JPH06264147A - ステアリングラック軸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ステアリングラック軸の製造方法において、
部分的な調質により歪を低減し、ラック歯等の加工を良
好にし、製造効率を向上させ、製造コストを低廉とし、
且つ剛性，靭性，強度性を高くすること。 【構成】 ステアリングラック軸の製造方法において、
軸本体１のラック歯形成部位１ａの少なくとも一部の軸
方向箇所を調質４として熱処理すること。前記ラック歯
形成部位１ａにラック歯１a1を成形した後に、該ラック
歯１a1を高周波焼入して歯部焼入層５を形成すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、部分的な調質により歪
を低減し、ラック歯等の加工を良好にし、製造効率を向
上させ、製造コストを低廉とし、且つ剛性，靭性，強度
性を高くできるステアリングラック軸の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ラック歯を成形する前に、炉
内において軸の全体に調質なる熱処理を行なって、軸の
強度及び靱性を高めることができるステアリングラック
軸の製造方法は存在している。その全体が調質されてい
るステアリングラック軸とは、素材の全体に調質をし
て、ステアリングラック軸を形成するもので、ラック歯
のような耐磨耗性の必要なところには後から焼入の熱処
理がなされ、該焼入れ箇所以外は、そのまま調質されて
いる。

【０００３】ここで、調質とは、焼入後、比較的高い温
度（略４００℃以上）に焼戻して、トルースタイト組
織、あるいはソルバイト組織にする操作をいう。その調
質における焼入処理は、鋼材の心部まで一様に硬化ある
いは強化することを目的として行うもので、焼入後は約
４００℃以上の適当な温度に高温の焼戻を施すのが普通
である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のステアリングラ
ック軸の製造方法のように、図１９の熱処理の歪線比較
グラフ（従来より製造されたステアリングラック軸とし
て、全体調質で調質硬度ＨＲＣ２０、本発明にて製造さ
れたステアリングラック軸の一実施例として、部分調質
で調質硬度：歯側ＨＲＣ２３、背面側ＨＲＣ３５）の実
線参照〕の従来の点線に示すように、ラック歯を成形す
る前に、全体調質を行なった場合、その調質による軸の
歪（曲がり）は弓形状に大きくなる欠点があった。この
ため、歪取り作業に時間が掛かり、製造効率を低下さ
せ、製造コストを高める弊害があった。さらに、全体調
質によって生じた歪を矯正しても、鋼材（ステアリング
ラック軸の素材）内の残留応力により、その後の熱処理
（ラック歯部、軸部等）のたびに、大きな歪が発生する
欠点があった。また、ラック歯形成部位のラック歯等の
加工性を良好にして、加工効率、工具寿命を向上させる
ため、調質の硬度を比較的低くする必要があった。これ
がため、ステアリングラック軸の強度及び靱性を向上さ
せ、且つ剛性を高くすることが難しかった。すなわち、
図２０（軸内部硬度と曲げ荷重との関係）に示すよう
に、加工性を良好にするために、内部硬度を低減させる
と、今度は、曲げ荷重が弱くなる。また、曲げ荷重に強
くして、ワーク（ステアリングラック軸）が硬くなれば
なるほど（内部硬度が高くなる）、工具損傷が早まり、
加工精度が悪くなったり、切削抵抗が増大して、切削温
度を高め、磨耗の進行を早める重大な欠点があった。

【０００５】また、炉内での全体調質は、炉内温度を高
温とし、多数の素材をまとめて熱処理する設備による方
法である。他の機械加工や高周波焼入等の１つ１つ加工
又処理できる物流工程とは大きく異なり、他の場所で特
別な管理を行なって設けられる。このため調質処理によ
り、製造工程が増し物流が煩雑化し、一貫した製造ライ
ンとすることが難かしく、ひいては製造効率の低下や製
造コストを高める欠点があった。

【０００６】このように、製造効率、コストから加工性
が良く、かつ軸の強度及び靱性の高いステアリングラッ
ク軸の製作方法が要望されている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、前記課
題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、その発明
を、軸本体のラック歯形成部位の少なくとも一部の軸方
向箇所を調質として熱処理し、前記ラック歯形成部位に
ラック歯を成形した後に、該ラック歯を高周波焼入して
歯部焼入層を形成してなるステアリングラック軸の製造
方法等としたことにより、部分的な調質により歪が低減
され、ラック歯等の加工を良好にし、製造効率が向上
し、製造コストを低廉にでき、且つ剛性の高いステアリ
ングラック軸の製造方法を提供でき、前記の課題を解決
したものである。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。まず、ステアリングラック軸Ａ及びこの関係部
品について説明すると、図１７，図１８には、本実施例
により製造されるステアリングラック軸Ａの全体が示さ
れている。図１７にはノーマルステアリング装置が、図
１８にはパワーステアリング装置が示されている。この
ステアリングラック軸Ａの軸本体１には、必要に応じて
貫通孔２が形成されている。従って、ステアリングラッ
ク軸Ａは断面略円形の中実の場合と、断面略円形の中空
の場合とが存在する。

【０００９】また、軸本体１の端部寄りの適宜の箇所に
は、絞り加工又はプレス加工等の塑性加工或いは切削加
工による平坦部３が形成されている。その軸本体１の両
側は、長さの長い軸部１ｃと短い軸部１ｃが存在し、こ
の間に、平坦部３を有するラック歯形成部位１ａと背面
部１ｂとが形成されている。ラック歯形成部位１ａには
複数のラック歯１a1，１a1，…が形成されている。背面
部１ｂは、そのラック歯形成部位１ａの直径方向の反対
側の半円状部を指し、この軸方向の長さは、前記平坦部
３の長さと同等である。

【００１０】前記ラック歯形成部位１ａの少なくとも一
部の軸方向箇所が調質４され、該少なくとも一部のラッ
ク歯形成部位１ａとその直径方向の背面部１ｂとを硬度
が異なるように熱処理されている。その調質４なる熱処
理は、４００℃以上の高温で焼戻処理が必要である。そ
の一部の軸方向箇所の調質４の実施例及び軸断面の調質
４の実施例は後述する。

【００１１】次に、その製造方法を説明すると、まず、
ステアリングラック軸Ａの素材なるワークＡ0 〔図１
（ａ）参照〕〔材質がＳ４５Ｃ材（ＪＩＳ）の中空のス
テアリングラック加工材（外径約２５mm、全長約８００
mm、貫通孔径約１０mm〕の中間適所に平坦部３をプレス
加工する〔図１（ｂ）参照〕。該平坦部３は必ずしも形
成さるとは限らない。

【００１２】次に、そのワークＡ0 を所定回転速度で回
転させながら、図４，図５及び図６に示すように、高周
波焼入としての誘導コイル１９（周波数：２００KHz ，
陽極電圧：７kv, 陽極電流：６Ａ，ワークＡ0 回転速
度：２２０rpm ）の対向部分を加熱温度約８００℃乃至
９００℃にて数秒乃至十数秒間、そのラック歯形成部位
１ａの少なくとも一部の軸方向箇所を加熱する。その図
６の誘導コイル１９の場合には、ワークＡ0 又は誘導コ
イル１９を上下させることが必要である。

【００１３】このような誘導コイル１９中には、コイル
自体の発熱により溶けるのを防止するため、パイプの端
からコイルの中にと冷却水を流す。このような加熱後、
ワークＡ0 の外側と、貫通孔２を有している場合にはこ
の内側とを同時に冷却する。具体的には、ワークＡ0 の
外側はウォータージャケットによりシャワー状（この場
合３方向から）に冷却水（エチレングリコール系焼割防
止剤10％水溶液）をかけ、内側は冷却水を流通させる。
貫通孔２のない中実なワークＡ0 の場合には外側のみを
冷却する。これらの一連の作業にて焼入を完了する。こ
の焼入にて金属組織をマルテンサイト組織とする。

【００１４】次いで、焼入後に、図２（ａ）及び図３に
示すように、ワークＡ0 のラック歯形成部位１ａに、高
周波による調質用誘導コイル２０を位置させ、加熱時間
を数秒乃至十数秒として加熱温度約５００℃乃至約７０
０℃で加熱する。特に、ワークＡ0 にラック歯形成部位
１ａの平坦部３を有するものは、その形状に合った形状
の調質用誘導コイル２０を用意する（図３参照）。この
ような加熱後に徐冷して焼戻を完了する。この焼戻にて
調質４なる熱処理を施し、金属組織を調質組織（トルー
スタイト、ソルバイト組織）とする〔図１（ｃ）参
照〕。この調質４の軸方向の範囲をＳとする。

【００１５】この焼戻方法で重要なる点は、ステアリン
グラック軸Ａの平坦部３を含んだ略断面半円部のみを加
熱する調質用誘導コイル２０にて、ワークＡ0 を固定状
態として〔図２（ａ）及び図３（ｂ）参照〕、そのラッ
ク歯形成部位１ａ側のみを所定時間加熱することで、背
面部１ｂ側は、その熱影響による焼戻によりラック歯形
成部位１ａ側よりも焼戻温度が低くなる。これによって
硬度が異なるようになる。けだし、調質４は４００℃以
上の高温で焼戻処理を行なうが、焼戻温度が高ければ高
い程、硬度は低くなるためである。

【００１６】このように、ラック歯形成部位１ａと背面
部１ｂとの硬度が異なるように調質４することで、背面
部１ｂは使用時における強度性を保持でき、他面、ラッ
ク歯形成部位１ａにラック歯１a1を成形するときに著し
く加工性を良好にできるものである。上記実験例での調
質４では、例えば、ラック歯形成部位１ａの調質硬度を
ＨＲＣ約１５〜約２８として、その背面部１ｂの調質硬
度がＨＲＣ約３０〜約５０と高くできた。

【００１７】前記調質４の熱処理完了後に、ラック歯形
成部位１ａにラック歯１a1を形成し〔図１（ｄ）参
照〕、該ラック歯１a1を有するラック歯形成部位１ａを
高周波焼入にて歯部焼入層５を形成する〔図１（ｅ）参
照〕。具体的には、ラック歯形成部位１ａを誘導加熱に
より歯面の適宜深さを加熱する。該加熱後に、ラック歯
１a1の表面から冷却液により冷却して焼入処理を完了
し、ステアリングラック軸Ａを形成する。

【００１８】その高周波焼入にての歯部焼入層５は、耐
衝撃性を持たせ、表面層のみを硬化あるいは強化して、
耐磨耗性あるいは耐疲労性を付与する焼入れ硬化法によ
るものである。該焼入れ硬化法なる表面硬化処理として
高周波焼入が存在する。

【００１９】なお、高周波焼入れ法の適用に際しては、
とくに鋼材に対する前熱処理が重要で、予め調質や焼な
らしを行って組織を微細にしておいたほうがよい結果が
得られる。これは心部の靱性を高めると同時に表面層の
オーステナイト化を容易にするという両方の効果がある
ためである。

【００２０】また、ステアリングラック軸Ａの製造方法
の他の実施例としては、調質４の態様を変化させたもの
であり、そのラック歯形成部位１ａの一部の軸方向箇所
を調質４として熱処理する。すなわち、この熱処理は、
ラック歯形成部位１ａと背面部１ｂとが調質４の焼戻温
度が４００℃以上で、この温度の近傍（４００℃〜約５
００℃）であり、しかも、硬度及び加工性の両方を満足
したものである。この場合のラック歯形成部位１ａと背
面部１ｂとの硬度は同一である。このように同一硬度に
するには、図２（ｂ）に示すように、ステアリングラッ
ク加工材Ａ0 の断面半円部のみを加熱する焼入用誘導コ
イル１９にて、ステアリングラック加工材Ａ0 を回転状
態として、軸全体を加熱して調質４処理を行なう。

【００２１】さらに、ステアリングラック軸Ａの製造方
法の他の実施例としては、ラック歯１a1側を調質４と
し、その背面部１ｂは焼戻処理とした態様であり、ラッ
ク歯形成部位１ａの少なくとも一部の軸方向箇所を焼
入，焼戻処理し、そのラック歯形成部位１ａのみを調質
４し、該調質４された少なくとも一部のラック歯形成部
位１ａとその直径方向の背面部１ｂとを硬度が異なるよ
うに熱処理する。この熱処理は、焼戻工程の場合に、第
１実施例と同様に、ステアリングラック軸Ａの断面半円
部のみを加熱する構成の調質用誘導コイル２０にて、ス
テアリングラック軸Ａを固定状態として〔図２（ａ）参
照〕、そのラック歯形成部位１ａ側のみを所定時間加熱
するものであり、このときのラック歯形成部位１ａ側を
焼戻温度が４００℃以上で、この温度の近傍（４００℃
〜約５００℃）とすると、ラック歯形成部位１ａは調質
４処理ができ、背面部１ｂの加熱温度は４００℃よりも
低く、例えば３００℃の低温で焼戻すると、マルテンサ
イト組織のままで、あまり硬度を下げないで、組織の安
定化ができる。これによって、背面部１ｂは単なる焼戻
処理となる。

【００２２】次に、前述した軸本体１のラック歯形成部
位１ａの少なくとも一部の軸方向箇所を調質４した熱処
理において、その一部の軸方向箇所の調質４の実施例及
び軸断面の調質４の実施例を詳述すると、まず、その軸
方向の一部の例としては、図７に示すように、ステアリ
ングラック軸Ａ（ワークＡ0 ）のギヤボックス１０から
最大突出時に、該ギヤボックス１０の端部１０ａからラ
ック支持部１１との間の対応箇所を指す。該対応箇所の
範囲をＳとして表す。図８も図７と調質４の一部の範囲
Ｓは同一である。

【００２３】また、ステアリングラック軸Ａ（ワークＡ
0 ）のギヤボックス１０から最大突出時に、該ギヤボッ
クス１０の端部１０ａからラック支持弾発装置１２との
間の対応箇所を指す場合もあり、これは図７と略同一で
ある。この構成を言い換えると、ステアリングラック軸
Ａのギヤボックス１０から最大突出時に、該ギヤボック
ス１０の端部１０ａからラック支持部材（ラックガイ
ド）１１ａとの間の対応箇所を指すものである。

【００２４】また、図９に示すように、ステアリングラ
ック軸Ａ（ワークＡ0 ）のギヤボックス１０から最大突
出時に、該ギヤボックス１０の端部１０ａとラック支持
部１１との対応箇所を指す。この場合の対応箇所は２箇
所存在し、範囲Ｓ1 ，Ｓ2 として表す。この構成を言い
換えると、ステアリングラック軸Ａのギヤボックス１０
から最大突出時に、該ギヤボックス１０の端部１０ａと
ラック支持部材（ラックガイド）１１ａとの対応箇所を
指す。図１０も図９と調質４の一部の範囲Ｓ1，Ｓ2 は
同一である。

【００２５】また、図１１に示したのは、ステアリング
ラック軸Ａ（ワークＡ0 ）のギヤボックス１０から最大
突出時に、ラック支持部材（ラックガイド）１１ａ箇所
付近の支持部を対応箇所として一部の調質４として形成
されている。その対応箇所の範囲をＳとして表す。図１
２も図１１と調質４の一部の範囲Ｓは同一である。

【００２６】また、図１３に示したのは、ステアリング
ラック軸Ａ（ワークＡ0 ）のラック歯形成部位１ａの全
体（ラック軸の長手方向の長さの一部）に亘って調質４
が形成されている。この範囲をＳとして表す。図１４も
図１３と調質４の一部の範囲Ｓは同一である。

【００２７】次に、そのラック歯形成部位１ａ（硬度低
い）と背面部１ｂ（硬度高い）との硬度が異なる断面と
しては、図７，図９，図１１及び図１３に示されてお
り、何れも、歯面側の組織は背面側よりも密度が高くな
っており、密度が高いと硬度は低くなる。その図７，図
９，図１１及び図１３における（ｂ）が調質４を施した
状態の断面である。

【００２８】また、そのラック歯形成部位１ａと背面部
１ｂとの硬度が同じになる断面としては、図８，図１
０，図１２，図１４に示されており、何れも、断面全体
の組織の密度は均一に構成されている。その図８，図１
０，図１２，図１４における（ｂ）が調質４を施した状
態の断面である。

【００２９】さらに、他のステアリングラック軸Ａ（ワ
ークＡ0 ）の実施例としては、ラック歯形成部位１ａの
少なくとも一部の軸方向箇所が焼入，焼戻され、該ラッ
ク歯形成部位１ａのみが調質４され、該調質４された少
なくとも一部のラック歯形成部位１ａとその直径方向の
背面部１ｂ（焼戻のみ）とを硬度が異なるように熱処理
されることもある。

【００３０】また、図１５（ａ）〜（ｆ）に示したもの
は、さらに他の中空のワークＡ0 （ステアリングラック
軸Ａ）の実施例の断面図であり、（ａ）はラック歯形成
部位１ａが非調質部（生材状態等）で、その背面部１ｂ
が調質４されたものである。（ｂ）は、その（ａ）の状
態を保持しつつ、その後に形成されたラック歯１a1が最
終的に高周波焼入されて歯部焼入層５として形成された
断面を示す。

【００３１】さらに（ｃ）はラック歯形成部位１ａ及び
背面部１ｂ全体、すなわち、軸本体１の断面の外周のみ
が調質４され、且つラック歯形成部位１ａ（硬度低い）
と背面部１ｂ（硬度高い）との硬度が異なるように形成
されたものである。その中心部は非調質部（生材状態
等）である。（ｄ）は、その（ｃ）の状態を保持しつ
つ、その後に形成されたラック歯１a1が最終的に高周波
焼入されて歯部焼入層５として形成された断面を示す。

【００３２】また、（ｅ）はラック歯形成部位１ａ及び
背面部１ｂ全体、すなわち、軸本体１の断面の外周のみ
が調質４され、且つラック歯形成部位１ａと背面部１ｂ
との硬度が同じになるように形成されたものである。そ
の中心部は非調質部（生材状態等）である。（ｆ）は、
その（ｅ）の状態を保持しつつ、その後に形成されたラ
ック歯１a1が最終的に高周波焼入されて歯部焼入層５と
して形成された断面を示す。

【００３３】また、図１６（ａ）〜（ｆ）に示したもの
は、さらに他の中実のワークＡ0 （ステアリングラック
軸Ａ）の実施例の断面図であり、その具体的態様は、図
１５の（ａ）〜（ｆ）と同一である。

【００３４】なお、図１７及び図１８において、１３は
ピニオン、１４は継手、１５はタイロット、１６は蛇
腹、１７はピストン、１８はポートである。

【００３５】

【発明の効果】請求項１の発明においては、軸本体１の
ラック歯形成部位１ａの少なくとも一部の軸方向箇所を
調質４として熱処理し、前記ラック歯形成部位１ａにラ
ック歯１a1を成形した後に、該ラック歯１a1を高周波焼
入して歯部焼入層５を形成してなるステアリングラック
軸の製造方法としたことにより、従来のように、全体を
調質させたものではなく、一部に調質４を施したもので
あり、ステアリングラック軸Ａの調質４後の歪（曲が
り）を大幅に低減させることができる。これによって、
矯正工程の時間が低減される。さらに、一部を調質４処
理した後に、ラック歯１a1を形成するのは、従来のよう
な炉内とは異なり、一貫した製造ラインにて処理でき、
極めてスムーズな工程管理ができ、能率的にでき、ひい
ては製造効率を向上させ、コストを格安にできる。

【００３６】また、請求項２の発明においては、ラック
歯形成部位１ａの少なくとも一部の軸方向箇所を調質４
し、該少なくとも一部のラック歯形成部位１ａとその直
径方向の背面部１ｂとの硬度が異なるように熱処理した
ことにより、調質４後にラック歯１a1の加工を行なう場
合、そのラック歯形成部位１ａ箇所は、比較的硬度が低
くなり、ラック歯１a1成形の加工しやすくなり、他面、
背面部１ｂは、硬度が高く、使用時における曲げ荷重等
の負荷に充分に耐えうる剛性と靱性，強度性を得ること
ができる利点がある。

【００３７】また、請求項３の発明では、請求項２の発
明と略同等の効果を発揮しうる。

【００３８】また、請求項４の発明においては、貫通孔
２を有する軸本体１として中空とした場合には、焼入，
焼戻の際において冷却するのにその貫通孔２を利用で
き、高周波焼入でも充分なる冷却ができ、良好なる焼
入，焼戻，調質４等の熱処理ができる利点がある。ま
た、一般に、軸が中空の場合、断面積が小さく中実より
軸剛性が劣ってしまうが、調質４の硬度によっては、ラ
ック歯形成部位１ａ箇所を強固にでき、軸径を最小限に
できる。

【００３９】また、請求項５の場合には、請求項４の効
果を奏する外に、特に、ラック歯形成部位１ａよりも背
面部１ｂの調質硬度を高くできるので、軸径を大きくす
ることなく、より効果的に軽量化した中空のステアリン
グラック軸Ａを提供できる利点がある。

【００４０】さらに、請求項６の場合は、前記請求項５
の発明と略同等の効果を奏する。

【００４１】

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｅ）は本発明品を製造するための工
程略示図

【図２】（ａ）はワークの非回転状態の調質処理の略示
図 （ｂ）はワークの回転状態の調質処理の略示図

【図３】（ａ）は調質用誘導コイルの斜視図 （ｂ）は（ａ）の調質用誘導コイルにて調質処理してい
る状態図

【図４】焼入用誘導コイルにて焼入なる熱処理している
断面図

【図５】（ａ）は焼入れ処理する焼入用誘導コイルの斜
視図 （ｂ）は（ａ）の焼入用誘導コイルにて焼入れ処理して
いる断面図

【図６】（ａ）は焼入れ処理する焼入用誘導コイルの別
の実施例の斜視図 （ｂ）は（ａ）の焼入用誘導コイルにて焼入れ処理して
いる断面図

【図７】（ａ）は本発明にて製造途中のステアリングラ
ック軸の要部側面図 （ｂ）は（ａ）のＰ7 矢視拡大断面図

【図８】（ａ）は本発明にて製造途中のステアリングラ
ック軸の要部側面図 （ｂ）は（ａ）のＰ8 矢視拡大断面図

【図９】（ａ）は本発明にて製造途中のステアリングラ
ック軸の要部側面図 （ｂ）は（ａ）のＰ9 矢視拡大断面図

【図１０】（ａ）は本発明にて製造途中のステアリング
ラック軸の要部側面図 （ｂ）は（ａ）のＰ10矢視拡大断面図

【図１１】（ａ）は本発明にて製造途中のステアリング
ラック軸の要部側面図 （ｂ）は（ａ）のＰ11矢視拡大断面図

【図１２】（ａ）は本発明にて製造途中のステアリング
ラック軸の要部側面図 （ｂ）は（ａ）のＰ12矢視拡大断面図

【図１３】（ａ）は本発明にて製造途中のステアリング
ラック軸の要部側面図 （ｂ）は（ａ）のＰ13矢視拡大断面図

【図１４】（ａ）は本発明にて製造途中のステアリング
ラック軸の要部側面図 （ｂ）は（ａ）のＰ14矢視拡大断面図

【図１５】（ａ）は本発明にて製造途中の中空のステア
リングラック軸の他の実施例の拡大断面図 （ｂ）は（ａ）において、その後に形成されたラック歯
が高周波焼入された拡大断面図 （ｃ）は本発明にて製造途中の中空のステアリングラッ
ク軸の他の実施例の拡大断面図 （ｄ）は（ｃ）において、その後に形成されたラック歯
が高周波焼入された拡大断面図 （ｅ）は本発明にて製造途中の中空のステアリングラッ
ク軸の他の実施例の拡大断面図 （ｆ）は（ｅ）において、その後に形成されたラック歯
が高周波焼入された拡大断面図

【図１６】（ａ）は本発明にて製造途中の中実のステア
リングラック軸の他の実施例の拡大断面図 （ｂ）は（ａ）において、その後に形成されたラック歯
が高周波焼入された拡大断面図 （ｃ）は本発明にて製造途中の中実のステアリングラッ
ク軸の他の実施例の拡大断面図 （ｄ）は（ｃ）において、その後に形成されたラック歯
が高周波焼入された拡大断面図 （ｅ）は本発明にて製造途中の中実のステアリングラッ
ク軸の他の実施例の拡大断面図 （ｆ）は（ｅ）において、その後に形成されたラック歯
が高周波焼入された拡大断面図

【図１７】本発明にて製造したステアリングラック軸を
設けたノーマルステアリングラック舵取装置の要部断面
図

【図１８】本発明にて製造したステアリングラック軸を
設けたパワーステアリングラック舵取装置の要部断面図

【図１９】熱処理による歪線比較グラフ

【図２０】軸内部硬度と曲げ荷重との関係グラフ

【符号の説明】

Ａ…ステアリングラック軸 １…軸本体 １ａ…ラック歯形成部位 １a1…ラック歯 １ｂ…背面部 ２…貫通孔 ４…調質 ５…歯部焼入層

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【手続補正書】

【提出日】平成６年１月２６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１８】

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸本体のラック歯形成部位の少なくとも
   一部の軸方向箇所を調質として熱処理し、前記ラック歯
   形成部位にラック歯を成形した後に、該ラック歯を高周
   波焼入して歯部焼入層を形成してなることを特徴とした
   ステアリングラック軸の製造方法。
2. 【請求項２】 ラック歯形成部位の少なくとも一部の軸
   方向箇所を調質し、該少なくとも一部のラック歯形成部
   位とその直径方向の背面部との硬度が異なるように熱処
   理し、前記ラック歯形成部位にラック歯を成形した後
   に、該ラック歯を高周波焼入して歯部焼入層を形成して
   なることを特徴としたステアリングラック軸の製造方
   法。
3. 【請求項３】 ラック歯形成部位の少なくとも一部の軸
   方向箇所を焼入，焼戻し、そのラック歯形成部位のみを
   調質させ、該調質した少なくとも一部のラック歯形成部
   位とその直径方向の背面部との硬度が異なるように熱処
   理し、前記ラック歯形成部位にラック歯を成形した後
   に、該ラック歯を高周波焼入して歯部焼入層を形成して
   なることを特徴としたステアリングラック軸の製造方
   法。
4. 【請求項４】 貫通孔を有する軸本体であることを特徴
   とする請求項１記載のステアリングラック軸の製造方
   法。
5. 【請求項５】 貫通孔を有する軸本体であることを特徴
   とする請求項２記載のステアリングラック軸の製造方
   法。
6. 【請求項６】 貫通孔を有する軸本体であることを特徴
   とする請求項３記載のステアリングラック軸の製造方
   法。