JP2895824B1 - ＮｉＴｉ系形状記憶合金製釣り糸とその製造方法 - Google Patents
ＮｉＴｉ系形状記憶合金製釣り糸とその製造方法Info
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Abstract
【要約】
【課題】 魚の釣り糸に要求される諸特性とともに、特
に魚が掛かった時の感触がより敏感な、いわゆる「手応
え」のよい釣り糸を開発すること。 【解決手段】 ＮｉＴｉ系形状記憶合金製の細線であっ
て、２３〜２５℃（室温）において、その細線の応力
（σ）−ひずみ（ε）曲線における応力に対するひずみ
が漸増傾向を示し、且つその細線の機械的性質が、引張
強さ１７０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上、伸び７〜１５％の特性
を有することを特徴とするＮｉＴｉ系形状記憶合金製釣
り糸。
に魚が掛かった時の感触がより敏感な、いわゆる「手応
え」のよい釣り糸を開発すること。 【解決手段】 ＮｉＴｉ系形状記憶合金製の細線であっ
て、２３〜２５℃（室温）において、その細線の応力
（σ）−ひずみ（ε）曲線における応力に対するひずみ
が漸増傾向を示し、且つその細線の機械的性質が、引張
強さ１７０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上、伸び７〜１５％の特性
を有することを特徴とするＮｉＴｉ系形状記憶合金製釣
り糸。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、釣り糸に要求され
る「手応え」「しなやかさ」「真直度」「強さ」「結び
易さ」等の全てを満足するＮｉＴｉ系形状記憶合金製釣
り糸とその製造方法に関するものであり、特に従来の形
状記憶合金製釣り糸の欠点とされた魚を釣り上げた時の
敏感な感触、いわゆる「手応え」が悪い点を大幅に改善
したものである。
る「手応え」「しなやかさ」「真直度」「強さ」「結び
易さ」等の全てを満足するＮｉＴｉ系形状記憶合金製釣
り糸とその製造方法に関するものであり、特に従来の形
状記憶合金製釣り糸の欠点とされた魚を釣り上げた時の
敏感な感触、いわゆる「手応え」が悪い点を大幅に改善
したものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、強度、耐食性に優れ、使用時の縮
れを防止し、岩などに接触した時に傷がつきにくい等の
特徴を有するＮｉＴｉ系合金製の釣り糸が提案され、鮎
の友釣りなどで好評を得ているが、これらの釣り糸には
いくつかの問題点がある。この問題点については、後に
詳しく述べることとして、先ず、これらの釣り糸の従来
技術について述べる。
れを防止し、岩などに接触した時に傷がつきにくい等の
特徴を有するＮｉＴｉ系合金製の釣り糸が提案され、鮎
の友釣りなどで好評を得ているが、これらの釣り糸には
いくつかの問題点がある。この問題点については、後に
詳しく述べることとして、先ず、これらの釣り糸の従来
技術について述べる。
【０００３】特公平５−７０４０８号公報には、形状記
憶合金の細線材からなる釣り糸が提案されており、道糸
の先端に接続される仕掛け部や、ハリス糸に使用できる
とされている。また、形状記憶合金の低温相（マルテン
サイト相）あるいは高温相（オーステナイト相）のいず
れでも使用でき、直線状に記憶しておくことが好ましい
とされている。
憶合金の細線材からなる釣り糸が提案されており、道糸
の先端に接続される仕掛け部や、ハリス糸に使用できる
とされている。また、形状記憶合金の低温相（マルテン
サイト相）あるいは高温相（オーステナイト相）のいず
れでも使用でき、直線状に記憶しておくことが好ましい
とされている。
【０００４】本技術の実施例においては、細線の製造方
法としてＮｉＴｉ系形状記憶合金素線を焼鈍後、減面率
１０％以上の冷間加工を施して線径０．１ｍｍとし、３
５０〜５５０℃、望ましくは４００〜５００℃の温度範
囲で、形状記憶処理することが示されている。そして、
この線材の強度については、特に記載がない。
法としてＮｉＴｉ系形状記憶合金素線を焼鈍後、減面率
１０％以上の冷間加工を施して線径０．１ｍｍとし、３
５０〜５５０℃、望ましくは４００〜５００℃の温度範
囲で、形状記憶処理することが示されている。そして、
この線材の強度については、特に記載がない。
【０００５】また、特許第２６３５７３７号公報には、
強さ及びしなやかさの特性を合わせ持つ釣り糸として、
体温以下の温度でオーステナイト相となっており、引張
強さ（破断強度）が８０〜１２０ｋｇｆ／ｍｍ2 の釣り
糸が、提案されている。この釣り糸の製造方法は、Ｎｉ
Ｔｉ系形状記憶合金素線を、冷間加工と焼鈍を繰り返し
て、線径０．０５〜０．３ｍｍの細線とし、これを４０
０〜５００℃の温度範囲で数分〜１時間程度保持して、
これを冷却する形状記憶処理が開示されている。
強さ及びしなやかさの特性を合わせ持つ釣り糸として、
体温以下の温度でオーステナイト相となっており、引張
強さ（破断強度）が８０〜１２０ｋｇｆ／ｍｍ2 の釣り
糸が、提案されている。この釣り糸の製造方法は、Ｎｉ
Ｔｉ系形状記憶合金素線を、冷間加工と焼鈍を繰り返し
て、線径０．０５〜０．３ｍｍの細線とし、これを４０
０〜５００℃の温度範囲で数分〜１時間程度保持して、
これを冷却する形状記憶処理が開示されている。
【０００６】また、本技術の実施例においては、原子％
で５０．８４％：４９．１６％（重量％で５５．９％：
４４．１％）からなるＮｉ−Ｔｉ合金を、冷間加工と焼
鈍を繰り返して細径の線材とし、これを更に冷間加工に
より、線径０．１ｍｍの糸状に加工した後、４５０℃で
３０分間熱処理（形状記憶処理）を施して、これを常温
まで冷却して製造することが記載されている。そして、
この細線の金属組織は、１００％オーステナイト相であ
り、Ａｆ点は２５℃、引張強度（破断強度）は１０５ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 前後であることが、記載されている。
で５０．８４％：４９．１６％（重量％で５５．９％：
４４．１％）からなるＮｉ−Ｔｉ合金を、冷間加工と焼
鈍を繰り返して細径の線材とし、これを更に冷間加工に
より、線径０．１ｍｍの糸状に加工した後、４５０℃で
３０分間熱処理（形状記憶処理）を施して、これを常温
まで冷却して製造することが記載されている。そして、
この細線の金属組織は、１００％オーステナイト相であ
り、Ａｆ点は２５℃、引張強度（破断強度）は１０５ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 前後であることが、記載されている。
【０００７】また、本技術の別の実施例においては、原
子％で５０．９４％：４９．０６％（重量％で５６％：
４４％）からなるＮｉ−Ｔｉ合金を、前記と同様に冷間
加工と焼鈍を繰り返して細径の線材とし、これを更に冷
間加工により、線径０．１ｍｍの糸状に加工した後、４
５０℃で３０分間熱処理（形状記憶処理）を施して、こ
れを常温まで冷却して製造することが記載されている。
そして、この細線の金属組織は１００％オーステナイト
相であり、Ａｆ点は１５℃、引張強さ（破断強度）は９
６ｋｇｆ／ｍｍ2 前後であることが、記載されている。
子％で５０．９４％：４９．０６％（重量％で５６％：
４４％）からなるＮｉ−Ｔｉ合金を、前記と同様に冷間
加工と焼鈍を繰り返して細径の線材とし、これを更に冷
間加工により、線径０．１ｍｍの糸状に加工した後、４
５０℃で３０分間熱処理（形状記憶処理）を施して、こ
れを常温まで冷却して製造することが記載されている。
そして、この細線の金属組織は１００％オーステナイト
相であり、Ａｆ点は１５℃、引張強さ（破断強度）は９
６ｋｇｆ／ｍｍ2 前後であることが、記載されている。
【０００８】更に、実開平１−１４６８６８号公報で
は、超弾性的性質を有する形状記憶合金で構成したこと
を特徴とする魚釣り用道糸が提案されており、線材の耐
食性がよく、線材の伸びが超弾性的に大きいことがメリ
ットであるとされている。なお、この線材の「伸びが超
弾性的に大きいこと」の特徴は、同公報の第２図でも説
明されているように、線材Ｂの荷重（応力）−伸び（ひ
ずみ）曲線において、ある一定の荷重に対して大きく伸
びること、いわゆるカーブに平坦部があることを意味し
ている。言い換えると、このことは、荷重（応力）に対
して伸びが、常に漸増傾向を示さないことでもある。以
上が、従来のＮｉ−Ｔｉ系形状記憶合金製の釣り糸であ
る。
は、超弾性的性質を有する形状記憶合金で構成したこと
を特徴とする魚釣り用道糸が提案されており、線材の耐
食性がよく、線材の伸びが超弾性的に大きいことがメリ
ットであるとされている。なお、この線材の「伸びが超
弾性的に大きいこと」の特徴は、同公報の第２図でも説
明されているように、線材Ｂの荷重（応力）−伸び（ひ
ずみ）曲線において、ある一定の荷重に対して大きく伸
びること、いわゆるカーブに平坦部があることを意味し
ている。言い換えると、このことは、荷重（応力）に対
して伸びが、常に漸増傾向を示さないことでもある。以
上が、従来のＮｉ−Ｔｉ系形状記憶合金製の釣り糸であ
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】既に述べたように、従
来のＮｉ−Ｔｉ系形状記憶合金製の釣り糸には、多くの
優れた点があり、特に鮎の友釣りに採用され好評を得て
いる。しかしながら、一部の釣りの愛好家から、前記従
来の釣り糸は、「釣り上げる時に軟らか過ぎる」、「ゆ
るみを感じる」、「頼りない」等、いわゆる釣り上げる
時の「手応え」に関する今一層の改善を求める声が寄せ
られている。また、魚が掛かった時の感触が、より敏感
に感得できる釣り糸の開発が望まれている。
来のＮｉ−Ｔｉ系形状記憶合金製の釣り糸には、多くの
優れた点があり、特に鮎の友釣りに採用され好評を得て
いる。しかしながら、一部の釣りの愛好家から、前記従
来の釣り糸は、「釣り上げる時に軟らか過ぎる」、「ゆ
るみを感じる」、「頼りない」等、いわゆる釣り上げる
時の「手応え」に関する今一層の改善を求める声が寄せ
られている。また、魚が掛かった時の感触が、より敏感
に感得できる釣り糸の開発が望まれている。
【００１０】本発明の課題は、釣り糸に対する前記のこ
の「手応え」であるとか「魚が掛かった時の敏感な感
触」という感応的な要求に、材料の特性面から改善する
こと、若しくはこの問題を解決することである。本明細
書においては、前記の「手応え」若しくは「魚が掛かっ
た時の敏感な感触」という感応特性を、以下まとめて
「手応え」と表現することとし、従って本発明の課題
は、釣り糸に要求される種々の特性の改善とともに、特
にこの「手応え」のよいＮｉ−Ｔｉ系形状記憶合金製釣
り糸の開発とその製造方法を見出すことである。
の「手応え」であるとか「魚が掛かった時の敏感な感
触」という感応的な要求に、材料の特性面から改善する
こと、若しくはこの問題を解決することである。本明細
書においては、前記の「手応え」若しくは「魚が掛かっ
た時の敏感な感触」という感応特性を、以下まとめて
「手応え」と表現することとし、従って本発明の課題
は、釣り糸に要求される種々の特性の改善とともに、特
にこの「手応え」のよいＮｉ−Ｔｉ系形状記憶合金製釣
り糸の開発とその製造方法を見出すことである。
【００１１】この「手応え」のよい釣り糸を開発するに
際し、発明者らは、まず従来の釣り糸を調査し、考察を
行った。調査の対象になった釣り糸は、いわゆるＮｉＴ
ｉ系超弾性合金製の釣り糸であり、室温でオーステナイ
ト相となっているもの（前記特公平５−７０４０８号公
報、特許第２６３５７３７号公報、実開平１−１４６８
６８号公報に記載のもの）である。前記超弾性合金製の
釣り糸の代表的な応力（σ）−ひずみ（ε）曲線は、図
１に示す通りである。図１において、ｙは降伏点、Ｍは
回復限界点、Ｔは引張破断点、Ｆは魚が掛かった時のバ
ランス点である。図１に示す特性の釣り糸で、いま降伏
応力（σy ）に相当する重さＰy （糸の断面積Ａ×
σy ）以上の魚を釣り上げたとする。その重さをＰ
F （相当する応力σF ）とすると、図１のＦ点（σF ，
εF ）でバランスすることになる。
際し、発明者らは、まず従来の釣り糸を調査し、考察を
行った。調査の対象になった釣り糸は、いわゆるＮｉＴ
ｉ系超弾性合金製の釣り糸であり、室温でオーステナイ
ト相となっているもの（前記特公平５−７０４０８号公
報、特許第２６３５７３７号公報、実開平１−１４６８
６８号公報に記載のもの）である。前記超弾性合金製の
釣り糸の代表的な応力（σ）−ひずみ（ε）曲線は、図
１に示す通りである。図１において、ｙは降伏点、Ｍは
回復限界点、Ｔは引張破断点、Ｆは魚が掛かった時のバ
ランス点である。図１に示す特性の釣り糸で、いま降伏
応力（σy ）に相当する重さＰy （糸の断面積Ａ×
σy ）以上の魚を釣り上げたとする。その重さをＰ
F （相当する応力σF ）とすると、図１のＦ点（σF ，
εF ）でバランスすることになる。
【００１２】この時、仮に釣り糸の長さがＬ＝３ｍであ
ったとすると、伸びΔＬ＝Ｌ×εFであり、εF を１０
％とすると、ΔＬ＝３０００ｍｍ×０．１＝３００ｍｍ
も伸びることになる。しかも、この変形の過程で、同一
応力（σy ）のもとで、一気に６〜８％（図１のεM ＝
６〜８％）も伸びることになり、前記の例でみると、糸
の長さ３ｍに対し、ΔＬ＝３０００ｍｍ×０．０６〜
０．０８＝１８０〜２４０ｍｍ伸びることになる。
ったとすると、伸びΔＬ＝Ｌ×εFであり、εF を１０
％とすると、ΔＬ＝３０００ｍｍ×０．１＝３００ｍｍ
も伸びることになる。しかも、この変形の過程で、同一
応力（σy ）のもとで、一気に６〜８％（図１のεM ＝
６〜８％）も伸びることになり、前記の例でみると、糸
の長さ３ｍに対し、ΔＬ＝３０００ｍｍ×０．０６〜
０．０８＝１８０〜２４０ｍｍ伸びることになる。
【００１３】本発明者らは、前記の従来の釣り糸が、
「釣り上げる時に軟らか過ぎる」、「ゆるみを感じ
る」、「頼りない」、「魚が掛かった時に敏感な感触が
ない」等、いわゆる釣り上げる時の「手応え」の欠点
は、前記のごとく同一応力（σy ）のもとで、一気に大
きく伸びる点にあるとの知見を得た。本発明は、この知
見に基づいて、なされたものである。即ち同一応力（σ
y ）のもとで、一気に大きく伸びない、言い換えると応
力（荷重）に対してひずみ（伸び）が、漸増傾向を示す
材料を見出すことにより、本発明を完成した。
「釣り上げる時に軟らか過ぎる」、「ゆるみを感じ
る」、「頼りない」、「魚が掛かった時に敏感な感触が
ない」等、いわゆる釣り上げる時の「手応え」の欠点
は、前記のごとく同一応力（σy ）のもとで、一気に大
きく伸びる点にあるとの知見を得た。本発明は、この知
見に基づいて、なされたものである。即ち同一応力（σ
y ）のもとで、一気に大きく伸びない、言い換えると応
力（荷重）に対してひずみ（伸び）が、漸増傾向を示す
材料を見出すことにより、本発明を完成した。
【００１４】なお、本明細書において、細線の応力
（σ）−ひずみ（ε）曲線における「応力」は、「荷
重」と同義語であり、又「ひずみ」は「伸び」と同義語
であり、従って、応力の代わりに荷重、ひずみの代わり
に伸びと表現することもある。
（σ）−ひずみ（ε）曲線における「応力」は、「荷
重」と同義語であり、又「ひずみ」は「伸び」と同義語
であり、従って、応力の代わりに荷重、ひずみの代わり
に伸びと表現することもある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の請求項１の発明は、ＮｉＴｉ系形状記憶合金製の細線
であって、２３〜２５℃（室温）において、その細線の
応力（σ）−ひずみ（ε）曲線における応力に対するひ
ずみが漸増傾向を示し、且つその細線の機械的性質が、
引張強さ１７０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上、伸び７〜１５％の
特性を有することを特徴とするＮｉＴｉ系形状記憶合金
製釣り糸である。
の請求項１の発明は、ＮｉＴｉ系形状記憶合金製の細線
であって、２３〜２５℃（室温）において、その細線の
応力（σ）−ひずみ（ε）曲線における応力に対するひ
ずみが漸増傾向を示し、且つその細線の機械的性質が、
引張強さ１７０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上、伸び７〜１５％の
特性を有することを特徴とするＮｉＴｉ系形状記憶合金
製釣り糸である。
【００１６】また、請求項２の発明は、前記、機械的性
質が、引張強さ１９０ｋｇｆ／ｍｍ 2 以上、伸び１０〜
１５％の特性を有することを特徴とする請求項１に記載
のＮｉＴｉ系形状記憶合金製釣り糸である。
質が、引張強さ１９０ｋｇｆ／ｍｍ 2 以上、伸び１０〜
１５％の特性を有することを特徴とする請求項１に記載
のＮｉＴｉ系形状記憶合金製釣り糸である。
【００１７】更に、請求項３の発明は、伸線工程におい
て、焼鈍後、減面率４０％以上の冷間加工を加えて線径
０．０３〜０．２ｍｍの細線とし、これを１００〜３４
０℃の温度範囲で、張力をかけながら熱処理することを
特徴とする請求項１または請求項２に記載のＮｉＴｉ系
形状記憶合金製釣り糸の製造方法である。
て、焼鈍後、減面率４０％以上の冷間加工を加えて線径
０．０３〜０．２ｍｍの細線とし、これを１００〜３４
０℃の温度範囲で、張力をかけながら熱処理することを
特徴とする請求項１または請求項２に記載のＮｉＴｉ系
形状記憶合金製釣り糸の製造方法である。
【００１８】
【発明の実施の形態】まず、請求項１の発明について説
明する。ここでいうＮｉＴｉ系形状記憶合金とは、従来
から知られているＮｉ−Ｔｉ系形状記憶合金をいい、具
体的には、ＮｉとＴｉの合金組成比が原子％で５０：５
０近傍のＮｉ−Ｔｉ合金、例えばＮｉとＴｉとからなる
Ｎｉ５０．７５原子％（５５．８重量％）とＴｉ４９．
２５原子％（４４．２重量％）のようなＮｉ−Ｔｉ合金
や、このＮｉ−Ｔｉ合金のＮｉ又はＴｉの一部を、わず
かなＺｒ、Ａｕ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｕ、
Ｐｄ等で置換したＮｉ−Ｔｉ系合金である。 なお、本
発明の釣り糸は、各種の特性を得るため強度を高位に保
つのが大きな特徴であるが、このため合金組成的には、
Ｎｉ−Ｔｉ合金において、Ｎｉがリッチ、即ち５０．７
原子％以上とするのがより好ましい。
明する。ここでいうＮｉＴｉ系形状記憶合金とは、従来
から知られているＮｉ−Ｔｉ系形状記憶合金をいい、具
体的には、ＮｉとＴｉの合金組成比が原子％で５０：５
０近傍のＮｉ−Ｔｉ合金、例えばＮｉとＴｉとからなる
Ｎｉ５０．７５原子％（５５．８重量％）とＴｉ４９．
２５原子％（４４．２重量％）のようなＮｉ−Ｔｉ合金
や、このＮｉ−Ｔｉ合金のＮｉ又はＴｉの一部を、わず
かなＺｒ、Ａｕ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｕ、
Ｐｄ等で置換したＮｉ−Ｔｉ系合金である。 なお、本
発明の釣り糸は、各種の特性を得るため強度を高位に保
つのが大きな特徴であるが、このため合金組成的には、
Ｎｉ−Ｔｉ合金において、Ｎｉがリッチ、即ち５０．７
原子％以上とするのがより好ましい。
【００１９】また、ここでいう釣り糸は、釣りでいう道
糸、幹糸、ハリス糸を含む。釣り糸としての細線の径
は、これに限定されるものではないが、例えば０．０３
〜０．２ｍｍ程度であり、線径は、釣る魚の種類、重さ
等により選定される。本発明は、このＮｉ−Ｔｉ系形状
記憶合金製の細線からなる釣り糸で、２３〜２５℃（室
温）において、その細線の応力（σ）−ひずみ（ε）曲
線における、応力（σ）に対するひずみ（ε）が、図２
（ｂ）に示すごとく漸増傾向を示すことが必要である。
このことは、図１、図２（ｃ）に示す従来のいわゆる超
弾性的な釣り糸のごとく、略同一応力のもとで、一気に
大きく伸びることとは逆に、図２（ｂ）に示すように、
一気に大きく伸びないことであり、言い換えると応力
（荷重）に対してひずみ（伸び）が、漸増することを意
味している。釣り糸の特性をこのようにするのは、魚が
掛かった時の「手応え」をよくするためである。
糸、幹糸、ハリス糸を含む。釣り糸としての細線の径
は、これに限定されるものではないが、例えば０．０３
〜０．２ｍｍ程度であり、線径は、釣る魚の種類、重さ
等により選定される。本発明は、このＮｉ−Ｔｉ系形状
記憶合金製の細線からなる釣り糸で、２３〜２５℃（室
温）において、その細線の応力（σ）−ひずみ（ε）曲
線における、応力（σ）に対するひずみ（ε）が、図２
（ｂ）に示すごとく漸増傾向を示すことが必要である。
このことは、図１、図２（ｃ）に示す従来のいわゆる超
弾性的な釣り糸のごとく、略同一応力のもとで、一気に
大きく伸びることとは逆に、図２（ｂ）に示すように、
一気に大きく伸びないことであり、言い換えると応力
（荷重）に対してひずみ（伸び）が、漸増することを意
味している。釣り糸の特性をこのようにするのは、魚が
掛かった時の「手応え」をよくするためである。
【００２０】また、本発明は、その細線の破断引張試験
において、細線の機械的性質が、引張強さ１７０ｋｇｆ
／ｍｍ2 以上、伸び７〜１５％の特性を有することが必
要である。この細線の引張強さは、釣りの際の特性であ
る「手応え」のよしあしに関係し、引張強さが１７０ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 未満では、この「手応え」が良くない。従
って本発明では、引張強さを１７０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上
とした。また、細い糸で大きなものを釣り上げるために
は、釣り糸の強度は、できるだけ強い方がよいのはいう
までもないことである。従来の釣り糸の強度は、前述の
ごとく、引張強さが１２０ｋｇｆ／ｍｍ2 程度までであ
るが、本発明の釣り糸では、この点でも改善されてい
る。また、この細線の伸びは、釣り糸に必要な特性であ
る「結び易さ」「しなやかさ」「真直度」のよしあしに
関係する。本発明において、伸びを７〜１５％としたの
は、伸びが７％未満では、前記の「結び易さ」等の特性
が劣るからであり、又伸びが１５％を越えるように加工
すると必要な引張強さ（１７０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上）が
得られないからである。
において、細線の機械的性質が、引張強さ１７０ｋｇｆ
／ｍｍ2 以上、伸び７〜１５％の特性を有することが必
要である。この細線の引張強さは、釣りの際の特性であ
る「手応え」のよしあしに関係し、引張強さが１７０ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 未満では、この「手応え」が良くない。従
って本発明では、引張強さを１７０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上
とした。また、細い糸で大きなものを釣り上げるために
は、釣り糸の強度は、できるだけ強い方がよいのはいう
までもないことである。従来の釣り糸の強度は、前述の
ごとく、引張強さが１２０ｋｇｆ／ｍｍ2 程度までであ
るが、本発明の釣り糸では、この点でも改善されてい
る。また、この細線の伸びは、釣り糸に必要な特性であ
る「結び易さ」「しなやかさ」「真直度」のよしあしに
関係する。本発明において、伸びを７〜１５％としたの
は、伸びが７％未満では、前記の「結び易さ」等の特性
が劣るからであり、又伸びが１５％を越えるように加工
すると必要な引張強さ（１７０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上）が
得られないからである。
【００２１】本発明に係わるＮｉ−Ｔｉ系形状記憶合金
製の釣り糸は、以上の構成からなるもので、釣り糸に要
求される種々の特性（手応え、しなやかさ、真直度、引
張強さ、糸の結び易さ等）を満たすものである。また、
本発明の釣り糸は、特に、最大の課題である釣りの際の
「手応え」の特性について大幅に改善したものである。
本明細書の説明及び実施例においては、主として鮎釣り
の場合を上げたが、本発明に係わる釣り糸を、鮎以外の
他の魚例えば、鮭、鱒、はや等の川魚に適用しても、又
海の魚に適用しても、同様の効果を奏するのは言うまで
ももない。なお、本発明に係わる釣り糸は、魚が掛かっ
た時ないしは魚を糸から外すまでは、糸に荷重（応力）
がかかり、その荷重（応力）に応じて伸び（ひずみ）が
漸増するが、荷重を取り除けば、伸びはもとに戻り、繰
り返し長期に使用することができるのは、言うまでもな
い。
製の釣り糸は、以上の構成からなるもので、釣り糸に要
求される種々の特性（手応え、しなやかさ、真直度、引
張強さ、糸の結び易さ等）を満たすものである。また、
本発明の釣り糸は、特に、最大の課題である釣りの際の
「手応え」の特性について大幅に改善したものである。
本明細書の説明及び実施例においては、主として鮎釣り
の場合を上げたが、本発明に係わる釣り糸を、鮎以外の
他の魚例えば、鮭、鱒、はや等の川魚に適用しても、又
海の魚に適用しても、同様の効果を奏するのは言うまで
ももない。なお、本発明に係わる釣り糸は、魚が掛かっ
た時ないしは魚を糸から外すまでは、糸に荷重（応力）
がかかり、その荷重（応力）に応じて伸び（ひずみ）が
漸増するが、荷重を取り除けば、伸びはもとに戻り、繰
り返し長期に使用することができるのは、言うまでもな
い。
【００２２】次に、請求項２の発明は、前記釣り糸の好
ましい実施態様であり、特に細線の機械的性質を、引張
強さ１９０ｋｇｆ／ｍｍ2 、伸び１０〜１５％としたも
のである。このようにすることによって、前記の種々の
特性を満たすとともに、特に手応えと糸の結び易さがよ
り向上する。
ましい実施態様であり、特に細線の機械的性質を、引張
強さ１９０ｋｇｆ／ｍｍ2 、伸び１０〜１５％としたも
のである。このようにすることによって、前記の種々の
特性を満たすとともに、特に手応えと糸の結び易さがよ
り向上する。
【００２３】次に、請求項３の発明について説明する。
請求項３の発明は、請求項１または請求項２の釣り糸の
製造方法に関するものであり、伸線工程において、焼鈍
後、減面率４０％以上の冷間加工を加えて、線径０．０
３〜０．２ｍｍの細線とし、これを１００〜３４０℃の
温度範囲で、張力をかけながら熱処理することを特徴と
する。
請求項３の発明は、請求項１または請求項２の釣り糸の
製造方法に関するものであり、伸線工程において、焼鈍
後、減面率４０％以上の冷間加工を加えて、線径０．０
３〜０．２ｍｍの細線とし、これを１００〜３４０℃の
温度範囲で、張力をかけながら熱処理することを特徴と
する。
【００２４】本発明の最も特徴とするところは、強い冷
間加工を加えて、低温度で熱処理することである。本発
明の製造方法において、焼鈍後減面率４０％以上の冷間
加工を加えるのは、減面率が４０％未満では、必要な高
い引張強さ（１７０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上）が得られない
からである。なお、ここでいう焼鈍は、Ｎｉ−Ｔｉ系形
状記憶合金の一般的焼鈍条件でよく、例えば６００〜７
５０℃で数秒間〜数分間程度の熱処理である。本製造方
法では、この冷間加工した細線を、次に１００〜３４０
℃の温度範囲で、張力をかけながら熱処理するものであ
る。
間加工を加えて、低温度で熱処理することである。本発
明の製造方法において、焼鈍後減面率４０％以上の冷間
加工を加えるのは、減面率が４０％未満では、必要な高
い引張強さ（１７０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上）が得られない
からである。なお、ここでいう焼鈍は、Ｎｉ−Ｔｉ系形
状記憶合金の一般的焼鈍条件でよく、例えば６００〜７
５０℃で数秒間〜数分間程度の熱処理である。本製造方
法では、この冷間加工した細線を、次に１００〜３４０
℃の温度範囲で、張力をかけながら熱処理するものであ
る。
【００２５】熱処理温度範囲を１００〜３４０℃とした
のは、処理温度が１００℃未満では、伸線時のくせがと
れにくく、伸び（７〜１５％）がでない。また、３４０
℃を越えると、必要な引張強さ（１７０ｋｇｆ／ｍｍ2
以上）が得られないからである。なお、この処理温度
は、引張強さと伸びのいずれも高くする場合は、２００
〜３２０℃とするのがより好ましい。また、ここで張力
をかけながら熱処理するのは、数個の引抜ダイスにより
伸線加工されている間に、形成された加工ぐせ（巻きぐ
せを含む）を少しでも除去して、釣り糸としての使用に
不都合を生じさせないためである。この張力は、これに
限定されるものではないが、例えば２０ｋｇｆ／ｍｍ2
程度である。
のは、処理温度が１００℃未満では、伸線時のくせがと
れにくく、伸び（７〜１５％）がでない。また、３４０
℃を越えると、必要な引張強さ（１７０ｋｇｆ／ｍｍ2
以上）が得られないからである。なお、この処理温度
は、引張強さと伸びのいずれも高くする場合は、２００
〜３２０℃とするのがより好ましい。また、ここで張力
をかけながら熱処理するのは、数個の引抜ダイスにより
伸線加工されている間に、形成された加工ぐせ（巻きぐ
せを含む）を少しでも除去して、釣り糸としての使用に
不都合を生じさせないためである。この張力は、これに
限定されるものではないが、例えば２０ｋｇｆ／ｍｍ2
程度である。
【００２６】なお、この冷間加工工程と熱処理工程は、
別々のラインで製造してもよいし、連続した１ラインで
製造してもよい。以上が、製造方法に係わる発明の構成
要件であり、このように製造することにより、請求項１
または請求項２に係わる釣り糸が得られる。
別々のラインで製造してもよいし、連続した１ラインで
製造してもよい。以上が、製造方法に係わる発明の構成
要件であり、このように製造することにより、請求項１
または請求項２に係わる釣り糸が得られる。
【００２７】
（１）以下に、本発明の実施例を、比較例、従来例とと
もに、具体的に説明する。Ｎｉ５１原子％（５６．０６
重量％）とＴｉ４９原子％（４３．９４重量％）からな
るＮｉ−Ｔｉ系合金鋳塊を製造し、これを熱間圧延して
太径の線材に加工した後、冷間加工と焼鈍を繰り返して
細径の線材とした。これを６７０℃で１０秒間焼鈍し、
続いてこれに減面率５０％の冷間加工を加えて、直径
０．０５５ｍｍの細線を得た。次に、この細線につい
て、（ａ）最終の熱処理を加えないもの〔比較例〕、
（ｂ）最終の熱処理（３２０℃×５ｓｅｃ）を加えたも
の〔本発明例〕、（ｃ）最終の熱処理（５２０℃×５ｓ
ｅｃ）を加えたもの〔従来例〕の３種の試験材を作り、
これらについて引張試験を行い、線材の機械的性質であ
る破断引張強さと破断伸びを求めた。この結果を表１に
示す。
もに、具体的に説明する。Ｎｉ５１原子％（５６．０６
重量％）とＴｉ４９原子％（４３．９４重量％）からな
るＮｉ−Ｔｉ系合金鋳塊を製造し、これを熱間圧延して
太径の線材に加工した後、冷間加工と焼鈍を繰り返して
細径の線材とした。これを６７０℃で１０秒間焼鈍し、
続いてこれに減面率５０％の冷間加工を加えて、直径
０．０５５ｍｍの細線を得た。次に、この細線につい
て、（ａ）最終の熱処理を加えないもの〔比較例〕、
（ｂ）最終の熱処理（３２０℃×５ｓｅｃ）を加えたも
の〔本発明例〕、（ｃ）最終の熱処理（５２０℃×５ｓ
ｅｃ）を加えたもの〔従来例〕の３種の試験材を作り、
これらについて引張試験を行い、線材の機械的性質であ
る破断引張強さと破断伸びを求めた。この結果を表１に
示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】また、この試験材（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
について、応力（σ）−ひずみ（ε）曲線を求めた。こ
れらの結果を図２、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す。
について、応力（σ）−ひずみ（ε）曲線を求めた。こ
れらの結果を図２、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す。
【００３０】一方、前記試験材（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
の細線を、釣り糸（道糸）として、実際に釣り具を用意
し、数人の釣り愛好家で、試し釣り等の試験を行い評価
した。評価項目は、釣り糸に要求される「手応え」「し
なやかさ」「真直度」「強さ」「結び易さ」である。評
価は、非常に良好なもの○、良好なもの△、劣るもの×
とし、全ての項目について○又は△のものを合格、一つ
でも×があるものは不合格とした。これらの結果を表２
に示す。
の細線を、釣り糸（道糸）として、実際に釣り具を用意
し、数人の釣り愛好家で、試し釣り等の試験を行い評価
した。評価項目は、釣り糸に要求される「手応え」「し
なやかさ」「真直度」「強さ」「結び易さ」である。評
価は、非常に良好なもの○、良好なもの△、劣るもの×
とし、全ての項目について○又は△のものを合格、一つ
でも×があるものは不合格とした。これらの結果を表２
に示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】なお、表２の「手応え」「強さ」は、表１
の引張強さに関係する項目であり、表２の「しなやか
さ」「真直度」「結び易さ」は、表１の伸びに関係する
項目である。また、表２の「手応え」は、図２の
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の応力（σ）−ひずみ（ε）曲
線に関係し、図２の（ａ）、（ｂ）のように、応力に対
してひずみが漸増する特性を示すものが優れており、図
２の（ｃ）のように、応力に対してひずみが漸増する特
性を示さない、即ち一定の応力に対して大きく伸びる特
性を示すものは、「手応え」はよくない。
の引張強さに関係する項目であり、表２の「しなやか
さ」「真直度」「結び易さ」は、表１の伸びに関係する
項目である。また、表２の「手応え」は、図２の
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の応力（σ）−ひずみ（ε）曲
線に関係し、図２の（ａ）、（ｂ）のように、応力に対
してひずみが漸増する特性を示すものが優れており、図
２の（ｃ）のように、応力に対してひずみが漸増する特
性を示さない、即ち一定の応力に対して大きく伸びる特
性を示すものは、「手応え」はよくない。
【００３３】表２の結果から明らかなように、釣り糸に
要求される「手応え」「しなやかさ」「真直度」「強
さ」「結び易さ」の全てを満足する釣り糸は、本発明例
の試験材（ｂ）であることがわかる。即ち、細線の応力
−ひずみ曲線は、図２より、試験材（ａ）、（ｂ）が適
合するが、試験材（ａ）は表１より伸びが不足する。従
って、本発明の全ての要件を満足するものは、本発明例
である試験材（ｂ）であることが確認された。
要求される「手応え」「しなやかさ」「真直度」「強
さ」「結び易さ」の全てを満足する釣り糸は、本発明例
の試験材（ｂ）であることがわかる。即ち、細線の応力
−ひずみ曲線は、図２より、試験材（ａ）、（ｂ）が適
合するが、試験材（ａ）は表１より伸びが不足する。従
って、本発明の全ての要件を満足するものは、本発明例
である試験材（ｂ）であることが確認された。
【００３４】（２）本実施例に対する考察 前記試験材（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の細線を、釣り糸
（道糸）として使用して、鮎釣りをしたと仮定する。こ
の場合、釣り上げる時の鮎の重さ（友釣りでは２尾の重
量）と糸の伸びについて、再度図２（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）で見ることとする。２尾で３５０ｇｒであったと
すると、直径０．０５５ｍｍの糸には、応力σ（荷重）
として１４２．３ｋｇｆ／ｍｍ2 が負荷されることにな
る。この点を図２の曲線上に、Ｆで示す。
（道糸）として使用して、鮎釣りをしたと仮定する。こ
の場合、釣り上げる時の鮎の重さ（友釣りでは２尾の重
量）と糸の伸びについて、再度図２（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）で見ることとする。２尾で３５０ｇｒであったと
すると、直径０．０５５ｍｍの糸には、応力σ（荷重）
として１４２．３ｋｇｆ／ｍｍ2 が負荷されることにな
る。この点を図２の曲線上に、Ｆで示す。
【００３５】図２の曲線（ａ）、（ｂ）、（ｃ）におい
て、Ｆ点に対応するひずみε（伸び）を測ると、（ａ）
はε＝２．７％、釣り糸の長さＬ＝２ｍとすると、ΔＬ
＝５４ｍｍ（ｂ）はε＝４．０％、釣り糸の長さＬ＝２
ｍとすると、ΔＬ＝８０ｍｍ（ｃ）はε＝１０．６％、
釣り糸の長さＬ＝２ｍとすると、ΔＬ＝２１２ｍｍとな
り、従来の超弾性型の釣り糸（ｃ）の伸びが、極端に大
きくなることがわかる。このことは、表２の釣り糸の特
性である「手応え」の結果とよく一致している。即ち、
「手応え」の特性をよくするには、釣り糸の応力（σ）
−ひずみ（ε）曲線において、応力（σ）に対するひず
み（ε）が漸増傾向示すことが必要であると言える。
て、Ｆ点に対応するひずみε（伸び）を測ると、（ａ）
はε＝２．７％、釣り糸の長さＬ＝２ｍとすると、ΔＬ
＝５４ｍｍ（ｂ）はε＝４．０％、釣り糸の長さＬ＝２
ｍとすると、ΔＬ＝８０ｍｍ（ｃ）はε＝１０．６％、
釣り糸の長さＬ＝２ｍとすると、ΔＬ＝２１２ｍｍとな
り、従来の超弾性型の釣り糸（ｃ）の伸びが、極端に大
きくなることがわかる。このことは、表２の釣り糸の特
性である「手応え」の結果とよく一致している。即ち、
「手応え」の特性をよくするには、釣り糸の応力（σ）
−ひずみ（ε）曲線において、応力（σ）に対するひず
み（ε）が漸増傾向示すことが必要であると言える。
【００３６】
【発明の効果】以上、詳述したごとく、本発明は、釣り
糸に要求される「手応え」「しなやかさ」「真直度」
「強さ」「結び易さ」の全ての特性を満足するものであ
り、特に従来のＮｉ−Ｔｉ系形状記憶合金製の釣り糸の
欠点とされる、魚を釣り上げる時の、伸び過ぎることに
よる敏感な感触がない点、いわゆる「手応え」がよくな
い点を大幅に改善したものである。本発明は、特に、釣
りの愛好家から熱望されていた魚が掛かった時の感触
が、より敏感に感得できる、いわゆる「手応え」のよい
釣り糸とその製造方法を提供するものであり、フィシン
グ界において大きな効果がある。
糸に要求される「手応え」「しなやかさ」「真直度」
「強さ」「結び易さ」の全ての特性を満足するものであ
り、特に従来のＮｉ−Ｔｉ系形状記憶合金製の釣り糸の
欠点とされる、魚を釣り上げる時の、伸び過ぎることに
よる敏感な感触がない点、いわゆる「手応え」がよくな
い点を大幅に改善したものである。本発明は、特に、釣
りの愛好家から熱望されていた魚が掛かった時の感触
が、より敏感に感得できる、いわゆる「手応え」のよい
釣り糸とその製造方法を提供するものであり、フィシン
グ界において大きな効果がある。
【図１】従来のＮｉＴｉ系形状記憶合金製釣り糸の代表
的な応力（σ）kgf/mm2 −ひずみ（ε）% 曲線である。
的な応力（σ）kgf/mm2 −ひずみ（ε）% 曲線である。
【図２】実施例で使用したＮｉＴｉ系形状記憶合金製の
細線であって、試験材（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の応力
（σ）kgf/mm2 −ひずみ（ε）% 曲線である。ここで、
（ａ）は、比較例であり、焼鈍、冷間加工後、最終の熱
処理を加えないもの。（ｂ）は、本発明に該当するもの
であり、焼鈍、冷間加工後、最終の熱処理（３２０℃×
５ｓｅｃ）を加えたもの。（ｃ）は、従来例であり、焼
鈍、冷間加工後、最終の熱処理（５２０℃×５ｓｅｃ）
を加えたもの。
細線であって、試験材（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の応力
（σ）kgf/mm2 −ひずみ（ε）% 曲線である。ここで、
（ａ）は、比較例であり、焼鈍、冷間加工後、最終の熱
処理を加えないもの。（ｂ）は、本発明に該当するもの
であり、焼鈍、冷間加工後、最終の熱処理（３２０℃×
５ｓｅｃ）を加えたもの。（ｃ）は、従来例であり、焼
鈍、冷間加工後、最終の熱処理（５２０℃×５ｓｅｃ）
を加えたもの。
ｙ 降伏点 Ｍ 回復限界点 Ｔ 引張破断点 σy 降伏点応力 σT 破断強さ εy 降伏点ひずみ εT 破断ひずみ εM 回復限界ひずみ Ｆ（σF 、εF ） 魚が掛かった時のバランス点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６３０ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６３０Ｌ ６７３ ６７３ ６９４ ６９４Ａ ６９４Ｂ (72)発明者 菊地 義明 神奈川県平塚市東八幡５丁目１番８号 株式会社古河テクノマテリアル内 (72)発明者 荻野 吉英 東京都東久留米市前沢３丁目14番16号 ダイワ精工株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A01K 91/00
Claims (3)
- 【請求項１】 ＮｉＴｉ系形状記憶合金製の細線であっ
て、２３〜２５℃（室温）において、その細線の応力
（σ）−ひずみ（ε）曲線における応力に対するひずみ
が漸増傾向を示し、且つその細線の機械的性質が、引張
強さ１７０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上、伸び７〜１５％の特性
を有することを特徴とするＮｉＴｉ系形状記憶合金製釣
り糸。 - 【請求項２】 前記、機械的性質が、引張強さ１９０ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 以上、伸び１０〜１５％の特性を有するこ
とを特徴とする請求項１に記載のＮｉＴｉ系形状記憶合
金製釣り糸。 - 【請求項３】 伸線工程において、焼鈍後、減面率４０
％以上の冷間加工を加えて線径０．０３〜０．２ｍｍの
細線とし、これを１００〜３４０℃の温度範囲で、張力
をかけながら熱処理することを特徴とする請求項１また
は請求項２に記載のＮｉＴｉ系形状記憶合金製釣り糸の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP946398A JP2895824B1 (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | ＮｉＴｉ系形状記憶合金製釣り糸とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP946398A JP2895824B1 (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | ＮｉＴｉ系形状記憶合金製釣り糸とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2895824B1 true JP2895824B1 (ja) | 1999-05-24 |
| JPH11196732A JPH11196732A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11720978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP946398A Expired - Fee Related JP2895824B1 (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | ＮｉＴｉ系形状記憶合金製釣り糸とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2895824B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003089834A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-03-28 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 高剛性型の可逆変形を有するＮｉ−Ｔｉ系合金 |
| KR100807393B1 (ko) * | 2006-06-05 | 2008-02-28 | 경상대학교산학협력단 | Ｔｉ－Ｎｉ계 경사기능 합금의 제조방법 및 그로부터제조된 Ｔｉ－Ｎｉ계 경사기능 합금 |
-
1998
- 1998-01-21 JP JP946398A patent/JP2895824B1/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11196732A (ja) | 1999-07-27 |
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