JP2897386B2 - 電磁式切換弁 - Google Patents
電磁式切換弁Info
- Publication number
- JP2897386B2 JP2897386B2 JP25872390A JP25872390A JP2897386B2 JP 2897386 B2 JP2897386 B2 JP 2897386B2 JP 25872390 A JP25872390 A JP 25872390A JP 25872390 A JP25872390 A JP 25872390A JP 2897386 B2 JP2897386 B2 JP 2897386B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- switching valve
- valve
- circumferential groove
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Magnetically Actuated Valves (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、可変バルブタイミングシステム等の油圧制
御に使用する電磁式切換弁に関するものである。
御に使用する電磁式切換弁に関するものである。
（従来の技術） 従来より油圧制御に使用する電磁切換弁としては、第
２図に記載されたもの等が知られている。
２図に記載されたもの等が知られている。
第２図に基づいて従来型の電磁切換弁の構造を説明す
ると、22はスリーブであり、このスリーブ22は電磁切換
弁を取付けるための部材に形成された段付き穴27に嵌合
固定されている。スリーブ22と電磁切換弁を取付けるた
めの部材の段付穴27とによって、後述するフィルタ23を
収容するスペース28が形成されており、このスペース28
は電磁切換弁を取付けるための部材に形成された油路26
と連通されている。スペース28内に位置するスリーブ22
の外周には円周溝29が形成されており、この円周溝29の
外周にはフィルタ23が圧入されている。更に円周溝29は
孔30を介してスリーブ22の内周に形成された円周溝31に
連通している。このように形成されたスリーブ22の内周
にはソレノイド21の作動によって軸方向に摺動するバル
ブスプール３が嵌合されており、前記スリーブ22の内周
に形成した円周溝31はバルブスプール３の外周に形成さ
れた円周溝32と共に流路を形成している。またバルブス
プール３の前記円周溝32は孔33にり、バルブスプール３
の中心部に形成された流出路34と連通されている。また
スリーブ22と電磁切換弁を取付けるための部材との間に
はシール24が設けられており、オイルが流出路側に漏れ
るのを防止している。従ってこの構造のバルブによる
と、バルブスプール３が第２図の状態にあるときは、オ
イルは油路26→スペース28→フィルタ23→スリーブの円
周溝29→孔30→スリーブの円周溝31→バルブスプールの
円周溝32→孔33→流出路34を通って、図示しないアクチ
ュエータ等へ流れていく。またソレノイド21が作動し、
バルブスプール３が図中右方へ吸引されると、スリーブ
の円周溝31がバルブスプール３によって塞がれ、油路26
と流出路34との連通が断たれるようになっている。
ると、22はスリーブであり、このスリーブ22は電磁切換
弁を取付けるための部材に形成された段付き穴27に嵌合
固定されている。スリーブ22と電磁切換弁を取付けるた
めの部材の段付穴27とによって、後述するフィルタ23を
収容するスペース28が形成されており、このスペース28
は電磁切換弁を取付けるための部材に形成された油路26
と連通されている。スペース28内に位置するスリーブ22
の外周には円周溝29が形成されており、この円周溝29の
外周にはフィルタ23が圧入されている。更に円周溝29は
孔30を介してスリーブ22の内周に形成された円周溝31に
連通している。このように形成されたスリーブ22の内周
にはソレノイド21の作動によって軸方向に摺動するバル
ブスプール３が嵌合されており、前記スリーブ22の内周
に形成した円周溝31はバルブスプール３の外周に形成さ
れた円周溝32と共に流路を形成している。またバルブス
プール３の前記円周溝32は孔33にり、バルブスプール３
の中心部に形成された流出路34と連通されている。また
スリーブ22と電磁切換弁を取付けるための部材との間に
はシール24が設けられており、オイルが流出路側に漏れ
るのを防止している。従ってこの構造のバルブによる
と、バルブスプール３が第２図の状態にあるときは、オ
イルは油路26→スペース28→フィルタ23→スリーブの円
周溝29→孔30→スリーブの円周溝31→バルブスプールの
円周溝32→孔33→流出路34を通って、図示しないアクチ
ュエータ等へ流れていく。またソレノイド21が作動し、
バルブスプール３が図中右方へ吸引されると、スリーブ
の円周溝31がバルブスプール３によって塞がれ、油路26
と流出路34との連通が断たれるようになっている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら上記構成の電磁切換弁にあっては、スリ
ーブに圧入したフィルタ23を収納するためのスペース28
を電磁切換弁を取付けるための部材側に形成しなければ
ならず、この経過電磁切換弁を取付けるための部材側に
段部27を加工する必要が生じ、加工が複雑になるという
問題がある。また段部27があるために、この弁体を組立
てる時にオイルシール24がこの段部で傷付いたり、切れ
たりするという不都合がある上、オイルシール24を段部
27から外れた位置で、電磁切換弁を取付けるための部材
と接触させる必要があり、このためスリーブの全長が長
くなるという問題があった。
ーブに圧入したフィルタ23を収納するためのスペース28
を電磁切換弁を取付けるための部材側に形成しなければ
ならず、この経過電磁切換弁を取付けるための部材側に
段部27を加工する必要が生じ、加工が複雑になるという
問題がある。また段部27があるために、この弁体を組立
てる時にオイルシール24がこの段部で傷付いたり、切れ
たりするという不都合がある上、オイルシール24を段部
27から外れた位置で、電磁切換弁を取付けるための部材
と接触させる必要があり、このためスリーブの全長が長
くなるという問題があった。
（課題を解決するための手段） 上述した技術課題を解決するために講じた本発明の技
術手段は、電磁切換弁を構成するスリーブの圧油流入口
部分にフィルターを嵌合するための小径部を形成し、該
小径部にフィルターとシールリングとを嵌合したことで
ある。
術手段は、電磁切換弁を構成するスリーブの圧油流入口
部分にフィルターを嵌合するための小径部を形成し、該
小径部にフィルターとシールリングとを嵌合したことで
ある。
（作用） 本発明は、スリーブに設ける円筒状のフィルタ12をス
リーブ４に形成した小径部に嵌合して設け、更にフィル
タ12に隣接してシールリング13を設けたため、電磁式切
換弁を取付ける部材側の穴にフィルタを収納するための
段部を形成する必要がなくなる（即ち、単純な円筒穴に
する）と共にオイルの漏れを防止できる。また、シール
リング13をフィルタに隣接して設けたため、弁本体の長
さを短くすることもできる。
リーブ４に形成した小径部に嵌合して設け、更にフィル
タ12に隣接してシールリング13を設けたため、電磁式切
換弁を取付ける部材側の穴にフィルタを収納するための
段部を形成する必要がなくなる（即ち、単純な円筒穴に
する）と共にオイルの漏れを防止できる。また、シール
リング13をフィルタに隣接して設けたため、弁本体の長
さを短くすることもできる。
（実施例） 以下、本発明の技術的課題を具体化した好適な実施例
について添付図面に基づき説明する。
について添付図面に基づき説明する。
第１図は本発明の実施例の電磁式切換弁の断面図であ
る。図において電磁式切換弁１は取付けフランジ部２′
を有する磁性体からなるホルダ２と、このホルダ２に固
着されたスリーブ４と、スリーブ４中に液密的に嵌合さ
れた非磁性体のスプールバルブ３とを有しており、スプ
ールバルブ３はスリーブ４に嵌合したストップリング４
−ａによりスリーブ４から抜け出すのを防止されてい
る。スプールバルブ３には磁性体であるコアムービング
11が圧入固着されており、更にコアムービング11には非
磁性体であるリテーナ10が圧入固着されている。前記ホ
ルダ２の内部にはコイル５を巻いたボビン６が配設され
ており、更にそのボビン６の内部に磁性体であるコア７
が配設されている。コア７とコアムービング11との間に
はスプリング９が配設されており、このスプリング９に
よってスプールバルブ３はスリーブ４とストップリング
４−ａに向けて押圧されている。従ってコイル５に電流
が流れると磁力が発生し、これによってコア７によりコ
アムービング11がスプリング９に抗して図中右方へ移動
する。コアムービング11の右方向への移動により、スプ
ールバルブ３も右方へ移動し、これによって後述するよ
うに流路が切替えられるようになっている。なお、ホル
ダ２とコア７とは図に示す如く、端部で密着固定７−ａ
されている。
る。図において電磁式切換弁１は取付けフランジ部２′
を有する磁性体からなるホルダ２と、このホルダ２に固
着されたスリーブ４と、スリーブ４中に液密的に嵌合さ
れた非磁性体のスプールバルブ３とを有しており、スプ
ールバルブ３はスリーブ４に嵌合したストップリング４
−ａによりスリーブ４から抜け出すのを防止されてい
る。スプールバルブ３には磁性体であるコアムービング
11が圧入固着されており、更にコアムービング11には非
磁性体であるリテーナ10が圧入固着されている。前記ホ
ルダ２の内部にはコイル５を巻いたボビン６が配設され
ており、更にそのボビン６の内部に磁性体であるコア７
が配設されている。コア７とコアムービング11との間に
はスプリング９が配設されており、このスプリング９に
よってスプールバルブ３はスリーブ４とストップリング
４−ａに向けて押圧されている。従ってコイル５に電流
が流れると磁力が発生し、これによってコア７によりコ
アムービング11がスプリング９に抗して図中右方へ移動
する。コアムービング11の右方向への移動により、スプ
ールバルブ３も右方へ移動し、これによって後述するよ
うに流路が切替えられるようになっている。なお、ホル
ダ２とコア７とは図に示す如く、端部で密着固定７−ａ
されている。
続いて流路について説明すると、スリーブ４には、電
磁式切換弁を取付けるための部材に形成された流路ｂに
対向する位置の内周及び外周に、孔ｄで連通された円周
溝14,15が形成されており、更に、電磁式切換弁を取付
けるための部材に形成された流路ａに対向する位置に
は、スリーブ本体の直径よりも小径の段部16が形成され
ている。この段部16は円周溝20を介して孔ｇによって後
述するスプールバルブ３の円周溝17と連通しており、前
記小径の段部16の孔ｇに対向する位置にはフィルタ12が
密着嵌合されていると共に、このフィルタ12に連続して
シールリング13が嵌合され、ストップリングＳによって
スリーブ４からの抜けが防止されている。スプールバル
ブ３には、スリーブの前記円周溝15に対向した位置に孔
ｅと連通する円周溝18が、また孔ｇに対向した位置に円
周溝17が形成されており、これらによって切換可能な流
路が形成されている。
磁式切換弁を取付けるための部材に形成された流路ｂに
対向する位置の内周及び外周に、孔ｄで連通された円周
溝14,15が形成されており、更に、電磁式切換弁を取付
けるための部材に形成された流路ａに対向する位置に
は、スリーブ本体の直径よりも小径の段部16が形成され
ている。この段部16は円周溝20を介して孔ｇによって後
述するスプールバルブ３の円周溝17と連通しており、前
記小径の段部16の孔ｇに対向する位置にはフィルタ12が
密着嵌合されていると共に、このフィルタ12に連続して
シールリング13が嵌合され、ストップリングＳによって
スリーブ４からの抜けが防止されている。スプールバル
ブ３には、スリーブの前記円周溝15に対向した位置に孔
ｅと連通する円周溝18が、また孔ｇに対向した位置に円
周溝17が形成されており、これらによって切換可能な流
路が形成されている。
今、図に示すように制御回路からの信号が無く、スプ
ールバルブ３がスプリング９によってストップリング４
−ａに押圧されている状態のときには、油圧は流路ａ→
フィルタ12→孔ｇを通ってスリーブ17の円周溝17に達す
るが、円周溝17は他の流路と連通されていないため、こ
こで圧油はストップされ、流路ａとｃとの連通が断たれ
た状態となっている。更に流路ｂはスリーブの円周溝14
→スリーブの孔ｄ→スリーブの円周溝15→スプールバル
ブの円周溝18→スプールバルブの孔ｅを通って流路Ｃに
連通されており、流路ｂ中の作動油圧はドレンされるよ
うになっている。従ってこの状態の時は図示しない可変
バルブタイミングシステム中の流量切換弁は非作動の状
態となっている。
ールバルブ３がスプリング９によってストップリング４
−ａに押圧されている状態のときには、油圧は流路ａ→
フィルタ12→孔ｇを通ってスリーブ17の円周溝17に達す
るが、円周溝17は他の流路と連通されていないため、こ
こで圧油はストップされ、流路ａとｃとの連通が断たれ
た状態となっている。更に流路ｂはスリーブの円周溝14
→スリーブの孔ｄ→スリーブの円周溝15→スプールバル
ブの円周溝18→スプールバルブの孔ｅを通って流路Ｃに
連通されており、流路ｂ中の作動油圧はドレンされるよ
うになっている。従ってこの状態の時は図示しない可変
バルブタイミングシステム中の流量切換弁は非作動の状
態となっている。
次に制御回路からの信号により、コイル５に電流が流
され、コア７に磁力が発生すると、コアムービング11が
スプリング９に抗して図中右方へ移動し、これと共にス
プールバルブ３も右方へ移動する。この状態になると、
スプールバルブ３に形成した円周溝17がスリーブ４に形
成した孔ｇと円周溝15とを連通し、更にスプールバルブ
３に形成した円周溝18のスリーブ４の円周溝15との連通
が断たれるため、圧油は流路ａ→フィルタ12→スリーブ
の孔ｇ→スプールバルブの円周溝17→スリーブの円周溝
15→スリーブの孔ｄ→スリーブの円周溝14を通って流路
ｂに流れ、流路ｂに連通されている可変バルブタイミン
グシステムの流路切換弁を切換える。
され、コア７に磁力が発生すると、コアムービング11が
スプリング９に抗して図中右方へ移動し、これと共にス
プールバルブ３も右方へ移動する。この状態になると、
スプールバルブ３に形成した円周溝17がスリーブ４に形
成した孔ｇと円周溝15とを連通し、更にスプールバルブ
３に形成した円周溝18のスリーブ４の円周溝15との連通
が断たれるため、圧油は流路ａ→フィルタ12→スリーブ
の孔ｇ→スプールバルブの円周溝17→スリーブの円周溝
15→スリーブの孔ｄ→スリーブの円周溝14を通って流路
ｂに流れ、流路ｂに連通されている可変バルブタイミン
グシステムの流路切換弁を切換える。
ところで本発明は上述したように、スリーブに設ける
円筒状のフィルタ12をスリーブ４に形成した小径部に嵌
合して設け、更にフィルタ12に連設して設けたシールリ
ング13によってオイルの漏れを防止するようにしたた
め、従来の如く電磁式切換弁を取付けるための部材にフ
ィルタを収納するための段部を形成する必要がなくな
り、更にシールリング13もフィルタの巾に合わせて第１
図中右方に寄せて配置することが可能となるため、弁本
体の長さを短くすることができる。
円筒状のフィルタ12をスリーブ４に形成した小径部に嵌
合して設け、更にフィルタ12に連設して設けたシールリ
ング13によってオイルの漏れを防止するようにしたた
め、従来の如く電磁式切換弁を取付けるための部材にフ
ィルタを収納するための段部を形成する必要がなくな
り、更にシールリング13もフィルタの巾に合わせて第１
図中右方に寄せて配置することが可能となるため、弁本
体の長さを短くすることができる。
以上述べてきたように本発明によれば、電磁切換弁を
取付けるための部材に形成する電磁切換弁取付用の穴形
状を段付き形状にすることなく、単純な円筒形状とする
ことが出来るため部材の加工が容易になる。また電磁切
換弁を部材に取付ける時に、シール取付部付近に油圧通
路等の穴や段差があってもシールを傷付けることなく取
付けることができる。更にフィルタ外周部にシールリン
グを取付けることにより電磁弁の軸方向の長さを短くす
ることができ、これにより油圧通路を広く取れる等の優
れた効果を奏することができる。
取付けるための部材に形成する電磁切換弁取付用の穴形
状を段付き形状にすることなく、単純な円筒形状とする
ことが出来るため部材の加工が容易になる。また電磁切
換弁を部材に取付ける時に、シール取付部付近に油圧通
路等の穴や段差があってもシールを傷付けることなく取
付けることができる。更にフィルタ外周部にシールリン
グを取付けることにより電磁弁の軸方向の長さを短くす
ることができ、これにより油圧通路を広く取れる等の優
れた効果を奏することができる。
第１図は本発明の実施例としての電磁切換弁の断面図で
あり、第２図は従来の電磁切換弁の断面図である。 図の主要部分の説明 １……電磁切換弁 ２……ホルダ ３……スプールバルブ ４……スリーブ ５……コイル ６……ボビン ７……コア ９……スプリング 10……リテーナ 11……コアムービング 12……フィルタ 13……シールリング 14,15,17,18……円周溝 16……小径部 21……電磁切換弁 22……スリーブ 23……フィルタ 24……Ｏリング 26……油圧通路 d,e,g……孔 ４−a,S……ストップリング
あり、第２図は従来の電磁切換弁の断面図である。 図の主要部分の説明 １……電磁切換弁 ２……ホルダ ３……スプールバルブ ４……スリーブ ５……コイル ６……ボビン ７……コア ９……スプリング 10……リテーナ 11……コアムービング 12……フィルタ 13……シールリング 14,15,17,18……円周溝 16……小径部 21……電磁切換弁 22……スリーブ 23……フィルタ 24……Ｏリング 26……油圧通路 d,e,g……孔 ４−a,S……ストップリング
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16K 3/00 - 3/36 F16K 27/00 - 31/11 F16K 51/00
Claims (1)
- 【請求項１】電磁切換弁を構成するスリーブの圧油流入
口部分にフィルターを嵌合するための小径部を形成し、
該小径部にフィルターとシールリングとを嵌合したこと
を特徴とする電磁式切換弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25872390A JP2897386B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 電磁式切換弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25872390A JP2897386B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 電磁式切換弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04136579A JPH04136579A (ja) | 1992-05-11 |
| JP2897386B2 true JP2897386B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=17324195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25872390A Expired - Lifetime JP2897386B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 電磁式切換弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2897386B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3767102B2 (ja) * | 1996-06-28 | 2006-04-19 | Ｎｏｋ株式会社 | ソレノイドバルブ |
| JP4921186B2 (ja) * | 2007-01-22 | 2012-04-25 | 日信工業株式会社 | 電磁弁 |
| JP6368897B2 (ja) * | 2014-05-09 | 2018-08-08 | 株式会社テージーケー | 制御弁 |
-
1990
- 1990-09-27 JP JP25872390A patent/JP2897386B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04136579A (ja) | 1992-05-11 |
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