JPH0432957Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、葉打機、粗揉機、中揉機等の製茶揉
乾工程機の補助葉浚（はざらい）に関するもので
ある。

〔従来技術〕

固定胴型の製茶揉乾機は、一般に第３図に示す
ように、揉室ａ背面に熱風供給口ｂを設け、弧状
の揉捻盤ｃの中心に配設された回転軸ｄに葉浚
ｅ、揉手ｆを放射状に取りつけてなり、茶葉を熱
風にさらしつつ葉浚ｅで掻き上げ揉捻盤ｃと揉手
ｆとの間で揉圧して効率良く乾燥を進める。処理
が終われば、揉捻盤ｃの下部に形成された取出扉
ｇを解放して茶葉を下方に取り出す。

〔考案が解決しようとする課題〕

葉浚ｅは、揉手ｆの揉圧により揉捻盤ｃに押し
つけられた茶葉をほぐしつつ上方に掻き上げるも
のであるが、葉浚ｅが取り残した茶葉が再度揉手
ｆにより揉圧を受け更に揉捻盤ｃにへばりついて
熱風にさらされずに揉手の揉圧だけを受けるよう
な状態が続くことがある。このような茶葉は品質
が極端に低下し他の茶葉との間に乾燥ムラを生じ
るため、製品全体の品質を低下させることにな
る。また、茶葉が最後まで揉捻盤ｃから離れない
と、固まつて茶渋となり慢性的に揉捻盤ｃに付着
し、他の茶葉の加工に悪影響を及ぼす。

一方、処理後の茶葉を取り出す際に取り残しを
生じると、この残葉が次に加工される茶葉と混じ
つて過度に乾燥され製品全体の品質を損ねてしま
う。そこで、従来は取出しの際にも回転軸ｄの回
転を止めずに葉浚ｅ、揉手ｆにより茶葉を掃き出
すと共に、熱風を多量に供給して熱風によつても
残葉を室外へ吹き出そうとしていたが、これでも
揉捻盤ｃに付着した茶葉はそのまま残葉となつて
しまい、上述の弊害を生じていた。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために、本考案の製茶揉乾
機の補助葉浚は、弧状の揉捻盤の中心に配設され
た回転軸に葉浚、揉手を放射状に取りつけた製茶
揉乾機において、葉浚と揉手の間に、少なくとも
葉浚と同程度の幅を持つて揉捻盤と接触する可橈
性部材を回転軸に直接又は間接的に取りつけてな
る。

〔作用〕

工程中、葉浚に取り残された茶葉は、少なくと
も葉浚と同程度の幅をもつて揉捻盤と接触する可
橈性部材によつて掻き上げられ、揉捻面から離反
する。

〔実施例〕

第１図乃至第２図は、一例として固定胴型の製
茶中揉機に対し、本考案の補助葉浚１を適用した
ものである。

２は回転軸、３は揉手、４は葉浚である。葉浚
４は腕部５と手部６とからなり、回転軸２に取り
つけられた２本の腕部５の先端にボルト部７が形
成され、このボルト部７に手部６が両側のナツト
８，９と共に嵌め込まれて固定されている。葉浚
４の先端と揉捻盤１０との間隔Ａは、ボルト８，
９により５〜10mmに調整される。また、揉捻盤１
０には取出扉１１が形成されている。以上の構造
は従来と同様である。

次に補助葉浚１について説明すれば、１２は取
付ステーであり、一端に平面視Ｕ状の切欠１３が
形成されており、この切欠１３が前記のボルト部
７に、手部６と先端のナツト８との間を通して嵌
められて固定される。取付ステー１２の他端には
可橈性の刷毛１４が押さえ板１５，１６と共に、
ネジ１７、ナツト（隠れて見えない）にて固定さ
れる。刷毛１４はビニール材から形成され、その
有効長は葉浚４の有効長と同程度であり、更に回
転軸２と平行に保護されている。ネジ１８、ナツ
ト１９は刷毛１４と押さえ板１５，１６とを更に
固着するものである。

可橈性部材たる刷毛１４の取付構造は、上記以
外にも種々取り得るものであり、例えば取付ステ
ー１２を長く形成しこれを直接に回転軸２に取り
つけることも可能である。なお、刷毛１４を取付
ける場合に、刷毛１４と回転軸２との間に工程中
の茶葉が通り抜けられるだけの充分な空間Ｂを保
つことが肝要である。この空間Ｂが充分でない
と、ほとんどの茶葉が補助葉浚１によつて掻き上
げられ、揉手３による揉圧が不足してしまう。ま
た、刷毛１４の素材はビニール以外にも可橈性で
あれば金属等の素材が適用できる。また、刷毛１
４の代わりの可橈性部材としてゴム性の薄板等も
適用可能である。なお、可橈性部材の幅は少なく
とも葉浚の有効長程度は必要（多少足りないのは
構わない）である。これが、短すぎると補助葉浚
が作用しない部分が多数生じ効果が低減してしま
う。なお、本考案の補助葉浚は、葉浚と揉手の間
に配設されるものであるが、葉浚と揉手の間と
は、回転方向順に葉浚の後で揉手の前という意味
である。

次に本実施例装置による茶葉の加工のようすを
説明する。中揉機内に投入された茶葉は、熱風を
受けながら、回転軸２と共に旋回する揉手３と揉
捻盤１０との間で揉圧を与えられる。茶葉は揉捻
盤１０に押さえつけられる格好となるが、続く葉
浚４により浚われてほぐされつつ上方に掻き上げ
られる。掻き上げられた茶葉はより多くの熱風を
受けた後揉捻盤１０上に落下して、再度揉手３に
より揉圧をうける。以上装置と同様である。

ところで、葉浚４の先端と揉捻盤１０とには、
５〜10mmの間隔Ａが存在し、また葉浚４は茶葉を
ほぐしつつ掻き上げるために、ある程度の茶葉は
上方に持つていかれずにその場に留まる。このよ
うな茶葉がそのままの状態で再び揉手３の揉圧を
受けると、更に揉捻盤１０にへばりつき、その後
に続く葉浚４によつても揉捻盤１０から離れなく
なることがある。このような茶葉は上述のような
様々な弊害を生むのであるが、本実施例装置では
補助葉浚１より、このような茶葉が生じることを
防止できる。すなわち、葉浚４が浚い残した茶葉
は、続いて、補助葉浚１の先端に設けられた揉捻
盤１０と接触しつつ旋回する刷毛１４により一旦
は揉捻盤１０から解き離される。従つて、茶葉は
いつまでも同じ場所に留まつておらず、茶葉全体
は常に均一な加工を施される。なお、本実施例で
は、可橈性部材たる刷毛１４と回転軸２との間に
は、充分な空間Ｂが保たれているから、補助葉浚
１により掻き上げられた茶葉が一定量を超えると
この空間Ｂを介して回転してくる揉手３の前方に
崩れ落ちるため、必要以上に茶葉を掻き上げ揉手
３と揉捻盤１０との間に挟み込まれる茶葉の量を
減らして揉圧を弱めてしまうことはない。

そして、取り出しの際には、回転軸２の回転を
止めずに取出扉１１を解放すれば、揉捻盤１０上
の茶葉は、特に補助葉浚１により一つ残らず掃き
出される。

〔効果〕

以上のように、本考案によれば、葉浚が取り残
した茶葉は直ちに補助葉浚により掻き上げられ、
茶葉がいつまでもその場に留まることがないか
ら、熱風を受けずに揉圧のみを受ける茶葉が生じ
ることがなく乾燥ムラを防止して製品品質を向上
することができると共に全体的な乾燥能率を向上
する。また、茶渋の付着も低減され、さらに取出
しも容易になり残葉を生じさせない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例を示す正面図、第２図は
同じく側面図である。第３図は一般的な回転胴型
の製茶揉乾機を示す簡略側面図である。 １……補助葉浚、２……回転軸、３……揉手、
４……葉浚、１２……取付ステー、１４……刷毛
（可橈性部材）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 弧状の揉捻盤の中心に配設された回転軸に葉
   浚、揉手を放射状に取りつけた製茶揉乾機におい
   て、葉浚と揉手の間に、少なくとも葉浚と同程度
   の幅を持つて揉捻盤と接触する可橈性部材を回転
   軸に直接又は間接的に取りつけてなる、製茶揉乾
   機の補助葉浚。