JP2912692B2 - Ｘ線マスクの製造方法 - Google Patents
Ｘ線マスクの製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 （発明の属する産業上の利用分野） 本発明はＸ線を利用して、半導体集積回路パタン等の
微細パタンを転写するのに用いるＸ線マスクの製造方法
に関するものである。
微細パタンを転写するのに用いるＸ線マスクの製造方法
に関するものである。
（従来の技術） Ｘ線マスクはＸ線透過率の高い部分と低い部分とが存
在し、透過率の異なるそれぞれの部分が所定のパタン形
状をなしている。Ｘ線露光法は、このＸ線マスクを原版
として用い、前記Ｘ線マスクと近接または密着させて、
Ｘ線感光性樹脂を塗布した被露光基板を配置し、該Ｘ線
マスクを通してＸ線を照射する露光方法である。前記Ｘ
線感光性樹脂を前記Ｘ線透過率の高い部分の形状に相当
する所定のパタン形状に部分的に感光させ、現像処理を
通して感光性樹脂の一部分を該パタン形状に除去または
残すことにより、原版であるＸ線マスクのパタンを前記
被露光基板上に転写する。
在し、透過率の異なるそれぞれの部分が所定のパタン形
状をなしている。Ｘ線露光法は、このＸ線マスクを原版
として用い、前記Ｘ線マスクと近接または密着させて、
Ｘ線感光性樹脂を塗布した被露光基板を配置し、該Ｘ線
マスクを通してＸ線を照射する露光方法である。前記Ｘ
線感光性樹脂を前記Ｘ線透過率の高い部分の形状に相当
する所定のパタン形状に部分的に感光させ、現像処理を
通して感光性樹脂の一部分を該パタン形状に除去または
残すことにより、原版であるＸ線マスクのパタンを前記
被露光基板上に転写する。
Ｘ線マスクにおいては、Ｘ線透過率が高い部分すなわ
ちＸ線透過部分と、Ｘ線透過率が低い部分すなわち遮光
部分とのＸ線透過率の比をなるべく大きくすることが重
要である。従来の代表的なＸ線マスクは、例えば森末道
忠監修「LSI設計製作技術」（1987年電気書院発行）P27
4〜P276に開示されているように、シリコン（珪素），
窒化珪素，窒化ほう素，炭化珪素等、Ｘ線透過性の薄膜
上に、金，タングステン，タンタル等のＸ線吸収体金属
で遮光部分のパタンを形成していた。Ｘ線吸収体金属パ
タンの形成にはドライエッチングや電気めっき等の方法
がとられる。
ちＸ線透過部分と、Ｘ線透過率が低い部分すなわち遮光
部分とのＸ線透過率の比をなるべく大きくすることが重
要である。従来の代表的なＸ線マスクは、例えば森末道
忠監修「LSI設計製作技術」（1987年電気書院発行）P27
4〜P276に開示されているように、シリコン（珪素），
窒化珪素，窒化ほう素，炭化珪素等、Ｘ線透過性の薄膜
上に、金，タングステン，タンタル等のＸ線吸収体金属
で遮光部分のパタンを形成していた。Ｘ線吸収体金属パ
タンの形成にはドライエッチングや電気めっき等の方法
がとられる。
この場合、Ｘ線の遮光能力は前記Ｘ線吸収体金属パタ
ンの厚さで決まるため、パタンの微細度に関係なくＸ線
吸収体金属パタンは所定の厚さを有していなければなら
ない。このため、パタン形状が微細になるほど、Ｘ線マ
スク上のＸ線吸収体金属パタンの形成は困難となる。
ンの厚さで決まるため、パタンの微細度に関係なくＸ線
吸収体金属パタンは所定の厚さを有していなければなら
ない。このため、パタン形状が微細になるほど、Ｘ線マ
スク上のＸ線吸収体金属パタンの形成は困難となる。
第６図（ａ）〜（ｄ），第７図，第８図はＸ線透過性
薄膜上にＸ線吸収体金属パタンを配した前記のＸ線マス
クの欠点を解決するため提案された特願平１−43240号
に示される別のＸ線マスクである。Ｘ線透過物質26また
はＸ線吸収体金属27あるいはその両方を適宜基板28上に
堆積してその断面が微細線となるようにせしめ、該断面
が現れるように前記の基板をスライスし、該断面を研磨
してＸ線マスクを作っている。29は接着剤である。前記
の断面上の微細線形状をパタンとしてこのパタン断面に
交差する方向からＸ線を照射する形式のＸ線露光に用い
るものである。このＸ線マスクではＸ線吸収体金属パタ
ンの厚さはスライス研磨したＸ線マスクの厚さとなる。
スライス研磨する該Ｘ線マスクの厚さは断面に現れる微
細線の細さに関係なく大きくすることができるため、Ｘ
線吸収体金属パタンの厚さを大きくしてＸ線遮光部の遮
光能力を著しく向上させ、Ｘ線透過部分とＸ線遮光部分
とのＸ線透過率の比を極めて大きくとれるという特徴が
ある。
薄膜上にＸ線吸収体金属パタンを配した前記のＸ線マス
クの欠点を解決するため提案された特願平１−43240号
に示される別のＸ線マスクである。Ｘ線透過物質26また
はＸ線吸収体金属27あるいはその両方を適宜基板28上に
堆積してその断面が微細線となるようにせしめ、該断面
が現れるように前記の基板をスライスし、該断面を研磨
してＸ線マスクを作っている。29は接着剤である。前記
の断面上の微細線形状をパタンとしてこのパタン断面に
交差する方向からＸ線を照射する形式のＸ線露光に用い
るものである。このＸ線マスクではＸ線吸収体金属パタ
ンの厚さはスライス研磨したＸ線マスクの厚さとなる。
スライス研磨する該Ｘ線マスクの厚さは断面に現れる微
細線の細さに関係なく大きくすることができるため、Ｘ
線吸収体金属パタンの厚さを大きくしてＸ線遮光部の遮
光能力を著しく向上させ、Ｘ線透過部分とＸ線遮光部分
とのＸ線透過率の比を極めて大きくとれるという特徴が
ある。
（発明が解決しようとする問題点） しかながら、これら第６図（ａ）〜（ｄ）の各Ｘ線マ
スクでは、微細線形状の幅は正確に規定できるが、長さ
を正確に規定することができない。また、第７図及び第
８図のＸ線マスクでは、形状の縦横を正確に規定できる
ものの、貼り合わせて作る積み重ね構造のため、被露光
基板とＸ線吸収体パタンとの露光時の近接間隙が縦線と
横線で該Ｘ線マスクの片方のマスク素片の厚さの分だけ
異なってしまう。このため、特に、密着に近い間隙にＸ
線マスクと被露光基板を設定してパタン転写を行う場
合、縦線と横線とで転写されるパタンの線幅や解像性等
が異なってしまう。また、マスクの厚さが２枚分となる
のでＸ線透過部分のＸ線透過率が、貼り合わせない構造
の場合より小さくなる欠点も生じてしまう。
スクでは、微細線形状の幅は正確に規定できるが、長さ
を正確に規定することができない。また、第７図及び第
８図のＸ線マスクでは、形状の縦横を正確に規定できる
ものの、貼り合わせて作る積み重ね構造のため、被露光
基板とＸ線吸収体パタンとの露光時の近接間隙が縦線と
横線で該Ｘ線マスクの片方のマスク素片の厚さの分だけ
異なってしまう。このため、特に、密着に近い間隙にＸ
線マスクと被露光基板を設定してパタン転写を行う場
合、縦線と横線とで転写されるパタンの線幅や解像性等
が異なってしまう。また、マスクの厚さが２枚分となる
のでＸ線透過部分のＸ線透過率が、貼り合わせない構造
の場合より小さくなる欠点も生じてしまう。
本発明の目的は、微細線パタンの線幅方向の寸法及び
長さ方向の寸法を正確に制御し決定することのできるＸ
線マスクの製造方法を提供することにある。
長さ方向の寸法を正確に制御し決定することのできるＸ
線マスクの製造方法を提供することにある。
（問題点を解決するための構成） 本発明は、基体上に単にＸ線透過性物質やＸ線吸収体
金属を堆積して断面が出るようにスライスしてＸ線マス
クとするものではなく、Ｘ線透過性物質やＸ線吸収体重
金属の一方でパタンを形成し他方は第一の領域と第二の
領域の二つの領域よりなりそのパタンを取囲むように設
置された後に、そのパタン断面が出るようにスライス
し、そのパタン断面に交差する方向からＸ線を照射する
形式のＸ線マスクの微細パタンが形成されていることを
特徴とする。
金属を堆積して断面が出るようにスライスしてＸ線マス
クとするものではなく、Ｘ線透過性物質やＸ線吸収体重
金属の一方でパタンを形成し他方は第一の領域と第二の
領域の二つの領域よりなりそのパタンを取囲むように設
置された後に、そのパタン断面が出るようにスライス
し、そのパタン断面に交差する方向からＸ線を照射する
形式のＸ線マスクの微細パタンが形成されていることを
特徴とする。
（作用） 長さを規定した線パタンすなわち線分パタンや穴パタ
ン，点パタン,T字パタン,L字パタン，コの字パタン，ル
ープパタン等、従来の特願平１−43240号に示されたＸ
線マスクでは得にくい各種形状の微細パタンを有し、Ｘ
線透過部分とＸ線遮光部分のＸ線透過率の比が極めて大
きいＸ線マスクが容易に得られる。
ン，点パタン,T字パタン,L字パタン，コの字パタン，ル
ープパタン等、従来の特願平１−43240号に示されたＸ
線マスクでは得にくい各種形状の微細パタンを有し、Ｘ
線透過部分とＸ線遮光部分のＸ線透過率の比が極めて大
きいＸ線マスクが容易に得られる。
（実施例１） 第１図は本発明のＸ線マスクの製作方法を示す図であ
る。シリコン（Si）基板１上にＸ線吸収体重金属として
タンタル（Ta）層２を堆積し、その上に二酸化珪素（Si
O2）層３で第１図（ａ）に示すようなラインアンドスペ
ースパタンを形成する。次に第１図（ｂ）に示すように
SiO2層３のパタン３を覆って更にTa層４を再び堆積す
る。Ｘ線マスクの大きさを確保し、かつ、Ｘ線マスクの
ほぼ中央に前記SiO2層３のパタンが来るように、第１図
（ｃ）に示すように別のSi基板５を貼りつける。６は接
着剤である。この後、第１図（ｃ）において点線で示す
ように、全体を前記SiO2層３パタンのラインに垂直なパ
タン断面が出るようにスライスする。両面を研磨し、Si
O2層３のパタン付近をＸ線透過率が十分とれる厚さにす
れば、第１図（ｄ）に示すようにパタン断面に交差する
方向からＸ線を照射する形式のＸ線マスクが出来上が
る。各面の研磨は図では平行平坦としたが、片面平坦・
片面凹等、凹状，凸状を適当に組み合わせて行っても良
い。
る。シリコン（Si）基板１上にＸ線吸収体重金属として
タンタル（Ta）層２を堆積し、その上に二酸化珪素（Si
O2）層３で第１図（ａ）に示すようなラインアンドスペ
ースパタンを形成する。次に第１図（ｂ）に示すように
SiO2層３のパタン３を覆って更にTa層４を再び堆積す
る。Ｘ線マスクの大きさを確保し、かつ、Ｘ線マスクの
ほぼ中央に前記SiO2層３のパタンが来るように、第１図
（ｃ）に示すように別のSi基板５を貼りつける。６は接
着剤である。この後、第１図（ｃ）において点線で示す
ように、全体を前記SiO2層３パタンのラインに垂直なパ
タン断面が出るようにスライスする。両面を研磨し、Si
O2層３のパタン付近をＸ線透過率が十分とれる厚さにす
れば、第１図（ｄ）に示すようにパタン断面に交差する
方向からＸ線を照射する形式のＸ線マスクが出来上が
る。各面の研磨は図では平行平坦としたが、片面平坦・
片面凹等、凹状，凸状を適当に組み合わせて行っても良
い。
スライス後、研磨前または研磨後にＸ線マスクの強度
を確保するためにリング状等の金属、ガラス等の補強枠
を取り付けても良いことは言うまでもない。
を確保するためにリング状等の金属、ガラス等の補強枠
を取り付けても良いことは言うまでもない。
第１図（ｄ）に示したＸ線マスクに、円形のリング状
の補強枠７を取り付けた例を第２図に示す。Ta層２及び
４の中に埋め込まれたSiO2層３のパタンの断面形状は、
SiO2層３の厚さを線幅とし、SiO2層３のパタンの線幅を
長さとする矩形となる。従って、第１図（ａ）で形成す
るSiO2層３のパタンの線幅とSiO2層３の厚さを適当に選
べば、線分状，点状，矩形状，正方形状等の各パタンを
形成することができる。従来の特願平１−43240号に開
示された発明と同様に、SiO2層３の厚さの制御により線
幅方向の寸法が正確に決定できるのに加え、SiO2層３パ
タンの幅の制御により長さ方向の寸法も正確に決定する
ことができる。第１図では、SiO2層３のパタンをライン
アンドスペースパタンで説明を行ったが、ラインパタン
１本であっても良く、他の任意のパタンでも良いことは
説明するまでもない。また、Ｘ線吸収体金属としてはT
a,X線透過性物質としてSiO2を用いたが、それぞれほか
の任意の材料であっても良いことは明白である。
の補強枠７を取り付けた例を第２図に示す。Ta層２及び
４の中に埋め込まれたSiO2層３のパタンの断面形状は、
SiO2層３の厚さを線幅とし、SiO2層３のパタンの線幅を
長さとする矩形となる。従って、第１図（ａ）で形成す
るSiO2層３のパタンの線幅とSiO2層３の厚さを適当に選
べば、線分状，点状，矩形状，正方形状等の各パタンを
形成することができる。従来の特願平１−43240号に開
示された発明と同様に、SiO2層３の厚さの制御により線
幅方向の寸法が正確に決定できるのに加え、SiO2層３パ
タンの幅の制御により長さ方向の寸法も正確に決定する
ことができる。第１図では、SiO2層３のパタンをライン
アンドスペースパタンで説明を行ったが、ラインパタン
１本であっても良く、他の任意のパタンでも良いことは
説明するまでもない。また、Ｘ線吸収体金属としてはT
a,X線透過性物質としてSiO2を用いたが、それぞれほか
の任意の材料であっても良いことは明白である。
Ｘ線吸収体金属として金，タングステン，モリブデン
等、Ｘ線透過性物質としては、珪素，窒化ほう素，炭化
珪素，珪素，ベリリウム等を用いることができる。基板
も任意の材料で良く、当然のことながら、Ｘ線吸収体金
属の基板を用いてもよい。
等、Ｘ線透過性物質としては、珪素，窒化ほう素，炭化
珪素，珪素，ベリリウム等を用いることができる。基板
も任意の材料で良く、当然のことながら、Ｘ線吸収体金
属の基板を用いてもよい。
（実施例２） 第３図は本発明の別の実施例である。Si基板８上に形
成した段差を有するＸ線吸収体金属Ta層９の上にＸ線透
過性物質SiO2によりパタン10を形成する。
成した段差を有するＸ線吸収体金属Ta層９の上にＸ線透
過性物質SiO2によりパタン10を形成する。
その後再びＸ線吸収体金属としてTa層11を堆積し、前
記のＸ線透過性物質SiO2のパタン10を覆う。第１図の場
合と同様に別のSi基板12と貼り付け、段差の断面が現れ
るようにスライスした後研磨する。13は接着剤である。
この場合も研磨面を両面平坦，一面平坦・他面凹，一面
凸・他面凹，両面凹等いずれでも良い。段差形状及び段
差上に形成するＸ線透過物質のパタン形状に応じて第３
図（ａ）〜（ｃ）に例を示すような各種パタンが得られ
る。段差の形状及びＸ線透過性物質で形成するパタンの
形状は任意で良く、第３図に図示した以外に各種の形状
が得られることは明らかである。Ｘ線透過性物質のパタ
ンを形成するには、エッチング、リフトオフ，斜め蒸着
等、各種の方法を使用することができる。また、この場
合も基板、Ｘ線吸収体、Ｘ線透過性物質の材料は、実施
例１の場合と同様、それぞれ任意に選んでも良い。更に
第２図に例を示したように補強枠を取り付けることも可
能である。
記のＸ線透過性物質SiO2のパタン10を覆う。第１図の場
合と同様に別のSi基板12と貼り付け、段差の断面が現れ
るようにスライスした後研磨する。13は接着剤である。
この場合も研磨面を両面平坦，一面平坦・他面凹，一面
凸・他面凹，両面凹等いずれでも良い。段差形状及び段
差上に形成するＸ線透過物質のパタン形状に応じて第３
図（ａ）〜（ｃ）に例を示すような各種パタンが得られ
る。段差の形状及びＸ線透過性物質で形成するパタンの
形状は任意で良く、第３図に図示した以外に各種の形状
が得られることは明らかである。Ｘ線透過性物質のパタ
ンを形成するには、エッチング、リフトオフ，斜め蒸着
等、各種の方法を使用することができる。また、この場
合も基板、Ｘ線吸収体、Ｘ線透過性物質の材料は、実施
例１の場合と同様、それぞれ任意に選んでも良い。更に
第２図に例を示したように補強枠を取り付けることも可
能である。
（実施例３） 第４図は本発明の更に別の実施例である。Ｘ線吸収体
金属の堆積と、Ｘ線透過性物質の堆積とそれぞれ２回以
上繰り返し、より複雑なパタン形状（（ａ）はループ
状、（ｂ）はラインアンドスペース）を得た例である。
基板、Ｘ線吸収体金属、Ｘ線透過物質の材料として、第
１図，第３図と同様にそれぞれSi,Ta,SiO2を用いたが、
他の材料であっても良いことは明確である。また、補強
枠を取り付けても良いことも同様である。14は基板、15
はＸ線吸収体金属、16はＸ線透過性物質のパタン、17は
Ｘ線吸収体金属、18は接着剤、19は基板である。
金属の堆積と、Ｘ線透過性物質の堆積とそれぞれ２回以
上繰り返し、より複雑なパタン形状（（ａ）はループ
状、（ｂ）はラインアンドスペース）を得た例である。
基板、Ｘ線吸収体金属、Ｘ線透過物質の材料として、第
１図，第３図と同様にそれぞれSi,Ta,SiO2を用いたが、
他の材料であっても良いことは明確である。また、補強
枠を取り付けても良いことも同様である。14は基板、15
はＸ線吸収体金属、16はＸ線透過性物質のパタン、17は
Ｘ線吸収体金属、18は接着剤、19は基板である。
第１図，第３図，第４図に示した各種パタンを組み合
わせて一つのＸ線マスク上に配置することも可能であ
り、Ｘ線吸収体金属及びＸ線透過性物質の堆積と加工が
可能ならば、パタンの形状は如何なる形態であっても良
い。
わせて一つのＸ線マスク上に配置することも可能であ
り、Ｘ線吸収体金属及びＸ線透過性物質の堆積と加工が
可能ならば、パタンの形状は如何なる形態であっても良
い。
（実施例４） 実施例１〜実施例３に示した本発明のＸ線マスクにお
いて、Ｘ線吸収体金属の部分とＸ線透過性物質の部分を
入れ替えれば、遮光部と透過部を逆にしたＸ線マスクが
得られ、同様の機能、効果が得られることは明らかであ
る。
いて、Ｘ線吸収体金属の部分とＸ線透過性物質の部分を
入れ替えれば、遮光部と透過部を逆にしたＸ線マスクが
得られ、同様の機能、効果が得られることは明らかであ
る。
第５図にその実施例を示す。第５図において、20は基
板、21はＸ線透過性物質、22はＸ線吸収体金属のパタ
ン、23はＸ線透過性物質、24は接着剤、25は基板であ
る。接着剤としてＸ線透過性のものを用いれば、最後に
Ｘ線吸収体金属上に設けるＸ線透過性物質23の層の形成
を省略することも可能である。また、基板20自体として
Ｘ線透過性物質を用いれば、Ｘ線透過性物質21の層の形
成を省略することも可能である。
板、21はＸ線透過性物質、22はＸ線吸収体金属のパタ
ン、23はＸ線透過性物質、24は接着剤、25は基板であ
る。接着剤としてＸ線透過性のものを用いれば、最後に
Ｘ線吸収体金属上に設けるＸ線透過性物質23の層の形成
を省略することも可能である。また、基板20自体として
Ｘ線透過性物質を用いれば、Ｘ線透過性物質21の層の形
成を省略することも可能である。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、Ｘ線マスク微
細線パタンの線幅方向の寸法を膜の堆積厚さの制御によ
って正確に制御、決定できる上、微細線パタンの長さ方
向の寸法をＸ線透過性物質やＸ線吸収体金属パタンの線
幅の制御によって正確に制御、決定することができる。
微細線パタンの線幅や長さに関係なくＸ線吸収体金属の
厚さを大きくすることができるので、Ｘ線透過部とＸ線
遮光部とのＸ線透過率の比を非常に大きくとれるという
利点があり、従来のＸ線マスクでは得られなかった矩
形、Ｌ字，コの字,T字，ループ等各種形状のパタンを容
易に得ることができる。
細線パタンの線幅方向の寸法を膜の堆積厚さの制御によ
って正確に制御、決定できる上、微細線パタンの長さ方
向の寸法をＸ線透過性物質やＸ線吸収体金属パタンの線
幅の制御によって正確に制御、決定することができる。
微細線パタンの線幅や長さに関係なくＸ線吸収体金属の
厚さを大きくすることができるので、Ｘ線透過部とＸ線
遮光部とのＸ線透過率の比を非常に大きくとれるという
利点があり、従来のＸ線マスクでは得られなかった矩
形、Ｌ字，コの字,T字，ループ等各種形状のパタンを容
易に得ることができる。
第１図，第２図，第３図，第４図及び第５図は本発明の
実施例を示す斜視図、第６図，第７図及び第８図は先願
に係わる従来のＸ線マスクを示す図である。 １……Si基板、２……Ta層、３……SiO2層、４……Ta
層、５……Si基板、６……接着剤、７……リング状の補
強枠、８……Si基板、９……Ta層、10……SiO2のパタ
ン、11……Ta層、12……Si基板、13……接着剤、14……
基板、15……Ｘ線吸収体金属、16……Ｘ線透過性物質の
パタン、17……Ｘ線吸収体金属、18……接着剤、19,20
……基板、21……Ｘ線透過性物質、22……Ｘ線吸収体金
属のパタン、23……Ｘ線透過性物質、24……接着剤、25
……基板、26……Ｘ線透過性物質、27……Ｘ線吸収体金
属、28……基板、29……接着剤。
実施例を示す斜視図、第６図，第７図及び第８図は先願
に係わる従来のＸ線マスクを示す図である。 １……Si基板、２……Ta層、３……SiO2層、４……Ta
層、５……Si基板、６……接着剤、７……リング状の補
強枠、８……Si基板、９……Ta層、10……SiO2のパタ
ン、11……Ta層、12……Si基板、13……接着剤、14……
基板、15……Ｘ線吸収体金属、16……Ｘ線透過性物質の
パタン、17……Ｘ線吸収体金属、18……接着剤、19,20
……基板、21……Ｘ線透過性物質、22……Ｘ線吸収体金
属のパタン、23……Ｘ線透過性物質、24……接着剤、25
……基板、26……Ｘ線透過性物質、27……Ｘ線吸収体金
属、28……基板、29……接着剤。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01L 21/027 G03F 1/16
Claims (2)
- 【請求項１】Ｘ線吸収体金属の基体表面上、又は任意の
基体上に載置されたＸ線吸収体金属の表面上に、Ｘ線透
過性物質によって所望のパタンを形成し、その形成した
前記Ｘ線透過性物質のパタンをＸ線吸収体金属で覆い、
前記下地のＸ線吸収体金属の基体または任意の基体上に
載置せられたＸ線吸収体金属と合わせて、前記Ｘ線透過
性物質のパタンを囲んでＸ線吸収体金属が存在するよう
になし、該Ｘ線吸収体金属で囲まれたＸ線透過性物質の
パタン断面が現れるように、前記基体ごと、前記Ｘ線吸
収体金属で囲まれた前記Ｘ線透過性物質のパタンをスラ
イスし、該Ｘ線透過性物質のパタンの断面部分をＸ線透
過部とし、前記基体自体のまたは基体上に載置したＸ線
吸収体金属の断面部分及び前記Ｘ線透過性物質のパタン
を覆うため配したＸ線吸収体金属の断面部分をＸ線遮光
部としたことを特徴とするＸ線マスクの製造方法。 - 【請求項２】Ｘ線透過物質の基体表面上、または任意の
基体上に載置されたＸ線透過性物質の表面上に、Ｘ線吸
収体金属によって所望のパタンを形成し、その形成した
前記Ｘ線吸収体金属のパタンをＸ線透過性物質で覆い、
前記下地のＸ線透過性物質の基体または任意の基体上に
載置せられたＸ線透過性物質と合わせて、前記Ｘ線吸収
体金属パタンを囲んでＸ線透過性物質が存在するように
なし、該Ｘ線透過性物質で囲まれたＸ線吸収体金属のパ
タン断面が現れるように、前記基体ごと、前記Ｘ線透過
性物質で囲まれた前記Ｘ線吸収体金属のパタンをスライ
スし、該Ｘ線吸収体金属のパタンの断面部分をＸ線遮光
部とし、前記基体自体のまたは基体上に載置したＸ線透
過性物質の断面部分及び前記Ｘ線吸収体金属のパタンを
覆うため配したＸ線透過性物質の断面部分をＸ線透過部
としたことを特徴とするＸ線マスクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23278790A JP2912692B2 (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | Ｘ線マスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23278790A JP2912692B2 (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | Ｘ線マスクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04113613A JPH04113613A (ja) | 1992-04-15 |
| JP2912692B2 true JP2912692B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=16944741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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| JP (1) | JP2912692B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2839230B2 (ja) * | 1994-07-19 | 1998-12-16 | 旭ファイバーグラス株式会社 | 屋根用断熱材及び屋根の断熱構造 |
-
1990
- 1990-09-03 JP JP23278790A patent/JP2912692B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04113613A (ja) | 1992-04-15 |
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