JP3085099B2 - NiTi基合金眼鏡部材とその製法 - Google Patents
NiTi基合金眼鏡部材とその製法Info
- Publication number
- JP3085099B2 JP3085099B2 JP19576194A JP19576194A JP3085099B2 JP 3085099 B2 JP3085099 B2 JP 3085099B2 JP 19576194 A JP19576194 A JP 19576194A JP 19576194 A JP19576194 A JP 19576194A JP 3085099 B2 JP3085099 B2 JP 3085099B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat treatment
- minutes
- less
- niti
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Eyeglasses (AREA)
Description
金製の眼鏡部材とその製法に関するものである。
単に眼鏡部材と称し、テンプル、ブリッジ等を総称す
る) は加工性の良好な洋白、Ni合金、モネルメタル、ベ
リリウム銅合金、チタンまたはその合金などで製造され
てきた。しかし、眼鏡部材にも更なる高機能化が求めら
れてきており、これらの金属製眼鏡フレームには変形し
やすく、より弾性限の高い材料が要望されていた。
Ti合金のもつ優れた超弾性もしくは擬弾性特性を眼鏡フ
レームに応用する試みが古くから進められている。図1
は本発明における各眼鏡部材の2つの典型的な基本構成
を示したものであり、図1(a) は、2本ブリッジ形式の
眼鏡部材を示す斜視図であり、図1(b) は、1本ブリッ
ジ形式の眼鏡部材を示す斜視図である。
ンプル1、上ブリッジ2、下ブリッジ3から構成されて
おり、これらの各部材を形状記憶合金から構成しようと
するのである。図1(b) の場合は、1本ブリッジ4を備
えた例である。
合金と呼ばれる合金は、高温相の母相では立方晶構造で
あるオーステナイト組織を示すが、変態温度 (Ms点) 以
下では単斜晶マルテンサイトに変態する。マルテンサイ
ト組織に応力を与えると容易に見かけ上の塑性変形を示
す。これを変態温度 (Af点) 以上に加熱すると元の形状
に回復する特徴があり、これは形状記憶効果と呼んでい
る。
業用途で使用されている。また、母相であるオーステナ
イトの状態で応力を加える通常の金属材料では考えられ
ないような大きな弾性変形を示すことが良く知られてい
る。これは超弾性もしくは擬弾性などと呼ばれている。
オーステナイト組織に応力を加えると応力誘起マルテン
サイト変態(SIM変態) が起こり、すべり変態が起こらな
い応力範囲では変形歪を変態という結晶構造変化で補う
ことにより超弾性が観察され大きな弾性変形を示す。
く、眼鏡部材を初め、歯列矯正ワイヤ、ブラジャーワイ
ヤ、肩パッドワイヤなど変形しにくい素材として多くの
用途で使用されている。
部材は冷間で大きな塑性変形を与えることにより、材料
内部に転位組織を生成させ、転位組織が消失しない再結
晶温度以下で最終的に熱処理を行い超弾性を得る方法が
採られている。ここで最終的に行われる熱処理とは部材
の形状を拘束して行われる熱処理であり、冷間加工によ
り無秩序化された結晶構造の再配列を目的としている。
この結晶の再配列により、前述したSIM 変態が生ずるこ
とになる。
いるように、転位組織を有するオーステナイト組織にお
いては、応力を加えた際に生じるSIM 変態に起因する超
弾性の起こり得る応力もしくは歪限界が、転位組織のな
いオーステナイト組織に比較して高くなるために、一般
的な超弾性NiTi合金部材の製法として冷間で大きな塑性
変形を加えることが用いられている。また、本製法にお
いては必要な塑性変形の量は冷間加工率20%超とされて
いる。
く、冷間加工により冷間加工性が劣化するたびに再結晶
温度以上での熱処理すなわち歪取り焼鈍を数多く繰り返
し行う必要がある。眼鏡部材のように複雑な形状を要求
される部材の加工において、様々の形状の部材を20%超
の冷間加工を施して製造することは困難である。したが
って、形状が複雑な部材については従来法では製造でき
るデザインが大きく制限されてしまう欠点がある。
も超弾性特性を得る方法として、含有成分組織を特定し
たNi−Ti−Co合金 (Co:1〜6重量%)(特開平5−5168
2 号公報参照) 、母相中に金属間化合物(Ni3Ti) を分散
析出させたNi−Ti合金 (特開昭59−28548 号公報参照)
が提案されている。これらの方法によれば、冷間加工な
しで熱処理のみによって超弾性特性を得ることは可能と
なったが、眼鏡フレーム部品のように繰り返し応力が作
用する部材に適用するには疲労特性が十分ではなく、ま
た、眼鏡使用環境温度 (−5℃〜30℃) での装着感を満
足する強度を有するものではなかった。
法の上記欠点を解決するため、20%以下の軽度の冷間加
工を施した後、Ni3Ti を時効析出させる熱処理を行うこ
とによって良好な超弾性を得ることのできる材料組成お
よび製法を開発し、あらゆる形状・デザインの眼鏡部材
の製造に対応することができる技術を開発することであ
る。
は、上述の課題を解決すべく、種々検討を重ね、NiTi基
合金に、原子%で、1.0 〜2.5 %のCoを配合した合金を
用い、仕上げ成形に続いて、Ni3Ti の時効析出を行うこ
とで、加工度20%以下という軽圧下にもかかわらず良好
な超弾性を実現できることを知り、本発明を完成した。
子%で、NiとTiの比率 (Ni/Ti) が0.97以上1.04以下の
NiTi合金に、1.0 原子%以上2.5 原子%以下のCoを配合
してなる、5〜20%の冷間加工後の325 〜450 ℃での時
効熱処理によりNi3Ti 時効析出物を分散析出させたNi
Ti基合金眼鏡部材である。
で、NiとTiの比率 (Ni/Ti) が0.97以上1.04以下のNiTi
合金に、1.0 原子%以上2.5 原子%以下のCoを配合して
成るNiTi基合金に、600 ℃以上900 ℃以下で10分以上12
0 分以下の溶体化熱処理を行い、加工率5%以上20%以
下の塑性変形を加え最終形状に成型し、次いで325 ℃以
上450 ℃以下で10分以上120 分以下の熱処理を行いNi3T
i 時効析出物を分散析出させることにより超弾性を得る
ことを特徴とするNiTi基合金眼鏡部材の製法である。本
発明の好適態様にあっては、上記溶体化熱処理を行うに
先立ってスエージング加工を行ってもよい。
きく分けて二つあり、一つは最適な合金組成に関するも
のであり、もう一つは適切な冷間加工と熱処理の組み合
わせによる製造方法に関するものである。
%で、NiとTiの比率 (Ni/Ti) が0.97以上1.04以下のNi
Ti合金に1.0 原子%以上2.5 原子%以下のCoを配合した
ものである。
ジング加工を行ってから、600 ℃以上900 ℃以下で10分
以上120 分以下の溶体化熱処理を行い、加工率5%以上
20%以下の塑性変形を加え最終形状に成型し、次いで32
5 ℃以上450 ℃以下で10分以上120 分以下の熱処理を行
いNi3Ti 時効析出物を分散析出させることにより超弾性
を得るのである。すでに述べたように、眼鏡フレーム部
材としては、代表的にテンプル、ブリッジがあるが、そ
れぞれについて、好適製造方法が規定される。
の丸線を、必要に応じて、スウェージング加工後、プレ
スによる平打ち加工と歪取り焼鈍の熱処理を繰り返し、
所定の厚みと幅に加工してから、600 ℃以上900 ℃以下
で10分以上120 分以下の溶体化熱処理を行い、さらに厚
み変化で5%以上20%以下の冷間プレス平打ち加工によ
る塑性変形を加え最終形状に成型し、しかる後に325 ℃
以上450 ℃以下で10分以上120 分以下の熱処理を行いNi
3Ti 時効析出物を分散析出させることにより超弾性を備
えたテンプルを得るのである。
線を600 ℃以上900 ℃以下で10分以上120 分以下の溶体
化熱処理を行い、厚み変化で5%以上20%以下の冷間プ
レス平打ち加工による塑性変形を加え最終形状に成型
し、しかる後に325 ℃以上450℃以下で10分以上120 分
以下の熱処理を行いNi3Ti 時効析出物を分散析出させる
ことにより超弾性を備えた上ブリッジを得るのである。
製の丸線を600 ℃以上900 ℃以下で10分以上120 分以下
の溶体化熱処理を行い、断面積減少率で5%以上20%以
下の冷間スウェージ加工もしくは穴ダイス伸線加工によ
る塑性変形を加え、さらに曲げ加工により最終形状に成
型し、しかる後325 ℃以上450 ℃以下で10分以上120分
以下の熱処理を行いNi3Ti 時効析出物を分散析出させる
ことにより超弾性を備えた下ブリッジを得るのである。
材として要求される超弾性特性は、−5℃〜30℃で6%
の歪を与えた場合の残留歪が1%以下となることであ
る。このように、本発明は、上記要求特性を複雑な形状
の眼鏡部材を製作する場合、冷間加工の負担をできるだ
け軽減し、熱処理による時効析出硬化との組み合わせに
よりその目的を達成しようとするものである。
前述のように規定した理由は、次の通りである。Ni/Ti
比が0.97未満では時効析出が起こらず、1.04を越えると
加工性が著しく劣化するからである。また、Co含有量は
1.0 原子%未満では時効熱処理後の変態温度Af点が0℃
以上となり、超弾性の出現温度が目的の温度範囲より高
温側にずれ、また2.5 %を越えると加工性が劣化するた
めである。好適配合量は1.0 〜2.0 %である。
溶体化熱処理と最終形状にて行われる時効熱処理があ
る。溶体化熱処理は、材料が溶体化処理前までに受けた
冷間加工での累積された冷間加工歪を除去し、さらに種
々の析出物を固溶させる目的で行われるものである。温
度は600 ℃以上であれば十分溶体化の目的は達成される
が、900 ℃超では酸化ならびに結晶粒が粗大化するなど
の問題が生じることにより、900 ℃以下で、できれば真
空炉などの不活性雰囲気中で行うことが望ましい。好ま
しくは 600〜750 ℃である。
いと溶体化が十分でなく、一方120分を超えると結晶粒
粗大化の問題が生じる。好ましくは20〜60分間である。
溶体化処理とは、加熱処理後水冷などの急冷を行う処理
を言う。
グ、プレス圧延などいかなる方法でも良く、5〜20%好
ましくは5〜15%の塑性加工を必要とする。時効熱処理
は本発明の重要な因子の一つであり、本発明にかかるNi
Ti−Co系3元合金においては、特定の時効熱処理により
Ni3Ti のNi過剰金属間化合物がNiTi化合物中に微細に分
散析出し、疲労特性に優れた良好な超弾性を示すことが
分かった。
325 ℃未満では時効が十分ではなく超弾性効果が現れ
ず、また、450 ℃を越えると過時効となり、同じく超弾
性とはならないことが明らかとなった。熱処理時間は10
分未満では特性のばらつきが懸念され、また120 分超で
は作業効率が悪いことより10〜120 分とした。好ましく
は20〜60分である。
溶解・鋳造し、しかる後、熱間鍛造、熱間圧延、冷間伸
線により直径2.0 mmの丸線を作製した。次に、この得ら
れた丸線を700 ℃、20分の熱処理を行ってから急冷し、
冷間スウェージング加工にて表1に示すようにそれぞれ
減面率、0%、5%、10%、15%、20%の塑性変形を加
えた。
時効熱処理を施し、直線状の試験片を得た。それぞれの
試験片は25℃の室温にて引張試験に供され、両端に荷重
を負荷して、6%の歪を加えた後、除荷して残留量がど
の程度残っているかということで超弾性の有無が確認さ
れた。
0 ℃、20分の熱処理後、急冷してからスウェージング加
工にて減面率20%の冷間加工が可能かどうかによって確
認した。
時効処理を施した線材を、ハンター式回転曲げ疲労試験
機により、歪1.5 %にて、室温 (25℃) で疲労試験を行
い、疲労破断回数を調査し、疲労特性を確認した。得ら
れた結果を表2にまとめて示す。
合を“◎”で示し、1%以下の残留歪の場合を“○”で
示し、1%を超える残留歪の場合を“×”で示す。ま
た、冷間加工性の欄では、20%までの減面率加工が可能
の場合を“○”で示し、冷間加工減面率が20%未満で割
れが発生した場合を“×”で示す。
が3000回以上の場合を“○”、特に、3500回以上を
“◎”で示し、3000回未満の場合を“×”で示す。これ
らの特性のうち1つでも“×”があるものは総合評価と
して“×”とした。
さらに疲労特性ともに良好であることが実証された。総
合評価が“◎”、または、“○”である。図2に示した
写真は、420 ℃で30分の時効熱処理によりNiTiマトリッ
クス中に出現したNi3Ti のNi過剰金属間化合物の金属組
織を示す電子顕微鏡写真である。このような微細なNi過
剰金属間化合物Ni3Ti の析出が変形時の新たな転位生成
を抑制し、良好な超弾性を生み出すものと考えられる。
熱処理後、図3(b) は10%の冷間プレス成型後の同じく
伸び−応力のグラフ、図3(c) は時効処理後の試験片に
おける引張試験結果による伸び−応力関係を示すグラフ
である。また、図3(d) は冷間加工を行わず溶体化処理
後、直接時効熱処理を行った場合の引張試験結果であ
る。
通常の金属材料に比較すると大きな弾性回復が認めら
れ、眼鏡フレームとして十分機能することがわかる。し
かし、図3(c) に示すように冷間加工と時効析出を組み
合わせると形状記憶合金特有のSIM 変態による完璧な超
弾性が得られる。したがって、眼鏡フレームとしてはし
なやかな装着感を示す効果がみられる。
においては、−5℃〜30℃の範囲において、歪2%以上
では500 MPa 以上の応力値を示し、眼鏡フレームの装着
感を満足する強度を有していることが確認できた。
例を示すものである。表1に示す合金Eの化学組成をも
つ材料を使って、図4に示す製造工程に従いテンプル部
材を作製した。
を、冷間にてスウェージング加工と700 ℃、20分の焼鈍
熱処理を繰り返し、図4(b) に示すテーパー形状 (一端
の直径φd1=2.0 、中央部の直径φd2=1.65、他端の直
径φd3=1.4 mm) の部材を得た。次に、700 ℃×20分の
焼鈍熱処理を行ってから冷間プレス加工 (1次プレス加
工) と700 ℃、20分の焼鈍熱処理を繰り返し、図4(c)
に示す平角形状 (一端の厚さt1=1.45、同幅w1=2.4 、
中央部の幅w2=1.9 、他端の直径φd3=1.4 mm)の部材
とした。
分の熱処理後急冷する処理を行った後、最終プレス加工
により10%の冷間塑性加工を施し、図4(d) に示す形状
(一端の厚さt2=1.3 、同幅w3=2.7 、中央部の幅w4=
2.2 、他端の直径φd3=1.4mm) とし、420 ℃、20分の
時効熱処理を行い眼鏡フレーム用テンプルを作製した。
得られたテンプルは−5〜30℃の間で優れた超弾性を示
すことが確認された。
造例を示す例である。表1に示す合金Eの化学組成をも
つ材料を使って、図5に示す製造工程に従い上ブリッジ
部材を作製した。
鈍熱処理を行って、図5(a) に示す直線状部材 (直径φ
d4=1.5 mm) を得た。次に、冷間プレス加工 (1次プレ
ス加工) により図5(b) に示す平角形状 (端部の厚さt3
=1.4 、同幅w5=1.55 mm)の部材とした。これに700
℃、20分の熱処理後急冷する処理を行った後、最終プレ
ス加工により10%の冷間塑性加工を施し、図5(c) に示
す形状 (端部厚さt4=1.35、同幅w6=1.7 mm) とし、42
0 ℃、20分の時効熱処理を行い眼鏡フレーム用上ブリッ
ジを作製した。得られた上ブリッジは−5〜30℃の間で
優れた超弾性を示すことが確認された。
造例を示すものである。表1に示す合金Eの化学組成を
もつ材料を使って、図6に示す製造工程に従い下ブリッ
ジ部材を作製した。
を700 ℃、20分の熱処理後急冷する処理を施し、次いで
スウェージング加工より図6(b) に示す直径1.20mm (φ
d6)の直線 (冷間加工減面率=7.8 %) とした。次に図
6(c) に示すU字形状 (φd6=1.2 、L1=20、L2=15 m
m)に曲げ加工を施し、最後に 420℃、20分の時効熱処理
を行い眼鏡フレーム用下ブリッジを作製した。得られた
下ブリッジは−5〜30℃の間で優れた超弾性を示すこと
が確認された。
製造例である。表1に示す合金Eの化学組成をもつ材料
を使って、図7に示す製造工程に従い1本ブリッジ部材
を作製した。
を図7(b) に示すU字形状 (φd7=1.5 、L3=20、L4=
15 mm)に曲げ加工を施した。次に、700 ℃、20分の熱処
理後急冷する処理を施し、次いで図7(c) に示すよう
に、図中、斜線部のみ短径1.4mmの楕円断面形状 (φd7
=1.5 、L3=20、L4=15、t5=1.4 、w7=1.55 mm)に冷
間プレス加工 (冷間加工率=13%) を施した。しかる
後、420 ℃、20分の時効熱処理を行い眼鏡フレーム用1
本ブリッジを作製した。得られた1本ブリッジは−5〜
30℃の間で優れた超弾性を示すことが確認された。
軽度の冷間加工にて優れた超弾性をもつNiTi合金眼鏡部
材が得られ、複雑な形状の部材も難なく製作できるよう
になった。近年の眼鏡フレームのデザインの多様化に対
応することが可能となり、その工業的価値は大きい。
ム、図1(b) は1本ブリッジ型金属製眼鏡フレームのそ
れぞれ構造を示す略式斜視図である。
金属組織の電子顕微鏡写真である。
の例を示す図であり、図3(a)は溶体化処理後の例、図
3(b) は10%冷間加工後の例、図3(c) は10%冷間加工
+時効熱処理後の例、および図3(d) は溶体化処理+時
効熱処理後の例をそれぞれ示す。
り、図4(a) は素線形状、図4(b) はスウェージング加
工後の形状、図4(c) は1次プレス加工後の形状、およ
び図4(d) は最終プレス加工後の形状をそれぞれ示す。
あり、図5(a) は素線形状、図5(b) は1次プレス加工
後の形状、図5(c) は最終プレス加工後の形状をそれぞ
れ示す。
あり、図6(a) は素線形状、図6(b) は1次プレス加工
後の形状、図6(c) は最終プレス加工後の形状をそれぞ
れ示す。
り、図7(a) は素線形状、図7(b) は曲げ加工後の形
状、図7(c) はプレス加工後の形状 (最終形状) をそれ
ぞれ示す。
Claims (3)
- 【請求項1】 原子%で、NiとTiの比率 (Ni/Ti) が0.
97以上1.04以下のNiTi合金に、1.0 原子%以上2.5 原子
%以下のCoを配合してなる、5〜20%の冷間加工後の32
5 〜450 ℃での時効熱処理によりNi3Ti 時効析出物を分
散析出させたNiTi基合金眼鏡部材。 - 【請求項2】 原子%で、NiとTiの比率 (Ni/Ti) が0.
97以上1.04以下のNiTi合金に、1.0 原子%以上2.5 原子
%以下のCoを配合して成るNiTi基合金に、600 ℃以上90
0 ℃以下で10分以上120 分以下の溶体化熱処理を行い、
加工率5%以上20%以下の塑性変形を加え最終形状に成
型し、次いで325 ℃以上450 ℃以下で10分以上120 分以
下の熱処理を行いNi3Ti 時効析出物を分散析出させるこ
とにより超弾性を得ることを特徴とするNiTi基合金眼鏡
部材の製法。 - 【請求項3】 溶体化熱処理を行うに先立ってスエージ
ング加工を行う、請求項2記載の製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19576194A JP3085099B2 (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | NiTi基合金眼鏡部材とその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19576194A JP3085099B2 (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | NiTi基合金眼鏡部材とその製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0860276A JPH0860276A (ja) | 1996-03-05 |
JP3085099B2 true JP3085099B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=16346526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19576194A Expired - Fee Related JP3085099B2 (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | NiTi基合金眼鏡部材とその製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3085099B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109957745A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-07-02 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种优化NiTi-Al基粉末合金析出相的热处理方法 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000070105A1 (en) * | 1999-05-15 | 2000-11-23 | Memory Corporation | Eyeglasses and parts thereof using shape memory alloys |
JP5278987B2 (ja) * | 2007-07-04 | 2013-09-04 | Necトーキン株式会社 | メガネフレームの製造方法 |
KR20180006861A (ko) * | 2016-07-11 | 2018-01-19 | 주식회사 강앤박메디컬 | TiNiNb 합금 및 이를 이용한 이음부 고정용 열수축링 |
CN107475652B (zh) * | 2017-08-22 | 2019-03-05 | 哈尔滨工程大学 | 一种调控TiNi基记忆合金中R相存在区间的方法 |
CN117144274B (zh) * | 2023-10-30 | 2024-02-02 | 武汉科技大学 | 一种镍钛合金的制备方法及过载自动断路保护器 |
-
1994
- 1994-08-19 JP JP19576194A patent/JP3085099B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109957745A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-07-02 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种优化NiTi-Al基粉末合金析出相的热处理方法 |
CN109957745B (zh) * | 2019-03-27 | 2020-11-13 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种优化NiTi-Al基粉末合金析出相的热处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0860276A (ja) | 1996-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5885381A (en) | Ni-Ti-Pd superelastic alloy material, its manufacturing method, and orthodontic archwire made of this alloy material | |
JP2593088B2 (ja) | 眼鏡フレーム及びその製造方法 | |
US6557993B2 (en) | Eyeglasses and parts thereof made with specially processed NiTi shape memory alloy | |
JPH07207463A (ja) | めっき被覆されたNiTi合金製品およびその製造方法 | |
JP2003055749A (ja) | 高強度および低ヤング率のβ型Ti合金並びにその製造方法 | |
JP3085099B2 (ja) | NiTi基合金眼鏡部材とその製法 | |
JP2863627B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型材の製造方法 | |
JP5278987B2 (ja) | メガネフレームの製造方法 | |
JP2004197161A (ja) | NbC添加Fe−Mn−Si系形状記憶合金の加工熱処理法 | |
JP3452335B2 (ja) | NiTi基合金 | |
JP3915543B2 (ja) | 部分的に超弾性を有する部品とその製造方法 | |
JP2541802B2 (ja) | 形状記憶TiNiV合金及びその製造方法 | |
JP2004197112A (ja) | 生体用超弾性チタン合金の製造方法 | |
JPH11269585A (ja) | Ti−V−Al系超弾性合金とその製造方法 | |
JP3328130B2 (ja) | 高純度硬質金合金およびその製造方法 | |
JP2781713B2 (ja) | 超弾性NiTi合金メガネフレーム部材の製造法 | |
JP3379767B2 (ja) | NiTi系超弾性材料の製造方法 | |
JP3239382B2 (ja) | 超弾性材料及びその製造方法 | |
JPH06293929A (ja) | β型チタン合金線材およびその製造方法 | |
JPH07207390A (ja) | 超弾性バネ | |
JPS60155657A (ja) | Ti−Νi系超弾性合金の製造方法 | |
JP3141328B2 (ja) | 超弾性バネ合金の製造方法 | |
WO2000070105A1 (en) | Eyeglasses and parts thereof using shape memory alloys | |
JPH0978165A (ja) | NiTiPd系超弾性合金材とその製造方法及びこの合金材による歯列矯正ワイヤー | |
JP2744206B2 (ja) | 銅−クローム−ジルコニューム−ランタン合金 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000606 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070707 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080707 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080707 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090707 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090707 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100707 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110707 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110707 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120707 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120707 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130707 Year of fee payment: 13 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130707 Year of fee payment: 13 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |