JPS63127225A - 眼鏡部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は眼鏡部品の改良に関し、特に眼鏡を構成する部
品の材質を改善して特性の向上をはかったものである。

（従来の技術） 通常眼鏡は第１図に示すようにテンプル（１）、アイリ
ム（２）、やま（３）、はこ（４）、あしく５）、リム
ロック（６）、ヒンジ（７）、わたり筒、ねじ（９）な
どの各種部品が組み合わされて形成されているものであ
る。これらの眼鏡部品に使用される材料は、プラスチッ
クや金属など種々のものが用いられているが、最近はそ
の機能の優秀さと意匠、形状の目新らしさなどのために
金属製の眼鏡部品が多く用いられておシ、この金属とし
ては洋白、Ｎｉ−Ｃｒ合金、ステンレス鋼、Ｔｉなどが
用いられている。眼鏡部品のうち、はことヒンジを除い
た部品は、部品相互の保持や顔へのフィツト性などの点
から弾力性が必要とされる。

近年、ＮｉＴｉ合金などの特に大きなひずみ回復特性、
いわゆる超弾性を眼鏡部品に利用することが提案されて
いる。

一定の応力で回復する特性の両者の特性から優れた装着
性を有するものでちる。しかしながら超弾性合金を冷間
加工後通常の熱処理をした場合には低温において超弾性
が得られず、したがって眼鏡部品にした場合、常温付近
においては良好であるが、例えば冬季の寒冷地において
使用すると超弾性が失われて柔かくなってしまう問題が
あった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明はＮｉＴｉなどの超弾性合金を用いた眼鏡部品の
超弾性特性を低温Ｋまで拡げて眼鏡の実用温度の全範囲
にわたって超弾性を有する眼鏡部品を開発したものであ
る。

（問題点を解決するだめの手段および作用）本発明は上
記の問題を解決するためなされたもので眼鏡の部品を超
弾性合金で形成し、該部品を６５０℃以上に加熱後急冷
し、１５０〜１４５０℃の温度で熱処理してなる眼鏡部
品である。

ここで超弾性とはＮｉＴｉ金属間化合物を主体とする合
金の他にＣｕ−７４−Ｎｉ、Ｃｕ−Ｚｎ　−Ｘ　（Ｘ　
ｘＳｉ、Ｓｎ、　ＡＱなど）、Ａｇ−Ｃｄ、Ｃｕ　−Ａ
ｕ−Ｚｎ、　Ｃｕ−８ｎなどがあるが耐食性などの特性
が良好なＮｉＴｉ系合金が多く用いられており、その組
成としてはＮｉ５０．３〜５ＬＯａｔ％のＮ１を含有す
るものである。

これらの超弾性合金で眼鏡部品を形成し、該部品を眼鏡
の実用温度範囲にわたって超弾性特性が得られるように
該部品に成形後高温に加熱して急冷し、次に低温度で熱
処理して超弾性を付与せしめるものである。上記の高温
に加熱して急冷するのは溶体化処理と逆変態温度（Ａｆ
点）を下げることが目的であり、ＮｉＴｉ系合金の場合
は、６５０℃未満では溶体化が不充分であり上限は合金
の融点の直下の温度まで許されるが好ましくは６５０℃
〜１０５０℃である。またこの温度に加熱する時間は３
０分〜１０時間で充分な溶体化が可能である。上記の温
度から急冷するものであるが、この冷却速度はなるべく
急速に冷却することが望ましく、水冷、油冷、空冷、ガ
ス冷却などで行なう。

このようにして冷却したものを１５０〜１４５０℃にお
いて熱処理を施すことによって所望の超弾性特性を得る
ものであるが１５０℃未満では所期の超弾性特性が得ら
れず、４５０℃を越えると所望のＡｆ点よシ高くなる。

また熱処理時間は、高温の場合は短時間でよく低温の場
合は長時間を要するが１０秒〜３０時間の範囲で適当に
選択できる。

加熱方法は眼鏡部品全体を同一条件で加熱する場合には
電気炉などで行ない眼鏡部品を部分的に異なった条件で
加熱する場合は、通電加熱、ガス炎加熱など局部的に加
熱できる方法であればよい。

（実施例） 以下に本発明の実施例について説明する。

実施例Ｌ Ｎｉ５　Ｑ、　６　ａｔ％残部Ｔ１のＮｉＴｉ合金を冷
間伸線してＬ７ｍｍφの線にし、この線を１０００℃に
１時間加熱して水焼入れした後１ｌＯＯ℃、３００℃、
２００℃の各温度に１時間加熱し、空気中に放冷後０℃
における応力−歪曲線を測定した結果は第１図（ａ］、
（ｂ）、（Ｃ）に示すとおりである。第１図より明らか
なように（ａ３の４００℃、（ｂ）の５００℃、（Ｃ）
の２００℃といずれの場合においても高温において焼入
後、熱処理を施したものは０℃の低温においても優れた
超弾性特性を示し眼鏡部品として使用できることが判っ
た。一方、比較のため上記と同様の線を従来の６５０℃
に１時間加熱し空冷したものについて０℃における応力
−歪曲線を測定した結果を第２図に示す。第２図から明
らかなように０℃の低温においては殆ど超弾性を示さな
いことが判る。またこの試料について、１１００℃〜６
５０℃に１時間熱処理した場合の逆変態温度（Ａｆ点）
を測定した結果は第５図に示した。これから明らかなよ
うにＡｆ点は熱処理温度により大きく変化し、熱処理度
が高い場合はＡｆ点が低くなり低温の０℃付近にＡｆ点
をもって来ることが可能である。

しかし前記したようにこの試料は０℃において超弾性を
示さず低温において眼鏡部品として使用することは不可
能であることが判る。

実施例２゜ Ｎｉ５０．　Ｇ　ａｔ％残部Ｔ１のＮｉＴｉ合金を冷間
伸線、スウェージング加工、ヘンダー加工およびプレス
成形によシ第５図に示すテンプルの中間加工品を作成し
た。

これを中間焼鈍して直線部をＬ７ｍｍφからり。

闇厚さに約４０％の冷間プレス成形し次にプレス加工、
切削加工および穴明加工によりヒンジ部（７）を作成し
た。このテンプル全体を金型で必要な形状に拘束して９
００℃のアルゴン雰囲気の電気炉中で３０分加熱した後
水中において急冷した。これを３００℃の電気炉中で３
０分加熱して超弾性特性を付与した。次に耳掛部を第６
図の耳掛部（１０のような形状にわん曲させて、電流通
電によシ耳掛部のみ５００℃で５０秒間加熱して形状記
憶特性を付与した。上記の熱処理による耳掛部のＡｆ点
は約１０℃であり、耳掛以外の直線部αつのＡｆ点は約
０℃である。この後耳掛部を５℃に冷却して耳掛部を直
線にして先端に合成樹脂カバー〇のを挿着してから３０
℃の湯に温めて元のわん曲形状に戻してテンプルとした
。このテンプルの直線部を５℃の低温に保持しながら５
０闇φの棒に巻付けて放すと元の直線に戻った。このよ
うな試験を１００回繰り返した結果ばね性は劣化しない
ことが判った。したがって低温においても超弾性特性を
有することが明らかである。

実施例ろ。

Ｎｉ５０．６　ａｔ％、残部ＴｉのＮｉＴ工合金合金間
伸線した３、　Ｏｒａｎφ線を７００℃で中間焼鈍して
Ｌ５＋ｍ＋＋厚さに約４０％の冷間ブレス成形し、第１
図の（３）に示すやまを作成したこれを金型で必要な形
状に拘束して９００℃のアルゴン雰囲気の電気炉中で３
０分間加熱した後水中で急冷した。次に３００℃の電気
炉中で３０分加熱して超弾性特性を付与した。

これを２０℃において５ＯＲに曲げて放すと元の形状に
戻った。このような試験を１ｏＯ回繰り返した結果ばね
性は劣化しなかった。

実施例４゜ Ｎｉ５０．６　ａｔ％残部Ｔ１のＮｉＴｉ合金を冷間伸
線、冷間異形ロール加工により加工率を４０％にして１
．２×１８−の異形線とし切断して第１図の（８）に示
すわたりを作成した。これを金型で必要な形状に拘束し
て９００℃のアルゴン雰囲気の電気炉中で３０分間加熱
して水中で急冷し、次いで３００℃の電気炉中で３０分
加熱して超弾性特性を付与した。

これを１０℃において５ＯＲに曲げて放すと元の形状に
戻った。この試験を１００回繰り返した結果ばね性は劣
化しないことが判った。

（効　果） 以上に説明したように本発明の眼鏡部品は低温において
も超弾性特性を有し、眼鏡の使用範囲の温度全域におい
て数多の弾性歪を持つゴム弾性を付与したもので、部品
が変形しても元に戻る量が大きいために常に原形状が維
持され、部品相互の保持性も優れ、柔軟で快適な装着性
を有するなど多くの効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における眼鏡部品を説明する斜視図、第
２図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）は本発明における超弾性合
金の応力−歪曲線を示す図、第３図は従来の超弾性合金
の応力−歪曲線を示す図、第４図は超弾性合金の熱処理
温度とＡｆ点を示す図、第５図は本発明におけるテンプ
ルの中間加工品の概略図、第６図は本発明におけるテン
プル製品の概略図である。 １・・・テンプル、２・・・アイリム、３・・・やま、
４・・・ハコ、５・・・６Ｌ、６・・・リムロック、７
・・・ヒンジ、８・・・わたり、９・・・ねじ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 眼鏡の部品を超弾性合金で形成し、該部品を６５０℃以
   上に加熱後急冷し、１５０〜４５０℃の温度で熱処理し
   てなる眼鏡部品。