JPS6341822A - 眼鏡フレ−ム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は眼鏡フレームの改良に関するものである。

（従来技術とその問題点） 眼鏡フレームのテンプルは顔にそって正しく装着される
ためには、ばね性にすぐれた材料が使われることが多い
。

近年この用途にＮｉ−Ｔｉ合金などの持つ大きなひずみ
回復特性、いわゆる超弾性を利用することが提案されて
いる。

このような超弾性合金をテンプルに使用する場合には、
超弾性による数パーセントにおよぶ回復特性と、ゴムの
ように一定の応力で回復する特性の両者の特性から、す
ぐれた装着感および装着性をもたらすことが知られてい
る。

しかしながら、テンプル全体を超弾性合金で作ろうとす
ると、ヒンジ部の加工が難しくなり、特にヒンジをロー
付、または溶接する場合には熱影響によりヒンジ周辺が
破断しやすくなる欠点があった。またテンプルのヒンジ
近くがたわみやすくなるなど装着性にも難があった。か
かる場合にヒンジ近くのテンプルの断面積を大きくする
方法が考えられるが、十分な効果をもたらすためには必
要以上に大きな断面積にしなければならず、美感の上か
らも好ましいものではなかった。

このような問題を解決するために本発明者等は先に実願
昭６１−３４７６９号において超弾性合金からなる眼鏡
フレームのテンプルの必要な部分にのみ超弾性を持たせ
、ヒンジ部には必要な強度を有する眼鏡フレームを提案
した。

しかしながら上記の眼鏡フレームにおいては、テンプル
の先端部すなわち装着者の耳に当たる耳掛部まで超弾性
特性を有しているため、当該耳掛部に合成樹脂などで作
られたカバーを嵌め込む場合には、嵌め込みが困難で、
さらに嵌合み後に耳掛部がテンプルのばね性により変形
するという問題があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明はＮｉＴｉ合金などの超弾性合金を用いた眼鏡フ
レームのテンプルのヒンジ部を除いた直線部に超弾性を
、耳掛部には形状記憶特性を付与することにより上記の
問題を解消したものである。

即ち本発明は、眼鏡フレームのテンプル全超弾性合金で
形成し、該テンプルのヒンジ部を除いた直線部に超弾性
を、耳掛部には形状記憶特性を付与したことを特徴とす
る眼鏡フレームである。

ここで超弾性合金とはＮｉＴｉ金属間化合物を主体とす
る合金の他にＣｕ　−Ｚｎ、　Ｃｕ　−Ｚｎ　−Ｘ　（
Ｘ　ｍｓｌ、Ｓｎ、　ＡＡなど）、Ｃ：ｕ−Ａｔ！−Ｎ
ｉ、Ａｕ　−Ｃｄ、　Ａｇ　−Ｃｄ、　Ｎｘ−成、Ｃｕ
　−Ａｕ　−Ｚｎ、　Ｃｕ　−３ｎなどがあるが耐食性
などの特性が良好なＮｉＴｉ系合金が多く用いられる。

本発明において必要な部分に必要な特性を付与せしめる
には上記の超弾性合金の種類によって異なるが、ＮｉＴ
ｉ系合金の場合は熱間鍛造、熱間圧延加工後冷間伸線、
冷間ロール圧延、冷間プレスなどにより冷間加工を行う
ものである。冷間加工の間に適宜中間焼鈍を行うが少く
とも最終的には冷間加工して所定の形状にしたもので、
冷間で充分加工硬化することが必要である。

またヒンジ部は概略の形状をプレス成形等で形成し、超
弾性或は形状記憶熱処理の前または後に研削加工によっ
て仕上げ加工する。

このようにして成形され念テンプルはヒンジ部を除いた
部分に先ず２５０℃−５５０℃で５秒から１０時間の熱
処理を施して超弾性全付与し、次いで耳掛部を所定の形
状に成形して、この形状で１５０℃−６５０℃で５秒か
ら５０時間の熱処理を施して形状記憶特性を付与するも
のである。

上記の熱処理温度と熱処理時間の関係は高温ならば短時
間で良く、低温ならば長時間を要するものであり、適宜
選択して行うものであるが、超弾性熱処理において２５
０℃より低い場合および５５０℃をこえると適当な超弾
性が得られない。

また形状記憶熱処理は１５０℃より低い場合および６５
０℃をこえると適当な形状記憶特性が得られない。また
加熱方法はンルトパス、通電加熱、ガス炎加熱、オーブ
ンなど適当に選択して行ない、ヒンジ部などの熱処理を
しない部分は水冷やガス吹付けなどで冷却しておけばよ
い。

（作　用） 本発明に係る眼鏡フレームのテンプルのヒンジ部は超弾
性特性を有していないのでヒンジ部の成形加工が容易で
あり、ロー付けまたは溶接の場合の熱影響が少なく、ま
たヒンジ部が硬いため、たわみが少なく多年の使用によ
る、ゆるみなどが生じることがなく装着性が良好となる
。一方ヒンジ部を除いた直線部には超弾性特性があるの
で、この部分では超弾性特有のばね性が働いてぴったり
としかも柔かく装着できるのである。

また耳掛部においてはそれよりも若干軟かいばね性が有
るので一層ソフトな装着性全有するものである。さらに
合成樹脂のカバーを挿着する場合に直線にしてカバーを
挿着した後、湯に浸けるなど加熱により元の形状に回復
する。またこの耳掛部が変形しても湯に浸けるなどの加
熱により元の形状に何回でも回復するものである。

（実施例） 以下に本発明の一実施例について説明する。

Ｎｉ　５α７ａｔ％残部Ｔ１のＮ１−Ｔ工合金を熱間鍛
造、熱間圧延後、冷間伸線、冷間圧延および冷間プレス
加工により、第１図に示す所定の形状とした。

冷間加工工程の間には適宜中間焼鈍を行ったが、最終冷
間加工後は焼鈍を行なわず合金材を充分加工硬化させた
。

上記のテンプル（１）はヒンジ部（２）ｔ−除いてテン
プル全体’１４５０℃のソルトパスに浸漬して１５分間
加熱して、この部分に超弾性特性を付与した。

次いで耳掛部（１４）ｅ所望の形状にわん曲させた形状
にして５５０℃のソルトバスに局部的に浸漬して１３分
間加熱し、この部分に形状記憶特性を付与した。なおヒ
ンジ部は加熱されないように水冷した。

この後耳掛部のわん曲を直線にして先端に合成樹脂製カ
バー（５）を挿着してテンプル（１）とした。上記のテ
ンプルを用いた眼鏡フレームはヒンジ部に必要な強度を
有するためネジ部との摺動作用に強く、また直線部はＩ
Ｉ！Ｏｗ＋φの丸棒に巻いて放す数千回の繰り返し曲げ
試験においても完全に直線に戻る超弾性を有しているこ
とが確認された。さらに耳掛部を８０℃の熱湯に入れる
と５〜１５秒間で元のわん曲させた形状に回復した。

（効　果） 以上に述べたように本発明の眼鏡フレームはテンプルの
ヒンジ部には加工硬化による強度が保持されネジ部との
摺動作用に必要な強度を有し、かつ直線部には超弾性を
有しているので適度な柔かい把持力が付与できるもので
あり、また耳掛部には形状記憶特性金有しているので変
形などの際に加熱により何回でも初期の形状に回復する
ので永く使用出来るなど優れた効果を奏するものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の眼鏡フレームのテンプル製品の概略図
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 眼鏡フレームのテンプルを超弾性合金で形成し、該テン
   プルのヒンジ部を除いた直線部に超弾性を、耳掛部には
   形状記憶特性を付与したことを特徴とする眼鏡フレーム
   。