JP2908278B2 - 液体輸送用容器 - Google Patents

液体輸送用容器

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    • B65D1/20—Cans, casks, barrels, or drums characterised by location or arrangement of filling or discharge apertures
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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形法によって
合成樹脂で作られた、液体、特に危険な液体を貯蔵およ
び輸送するための積み重ね可能な容器に関し、更に詳し
くは、一方の側壁に設けられた注入兼注出管と、ブロー
過程でブロー金型のピンチオフエッジによって形成され
た、容器から液体を排出する際に容器内に発生する負圧
範囲に通気するための通気通路とを備え、この通気通路
が容器の注入兼注出管内に設けられた入口を有する、容
器に係る。
【０００２】
【従来の技術】通気通路は容器から液体を排出する際に
この容器内に生じる負圧を補償することによって、この
負圧に起因する注出液体の周期的な中断、いわゆるドク
ドクと音を立てて流出するのを防止する。ドクドクと音
を立てて流出すると、液体がこぼれたり、飛び散ること
になる。これは特に危険な液体の場合にはあらゆる状況
下で避けなければならない。
【０００３】英国特許第２０９８５７２号明細書とヨー
ロッパ特許第００５８６２４号明細書に通気通路が記載
されている。この通気通路の入口は流入管の閉鎖ねじの
高さ位置の下方にあり、Ｕ字状に湾曲して容器の中空の
支持把手内に案内されている。この支持把手は容器から
液体を排出するときに形成される負圧範囲の方へ開放し
ている。このＵ字状管には輸送時および液体排出時に液
体が充満する。そのため、Ｕ字状管の下面に排出口が設
けられている。液体排出時に液体がこの排出口に再び侵
入し、空気の吸込みを防止する。
【０００４】米国特許第４８３８４６４号明細書にはブ
ロー成形法によって作られる合成樹脂びんが記載されて
いる。特に危険な液体の場合には、注出時にドクドク音
を立てて流出しないようにすべきである。そのために、
通気通路が注出管の最も上方の縁部まで延びている（図
１４〜１６参照）。この通気通路はブロー金型のピンチ
オフエッジによってウェブを形成することにより、びん
本体から分離されている。それによって生じる注出管の
Ｖ字状の唇状部は、閉鎖キャップに非垂直方向に負荷が
作用したとき、特に転倒したときに、閉鎖キャップに対
するその確実なシールを妨害する。このような閉鎖は危
険な物質の輸送には不適であり、禁止されている。この
欠点はこの明細書に開示されたその他の実施例の場合に
は、通気通路をびんの首の端部まで案内し、注入管内ま
で案内しないことにより回避される。それによって、注
入管は中断されない円形の唇状部を備え、その閉鎖ねじ
は中断されない。これはしかし、液体排出の開始時に、
液体が通気通路に侵入し、通気通路を閉鎖するので、ド
クドク音を立てて流出するのを避けることができないと
いう重要な欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の課題
は、通気通路を適切に配置することにより、注出の開始
から注出過程の間中、妨害されず、均一でそして中断さ
れない注出流れが生じ、空気の入り込みによる、ドクド
ク音を立てる流出が回避されるようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題は、通気通路が
容器の上底の上方において、全長にわたって閉鎖されて
ほぼ水平に延び、通気通路の下面が注入兼注出管と反対
側の側壁の方へ斜め下方に約２〜１５°の角度をなして
延び、通気通路の入口が注入兼注出管内において、周方
向に中断しないで延びるねじの最も上方のねじ山の高さ
位置にあり、注入兼注出管の開口のシール面が円形に閉
じており、通気通路を形成するピンチオフエッジによっ
て中断された、注入兼注出管のねじの下側のねじ山が、
通気通路の背面にそのまま残っていることによって解決
される。
【０００７】重要な特徴によれば、容器を垂直に立てた
ときに、通気通路が下方へ延び、負圧範囲内のその端部
まで閉じている。それによって、例えば輸送時に液体が
パシャパシャ音を立てて動いて通気通路内に侵入して
も、すぐに流出する。更に、通気通路は後側の容器側壁
まで達している。それによって、注出の開始時から通気
通路の出口が液面の上方に位置する。入り込む空気流を
注出流から完全に分離し、通気通路の入口から注出流を
偏向するために、通気通路の入口は注出管内でできるだ
け上側に配置すべきである。
【０００８】本発明による容器によって特に、均一で正
確な注出が可能である。
【０００９】
【実施例】次に、図に基づいて本発明の実施例を詳しく
説明する。図１の部分側面図と図３の部分断面図に示し
た本発明による積み重ね可能な容器は、注入兼注出管１
と通気通路２を備えている。この通気通路は注入兼注出
管１から後側の積み重ね肩３内まで延びている。通気通
路２を通って、容器を空にするきに生じる、積み重ね肩
３の下方の負圧範囲４内へ、外気を吸い込むことができ
る。通気通路２は、ブロー金型（図７の参照符号１７）
のピンチオフエッジによって形成された容器壁のウェブ
６によって、注入兼注出管１および容器上底５に連結さ
れている。通気通路はその後端が容器の上底５を通過す
る出口７（図３，６）に開口している。図４，５，６に
通気通路２の横断面が詳細に示してある。通気通路は８
のところでその上方曲げ部が注入兼注出管１の内部に入
り、そして上方へ開放した入口９を備えている。ウェブ
６はこれに相応して上方へ曲げられている。この場合、
注出流を入口９からそらすために、ウェブの上向きの端
部は注入兼注出管１から通気通路を分離している。通気
通路２はできるだけ高い位置まで上方へ延びているの
で、その入口９は注入兼注出管１のねじ１１の最も上側
のねじ山の高さ領域内にあり、ウェブ６を形成するブロ
ー金型のピンチオフエッジを係合させるための下側のね
じ山は１２のところで中断されているがしかし、通気通
路２の外面において閉鎖キャップを確実に閉鎖するため
に１３のところでねじ山はそのまま形成されている。
【００１０】通気通路２はその出口７の方へ約５°の小
さな角度だけその下面が傾斜しているので、例えば搬送
時に通気通路内に達する内容液は、静止状態で容器室内
に直ちに逆流し、容器から液体を排出するときに通気通
路は完全に空になる。通気通路２は図５に示すように、
ほぼ楕円形の横断面を有する。図４は曲げ部８と注入兼
注出管１の断面を示している。図６は出口７の断面を示
している。図２には出口７が破線で示してある。
【００１１】図７は対称平面内で切断した、ナイフエッ
ジを有するブロー金型を示している。このナイフエッジ
は二つの部分からなるブロー金型を突き合わせる際の容
器の外側継ぎ目を形成し、容器の前面１４から注入兼注
出管１へ、この注入兼注出管から通気通路２の上面１５
を経て積み重ね肩３および容器側壁１６へ延びている。
通気通路２の下面はピンチオフエッジ１７によって形成
されている。このピンチオフエッジは積み重ね肩３から
曲げ部８を経て注入兼注出管１へ延びている。通気通路
の下面は型締め時にウェブ６、注入兼注出管１の後側の
壁１０およびこの壁と通気通路２の垂直部分との間の中
間室を形成する。ピンチオフエッジ１７はその後側の端
部１８のところで通気通路２の出口を形成するために型
分割面から後退しているので、そこではパリソンは押し
つぶされず、出口７は図７に示すように開放したままで
ある。
【００１２】容器をブロー成形する際に、ピンチオフエ
ッジ１７は図１，４から判るように、１２のところで注
入兼注出管１の首部１９と通気通路２の曲げ部８の間に
深く侵入している。
【００１３】容器を膨らますために、図８，９に示し
た、回転しないように保持されたブロー兼校正ピン２０
が設けられている。このピンは吹き込み通路２１とこの
吹き込み通路を取り囲む逆流通路２２を備えている。ブ
ロー兼校正ピン２０によって校正される注入兼注出管１
にそれを入れた後で取り出し可能である、通気通路２を
膨らますための副ピン２３が、ブロー兼構成ピン２０内
に設けられている。通気通路２の入口９は、ブロー金型
を型締めするときにはまだ形成されていないかまたは充
分に形成されていない。そして副ピン２３は入口９を形
成し、通気通路２をその全長にわたって膨らます。副ピ
ン２３はブロー兼校正ピン２０のように、吹き込み通路
２４と逆流通路２５を備えている。
【００１４】他の実施例では、副ピン２３は固定可能で
あり、そして取り出し可能である。従って、副ピンはブ
ロー兼校正ピン２０を注入兼注出管１に挿入した後すぐ
に通気通路２の入口を成形し、通気通路２を膨らます。
【００１５】
【発明の効果】本発明による容器は、空気の入り込みに
よる、ドクドク音を立てる流出が回避され、均一でそし
て中断されない正確な注出が可能であるという利点があ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２のＩ−Ｉ面に沿った本発明による容器の部
分断面図であり、注入兼注出管の側面を示している。
【図２】図１の容器の平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ面に沿った同じ容器の部
分断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ面に沿った図１の容器の垂直
部分断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ面に沿った同じ容器の垂直断面図
である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ面に沿った同じ容器の垂直断
面図である。
【図７】図１〜６の容器を製造するための二分割された
ブロー金型の分割面を示す図である。この場合、ハッチ
ングで示した面がピンチオフエッジの係合面である。
【図８】図７のブロー金型のブロー兼校正ピンの垂直断
面図である。
【図９】図８の矢印ＩＸ方向に図８のブロー兼校正ピン
を見た図である。
【符号の説明】
１ 注入兼注出管 ２ 通気通路 ３ 積み重ね肩 ４ 負圧範囲 ５ 容器上底 ６ 通気通路と容器上底の間のウェブ ７ 通気通路の出口 ８ 通気通路の曲げ部 ９ 通気通路の入口 １０ 注入兼注出管の背壁 １１ ねじ １２ ねじの中断部 １３ 通気通路のねじ １４ 容器の前面 １５ 通気通路の上面 １６ 容器側壁 １７ 通気通路のためのピンチオフエッ
ジ １８ 元の状態に戻ったピンチオフエッ
ジ １９ 注入兼注出管の首部 ２０ ブロー兼校正ピン ２１ 吹き込み通路 ２２ 逆流通路 ２３ 副ピン ２４ 副ピンの吹き込み通路 ２５ 副ピンの逆流通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65D 1/02 B65D 25/38 B65D 83/00 B67D 3/00

Claims (9)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ブロー成形法によって合成樹脂で作られ
    た、液体、特に危険な液体を貯蔵および輸送するための
    積み重ね可能な容器であって、一方の側壁（１４）に設
    けられた注入兼注出管（１）と、ブロー過程でブロー金
    型のピンチオフエッジ（１７）によって形成された、容
    器から液体を排出する際に容器内に発生する負圧範囲
    （４）に通気するための通気通路（２）とを備え、この
    通気通路が容器の注入兼注出管（１）内に設けられた入
    口（９）を有する、容器において、 ａ）通気通路（２）が容器の上底（５）の上方におい
    て、全長にわたって閉鎖されてほぼ水平に延び、 ｂ）通気通路（２）の下面が注入兼注出管（１）と反対
    側の側壁（１６）の方へ斜め下方に約２〜１５°の角度
    をなして延び、 ｃ）通気通路（２）の入口（９）が注入兼注出管（１）
    内において、周方向に中断しないで延びるねじ（１１）
    の最も上方のねじ山の高さ位置にあり、 ｄ）注入兼注出管（１）の開口のシール面が円形に閉じ
    ており、 ｅ）通気通路（２）を形成するピンチオフエッジ（１
    ７）によって中断された、注入兼注出管（１）のねじ
    （１１）の下側のねじ山が、通気通路（２）の背面にそ
    のまま残っていることを特徴とする容器。
  2. 【請求項２】 容器が積み重ね補助部材を用いないで積
    み重ね可能であることを特徴とする請求項１の容器。
  3. 【請求項３】 通気通路（２）の出口（７）が容器から
    の液体排出開始時から、液面の上方に位置していること
    を特徴とする請求項１または２の容器。
  4. 【請求項４】 通気通路（２）の下面の角度が特に５°
    であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つの
    容器。
  5. 【請求項５】 通気通路（２）が副ブローピン（２３）
    によって膨らまし可能であることを特徴とする請求項１
    〜４のいずれか一つの容器。
  6. 【請求項６】 互いに対称である部分がそれぞれピンチ
    オフエッジ（１７）を備え、このピンチオフエッジによ
    って、通気通路（２）のための型キャビティが、狭いウ
    ェブ（６）を形成する圧潰領域内で、容器内室と注入兼
    注出管（１）のための型キャビティから分離されている
    ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つの容器を
    製造するためのブロー金型。
  7. 【請求項７】 ピンチオフエッジ（１７）が曲げ部
    （８）内で、注入兼注出管（１）のねじ（１１）の最も
    上方のねじ山の高さ位置まで上昇形成され、ねじ（１
    １）を形成するための型が最も上方のねじ山まで、ピン
    チオフエッジ（１７）のこの曲げ部（８）によって中断
    されていることを特徴とする請求項６のブロー金型。
  8. 【請求項８】 通気通路（２）の出口（７）を形成する
    ためにパリソンの壁の間の隙間を開放したままにするた
    めに、ピンチオフエッジ（１７）の後側の端部が後退し
    ていることを特徴とする請求項６または７のブロー金
    型。
  9. 【請求項９】 ブロー兼校正ピン（２０）が通気通路
    （２）の入口（９）を形成しそれを膨らますための固定
    されたまたは軸方向に摺動可能である副ブローピン（２
    ３）を備えていることを特徴とする請求項６〜７のいず
    れか一つのブロー金型。
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