JP2912521B2 - ステアリングラック軸 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、部分的な調質により歪
を低減し、ラック歯等の加工を良好にし、製造効率を向
上させ、製造コストを低廉とし、且つ剛性，靱性，強度
性を高くした製品としてのステアリングラック軸に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、炉内において軸の全体に調質
なる熱処理を行なって、軸の強度及び靭性を高めたステ
アリングラック軸は存在している。その全体が調質され
ているステアリングラック軸とは、素材の全体に調質を
して、ステアリングラック軸を形成するもので、ラック
歯のような耐磨耗性の必要なところには後から焼入の熱
処理がなされ、該焼入れ箇所以外は、そのまま調質され
ている。

【０００３】ここで、調質とは、焼入後、比較的高い温
度（略４００℃以上）に焼戻して、トルースタイト組
織、あるいはソルバイト組織にする操作をいう。その調
質における焼入処理は、鋼材の心部まで一様に硬化ある
いは強化することを目的として行うもので、焼入後は約
４００℃以上の適当な温度に高温の焼戻を施すのが普通
である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のステアリングラ
ック軸のように、全体調質を行なった場合、図２１の熱
処理の歪線比較グラフの従来の点線に示すように、その
調質による軸の歪（曲がり）は弓形状に大きくなる欠点
があった。このため、歪取り作業に時間が掛かり、製造
効率を低下させ、製造コストを高める弊害があった。さ
らに、全体調質によって生じた歪を矯正しても、鋼材
（ステアリングラック軸の素材）内の残留応力により、
その後の熱処理（ラック歯部、軸部等）のたびに、大き
な歪が発生する欠点があった。

【０００５】また、ラック歯等の加工性を良好にして、
加工効率、工具寿命を向上させるため、調質の硬度を比
較的低くする必要があった。これがため、ステアリング
ラック軸の強度及び靭性を向上させ、且つ剛性を高くす
ることが難しかった。すなわち、図２２（軸内部硬度と
曲げ荷重との関係）に示すように、加工性を良好にする
ために、内部硬度を減少させると、今度は、負荷に対す
る曲げ荷重が弱くなる。また、曲げ荷重に強くして、工
作物（ステアリングラック軸）が硬くなればなるほど
（内部硬度が高くなる）、工具損傷が早まり、加工精度
が悪くなったり、切削抵抗が増大して、切削温度を高
め、磨耗の進行を早める欠点があった。

【０００６】このように、製造効率、コストから加工性
が良く、且つ軸の強度及び靭性の高い製品としてのステ
アリングラック軸を製作することが要望されている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、前記課
題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、その発明
を、中実又は貫通孔が設けられている軸本体にラック歯
と軸部とを設け、前記ラック歯の軸方向間において少な
くとも一部の軸方向箇所に誘導加熱によって調質された
ラック歯と、前記軸部に非調質状態の軸部とを有してな
るステアリングラック軸等としたことにより、部分的な
調質によって歪が低減され、ラック歯等の加工を良好に
し、製造効率が向上し、製造コストを低廉にでき、且つ
剛性の高い製品としてのステアリングラック軸を提供で
き、前記の課題を解決したものである。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明すると、図１，図２には、本実施例に係るステアリン
グラック軸Ａの全体が示されている。図１にはノーマル
ステアリング装置が、図２にはパワーステアリング装置
が示されている。このステアリングラック軸Ａの軸本体
１には、必要に応じて貫通孔２が形成されている。従っ
て、ステアリングラック軸Ａは断面略円形の中実の場合
と、断面略円形の中空の場合とが存在する。

【０００９】また、軸本体１の端部寄りの適宜の箇所に
は、絞り加工又はプレス加工等の塑性加工或いは切削加
工による平坦部３が形成されている。その軸本体１の両
側は、長さの長い軸部１ｃと短い軸部１ｃとされ、この
間に、平坦部３を有するラック歯１ａと背面部１ｂとが
形成されている。ラック歯１ａには複数の単位ラック歯
１ａ１，１ａ１，…が形成されている。背面部１ｂは、
そのラック歯１ａの直径方向の反対側の半円状部を指
し、この軸方向の長さは、前記平坦部３の長さと同等で
ある。

【００１０】前記ラック歯１ａの少なくとも一部の軸方
向箇所（前記軸部１ｃとは異なりラック歯１ａ箇所を含
む軸箇所）が調質４され、該少なくとも一部の調質４さ
れたラック歯１ａとその直径方向の背面部１ｂとを硬度
が異なるように熱処理されている。

【００１１】その一部の調質４とは、図３に示すよう
に、ステアリングラック軸Ａのギヤボックス１０から最
大突出時に、該ギヤボックス１０の端部１０ａからラッ
ク支持部１１との間の対応箇所を指す。該対応箇所の範
囲をＳとして表す。図４も図３と調質４の一部の範囲Ｓ
は同一である。

【００１２】また、ステアリングラック軸Ａのギヤボッ
クス１０から最大突出時に、該ギヤボックス１０の端部
１０ａからラック支持弾発装置１２との間の対応箇所を
指す場合もあり、これは図３と略同一である。この構成
を言い換えると、ステアリングラック軸Ａのギヤボック
ス１０から最大突出時に、該ギヤボックス１０の端部１
０ａからラック支持部材（ラックガイド）１１ａとの間
の対応箇所を指すものである。

【００１３】図５に示すように、ステアリングラック軸
Ａのギヤボックス１０から最大突出時に、該ギヤボック
ス１０の端部１０ａとラック支持部１１との対応箇所を
指す。この場合の対応箇所は２箇所存在し、範囲Ｓ１，
Ｓ２として表す。この構成を言い換えると、ステアリン
グラック軸Ａのギヤボックス１０から最大突出時に、該
ギヤボックス１０の端部１０ａとラック支持部材（ラッ
クガイド）１１ａとの対応箇所を指す。図６も図５と調
質４の一部の範囲Ｓ１，Ｓ２は同一である。

【００１４】また、図７に示したのは、ステアリングラ
ック軸Ａのギヤボックス１０から最大突出時に、ラック
支持部材（ラックガイド）１１ａ箇所付近の支持部を対
応箇所として一部の調質４として形成されている。その
対応箇所の範囲をＳとして表す。図８も図７と調質４の
一部の範囲Ｓは同一である。

【００１５】また、図９に示したのは、ラック歯１ａの
全体（ラック軸の長手方向の長さの一部）に亘って調質
４が形成されている。この範囲をＳとして表す。図１０
も図９と調質４の一部の範囲Ｓは同一である。

【００１６】なお、図１及び図２において、１３はピニ
オン、１４は継手、１５はタイロット、１６は蛇腹、１
７はピストン、１８はポートである。

【００１７】その調質４なる熱処理をする場合には、４
００℃以上の高温で焼戻処理を行なう必要がある。

【００１８】その調質４の実験例としては、材質がＳ４
５Ｃ材（ＪＩＳ）の中空のステアリングラック加工材Ａ
０（外径約２５ｍｍ、全長約８００ｍｍ、貫通孔径約１
０ｍｍ）を、高周波焼入装置の焼入用誘導コイル１９に
て、焼入時の加熱温度、即ち、焼入温度約８００℃乃至
９００℃で、数秒乃至十数秒間加熱して冷却し、焼入
し、そのとき金属組織をマルテンサイト組織とする。そ
の後に、ラック歯（加工箇所部）を高周波による調質用
誘導コイル２０にて焼戻温度を約５００℃乃至約７００
℃で、加熱時間を数秒乃至十数秒として焼戻処理を行
い、これによって、調質４を形成し、金属組織を調質組
織（トルースタイト、ソルバイト組織）とする。

【００１９】前記ラック歯１ａとその直径方向の背面部
１ｂとを硬度が異なるように調質４をすることとは、図
１６（ａ）及び図１７に示すように、焼戻工程の場合
に、ステアリングラック加工材Ａ０の断面半円部のみを
加熱する調質用誘導コイル２０にて、ステアリングラッ
ク加工材Ａ０を固定状態として、そのラック歯１ａ側の
みを所定時間加熱することで、背面部１ｂ側は、その熱
影響により焼戻作用によりラック歯１ａ側よりも焼戻温
度が低くなる。これによって硬度が異なるようになる。
けだし、調質４は４００℃以上の高温で焼戻処理を行な
うが、焼戻温度が高ければ高い程、硬度は低くなるため
である。

【００２０】実施例において、そのラック歯１ａ（硬度
低い）と背面部１ｂ（硬度高い）との硬度が異なる断面
としては、図３，図５，図７，図９に示されており、何
れも、歯面側の組織は背面側よりも密度が高くなってお
り、密度が高いと硬度は低くなる。その図３，図５，図
７，図９における（ｂ）が調質４を施した状態の断面で
あり、図３（ｃ）及び図５（ｃ）は、その（ｂ）の状態
を保持しつつ単位ラック歯１ａ１が高周波焼入されて歯
部焼入層５として形成された断面を示す。

【００２１】以上のように、ラック歯１ａと背面部１ｂ
との硬度が異なるように調質４されたことで、背面部１
ｂは使用時における強度性を保持でき、他面、ラック歯
１ａに単位ラック歯１ａ１を成形するときに著しく加工
性を良好にできるものである。

【００２２】上記実験例での調質４では、例えば、ラッ
ク歯１ａの調質硬度をＨＲＣ約１５〜約２８として、そ
の背面部１ｂの調質硬度がＨＲＣ約３０〜約５０と高く
できた。この場合の実験例として、ステアリングラック
軸Ａの全体を固定状態とし、単位ラック歯１ａ１を有す
る側の一端を押し曲げたときに、ラック歯１ａの一部に
部分調質４を設け、調質硬度の歯側でＨＲＣ２３、背面
側でＨＲＣ３５で、従来のステアリングラック軸を全体
調質とし、この調質硬度がＨＲＣ２１の条件にて、部分
調質の場合が従来の全体調質よりも曲げ荷重が約５割増
加した。

【００２３】他のステアリングラック軸Ａの実施例とし
ては、そのラック歯１ａの一部の軸方向箇所が調質４と
して熱処理されている。すなわち、この熱処理は、ラッ
ク歯１ａと背面部１ｂとが調質４の焼戻温度が４００℃
以上で、この温度の近傍（４００℃〜約５００℃）であ
り、しかも、硬度及び加工性の両方を満足したものであ
る。この場合のラック歯１ａと背面部１ｂとの硬度は同
一である。このように同一硬度にするには、図１６
（ｂ）に示すように、ステアリングラック加工材Ａ０の
断面半円部のみを加熱する焼入用誘導コイル１９にて、
ステアリングラック加工材Ａ０を回転状態として、軸全
体を加熱して調質４処理を行なう。

【００２４】実施例において、そのラック歯１ａと背面
部１ｂとの硬度が同じになる断面としては、図４，図
６，図８，図１０に示されており、何れも、断面全体の
組織の密度は均一に構成されている。その図４，図６，
図８，図１０における（ｂ）が調質４を施した状態の断
面であり、図４（ｃ）及び図６（ｃ）は、その（ｂ）の
状態を保持しつつ単位ラック歯１ａ１が高周波焼入され
て歯部焼入層５として形成された断面を示す。

【００２５】さらに、他のステアリングラック軸Ａの実
施例としては、ラック歯１ａの少なくとも一部の軸方向
箇所が焼入，焼戻され、該ラック歯１ａのみが調質４さ
れ、該調質４された少なくとも一部のラック歯１ａとそ
の直径方向の背面部１ｂ（焼戻のみ）との硬度が異なる
ように熱処理されている。この熱処理は、焼戻工程の場
合に、図３，図５，図７，図９の実施例と同様に、ステ
アリングラック軸Ａの断面半円部のみを加熱する調質用
誘導コイル２０にて、ステアリングラック軸Ａを固定状
態として、そのラック歯１ａ側のみを所定時間加熱する
ものであり、このときのラック歯１ａ側を焼戻温度が４
００℃以上で、この温度の近傍（４００℃〜約５００
℃）とすると、ラック歯１ａは調質４され、背面部１ｂ
の加熱温度は４００℃よりも低く、例えば３００℃の低
温度で焼戻すると、マルテンサイト組織のままで、あま
り硬度を下げないで、組織の安定化ができる。これによ
って、背面部１ｂは単なる焼戻処理となる。

【００２６】また、図１１（ａ）〜（ｆ）に示したもの
は、さらに他の中空のステアリングラック軸Ａの実施例
の断面図であり、（ａ）はラック歯１ａが非調質部（生
材状態等）で、その背面部１ｂが調質４されたものであ
る。（ｂ）は、その（ａ）の状態を保持しつつ単位ラッ
ク歯１ａ１が高周波焼入されて歯部焼入層５として形成
された断面を示す。さらに（ｃ）はラック歯１ａ及び背
面部１ｂ全体、すなわち、軸本体１の断面の外周のみが
調質４され、且つラック歯１ａ（硬度低い）と背面部１
ｂ（硬度高い）との硬度が異なるように形成されたもの
である。その中心部は非調質部（生材状態等）である。
（ｄ）は、その（ｃ）の状態を保持しつつ単位ラック歯
１ａ１が高周波焼入されて歯部焼入層５として形成され
た断面を示す。また、（ｅ）はラック歯１ａ及び背面部
１ｂ全体、すなわち、軸本体１の断面の外周のみが調質
４され、且つラック歯１ａと背面部１ｂとの硬度が同じ
になるように形成されたものである。その中心部は非調
質部（生材状態等）である。（ｆ）は、その（ｅ）の状
態を保持しつつ単位ラック歯１ａ１が高周波焼入されて
歯部焼入層５として形成された断面を示す。

【００２７】また、図１２（ａ）〜（ｆ）に示したもの
は、さらに他の中実のステアリングラック軸Ａの実施例
の断面図であり、その具体的態様は、図１１の（ａ）〜
（ｆ）と同一である。

【００２８】図１８，図２０に示すように、軸本体１の
軸部１ｃの適宜の箇所に部分的な調質４を行なうことも
ある。すなわち、ステアリングラック軸Ａのギヤボック
ス１０から最大突出時に、該ギヤボックス１０の端部１
０ａ箇所の支持対応箇所であり、該対応箇所の範囲をＳ
として表す。図１９は図１８おける調質４を一部の範囲
Ｓ１，Ｓ２を２つに分けたものである。

【００２９】軸部１ｃにおける調質４についても、断面
的にみて２分の１ずつの硬度が異なる場合〔図１８
（ｂ）参照〕と、全体が同一硬度の場合〔図１９（ｂ）
及び図２０（ｂ）参照〕とがある。

【００３０】なお、図２のパワーステアリング装置の場
合には、単位ラック歯１ａ１側と、軸部１ｃ側とがあ
り、両方に調質４が設けられるものである。

【００３１】また、ステアリングラック軸Ａの製造方法
について簡単に述べると、図１３に示すように、まず、
ステアリングラック加工材Ａ０〔図１３（ａ）参照〕に
対して、その適宜の箇所に平坦部３をプレス加工し〔図
１３（ｂ）参照〕、次いで、ステアリング加工材Ａ０
を、高周波焼入装置の焼入用誘導コイル１９にて、加熱
し、冷却して焼入し、次いでラック歯１ａ（加工箇所
部）を高周波による調質用誘導コイル２０にて加熱温度
５００℃乃至約７００℃にて焼戻す。これによって調質
４を形成する〔図１３（ｃ）参照〕。その後に、単位ラ
ック歯１ａ１を加工し〔図１３（ｄ）参照〕、最後に、
その単位ラック歯１ａ１箇所のみを高周波焼入装置にて
焼入して〔図１３（ｅ）参照〕ステアリングラック軸Ａ
を製造するものである。

【００３２】また、図１４に示したステアリングラック
軸Ａの別の製造方法は、単位ラック歯１ａ１を加工し
〔図１４（ｃ）参照〕た後に、ラック歯１ａ（加工箇所
部）に単位ラック歯１ａ１を有した箇所を調質用誘導コ
イル２０にて加熱温度５００℃乃至約７００℃にて焼戻
して調質４を形成する〔図１４（ｄ）参照〕。すなわ
ち、図１３の順序とは一部において逆であるがその他は
図１３と同様の工程によってステアリングラック軸Ａを
製造する。

【００３３】

【発明の効果】請求項１の発明においては、中実又は貫
通孔２が設けられている軸本体１にラック歯１ａと軸部
１ｃとを設け、前記ラック歯１ａの軸方向間において少
なくとも一部の軸方向箇所に誘導加熱によって調質４さ
れたラック歯１ａと、前記軸部１ｃに非調質状態の軸部
１ｃとを有してなるステアリングラック軸としたことに
より、まず、ステアリングラック軸Ａの調質４された後
の歪（曲がり）を大幅に低減させることができる。これ
によって、調質４の硬度を高めると（加熱温度を４００
℃に近づけること）一般に軸に歪が大きくなるが、本発
明では、部分的な調質４であるため、調質４の硬度を高
めても軸の歪（曲がり）を低減させることができる。す
なわち、従来のラック軸全体の調質よりも高い調質硬度
とすることができ、所望位置を極めて強固にできる。

【００３４】また、一部の調質４であるために、従来の
全体調質とは異なり、歪取りが容易となり、製造効率を
向上させ、ひいては製造コストの低廉化ができる。

【００３５】また、請求項２の発明においては、請求項
１において、前記調質４されたラック歯１ａは、前記軸
方向箇所のラック歯１ａとその背面部１ｂとが異なる硬
度で、且つラック歯１ａより背面部１ｂの硬度が高く形
成されてなるステアリングラック軸としたことにより、
調質４された後の単位ラック歯１ａ１の加工を行なう場
合、そのラック歯１ａ箇所は、比較的硬度が低くなり、
加工性が良好となり、他面、背面部１ｂは、硬度が高
く、使用時における曲げ荷重等の負荷に充分に耐えうる
剛性と靭性，強度性を得ることができる利点がある〔図
２１の熱処理の歪線比較グラフ（従来品として、全体調
質で調質硬度ＨＲＣ２０、本発明の一実施例として、部
分調質で調質硬度：歯側ＨＲＣ２３、背面側ＨＲＣ３
５）の実線参照〕。

【００３６】請求項３の発明においては、中実又は貫通
孔２が設けられている軸本体１にラック歯１ａと軸部１
ｃとを設け、前記ラック歯１ａの軸方向間において少な
くとも一部の直径方向の背面部１ｂに誘導加熱によって
調質４された背面部１ｂと、前記軸部１ｃに非調質状態
の軸部１ｃとを有し、前記ラック歯１ａに高周波焼入さ
れた歯部焼入層５を有してなるステアリングラック軸と
したことにより、軸の歪（曲がり）をより一層低減さ
せ、歪取りが容易となり、製造効率を向上させ、ひいて
は製造コストの低廉化ができるものである。歯としての
対磨耗性に優れたものにでき、且つ前記の請求項１の効
果をも有する。

【００３７】また、請求項４の発明においては、前記請
求項２と前記請求項３との効果を併用したものであり、
特に、歯としての対磨耗性に優れたものにできる。

【００３８】次に、請求項５については、中実又は貫通
孔２が設けられてい軸本体１にラック歯１ａと軸部１ｃ
とを設け、該軸部１ｃの少なくとも一部に誘導加熱によ
って調質４された軸部１ｃと、他の部分の軸本体１に非
調質状態の軸部１ｃとを有するステアリングラック軸と
したとことにより、ラック歯１ａ箇所又はラック歯１ａ
箇所以外の軸部１ｃであるが、軸全体としての軸の歪
（曲がり）を低減させ、歪取りが容易となり、これによ
って、従来のラック軸全体の調質よりも高い調質硬度と
することができ、所望位置を強固にできるし、更には、
製造コストが低廉となる等の効果を奏する。

【００３９】請求項６については、中実又は貫通孔が設
けられている軸本体１にラック歯１ａと軸部１ｃとを設
け、前記ラック歯１ａの軸方向間において少なくとも一
部の軸方向箇所に誘導加熱によって調質されたラック歯
１ａと、該ラック歯１ａの軸方向間において少なくとも
一部の直径方向の背面部１ｂに焼入焼戻された背面部１
ｂとが異なる硬度で、且つラック歯１ａより背面部１ｂ
の硬度が高く形成されているステアリングラック軸とし
たとことにより、ラック歯１ａは調質４され、背面部１
ｂの加熱温度を低温度で焼戻すると、マルテンサイト組
織のままで、あまり硬度を下げないで、組織の安定化が
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を設けたノーマルステアリング装置の要
部断面図

【図２】本発明を設けたパワーステアリング装置の要部
断面図

【図３】（ａ）は本発明の要部側面図 （ｂ）は（ａ）のＰ３矢視拡大断面図 （ｃ）は（ａ）のＰ３矢視箇所でラック歯を高周波焼入
した拡大断面図

【図４】（ａ）は本発明の要部側面図 （ｂ）は（ａ）のＰ４矢視拡大断面図 （ｃ）は（ａ）のＰ４矢視箇所でラック歯を高周波焼入
した拡大断面図

【図５】（ａ）は本発明の要部側面図 （ｂ）は（ａ）のＰ５矢視拡大断面図 （ｃ）は（ａ）のＰ５矢視箇所でラック歯を高周波焼入
した拡大断面図

【図６】（ａ）は本発明の要部側面図 （ｂ）は（ａ）のＰ６矢視拡大断面図 （ｃ）は（ａ）のＰ６矢視箇所でラック歯を高周波焼入
した拡大断面図

【図７】（ａ）は本発明の要部側面図 （ｂ）は（ａ）のＰ７矢視拡大断面図

【図８】（ａ）は本発明の要部側面図 （ｂ）は（ａ）のＰ８矢視拡大断面図

【図９】（ａ）は本発明の要部側面図 （ｂ）は（ａ）のＰ９矢視拡大断面図

【図１０】（ａ）は本発明の要部側面図 （ｂ）は（ａ）のＰ１０矢視拡大断面図

【図１１】（ａ）は中空のステアリングラック軸の他の
実施例の拡大断面図 （ｂ）は（ａ）でラック歯を高周波焼入した拡大断面図 （ｃ）は中空のステアリングラック軸の他の実施例の拡
大断面図 （ｄ）は（ｃ）でラック歯を高周波焼入した拡大断面図 （ｅ）は中空のステアリングラック軸の他の実施例の拡
大断面図 （ｆ）は（ｅ）でラック歯を高周波焼入した拡大断面図

【図１２】（ａ）は中実のステアリングラック軸の他の
実施例の拡大断面図 （ｂ）は（ａ）でラック歯を高周波焼入した拡大断面図 （ｃ）は中実のステアリングラック軸の他の実施例の拡
大断面図 （ｄ）は（ｃ）でラック歯を高周波焼入した拡大断面図 （ｅ）は中実のステアリングラック軸の他の実施例の拡
大断面図 （ｆ）は（ｅ）でラック歯を高周波焼入した拡大断面図

【図１３】（ａ）〜（ｅ）は本発明品を製造するための
工程略示図

【図１４】（ａ）〜（ｅ）は本発明品を製造するための
別の実施例の工程略示図

【図１５】（ａ）は焼入用誘導コイルの斜視図 （ｂ）は焼入用誘導コイルにて焼入処理している状態図

【図１６】（ａ）はワークが非回転状態の調質処理の略
示図 （ｂ）はワークが回転状態の調質処理の略示図

【図１７】（ａ）は調質用誘導コイルの斜視図 （ｂ）は調質用誘導コイルにて調質処理している状態図

【図１８】（ａ）はステアリングラック軸の要部側面図 （ｂ）は（ａ）のＰ１８矢視拡大断面図

【図１９】（ａ）はステアリングラック軸の要部側面図 （ｂ）は（ａ）のＰ１９矢視拡大断面図

【図２０】（ａ）はステアリングラック軸を設けた別の
実施例のパワーステアリング装置の要部断面図 （ｂ）
は（ａ）のＰ２０矢視拡大断面図

【図２１】熱処理による歪線比較グラフ

【図２２】軸内部硬度と曲げ荷重との関係グラフ

【符号の説明】

Ａ…ステアリングラック軸 １…軸本体 １ａ…ラック歯 １ａ１…単位ラック歯 １ｂ…背面部 １ｃ…軸部 ２…貫通孔 ４…調質 ５…歯部焼入層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 星野 憲司 群馬県桐生市広沢町１丁目2757番地 株 式会社山田製作所内 (56)参考文献 特開 平６−264147（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F16H 55/26 B62D 3/12 C21D 9/00 - 9/44 C21D 9/50

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中実又は貫通孔が設けられている軸本体
   にラック歯と軸部とを設け、前記ラック歯の軸方向間に
   おいて少なくとも一部の軸方向箇所に誘導加熱によって
   調質されたラック歯と、前記軸部に非調質状態の軸部と
   を有してなることを特徴としたステアリングラック軸。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記調質されたラッ
   ク歯は、前記軸方向箇所のラック歯とその背面部とが異
   なる硬度で、且つラック歯より背面部の硬度が高く形成
   されてなることを特徴とするステアリングラック軸。
3. 【請求項３】 中実又は貫通孔が設けられている軸本体
   にラック歯と軸部とを設け、前記ラック歯の軸方向間に
   おいて少なくとも一部の直径方向の背面部に誘導加熱に
   よって調質された背面部と、前記軸部に非調質状態の軸
   部とを有し、前記ラック歯に高周波焼入された歯部焼入
   層を有してなることを特徴としたステアリングラック
   軸。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記調質された背面
   部は、前記軸方向箇所のラック歯とその背面部とが異な
   る硬度で、且つラック歯より背面部の硬度が高く形成さ
   れてなることを特徴とするステアリングラック軸。
5. 【請求項５】 中実又は貫通孔が設けられている軸本体
   にラック歯と軸部とを設け、該軸部の少なくとも一部に
   誘導加熱によって調質された軸部と、他の部分の軸本体
   に非調質状態の軸部とを有することを特徴とするステア
   リングラック軸。
6. 【請求項６】 中実又は貫通孔が設けられている軸本体
   にラック歯と軸部とを設け、前記ラック歯の軸方向間に
   おいて少なくとも一部の軸方向箇所に誘導加熱によって
   調質されたラック歯と、該ラック歯の軸方向間において
   少なくとも一部の直径方向の背面部に焼入焼戻された背
   面部とが異なる硬度で、且つラック歯より背面部の硬度
   が高く形成されていることを特徴とするステアリングラ
   ック軸。