JP2904209B1 - 圧力水路の開閉弁装置及びこれを用いたホースの耐圧試験装置 - Google Patents
圧力水路の開閉弁装置及びこれを用いたホースの耐圧試験装置Info
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Abstract
【要約】
【課題】ホース内への水の供給と、ホース内部への水圧
の作用と、その後のホースからの水抜等の一連の作業
を、ホースセット状態のまま行える耐圧試験装置を提供
する。 【解決手段】耐圧試験装置を、入口側の水流通管と出口
側の水流通管と、出口側の水流通管に接続された開閉弁
装置３８と、ホース１０内部に水圧を作用させる加圧装
置とを含むように構成する。その開閉弁装置３８は、大
孔径４２と小孔径４４とを有する弁本体４０と、第一接
続部材４６と、第二接続部材４８と、水流入通路５０
と、水流出通路５８と、第一油室７０と第二油室７２と
を区画形成するピストン部６６及び弁部６８を備えた弁
体６４とを含むように構成する。
の作用と、その後のホースからの水抜等の一連の作業
を、ホースセット状態のまま行える耐圧試験装置を提供
する。 【解決手段】耐圧試験装置を、入口側の水流通管と出口
側の水流通管と、出口側の水流通管に接続された開閉弁
装置３８と、ホース１０内部に水圧を作用させる加圧装
置とを含むように構成する。その開閉弁装置３８は、大
孔径４２と小孔径４４とを有する弁本体４０と、第一接
続部材４６と、第二接続部材４８と、水流入通路５０
と、水流出通路５８と、第一油室７０と第二油室７２と
を区画形成するピストン部６６及び弁部６８を備えた弁
体６４とを含むように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はホースの耐圧試験
用に好適な圧力水路の開閉弁装置及びこれを用いた耐圧
試験装置に関する。
用に好適な圧力水路の開閉弁装置及びこれを用いた耐圧
試験装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
高圧ホースが所定の耐圧性能を有しているかどうかを検
査するため、耐圧試験すべきホースの一端に入口側の水
流通管を、また他端に出口側の水流通管をそれぞれ接続
し、そして出口側の水流通管を閉鎖した状態で、入口側
の水流通管を通じて加圧装置によりホース内部に所定の
水圧を作用させて漏れがあるかどうかを検査し、その後
においてホース内部から水を抜いてホース内面に付着し
た水をエアの吹付けにより除去するといったことが行わ
れている。
高圧ホースが所定の耐圧性能を有しているかどうかを検
査するため、耐圧試験すべきホースの一端に入口側の水
流通管を、また他端に出口側の水流通管をそれぞれ接続
し、そして出口側の水流通管を閉鎖した状態で、入口側
の水流通管を通じて加圧装置によりホース内部に所定の
水圧を作用させて漏れがあるかどうかを検査し、その後
においてホース内部から水を抜いてホース内面に付着し
た水をエアの吹付けにより除去するといったことが行わ
れている。
【０００３】この場合ホース内部への水の供給、即ちホ
ース内部への水の充満、その後の水圧の作用によるホー
ス内部の加圧、その加圧後におけるホース内部からの水
抜き、その後のエア吹付けによるホース内面の付着水の
除去等の一連の作業を、ホースを試験装置にセットした
まま連続的に機械的に行い得ることが望ましい。
ース内部への水の充満、その後の水圧の作用によるホー
ス内部の加圧、その加圧後におけるホース内部からの水
抜き、その後のエア吹付けによるホース内面の付着水の
除去等の一連の作業を、ホースを試験装置にセットした
まま連続的に機械的に行い得ることが望ましい。
【０００４】しかしながら従来、出口側の水流通管即ち
圧力水路を開閉し、閉弁状態でホース内部への水圧の作
用による加圧を可能とし、また開弁状態でホース内部の
水抜きを可能とするための適当な弁装置が提供されてお
らず、上記一連の作業を連続して且つ機械的に行うこと
ができないのが実情であった。
圧力水路を開閉し、閉弁状態でホース内部への水圧の作
用による加圧を可能とし、また開弁状態でホース内部の
水抜きを可能とするための適当な弁装置が提供されてお
らず、上記一連の作業を連続して且つ機械的に行うこと
ができないのが実情であった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような事情
を背景としてなされたもので、上記一連の作業を連続し
て機械的に行うことを可能とするための切替弁装置及び
これを用いたホースの耐圧試験装置を提供することを目
的とする。而して請求項１は圧力水路の開閉弁装置に係
るもので、（ａ）大径孔と小径孔とを有する軸孔を備え
た弁本体と、（ｂ）該弁本体の該小径孔側の端部に設け
られた、水流通管接続のための水流入ポートを有する第
一接続部材と、（ｃ）該弁本体の該大径孔側の端部に設
けられた、油流通管接続のための油流入・出ポートを有
する第二接続部材と、（ｄ）前記第一接続部材に且つ前
記水流入ポートに連続して形成され、前記小径孔に臨む
軸方向端面で開口する、該小径孔より小径の水流入通路
と、（ｅ）前記弁本体に設けられた水流出ポートと該小
径孔の内部とを連通させる状態で該弁本体に形成された
水流出通路と、（ｆ）前記第二接続部材に且つ前記油流
入・出ポートに連続して形成され、前記大径孔に臨む軸
方向端面で開口する、第一油通路、及び前記弁本体に形
成された油流出・入ポートと前記大径孔の内部とを連通
させる状態に該弁本体に形成された第二油通路と、
（ｇ）（イ）前記大径孔内に摺動可能に嵌入され、該大
径孔内に前記第一油通路に連通する第一油室と前記第二
油通路に連通する第二油室とを区画形成するピストン部
及び（ロ）前記小径孔内に摺動可能に嵌入され、前記水
流入通路を閉鎖する閉弁位置と、該水流入通路と前記水
流出通路とを該小径孔を通じて連通させる開弁位置との
間で該ピストン部とともに軸方向に進退移動する弁部を
備えた弁体とを有していることを特徴とする。
を背景としてなされたもので、上記一連の作業を連続し
て機械的に行うことを可能とするための切替弁装置及び
これを用いたホースの耐圧試験装置を提供することを目
的とする。而して請求項１は圧力水路の開閉弁装置に係
るもので、（ａ）大径孔と小径孔とを有する軸孔を備え
た弁本体と、（ｂ）該弁本体の該小径孔側の端部に設け
られた、水流通管接続のための水流入ポートを有する第
一接続部材と、（ｃ）該弁本体の該大径孔側の端部に設
けられた、油流通管接続のための油流入・出ポートを有
する第二接続部材と、（ｄ）前記第一接続部材に且つ前
記水流入ポートに連続して形成され、前記小径孔に臨む
軸方向端面で開口する、該小径孔より小径の水流入通路
と、（ｅ）前記弁本体に設けられた水流出ポートと該小
径孔の内部とを連通させる状態で該弁本体に形成された
水流出通路と、（ｆ）前記第二接続部材に且つ前記油流
入・出ポートに連続して形成され、前記大径孔に臨む軸
方向端面で開口する、第一油通路、及び前記弁本体に形
成された油流出・入ポートと前記大径孔の内部とを連通
させる状態に該弁本体に形成された第二油通路と、
（ｇ）（イ）前記大径孔内に摺動可能に嵌入され、該大
径孔内に前記第一油通路に連通する第一油室と前記第二
油通路に連通する第二油室とを区画形成するピストン部
及び（ロ）前記小径孔内に摺動可能に嵌入され、前記水
流入通路を閉鎖する閉弁位置と、該水流入通路と前記水
流出通路とを該小径孔を通じて連通させる開弁位置との
間で該ピストン部とともに軸方向に進退移動する弁部を
備えた弁体とを有していることを特徴とする。
【０００６】請求項２の開閉弁装置は、請求項１におい
て、前記弁部は、前記水流入通路閉鎖用の該水流入通路
に対応した小径の先端閉鎖部を有しているとともに、前
記水流出通路は前記小径孔の軸端よりも軸方向に所定距
離離隔した位置において該小径孔に開口しており、且つ
該弁部は、後退運動時に該水流入通路を開放し、該水流
出通路を閉鎖した圧抜位置において、前記小径孔内に該
水流入通路に連通且つ該水流出通路に非連通の圧抜水室
を形成するものとされていることを特徴とする。
て、前記弁部は、前記水流入通路閉鎖用の該水流入通路
に対応した小径の先端閉鎖部を有しているとともに、前
記水流出通路は前記小径孔の軸端よりも軸方向に所定距
離離隔した位置において該小径孔に開口しており、且つ
該弁部は、後退運動時に該水流入通路を開放し、該水流
出通路を閉鎖した圧抜位置において、前記小径孔内に該
水流入通路に連通且つ該水流出通路に非連通の圧抜水室
を形成するものとされていることを特徴とする。
【０００７】請求項３はホースの耐圧試験装置に係るも
ので、ホース内部に水圧を作用させてホースの耐圧試験
を行う耐圧試験装置であって、（ア）耐圧試験すべきホ
ースの一端に接続され、該ホース内に水を流入させる入
口側の水流通管と、（イ）該ホースの他端に接続され、
該ホースからの水を流出させる出口側の水流通管と、
（ウ）該出口側の水流通管上に設けられ、前記水流入ポ
ート及び水流出ポートにおいて該出口側の水流通管に接
続された前記請求項１又は２に記載の圧力水路の開閉弁
装置と、（エ）該開閉弁装置の閉弁状態の下で、前記入
口側の水流通管を通じて前記ホース内部に水圧を作用さ
せる加圧装置とを有していることを特徴とする。
ので、ホース内部に水圧を作用させてホースの耐圧試験
を行う耐圧試験装置であって、（ア）耐圧試験すべきホ
ースの一端に接続され、該ホース内に水を流入させる入
口側の水流通管と、（イ）該ホースの他端に接続され、
該ホースからの水を流出させる出口側の水流通管と、
（ウ）該出口側の水流通管上に設けられ、前記水流入ポ
ート及び水流出ポートにおいて該出口側の水流通管に接
続された前記請求項１又は２に記載の圧力水路の開閉弁
装置と、（エ）該開閉弁装置の閉弁状態の下で、前記入
口側の水流通管を通じて前記ホース内部に水圧を作用さ
せる加圧装置とを有していることを特徴とする。
【０００８】
【作用及び発明の効果】上記請求項１の開閉弁装置にお
いては、上記第一油室又は第二油室内に第一油通路，第
二油通路を通じて所定の油圧で油を出入りさせることで
ピストン部を駆動し、弁体を進退運動させることができ
る。詳しくは、弁体の弁部を弁本体の小径孔内部におい
て軸方向に進退させ、水流入通路を閉鎖する閉弁位置
と、その水流入通路及び水流出通路を連通させる開弁位
置との間で移動させることができる。
いては、上記第一油室又は第二油室内に第一油通路，第
二油通路を通じて所定の油圧で油を出入りさせることで
ピストン部を駆動し、弁体を進退運動させることができ
る。詳しくは、弁体の弁部を弁本体の小径孔内部におい
て軸方向に進退させ、水流入通路を閉鎖する閉弁位置
と、その水流入通路及び水流出通路を連通させる開弁位
置との間で移動させることができる。
【０００９】ここで水流入通路はピストンの嵌入した大
径孔、即ちピストン径に対して小孔径とされているた
め、水流入通路に高い水圧が作用する場合においても、
油圧駆動にて弁体を閉弁位置に保持することができる。
従って水流通管に水流入ポート及び水流出ポートをそれ
ぞれ接続した場合において、閉弁状態の下で水流通管
に、詳しくは水流通管における水流入ポートより上流側
の部分に高い水圧を作用させることができる。一方、弁
体を開弁位置に位置させることで、水流通管内の水を流
通させ、外部へと抜き出すことができる。
径孔、即ちピストン径に対して小孔径とされているた
め、水流入通路に高い水圧が作用する場合においても、
油圧駆動にて弁体を閉弁位置に保持することができる。
従って水流通管に水流入ポート及び水流出ポートをそれ
ぞれ接続した場合において、閉弁状態の下で水流通管
に、詳しくは水流通管における水流入ポートより上流側
の部分に高い水圧を作用させることができる。一方、弁
体を開弁位置に位置させることで、水流通管内の水を流
通させ、外部へと抜き出すことができる。
【００１０】請求項２の開閉弁装置では、弁部が先端閉
鎖部を有していて、その先端閉鎖部において水流入通路
を良好に閉鎖することができるとともに、後退運動時に
その水流入通路に連通且つ水流出通路に非連通の圧抜水
室を形成して、水流入通路内の水を一部圧抜水室へと逃
がし、水流入通路内の圧力、つまり水流入通路に接続さ
れた外部の水流通管内の圧抜きを行うことができる。そ
してその後において、弁部の更なる後退運動によって水
流入通路と水流出通路とを連通状態とし、外部の水流通
管内の水をそれら水流入通路，水流出通路を通じて流通
させ、外部へと流出させることができる。
鎖部を有していて、その先端閉鎖部において水流入通路
を良好に閉鎖することができるとともに、後退運動時に
その水流入通路に連通且つ水流出通路に非連通の圧抜水
室を形成して、水流入通路内の水を一部圧抜水室へと逃
がし、水流入通路内の圧力、つまり水流入通路に接続さ
れた外部の水流通管内の圧抜きを行うことができる。そ
してその後において、弁部の更なる後退運動によって水
流入通路と水流出通路とを連通状態とし、外部の水流通
管内の水をそれら水流入通路，水流出通路を通じて流通
させ、外部へと流出させることができる。
【００１１】即ちこの請求項２の開閉弁装置では、弁部
の後退運動開始と同時に直ちに水流入通路と水流出通路
とが連通状態となってしまい、水流通管内の高圧水が勢
い良く水流出通路から外部に飛び出すのを防止でき、一
旦圧力を抜いた上で緩やかに水流通管内の水を外部に抜
き出すことができる。
の後退運動開始と同時に直ちに水流入通路と水流出通路
とが連通状態となってしまい、水流通管内の高圧水が勢
い良く水流出通路から外部に飛び出すのを防止でき、一
旦圧力を抜いた上で緩やかに水流通管内の水を外部に抜
き出すことができる。
【００１２】請求項３はホースの耐圧試験装置に係るも
ので、上記請求項１又は２の開閉弁装置を用いた本耐圧
試験装置によれば、ホース内部への水の供給、ホース内
部への水圧の作用、その後におけるホース内部からの水
抜き、エア吹付けによるホース内面の付着水の除去等の
一連の作業を、ホースを試験装置にセットした状態のま
ま連続して機械的に行うことができ、ホースの耐圧試験
作業を作業性良く簡単に能率良く行うことができる。
ので、上記請求項１又は２の開閉弁装置を用いた本耐圧
試験装置によれば、ホース内部への水の供給、ホース内
部への水圧の作用、その後におけるホース内部からの水
抜き、エア吹付けによるホース内面の付着水の除去等の
一連の作業を、ホースを試験装置にセットした状態のま
ま連続して機械的に行うことができ、ホースの耐圧試験
作業を作業性良く簡単に能率良く行うことができる。
【００１３】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１は本例のホースの耐圧試験装置を示した
もので、図中１０は耐圧試験すべき高圧ホースで、１
２，１４はそれぞれ入口側の水流通管，出口側の水流通
管である。これら入口側の水流通管１２及び出口側の水
流通管１４は、それぞれ接続部材１６を介してホース１
０の各端に接続されている。
説明する。図１は本例のホースの耐圧試験装置を示した
もので、図中１０は耐圧試験すべき高圧ホースで、１
２，１４はそれぞれ入口側の水流通管，出口側の水流通
管である。これら入口側の水流通管１２及び出口側の水
流通管１４は、それぞれ接続部材１６を介してホース１
０の各端に接続されている。
【００１４】１８は水圧ポンプで、所定圧力（ここでは
３００ｋｇ／ｃｍ2）で水が供給管２０，２２を通じて
入口側の水流通管１２、更にはホース１０の内部に供給
される。供給管２２上には加圧器２４が設けられてい
る。加圧器２４は油圧ポンプ２６からの油圧を受けてピ
ストン２８を図中右向きに移動させ、水流通管１２を通
じてホース１０内部に所定の水圧を発生させる。
３００ｋｇ／ｃｍ2）で水が供給管２０，２２を通じて
入口側の水流通管１２、更にはホース１０の内部に供給
される。供給管２２上には加圧器２４が設けられてい
る。加圧器２４は油圧ポンプ２６からの油圧を受けてピ
ストン２８を図中右向きに移動させ、水流通管１２を通
じてホース１０内部に所定の水圧を発生させる。
【００１５】ここで油圧ポンプ２６は２０００ｋｇ／ｃ
ｍ2の圧力で油圧を加圧器２４に作用させる。尚、３０
は加圧器２４のピストン２８を押圧状態（図中右向きの
押圧状態）に保持し又は油をタンク３２内に戻して油圧
解除する開閉弁である。本例では、これら水圧ポンプ１
８，加圧器２４，油圧ポンプ２６，開閉弁３０にて加圧
装置が構成されている。
ｍ2の圧力で油圧を加圧器２４に作用させる。尚、３０
は加圧器２４のピストン２８を押圧状態（図中右向きの
押圧状態）に保持し又は油をタンク３２内に戻して油圧
解除する開閉弁である。本例では、これら水圧ポンプ１
８，加圧器２４，油圧ポンプ２６，開閉弁３０にて加圧
装置が構成されている。
【００１６】入口側の水流通管１２にはエア源３４から
のエアが開閉弁３６を介して供給されるようになってい
る。一方出口側の水流通管１４上には、同水流通管１４
を開閉し、閉状態の下でホース１０内部に水圧を作用さ
せるための開閉弁装置３８が設けられている。
のエアが開閉弁３６を介して供給されるようになってい
る。一方出口側の水流通管１４上には、同水流通管１４
を開閉し、閉状態の下でホース１０内部に水圧を作用さ
せるための開閉弁装置３８が設けられている。
【００１７】図２はその開閉弁装置３８の構成を具体的
に示したものである。同図において４０は弁本体で、大
径孔４２と小径孔４４とから成る軸孔を有しており、軸
方向各端部に第一接続部材４６と第二接続部材４８とが
それぞれねじ込固定されている。
に示したものである。同図において４０は弁本体で、大
径孔４２と小径孔４４とから成る軸孔を有しており、軸
方向各端部に第一接続部材４６と第二接続部材４８とが
それぞれねじ込固定されている。
【００１８】第一接続部材４６は、上記出口側の水流通
管１４を接続するための部材で、その接続ポートとなる
水流入ポート４９と、その水流入ポート４９に連続して
形成され、小径孔４４に臨む軸方向端面で開口する、小
径孔４４よりも小孔径の水流入通路５０を有している。
管１４を接続するための部材で、その接続ポートとなる
水流入ポート４９と、その水流入ポート４９に連続して
形成され、小径孔４４に臨む軸方向端面で開口する、小
径孔４４よりも小孔径の水流入通路５０を有している。
【００１９】他方第二接続部材４８は、後述の油流通管
５２（図１参照）を接続するための部材で、油の流入・
出ポート５３と、この油の流入・出ポート５３に連続し
て形成され、大径孔４２に臨む軸方向端面で開口する、
大径孔４２よりも小孔径の第一油通路５４を有してい
る。
５２（図１参照）を接続するための部材で、油の流入・
出ポート５３と、この油の流入・出ポート５３に連続し
て形成され、大径孔４２に臨む軸方向端面で開口する、
大径孔４２よりも小孔径の第一油通路５４を有してい
る。
【００２０】弁本体４０には、また、その弁本体４０に
設けられた水流出ポート５６と上記小径孔４４とを連通
させる水流出通路５８、及び同じく弁本体４０に形成さ
れた油の流出・入ポート６０と前記大径孔４２とを連通
させる第二油通路６２とがそれぞれ形成されている。こ
こで水流出通路５８は、小径孔４４の軸端よりも軸方向
に所定距離離れた位置で小径孔４４内に開口しており、
また第二油通路６２は、大径孔４２の図中右端で大径孔
４２内に開口している。
設けられた水流出ポート５６と上記小径孔４４とを連通
させる水流出通路５８、及び同じく弁本体４０に形成さ
れた油の流出・入ポート６０と前記大径孔４２とを連通
させる第二油通路６２とがそれぞれ形成されている。こ
こで水流出通路５８は、小径孔４４の軸端よりも軸方向
に所定距離離れた位置で小径孔４４内に開口しており、
また第二油通路６２は、大径孔４２の図中右端で大径孔
４２内に開口している。
【００２１】弁本体４０の内部には、弁体６４が軸方向
に移動可能に嵌入されている。弁体６４は、大径孔４２
に対応した大径のピストン部６６と、小径孔４４に対応
した小径の弁部６８とを備えており、それらピストン部
６６及び弁部６８が、大径孔４２及び小径孔４４のそれ
ぞれに軸方向に摺動可能に液密に嵌入されている。そし
てこの弁体６４のピストン部６６によって、大径孔４２
内に上記第一油通路５４に連通した第一油室７０と第二
油通路６２に連通した第二油室７２とが区画形成されて
いる。
に移動可能に嵌入されている。弁体６４は、大径孔４２
に対応した大径のピストン部６６と、小径孔４４に対応
した小径の弁部６８とを備えており、それらピストン部
６６及び弁部６８が、大径孔４２及び小径孔４４のそれ
ぞれに軸方向に摺動可能に液密に嵌入されている。そし
てこの弁体６４のピストン部６６によって、大径孔４２
内に上記第一油通路５４に連通した第一油室７０と第二
油通路６２に連通した第二油室７２とが区画形成されて
いる。
【００２２】上記弁部６８は、第一接続部材４６に形成
された水流入通路５０に対応した小径の先端閉鎖部７４
を有しており、その先端閉鎖部７４を、水流入通路５０
における小径孔４４側の開口に当接させてこれを閉鎖す
るようになっている。
された水流入通路５０に対応した小径の先端閉鎖部７４
を有しており、その先端閉鎖部７４を、水流入通路５０
における小径孔４４側の開口に当接させてこれを閉鎖す
るようになっている。
【００２３】弁部６８は、また、その閉鎖位置即ち閉弁
位置から図２中左向きに所定距離後退した位置（圧抜位
置）において、（Ｂ）に拡大して示しているように水流
入通路５０に連通且つ水流出通路５８に非連通の圧抜水
室７６を形成するものとされている。そして更にそれよ
り図２中左向きに後退した位置において、水流入通路５
０と水流出通路５８とを連通させる。
位置から図２中左向きに所定距離後退した位置（圧抜位
置）において、（Ｂ）に拡大して示しているように水流
入通路５０に連通且つ水流出通路５８に非連通の圧抜水
室７６を形成するものとされている。そして更にそれよ
り図２中左向きに後退した位置において、水流入通路５
０と水流出通路５８とを連通させる。
【００２４】尚、本例においては大径孔４２の直径ｄ1
＝４０ｍｍφとされており、また小径孔４４の直径ｄ2
＝２５ｍｍφ，水流入通路５０の直径ｄ3＝５ｍｍφと
されている。更に第一油通路５４の直径ｄ4＝９ｍｍφ
とされている。尚、図２において７８はシールリングで
ある。
＝４０ｍｍφとされており、また小径孔４４の直径ｄ2
＝２５ｍｍφ，水流入通路５０の直径ｄ3＝５ｍｍφと
されている。更に第一油通路５４の直径ｄ4＝９ｍｍφ
とされている。尚、図２において７８はシールリングで
ある。
【００２５】図１において８０は油圧ポンプで、油流通
管５２，５５を通じて開閉弁装置３８に所定の油圧（こ
こでは５００ｋｇ／ｃｍ2）で油を供給する。これら油
流通管５２，５５上には、それらにまたがるようにして
切替弁８２が設けられている。
管５２，５５を通じて開閉弁装置３８に所定の油圧（こ
こでは５００ｋｇ／ｃｍ2）で油を供給する。これら油
流通管５２，５５上には、それらにまたがるようにして
切替弁８２が設けられている。
【００２６】ここで切替弁８２は、図中Ａの切替位置に
おいて油圧を上記第二油室７２側に供給し、そしてこの
とき第一油室７０から排出される油を油タンク８４へと
流出させる。またＣの切替位置において油圧を第一油室
７０へと供給し、第二油室７２から排出される油を油タ
ンク８４へと流出させる。更にＢの中立位置において、
油通路５２及び５５をそれぞれ遮断状態とする。尚図１
において、８６は開閉弁装置３８を介して排出された水
を受けるための水受器である。
おいて油圧を上記第二油室７２側に供給し、そしてこの
とき第一油室７０から排出される油を油タンク８４へと
流出させる。またＣの切替位置において油圧を第一油室
７０へと供給し、第二油室７２から排出される油を油タ
ンク８４へと流出させる。更にＢの中立位置において、
油通路５２及び５５をそれぞれ遮断状態とする。尚図１
において、８６は開閉弁装置３８を介して排出された水
を受けるための水受器である。
【００２７】次に本例の装置の作用を、ホース１０の耐
圧試験の手順とともに以下に具体的に説明する。先ず図
３（Ｉ）に示しているように、ホース１０の各端に入口
側の水流通管１２と出口側の水流通管１４とを接続部材
１６を介して接続する。即ちホース１０を耐圧試験装置
にセットする。
圧試験の手順とともに以下に具体的に説明する。先ず図
３（Ｉ）に示しているように、ホース１０の各端に入口
側の水流通管１２と出口側の水流通管１４とを接続部材
１６を介して接続する。即ちホース１０を耐圧試験装置
にセットする。
【００２８】次に（II）に示しているように、開閉弁装
置３８の弁体６４を図中左向きに後退させた状態、即ち
開弁状態とし、水圧ポンプ１８を作動させて加圧器２４
のピストン２８を図中左向きに後退させるとともに、ホ
ース１０内部に所定圧力で水を供給し、ホース１０内部
を水で充満した状態とする。
置３８の弁体６４を図中左向きに後退させた状態、即ち
開弁状態とし、水圧ポンプ１８を作動させて加圧器２４
のピストン２８を図中左向きに後退させるとともに、ホ
ース１０内部に所定圧力で水を供給し、ホース１０内部
を水で充満した状態とする。
【００２９】続いて図４（III）に示しているように、
切替弁装置３８の弁体６４を前進移動させて、前述の第
一接続部材４６に形成した水流入通路５０を閉鎖した状
態、つまり閉弁状態とし、続いて（IV）に示しているよ
うに加圧器２４のピストン２８を図中右向きに前進移動
させて、ホース１０内部に所定の水圧を作用させる。そ
して一定時間その状態を保持し、ホース１０からの水漏
れがあるかどうかを検査する。
切替弁装置３８の弁体６４を前進移動させて、前述の第
一接続部材４６に形成した水流入通路５０を閉鎖した状
態、つまり閉弁状態とし、続いて（IV）に示しているよ
うに加圧器２４のピストン２８を図中右向きに前進移動
させて、ホース１０内部に所定の水圧を作用させる。そ
して一定時間その状態を保持し、ホース１０からの水漏
れがあるかどうかを検査する。
【００３０】その後図５（Ｖ）に示しているように、開
閉弁装置３８における弁体６４を予め定めた圧抜位置ま
で所定微小ストローク後退運動させる。弁体６４のこの
所定ストロークの後退運動により、弁体６４の先端閉鎖
部７４により閉鎖されていた水流入通路５０が開放され
るとともに、その水流入通路５０に連通且つ水流出通路
５８に非連通の圧抜水室７６が形成され（図２（Ｂ）参
照）、その圧抜水室７６内に、出口側の水流通管１４内
部の水が微小量流入する。これによりホース１０内部の
圧抜きが行われる。
閉弁装置３８における弁体６４を予め定めた圧抜位置ま
で所定微小ストローク後退運動させる。弁体６４のこの
所定ストロークの後退運動により、弁体６４の先端閉鎖
部７４により閉鎖されていた水流入通路５０が開放され
るとともに、その水流入通路５０に連通且つ水流出通路
５８に非連通の圧抜水室７６が形成され（図２（Ｂ）参
照）、その圧抜水室７６内に、出口側の水流通管１４内
部の水が微小量流入する。これによりホース１０内部の
圧抜きが行われる。
【００３１】弁体６４は、(VI)に示しているように更に
引き続いて図中左向きに後退端まで後退運動し、ここに
おいて水流入通路５０と水流出通路５８とが連通状態、
即ち弁体６４が開弁状態となって、その後エア源３４及
び開閉弁３６を含むエア圧供給装置により入口側の水流
通管１２，ホース１０，出口側の水流通管１４内部の水
が抜き出され、更に引き続くエアの吹付けによってホー
ス１０内面の付着水が吹き飛ばされ、除去される。以上
の作業が終了したところで、図６（VII）に示している
ようにホース１０と水流通管１２及び１４との接続を外
し、ホース１０を取り出す。
引き続いて図中左向きに後退端まで後退運動し、ここに
おいて水流入通路５０と水流出通路５８とが連通状態、
即ち弁体６４が開弁状態となって、その後エア源３４及
び開閉弁３６を含むエア圧供給装置により入口側の水流
通管１２，ホース１０，出口側の水流通管１４内部の水
が抜き出され、更に引き続くエアの吹付けによってホー
ス１０内面の付着水が吹き飛ばされ、除去される。以上
の作業が終了したところで、図６（VII）に示している
ようにホース１０と水流通管１２及び１４との接続を外
し、ホース１０を取り出す。
【００３２】以上のように本例の開閉弁装置３８におい
ては、弁体６４の弁部６８を弁本体４０の小径孔４４内
部において軸方向に移動させ、水流入通路５０を閉鎖す
る閉弁位置とその水流入通路５０及び水流出通路５８を
連通させる開弁位置との間で弁部６８を進退移動させる
ことができる。ここで水流入通路５０は大径孔４２、即
ちピストン径に対して小孔径とされているため、水流入
通路５０に高い水圧が作用する場合においても油圧駆動
にて弁本体６４を閉弁位置に保持することができる。
ては、弁体６４の弁部６８を弁本体４０の小径孔４４内
部において軸方向に移動させ、水流入通路５０を閉鎖す
る閉弁位置とその水流入通路５０及び水流出通路５８を
連通させる開弁位置との間で弁部６８を進退移動させる
ことができる。ここで水流入通路５０は大径孔４２、即
ちピストン径に対して小孔径とされているため、水流入
通路５０に高い水圧が作用する場合においても油圧駆動
にて弁本体６４を閉弁位置に保持することができる。
【００３３】従って水流通管１２に水流入ポート４９及
び水流出ポート５６をそれぞれ接続した場合において、
閉弁状態の下で高い水圧を水流通管１２に、詳しくは水
流入ポート４９より上流側の水流通管１２に高い水圧を
作用させることができる。一方、弁本体６４を開弁位置
に位置させることで水流通管１２内の水を流通させ、外
部へと抜き出すことができる。
び水流出ポート５６をそれぞれ接続した場合において、
閉弁状態の下で高い水圧を水流通管１２に、詳しくは水
流入ポート４９より上流側の水流通管１２に高い水圧を
作用させることができる。一方、弁本体６４を開弁位置
に位置させることで水流通管１２内の水を流通させ、外
部へと抜き出すことができる。
【００３４】以上のように本例の耐圧試験装置によれ
ば、ホース１０内部への水の供給、ホース１０内部への
水圧の作用、その後におけるホース１０内部からの水抜
き、エア吹付けによるホース１０内面の付着水の除去等
の一連の作業を、ホース１０を耐圧試験装置にセットし
た状態のまま連続して機械的に行うことができ、ホース
１０の耐圧試験作業を作業性良く簡単に能率良く行うこ
とができる。
ば、ホース１０内部への水の供給、ホース１０内部への
水圧の作用、その後におけるホース１０内部からの水抜
き、エア吹付けによるホース１０内面の付着水の除去等
の一連の作業を、ホース１０を耐圧試験装置にセットし
た状態のまま連続して機械的に行うことができ、ホース
１０の耐圧試験作業を作業性良く簡単に能率良く行うこ
とができる。
【００３５】また本例の開閉弁装置３８では、弁部６８
の後退運動開始と同時に直ちに水流入通路５０と水流出
通路５８とが連通状態とならず、従って水流通管１４内
の高圧水がその後進退運動開始時に勢い良く水流出通路
５８から外部に飛び出すのを防止でき、一旦圧力を抜い
た上で緩やかに水流通管１２内の水を外部に抜き出すこ
とができる。
の後退運動開始と同時に直ちに水流入通路５０と水流出
通路５８とが連通状態とならず、従って水流通管１４内
の高圧水がその後進退運動開始時に勢い良く水流出通路
５８から外部に飛び出すのを防止でき、一旦圧力を抜い
た上で緩やかに水流通管１２内の水を外部に抜き出すこ
とができる。
【００３６】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図１】本発明の一実施例であるホースの耐圧試験装置
を示す図である。
を示す図である。
【図２】図１における開閉弁装置の構成を具体的に示す
図である。
図である。
【図３】図１の耐圧試験装置を用いた耐圧試験の手順の
一部を示す図である。
一部を示す図である。
【図４】図３に続く手順の一部を示す図である。
【図５】図４に続く手順の一部を示す図である。
【図６】図５に続く手順を示す図である。
１０ ホース １２，１４ 水流通管 ２４ 加圧器 ３８ 開閉弁装置 ４０ 弁本体 ４２ 大孔径 ４４ 小孔径 ４６ 第一接続部材 ４８ 第二接続部材 ４９ 水流入ポート ５０ 水流出ポート ５２ 油流通管 ５３ 油の流入・出ポート ５４ 第一油通路 ５５ 油流通管 ５６ 水流出ポート ５８ 水流出通路 ６０ 油の流出・入ポート ６２ 第二油通路 ６４ 弁本体 ６６ ピストン部 ６８ 弁部 ７０ 第一油室 ７２ 第二油室 ７４ 先端閉鎖部 ７６ 圧抜水室
Claims (3)
- 【請求項１】（ａ）大径孔と小径孔とを有する軸孔を備
えた弁本体と （ｂ）該弁本体の該小径孔側の端部に設けられた、水流
通管接続のための水流入ポートを有する第一接続部材と （ｃ）該弁本体の該大径孔側の端部に設けられた、油流
通管接続のための油流入・出ポートを有する第二接続部
材と （ｄ）前記第一接続部材に且つ前記水流入ポートに連続
して形成され、前記小径孔に臨む軸方向端面で開口す
る、該小径孔より小径の水流入通路と （ｅ）前記弁本体に設けられた水流出ポートと該小径孔
の内部とを連通させる状態で該弁本体に形成された水流
出通路と （ｆ）前記第二接続部材に且つ前記油流入・出ポートに
連続して形成され、前記大径孔に臨む軸方向端面で開口
する、第一油通路、及び前記弁本体に形成された油流出
・入ポートと前記大径孔の内部とを連通させる状態に該
弁本体に形成された第二油通路と （ｇ）（イ）前記大径孔内に摺動可能に嵌入され、該大
径孔内に前記第一油通路に連通する第一油室と前記第二
油通路に連通する第二油室とを区画形成するピストン部
及び（ロ）前記小径孔内に摺動可能に嵌入され、前記水
流入通路を閉鎖する閉弁位置と、該水流入通路と前記水
流出通路とを該小径孔を通じて連通させる開弁位置との
間で該ピストン部とともに軸方向に進退移動する弁部を
備えた弁体と を有していることを特徴とする圧力水路の開閉弁装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記弁部は、前記水
流入通路閉鎖用の該水流入通路に対応した小径の先端閉
鎖部を有しているとともに、前記水流出通路は前記小径
孔の軸端よりも軸方向に所定距離離隔した位置において
該小径孔に開口しており、且つ該弁部は、後退運動時に
該水流入通路を開放し、該水流出通路を閉鎖した圧抜位
置において、前記小径孔内に該水流入通路に連通且つ該
水流出通路に非連通の圧抜水室を形成するものとされて
いることを特徴とする圧力水路の開閉弁装置。 - 【請求項３】 ホース内部に水圧を作用させてホースの
耐圧試験を行う耐圧試験装置であって （ア）耐圧試験すべきホースの一端に接続され、該ホー
ス内に水を流入させる入口側の水流通管と （イ）該ホースの他端に接続され、該ホースからの水を
流出させる出口側の水流通管と （ウ）該出口側の水流通管上に設けられ、前記水流入ポ
ート及び水流出ポートにおいて該出口側の水流通管に接
続された前記請求項１又は２に記載の圧力水路の開閉弁
装置と （エ）該開閉弁装置の閉弁状態の下で、前記入口側の水
流通管を通じて前記ホース内部に水圧を作用させる加圧
装置と を有していることを特徴とするホースの耐圧試験装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4451298A JP2904209B1 (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 圧力水路の開閉弁装置及びこれを用いたホースの耐圧試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4451298A JP2904209B1 (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 圧力水路の開閉弁装置及びこれを用いたホースの耐圧試験装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2904209B1 true JP2904209B1 (ja) | 1999-06-14 |
| JPH11230877A JPH11230877A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12693612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4451298A Expired - Fee Related JP2904209B1 (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 圧力水路の開閉弁装置及びこれを用いたホースの耐圧試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2904209B1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102261536A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-11-30 | 长沙中联重工科技发展股份有限公司 | 软管总成试压用快换接头装置及软管总成试压系统 |
| CN105716953A (zh) * | 2015-02-02 | 2016-06-29 | 中国石油大学(北京) | 循环变压力压裂室内模拟试验方法 |
| CN106153463A (zh) * | 2016-09-19 | 2016-11-23 | 安徽理工大学 | 一种标准岩石试件内部应变的监测方法 |
| CN109162695A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-01-08 | 长江勘测规划设计研究有限责任公司 | 一种深孔压水试验装置 |
| CN109342201A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-02-15 | 湖南科技大学 | 冲击载荷下岩石封闭裂隙水压瞬态变化测试装置和方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4706889B2 (ja) * | 2000-11-01 | 2011-06-22 | 東洋製罐株式会社 | 缶胴成形装置 |
| JP4506418B2 (ja) * | 2004-11-04 | 2010-07-21 | 横浜ゴム株式会社 | ホース耐圧試験方法及びホース耐圧試験装置 |
| DE102010020524A1 (de) * | 2010-05-14 | 2011-11-17 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Restdruckhalteventil und Federbein |
| CN104819898A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-08-05 | 中国矿业大学(北京) | 采动岩石裂隙扩展试验装置与试验方法 |
-
1998
- 1998-02-10 JP JP4451298A patent/JP2904209B1/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN102261536A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-11-30 | 长沙中联重工科技发展股份有限公司 | 软管总成试压用快换接头装置及软管总成试压系统 |
| CN102261536B (zh) * | 2011-05-18 | 2013-06-05 | 中联重科股份有限公司 | 软管总成试压用快换接头装置及软管总成试压系统 |
| CN105716953A (zh) * | 2015-02-02 | 2016-06-29 | 中国石油大学(北京) | 循环变压力压裂室内模拟试验方法 |
| CN106153463A (zh) * | 2016-09-19 | 2016-11-23 | 安徽理工大学 | 一种标准岩石试件内部应变的监测方法 |
| CN109162695A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-01-08 | 长江勘测规划设计研究有限责任公司 | 一种深孔压水试验装置 |
| CN109162695B (zh) * | 2018-09-04 | 2024-04-12 | 长江勘测规划设计研究有限责任公司 | 一种深孔压水试验装置 |
| CN109342201A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-02-15 | 湖南科技大学 | 冲击载荷下岩石封闭裂隙水压瞬态变化测试装置和方法 |
| CN109342201B (zh) * | 2018-11-07 | 2024-06-11 | 湖南科技大学 | 冲击载荷下岩石封闭裂隙水压瞬态变化测试装置和方法 |
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|---|---|
| JPH11230877A (ja) | 1999-08-27 |
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