JPH04136579A - 電磁式切換弁 - Google Patents
電磁式切換弁Info
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- JPH04136579A JPH04136579A JP25872390A JP25872390A JPH04136579A JP H04136579 A JPH04136579 A JP H04136579A JP 25872390 A JP25872390 A JP 25872390A JP 25872390 A JP25872390 A JP 25872390A JP H04136579 A JPH04136579 A JP H04136579A
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- Magnetically Actuated Valves (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、可変バルブタイミングシステム等の油圧制御
に使用する電磁式切換弁に関するものである。
に使用する電磁式切換弁に関するものである。
（従来の技術）
従来より油圧制御に使用する電磁切換弁としては、第２
図に記載されたもの等が知られている。
図に記載されたもの等が知られている。
第２図に基づいて従来型の電磁切換弁の構造を説明する
と、２２はスリーブであり、このスリーブ２２は電磁切
換弁を取付けるための部材に形成された段付き穴２７に
嵌合固定されている。スリーブ２２と電磁切換弁を取付
けるための部材の段付穴２７とによって、後述するフィ
ルタ２３を収容するスペース２８が形成されており、こ
のスペース２８は電磁切換弁を取付けるための部材に形
成された油路２６と連通されている。スペース２８内に
位置するスリーブ２２の外周には円周溝２９が形成され
ており、この円周溝２９の外周にはフィルタ２３が圧入
されている。更に円周溝２９は孔３０を介してスリーブ
２２の内周に形成された円周溝３１に連通している。こ
のように形成されたスリーブ２２の内周にはソレノイド
２１の作動によって軸方向に摺動するバルブスプール３
が嵌合されており、前記スリーブ２２の内周に形成した
円周溝３１はバルブスプール３の外周に形成された円。
と、２２はスリーブであり、このスリーブ２２は電磁切
換弁を取付けるための部材に形成された段付き穴２７に
嵌合固定されている。スリーブ２２と電磁切換弁を取付
けるための部材の段付穴２７とによって、後述するフィ
ルタ２３を収容するスペース２８が形成されており、こ
のスペース２８は電磁切換弁を取付けるための部材に形
成された油路２６と連通されている。スペース２８内に
位置するスリーブ２２の外周には円周溝２９が形成され
ており、この円周溝２９の外周にはフィルタ２３が圧入
されている。更に円周溝２９は孔３０を介してスリーブ
２２の内周に形成された円周溝３１に連通している。こ
のように形成されたスリーブ２２の内周にはソレノイド
２１の作動によって軸方向に摺動するバルブスプール３
が嵌合されており、前記スリーブ２２の内周に形成した
円周溝３１はバルブスプール３の外周に形成された円。
周溝３２と共に流路を形成している。またバルブスプー
ル３の前記円周溝３２は孔３３により、バルブスプール
３の中心部に形成された流出路３４と連通されている。
ル３の前記円周溝３２は孔３３により、バルブスプール
３の中心部に形成された流出路３４と連通されている。
またスリーブ２２と電磁切換弁を取付けるための部材と
の間にはシール２４が設けられており、オイルが流出路
側に漏れるのを防止している。従ってこの構造のバルブ
によると、バルブスプール３が第２図の状態にあるとき
は、オイルは油路２６→スペース２８→フイルタ２３→
スリーブの円周溝２９→孔３０→スリーブの円周溝３１
→バルブスプールの円周溝３２→孔３３→流出路３４を
通って、図示しないアクチュエータ等へ流れていく。ま
たソレノイド２１が作動し、バルブスプール３が図中右
方へ吸引されると、スリーブの円周溝３１がバルブスプ
ール３によって塞がれ、油路２６と流出路３４との連通
が断たれるようになっている。
の間にはシール２４が設けられており、オイルが流出路
側に漏れるのを防止している。従ってこの構造のバルブ
によると、バルブスプール３が第２図の状態にあるとき
は、オイルは油路２６→スペース２８→フイルタ２３→
スリーブの円周溝２９→孔３０→スリーブの円周溝３１
→バルブスプールの円周溝３２→孔３３→流出路３４を
通って、図示しないアクチュエータ等へ流れていく。ま
たソレノイド２１が作動し、バルブスプール３が図中右
方へ吸引されると、スリーブの円周溝３１がバルブスプ
ール３によって塞がれ、油路２６と流出路３４との連通
が断たれるようになっている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら上記構成の電磁切換弁にあっては、スリー
ブに圧入したフィルタ２３を収納するためのスペース２
８を電磁切換弁を取付けるための部材側に形成しなけれ
ばならず、この結果電磁切換弁を取付けるための部材側
に段部２７を加工する必要が生じ、加工が複雑になると
いう問題がある。また段部２７があるために、この弁体
を組立てる時にオイルシール２４がこの段部で傷付いた
り、切れたりするという不都合がある上、オイルシール
２４を段部２７から外れた位置で、電磁切換弁を取付け
るための部材と接触させる必要があり、このためスリー
ブの全長が長くなるという問題があった。
ブに圧入したフィルタ２３を収納するためのスペース２
８を電磁切換弁を取付けるための部材側に形成しなけれ
ばならず、この結果電磁切換弁を取付けるための部材側
に段部２７を加工する必要が生じ、加工が複雑になると
いう問題がある。また段部２７があるために、この弁体
を組立てる時にオイルシール２４がこの段部で傷付いた
り、切れたりするという不都合がある上、オイルシール
２４を段部２７から外れた位置で、電磁切換弁を取付け
るための部材と接触させる必要があり、このためスリー
ブの全長が長くなるという問題があった。
（課題を解決するための手段）
上述した技術課題を解決するために講じた本発明の技術
手段は、電磁切換弁を構成するスリーブの圧油流入口部
分にフィルターを嵌合するための小径部を形成し、該小
径部にフィルターとシールリングとを嵌合したことであ
る。
手段は、電磁切換弁を構成するスリーブの圧油流入口部
分にフィルターを嵌合するための小径部を形成し、該小
径部にフィルターとシールリングとを嵌合したことであ
る。
（作用）
本発明は、スリーブに設ける円筒状のフィルタ１２をス
リーブ４に形成した小径部に嵌合して設け、更にフィル
タ１２に隣接してシールリングＩ３を設けたため、電磁
式切換弁を取付ける部材側の穴にフィルタを収納するた
めの段部を形成する必要がな（なる（即ち、単純な円筒
穴にする）と共にオイルの漏れを防止できる。また、シ
ールリング１３をフィルタに隣接して設けたため、弁本
体の長さを短くすることもできる。
リーブ４に形成した小径部に嵌合して設け、更にフィル
タ１２に隣接してシールリングＩ３を設けたため、電磁
式切換弁を取付ける部材側の穴にフィルタを収納するた
めの段部を形成する必要がな（なる（即ち、単純な円筒
穴にする）と共にオイルの漏れを防止できる。また、シ
ールリング１３をフィルタに隣接して設けたため、弁本
体の長さを短くすることもできる。
（実施例）
以下、本発明の技術的課題を具体化した好適な実施例に
ついて添付図面に基づき説明する。
ついて添付図面に基づき説明する。
第１図は本発明の実施例の電磁式切換弁の断面図である
。図において電磁式切換弁１は取付はフランジ部τを有
する磁性体からなるホルダ２と、このホルダ２に固着さ
れたスリーブ４と、スリーブ４中に液密的に嵌合された
非磁性体のスプールバルブ３とを有しており、スプール
バルブ３はスリーブ４に嵌合したストップリング４−ａ
によりスリーブ４から抜は出すのを防止されている。ス
プールバルブ３には磁性体であるコアムービング１１が
圧入固着されており、更にコアムービング１１には非磁
性体であるリテーナｌＯが圧入固着されている。前記ホ
ルダ２の内部にはコイル５を巻いたボビン６が配設され
ており、更にそのボビン６の内部に磁性体であるコア７
が配設されている。コア７とコアムービング１１との間
にはスプリング９が配設されており、このスプリング９
によってスプールバルブ３はスリーブ４のストップリン
グ４−ａに向けて押圧されている。従ってコイル５に電
流が流れると磁力が発生し、これによってコア７により
コアムービング１１がスプリング９に抗して図中右方へ
移動する。コアムービング１１の右方向への移動により
、スプールバルブ３も右方へ移動し、これによって後述
するように流路が切替えられるようになっている。なお
、ホルダ２とコア７とは図に示す如く、端部で密着固定
７−ａされている。
。図において電磁式切換弁１は取付はフランジ部τを有
する磁性体からなるホルダ２と、このホルダ２に固着さ
れたスリーブ４と、スリーブ４中に液密的に嵌合された
非磁性体のスプールバルブ３とを有しており、スプール
バルブ３はスリーブ４に嵌合したストップリング４−ａ
によりスリーブ４から抜は出すのを防止されている。ス
プールバルブ３には磁性体であるコアムービング１１が
圧入固着されており、更にコアムービング１１には非磁
性体であるリテーナｌＯが圧入固着されている。前記ホ
ルダ２の内部にはコイル５を巻いたボビン６が配設され
ており、更にそのボビン６の内部に磁性体であるコア７
が配設されている。コア７とコアムービング１１との間
にはスプリング９が配設されており、このスプリング９
によってスプールバルブ３はスリーブ４のストップリン
グ４−ａに向けて押圧されている。従ってコイル５に電
流が流れると磁力が発生し、これによってコア７により
コアムービング１１がスプリング９に抗して図中右方へ
移動する。コアムービング１１の右方向への移動により
、スプールバルブ３も右方へ移動し、これによって後述
するように流路が切替えられるようになっている。なお
、ホルダ２とコア７とは図に示す如く、端部で密着固定
７−ａされている。
続いて流路について説明すると、スリーブ４には、電磁
式切換弁を取付けるための部材に形成された流路すに対
向する位置の内周及び外周に、孔ｄで連通された円周溝
１４．１５が形成されており、更に電磁式切換弁を取付
けるための部材に形成された流路ａに対向する位置には
、スリーブ本体の直径よりも小径の段部１６が形成され
ている。この段部１６は円周溝２０を介して孔ｇによっ
て後述するスプールバルブ３の円周溝１７と連通してお
り、前記小径の段部１６の孔ｇに対向する位置にはフィ
ルタ１２が密着嵌合されていると共に、このフィルタ１
２に連続してシールリング１３が嵌合され、ストップリ
ングＳによってスリーブ４からの抜けが防止されている
。スプールバルブ３には、スリーブの前記円周溝１５に
対向した位置に孔ｅと連通ずる円周溝Ｉ８が、また孔ｇ
に対向した位置に円周溝１７が形成されており、これら
によって切換可能な流路が形成されている。
式切換弁を取付けるための部材に形成された流路すに対
向する位置の内周及び外周に、孔ｄで連通された円周溝
１４．１５が形成されており、更に電磁式切換弁を取付
けるための部材に形成された流路ａに対向する位置には
、スリーブ本体の直径よりも小径の段部１６が形成され
ている。この段部１６は円周溝２０を介して孔ｇによっ
て後述するスプールバルブ３の円周溝１７と連通してお
り、前記小径の段部１６の孔ｇに対向する位置にはフィ
ルタ１２が密着嵌合されていると共に、このフィルタ１
２に連続してシールリング１３が嵌合され、ストップリ
ングＳによってスリーブ４からの抜けが防止されている
。スプールバルブ３には、スリーブの前記円周溝１５に
対向した位置に孔ｅと連通ずる円周溝Ｉ８が、また孔ｇ
に対向した位置に円周溝１７が形成されており、これら
によって切換可能な流路が形成されている。
今、図に示すように制御回路からの信号が無く、スプー
ルバルブ３がスプリング９によってストップリング４−
ａに押圧されている状態のときには、圧油は流路ａ→フ
ィルタ１２→孔ｇを通ってスリーブ１７の円周溝１７に
達するが、円周溝１７は他の流路と連通されていないた
め、ここで圧油はストップされ、流路ａとＣとの連通が
断たれた状態となっている。更に流路すはスリーブの円
周溝１４→スリーブの孔ｄ→スリーブの円周溝１５→ス
プールバルブの円周溝１８→スプールパルプの孔ｅを通
って流路Ｃに連通されており、流路す中の作動油圧はド
レンされるようになっている。従ってこの状態の時は図
示しない可変バルブタイミングシステム中の流量切換弁
は非作動の状態となっている。
ルバルブ３がスプリング９によってストップリング４−
ａに押圧されている状態のときには、圧油は流路ａ→フ
ィルタ１２→孔ｇを通ってスリーブ１７の円周溝１７に
達するが、円周溝１７は他の流路と連通されていないた
め、ここで圧油はストップされ、流路ａとＣとの連通が
断たれた状態となっている。更に流路すはスリーブの円
周溝１４→スリーブの孔ｄ→スリーブの円周溝１５→ス
プールバルブの円周溝１８→スプールパルプの孔ｅを通
って流路Ｃに連通されており、流路す中の作動油圧はド
レンされるようになっている。従ってこの状態の時は図
示しない可変バルブタイミングシステム中の流量切換弁
は非作動の状態となっている。
次に制御回路からの信号により、コイル５に。
電流が流され、コア７に磁力が発生すると、コアムービ
ング１１がスプリング９に抗して図中右方へ移動し、こ
れと共にスプールバルブ３も右方へ移動する。この状態
になると、スプールバルブ３に形成した円周溝１７がス
リーブ４に形成した孔ｇと円周溝１５とを連通し、更に
スプールバルブ３に形成した円周溝１８のスリーブ４の
円周溝１５との連通が断たれるため、圧油は流路ａ→フ
ィルタ１２→スリーブの孔ｇ→スプールバルブの円周溝
１７→スリーブの円周溝１５→スリーブの孔ｄ→スリー
ブの円周溝１４を通って流路すに流れ、流路すに連通さ
れている可変バルブタイミングシステムの流路切換弁を
切換える。
ング１１がスプリング９に抗して図中右方へ移動し、こ
れと共にスプールバルブ３も右方へ移動する。この状態
になると、スプールバルブ３に形成した円周溝１７がス
リーブ４に形成した孔ｇと円周溝１５とを連通し、更に
スプールバルブ３に形成した円周溝１８のスリーブ４の
円周溝１５との連通が断たれるため、圧油は流路ａ→フ
ィルタ１２→スリーブの孔ｇ→スプールバルブの円周溝
１７→スリーブの円周溝１５→スリーブの孔ｄ→スリー
ブの円周溝１４を通って流路すに流れ、流路すに連通さ
れている可変バルブタイミングシステムの流路切換弁を
切換える。
ところで本発明は上述したように、スリーブに設ける円
筒状のフィルタ１２をスリーブ４に形成した小径部に嵌
合して設け、更にフィルタ１２に連設して設けたシール
リング１３によってオイルの漏れを防止するようにした
ため、従来の如く電磁式切換弁を取付けるための部材に
フィルタを収納するための段部を形成する必要がなくな
り、更にシールリング１３もフィルタの巾に合わせて第
１図中右方に寄せて配置することが可能となるため、弁
本体の長さを短くすることができる。
筒状のフィルタ１２をスリーブ４に形成した小径部に嵌
合して設け、更にフィルタ１２に連設して設けたシール
リング１３によってオイルの漏れを防止するようにした
ため、従来の如く電磁式切換弁を取付けるための部材に
フィルタを収納するための段部を形成する必要がなくな
り、更にシールリング１３もフィルタの巾に合わせて第
１図中右方に寄せて配置することが可能となるため、弁
本体の長さを短くすることができる。
〔発明の効果〕
以上述べてきたように本発明によれば、電磁切換弁を取
付けるための部材に形成する電磁切換弁取付用の穴形状
を段付き形状にすることなく、単純な円筒形状とするこ
とが出来るため部材の加工が容易になる。また電磁切換
弁を部材に取付ける時に、シール取付部付近に油圧通路
等の穴や段差があってもシールを傷付けることなく取付
けることができる。更にフィルタ外周部にシールリング
を取付けることにより電磁弁の軸方向の長さを短くする
ことができ、これにより油圧通路を広く取れる等の優れ
た効果を奏することができる。
付けるための部材に形成する電磁切換弁取付用の穴形状
を段付き形状にすることなく、単純な円筒形状とするこ
とが出来るため部材の加工が容易になる。また電磁切換
弁を部材に取付ける時に、シール取付部付近に油圧通路
等の穴や段差があってもシールを傷付けることなく取付
けることができる。更にフィルタ外周部にシールリング
を取付けることにより電磁弁の軸方向の長さを短くする
ことができ、これにより油圧通路を広く取れる等の優れ
た効果を奏することができる。
第１図は本発明の実施例としての電磁切換弁の断面図で
あり、第２図は従来の電磁切換弁の断面図である。 図の主要部分の説明 ｌ・・・・電磁切換弁 ２・・・・ホルダ ３・・・・スプールバルブ ４−・・スリーブ ５・・・・コイル ６−・・−ボビン ７・・・・コア ９−・・スプリング ＩＯ・・・・リテーナ １１・−コアムービング １２−・・フィルタ １３・・・・シールリング １４、１５．１７．１８−・−円周溝 １６・・−・小径部 ２１・・・・電磁切換弁 ２２・・・・スリーブ ２３・・・・フィルタ ２４・・・・０リング ２６・・・・油圧通路 ｄ、ｅ、ｇ・・・・孔 ４−ａ、Ｓ・・・・ストップリング
あり、第２図は従来の電磁切換弁の断面図である。 図の主要部分の説明 ｌ・・・・電磁切換弁 ２・・・・ホルダ ３・・・・スプールバルブ ４−・・スリーブ ５・・・・コイル ６−・・−ボビン ７・・・・コア ９−・・スプリング ＩＯ・・・・リテーナ １１・−コアムービング １２−・・フィルタ １３・・・・シールリング １４、１５．１７．１８−・−円周溝 １６・・−・小径部 ２１・・・・電磁切換弁 ２２・・・・スリーブ ２３・・・・フィルタ ２４・・・・０リング ２６・・・・油圧通路 ｄ、ｅ、ｇ・・・・孔 ４−ａ、Ｓ・・・・ストップリング
Claims (1)
- 電磁切換弁を構成するスリーブの圧油流入口部分にフ
ィルターを嵌合するための小径部を形成し、該小径部に
フィルターとシールリングとを嵌合したことを特徴とす
る電磁式切換弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25872390A JP2897386B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 電磁式切換弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25872390A JP2897386B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 電磁式切換弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04136579A true JPH04136579A (ja) | 1992-05-11 |
| JP2897386B2 JP2897386B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=17324195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25872390A Expired - Lifetime JP2897386B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 電磁式切換弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2897386B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10220624A (ja) * | 1996-06-28 | 1998-08-21 | Nok Corp | ソレノイドバルブ |
| JP2008175348A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Nissin Kogyo Co Ltd | 電磁弁 |
| JP2015214914A (ja) * | 2014-05-09 | 2015-12-03 | 株式会社テージーケー | 制御弁 |
-
1990
- 1990-09-27 JP JP25872390A patent/JP2897386B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10220624A (ja) * | 1996-06-28 | 1998-08-21 | Nok Corp | ソレノイドバルブ |
| JP2008175348A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Nissin Kogyo Co Ltd | 電磁弁 |
| JP2015214914A (ja) * | 2014-05-09 | 2015-12-03 | 株式会社テージーケー | 制御弁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2897386B2 (ja) | 1999-05-31 |
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