、コンベヤベルトＡのヘツドプーリ
Ｐに対向して備えられ、フレームＦに、コンベヤ
ベルトＡの幅方向の回転軸１を軸受２を介して取
付け、この回転軸１に防振ゴム３及び支持板４を
介してクリーナチツプ５をコンベヤベルトＡの幅
方向全長に設けたものであり、そのクリーナチツ
プ５をベルトＡに圧接して、ベルトＡの付着物を
掻取り除去する。前記圧接手段としては、回転軸
１に突片６を設けるとともに、フレームＦにこの
突片６に係止するボルト７を設けたものがあり、
ボルト７のねじ込み量を調整することにより、ボ
ルト７と突片６の係止位置を調整してクリーナチ
ツプ５の圧接力を調整する。

ところで、コンベヤベルトＡは、その搬送状態
からその幅方向中央部に搬送物が付着し易い。こ
のため、クリーナチツプ５はその中央部を掻取る
中央部が摩耗し易く、第８図に示すように、中央
部ａがその両側部ｂに比べて摩耗し、掻取り作用
時、空隙ｃが生じて円滑に掻取りがなされない問
題がある。

このため、従来では、第６図に示すように、ク
リーナチツプ５及び支持板４を幅方向に所要幅
（100〜200mm）で分割し（５ａ…）、第８図鎖線の
ごとく、各分割チツプ５ａ…毎にベルトＡに沿わ
せて摩耗に追従できるようにして、掻取り作用の
低下を防止している。

しかしながら、支持板４を分割すると、その分
割部分は、分割しない前の一枚ものに比べて腰が
弱いため、クリーナチツプ５のベルトＡへの取付
角度が適当でなかつたり、ベルトＡ表面が荒れて
いたり、異物をかみ込んだりした時に、第９図に
示すように、支持板４が折曲してベルトＡ側に倒
れ込む場合がある。

このように支持板４が倒れ込むと、従来では、
第６図、第７図、第９図に示すように、支持板４
にクリーナチツプ５をボルト締めしているため、
そのボルト・ナツト８がベルトＡに圧接すること
となる。この状態で、ベルトＡが走行すれば、ボ
ルト・ナツトの角によつてベルトＡが切り裂か
れ、所謂、タテザキ損傷が生じる。この損傷が生
じれば、コンベヤベルトＡは使用不能となる。

この考案は、以上の点に留意し、タテザキ損傷
が生じることなく、かつ、不均一な摩耗にも対応
して円滑な掻取り作用をなすベルトクリーナを提
供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、この考案にあつて
は、コンベヤベルトの幅方向にクリーナチツプを
圧接して、前記コンベヤベルトの付着物を掻取り
除去する従来周知のベルトクリーナにおいて、前
記クリーナチツプを一枚の支持板により支持し
て、その支持板の前記ベルト幅方向中央部をその
両側部に対し剛性を高くするとともに、前記中央
部と両側部のクリーナチツプを切り離したのであ
る。

〔作用〕

このように構成するこの考案に係るベルトクリ
ーナは、支持板が一枚板から成るため、折れ曲が
ることがなく、また、クリーナチツプ中央部の摩
耗が進行すると、支持板のベルト幅方向の剛性の
差及びクリーナチツプの切り離しにより、同じ圧
接力で押しても、中央部が強く圧接されて、その
クリーナチツプがベルトに当接する。すなわち、
摩耗に追従してクリーナチツプがベルトに圧接さ
れる。

〔実施例〕

第１図及び第２図に示すように、コンベヤベル
トＡのヘツドプーリＰ幅方向の回転軸１１が軸受
１２を介してフレームＦに取付けられ、この回転
軸１１に、支持板１３を介してクリーナチツプ１
４が設けられており、このチツプ１４がベルトＡ
の搬送面に圧接することにより、ベルトＡの付着
物が掻取り除去される。

上記支持板１３は、第３図に示すように、ゴム
等の弾性材１３ａの長さ方向中央部に鉄板１３ｂ
を埋め込んだものであり、この鉄板１３ｂの介在
により、支持板１３の中央部がその両端部に対し
剛性が高くなつている。鉄板１３ｂの長さ（第１
図の左右方向）は、ベルトＡの搬送状態（搬送物
の種類等）に基づくクリーナチツプ１４の摩耗範
囲を考慮して適宜に選定する。

支持板１３の上縁全長に亘つてクリーナチツプ
１４が埋込み接合されている。この場合は、支持
板１３がゴムの場合、その加硫と同時に焼付けに
よつて行なうとよい。クリーナチツプ１４には、
超硬金属、セラミツク等を使用し、第４図ａ，ｂ
のごとく、台金１５を介して接合してもよく、ま
た、第５図のごとく、直接に、焼付け接合しても
よい。クリーナチツプ１４と台金１５の結合は、
埋込みビス、接着等により行ない、台金１５、ク
リーナチツプ１４と弾性材１３ａの結合（接合）
は、焼付けの他、埋込みビス、接着等の適宜な手
段を採用する。また、クリーナチツプ１４、台金
１５は、その長さ方向に所謂幅（100〜200mm）で
分割されて、（１４ａ…）屈曲可能となつている。

上記回転軸１１の一端にはウオームホイールギ
ヤ（図示せず）が固着され、このギヤに、フレー
ムＦに支持されハンドル１６と一体のウオーム
（図示せず）が噛み合つており、ハンドル１６を
回すことにより、このウオームホイールギヤを介
して回転軸１１が回転し、クリーナチツプ１４が
ベルトＡに接離する。このとき、クリーナチツプ
１４に異物がかみ込む等により下向きの大きな力
が加わつても、鉄板１３ｂが介在され、かつ支持
板１３が一枚板であるため、折れ曲がることがな
い。また、クリーナチツプ１４中央部の摩耗が進
行すると、支持板１３のベルトＡ幅方向の剛性の
差及びクリーナチツプ１４が分割されていること
により、同じ圧接力で押しても、中央部が強く圧
接されて、そのクリーナチツプ１４がベルトＡに
当接する。

この実施例においては、鉄板１３ｂにより支持
板１３の剛性差を生じさせたが、加硫度合、硬化
剤の混入分布度合等により剛性差をもたせてもよ
い。

〔考案の効果〕

この考案は、以上のように構成して、コンベヤ
ベルトを損傷させることなく、かつ、常時、クリ
ーナチツプをベルト幅方向全長に亘つて圧接する
ことができ、円滑なベルトクリーナを行なうこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係るベルトクリーナの一実
施例の正面図、第２図は第１図の部分右側面図、
第３図は第１図の支持板の横断面図、第４図ａは
第１図のＸ−Ｘ線部分断面図、同図ｂは第１図の
Ｙ−Ｙ線部分断面図、第５図は他の実施例の部分
断面図、第６図は従来例の正面図、第７図は第６
図の部分右側面図、第８図は第６図の支持板の作
用説明横断面図、第９図は従来例の作用説明部分
右側面図である。 １１……回転軸、１３……支持板、１３ａ……
弾性材、１３ｂ……鉄板、１４……クリーナチツ
プ、Ａ……コンベヤベルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コンベヤベルトの幅方向にクリーナチツプを圧
   接して、前記コンベヤベルトの付着物を掻取り除
   去するベルトクリーナにおいて、前記クリーナチ
   ツプを一枚の支持板により支持して、その支持板
   の前記ベルト幅方向中央部をその両側部に対し剛
   性を高くするとともに、前記中央部と両側部のク
   リーナチツプを切り離したことを特徴とするベル
   トクリーナ。