JPH09137241A - 眼鏡フレームとその製造方法及び形状調整方法 - Google Patents
眼鏡フレームとその製造方法及び形状調整方法Info
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- JPH09137241A JPH09137241A JP6601896A JP6601896A JPH09137241A JP H09137241 A JPH09137241 A JP H09137241A JP 6601896 A JP6601896 A JP 6601896A JP 6601896 A JP6601896 A JP 6601896A JP H09137241 A JPH09137241 A JP H09137241A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 眼鏡使用時は、パットアームが変形しても瞬
時に変形前の元の形に復帰し、パットアームの形状を顔
の大きさや形に合わせて調整したい時には、容易に調整
することができる眼鏡フレームとその製造方法及び形状
調整方法を提供する。 【解決手段】 パットアームを具備する眼鏡フレームに
おいて、該パットアームに応力を加えて２％の歪を付与
し次いで応力を除去した場合の歪の回復が、０〜３０℃
では当初の歪２％のうち１．５％以上であり、４０℃以
上では当初の歪のうち１％以下となる特性を有するＮｉ
Ｔｉ系超弾性合金で該パットアームを構成することを特
徴とする眼鏡フレームである。
時に変形前の元の形に復帰し、パットアームの形状を顔
の大きさや形に合わせて調整したい時には、容易に調整
することができる眼鏡フレームとその製造方法及び形状
調整方法を提供する。 【解決手段】 パットアームを具備する眼鏡フレームに
おいて、該パットアームに応力を加えて２％の歪を付与
し次いで応力を除去した場合の歪の回復が、０〜３０℃
では当初の歪２％のうち１．５％以上であり、４０℃以
上では当初の歪のうち１％以下となる特性を有するＮｉ
Ｔｉ系超弾性合金で該パットアームを構成することを特
徴とする眼鏡フレームである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は眼鏡のパットアーム
を改良した眼鏡フレームに係わり、詳しくは、眼鏡の使
用時には通常の超弾性を示し、眼鏡着用者の顔形に合わ
せて調整する場合には形状調整が容易となる特性を有す
るＮｉＴｉ系超弾性合金からなるパットアームを具備す
る眼鏡フレームとその製造方法及び形状調整方法に関す
るものである。
を改良した眼鏡フレームに係わり、詳しくは、眼鏡の使
用時には通常の超弾性を示し、眼鏡着用者の顔形に合わ
せて調整する場合には形状調整が容易となる特性を有す
るＮｉＴｉ系超弾性合金からなるパットアームを具備す
る眼鏡フレームとその製造方法及び形状調整方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、超弾性合金の優れた特性を眼
鏡フレームに応用するための研究が活発に行われてお
り、中でも鼻パットを支持するパットアームに超弾性合
金を応用する技術が特開昭５６−９９３１７号公報によ
って開示されている。
鏡フレームに応用するための研究が活発に行われてお
り、中でも鼻パットを支持するパットアームに超弾性合
金を応用する技術が特開昭５６−９９３１７号公報によ
って開示されている。
【０００３】一般に超弾性合金は、応力を加えて降伏点
を超えるような大きな変形が加えられても、降伏に伴う
応力誘起マルテンサイト変態によって、数％もの歪が弾
性的に回復し、変形前の形状に自動的に復帰するという
特性を有している。このため、変形しやすい眼鏡のパッ
トアームやテンプルに超弾性合金を使用すれば、種々の
要因により弾性的に大きく変形しても、力が除去されれ
ば元の正常な状態に復帰することができる。
を超えるような大きな変形が加えられても、降伏に伴う
応力誘起マルテンサイト変態によって、数％もの歪が弾
性的に回復し、変形前の形状に自動的に復帰するという
特性を有している。このため、変形しやすい眼鏡のパッ
トアームやテンプルに超弾性合金を使用すれば、種々の
要因により弾性的に大きく変形しても、力が除去されれ
ば元の正常な状態に復帰することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、眼鏡のパッ
トアームは眼鏡を使用する人の顔の大きさにや形に合わ
せて、程よく適合するように形状を調整する必要があ
る。しかし、従来のパットアームは優れた超弾性特性は
持つが、使用する人の顔の大きさにや形に合わせて形状
を調整することは困難であり、適合性には欠けるという
不都合があった。その理由は、広い温度範囲にわたって
優れた超弾性特性を示すためであり、例えば１００℃に
加熱しても十分な永久変形を得ることができないからで
ある。従ってこのようなパットアームを形状変形させる
には、過大な変形量を加えなければならない。このた
め、接合部が剥がれたり、破損する等の問題があった。
トアームは眼鏡を使用する人の顔の大きさにや形に合わ
せて、程よく適合するように形状を調整する必要があ
る。しかし、従来のパットアームは優れた超弾性特性は
持つが、使用する人の顔の大きさにや形に合わせて形状
を調整することは困難であり、適合性には欠けるという
不都合があった。その理由は、広い温度範囲にわたって
優れた超弾性特性を示すためであり、例えば１００℃に
加熱しても十分な永久変形を得ることができないからで
ある。従ってこのようなパットアームを形状変形させる
には、過大な変形量を加えなければならない。このた
め、接合部が剥がれたり、破損する等の問題があった。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明は以上の点に鑑み
なされたものであり、眼鏡使用時は、パットアームが変
形しても瞬時に変形前の元の形に復帰し、パットアーム
の形状を顔の大きさや形に合わせて調整したい時には、
容易に調整することができる眼鏡フレームとその製造方
法及び形状調整方法を提供するものである。
なされたものであり、眼鏡使用時は、パットアームが変
形しても瞬時に変形前の元の形に復帰し、パットアーム
の形状を顔の大きさや形に合わせて調整したい時には、
容易に調整することができる眼鏡フレームとその製造方
法及び形状調整方法を提供するものである。
【０００６】即ち、本発明の請求項１は、パットアーム
を具備する眼鏡フレームにおいて、該パットアームに応
力を加えて２％の歪を付与し次いで応力を除去した場合
の歪の回復が、０〜３０℃では当初の歪２％のうち１．
５％以上であり、４０℃以上では当初の歪のうち１％以
下となる特性を有するＮｉＴｉ系超弾性合金で該パット
アームを構成することを特徴とする眼鏡フレームであ
る。
を具備する眼鏡フレームにおいて、該パットアームに応
力を加えて２％の歪を付与し次いで応力を除去した場合
の歪の回復が、０〜３０℃では当初の歪２％のうち１．
５％以上であり、４０℃以上では当初の歪のうち１％以
下となる特性を有するＮｉＴｉ系超弾性合金で該パット
アームを構成することを特徴とする眼鏡フレームであ
る。
【０００７】また、本発明の請求項２は、前記ＮｉＴｉ
系超弾性合金が、Ｎｉ５０〜５２ａｔ％残部Ｔｉからな
る合金組成であるか、又は前記合金組成のうちＮｉ及び
／又はＴｉを１０ａｔ％を超えない範囲で、Ｆｅ，Ｃ
ｒ，Ｖ，Ｃｏ，Ａｌ，Ｃｕ，Ｎｂ，Ｐｄ，Ｍｏ，Ｂのう
ち１種又は２種以上で置換した合金組成であることを特
徴とする請求項１の眼鏡フレームである。
系超弾性合金が、Ｎｉ５０〜５２ａｔ％残部Ｔｉからな
る合金組成であるか、又は前記合金組成のうちＮｉ及び
／又はＴｉを１０ａｔ％を超えない範囲で、Ｆｅ，Ｃ
ｒ，Ｖ，Ｃｏ，Ａｌ，Ｃｕ，Ｎｂ，Ｐｄ，Ｍｏ，Ｂのう
ち１種又は２種以上で置換した合金組成であることを特
徴とする請求項１の眼鏡フレームである。
【０００８】また、本発明の請求項３は、ＮｉＴｉ系合
金を塑性加工して所定寸法の線材とし、次いでこの線材
を眼鏡フレームのパットアーム形状に成形し、その後６
００〜８００℃の温度で形状記憶熱処理し、これを眼鏡
フレーム本体に接合することを特徴とする眼鏡フレーム
の製造方法である。
金を塑性加工して所定寸法の線材とし、次いでこの線材
を眼鏡フレームのパットアーム形状に成形し、その後６
００〜８００℃の温度で形状記憶熱処理し、これを眼鏡
フレーム本体に接合することを特徴とする眼鏡フレーム
の製造方法である。
【０００９】また、本発明の請求項４は、前記ＮｉＴｉ
系合金が、Ｎｉ５０〜５２ａｔ％残部Ｔｉからなる合金
組成であるか、又は前記合金組成のうちＮｉ及び／又は
Ｔｉを１０ａｔ％を超えない範囲で、Ｆｅ，Ｃｒ，Ｖ，
Ｃｏ，Ａｌ，Ｃｕ，Ｎｂ，Ｐｄ，Ｍｏ，Ｂのうち１種又
は２種以上で置換した合金組成であることを特徴とする
請求項３の眼鏡フレームの製造方法である。
系合金が、Ｎｉ５０〜５２ａｔ％残部Ｔｉからなる合金
組成であるか、又は前記合金組成のうちＮｉ及び／又は
Ｔｉを１０ａｔ％を超えない範囲で、Ｆｅ，Ｃｒ，Ｖ，
Ｃｏ，Ａｌ，Ｃｕ，Ｎｂ，Ｐｄ，Ｍｏ，Ｂのうち１種又
は２種以上で置換した合金組成であることを特徴とする
請求項３の眼鏡フレームの製造方法である。
【００１０】また、本発明の請求項５は、パットアーム
を具備する眼鏡フレームの形状調整方法において、該パ
ットアームは、該パットアームに応力を加えて２％の歪
を付与し、次いで応力を除去した場合の歪の回復が、０
〜３０℃では当初の歪２％のうち１．５％以上であり、
４０℃以上では当初の歪のうち１％以下となる特性を有
するＮｉＴｉ系超弾性合金で構成されており、このよう
に構成されたパットアームを、４０℃以上の温度に加熱
して形状を調整することを特徴とする眼鏡フレームの形
状調整方法である。
を具備する眼鏡フレームの形状調整方法において、該パ
ットアームは、該パットアームに応力を加えて２％の歪
を付与し、次いで応力を除去した場合の歪の回復が、０
〜３０℃では当初の歪２％のうち１．５％以上であり、
４０℃以上では当初の歪のうち１％以下となる特性を有
するＮｉＴｉ系超弾性合金で構成されており、このよう
に構成されたパットアームを、４０℃以上の温度に加熱
して形状を調整することを特徴とする眼鏡フレームの形
状調整方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に用いられるＮｉＴｉ系超
弾性合金は、０〜３０℃においては、当初与えられた２
％の歪は応力が除去された場合、１．５％以上、即ち殆
ど元の形状に回復する。言い換えると超弾性特性を有し
ている。又、４０℃以上の温度においては、当初与えら
れた２％の歪は、応力が除去された場合、１％以下回復
する。即ち、当初の２％の歪のうち歪の回復は５０％以
下であり、残留歪（永久歪）は５０％以上となり、変形
しやすい特性を有することになる。
弾性合金は、０〜３０℃においては、当初与えられた２
％の歪は応力が除去された場合、１．５％以上、即ち殆
ど元の形状に回復する。言い換えると超弾性特性を有し
ている。又、４０℃以上の温度においては、当初与えら
れた２％の歪は、応力が除去された場合、１％以下回復
する。即ち、当初の２％の歪のうち歪の回復は５０％以
下であり、残留歪（永久歪）は５０％以上となり、変形
しやすい特性を有することになる。
【００１２】ここで、パットアームの合金材の特性を表
現する方法として、当初与える歪量を２％としたのは、
眼鏡着用時に何らかの原因でパットアームが変形する場
合、現実に２％を超える大きな歪はほとんどなく、ま
た、２％以下で設計することが好ましいからである。
現する方法として、当初与える歪量を２％としたのは、
眼鏡着用時に何らかの原因でパットアームが変形する場
合、現実に２％を超える大きな歪はほとんどなく、ま
た、２％以下で設計することが好ましいからである。
【００１３】また、０〜３０℃で超弾性特性を付与する
こととしたのは、眼鏡着用時の温度は、特別な場合を除
いて０〜３０℃が一般的であるからである。更に４０℃
以上の温度に変形しやすい特性を付与することとしたの
は、４０℃未満の温度では、眼鏡着用時に変形してしま
う恐れがあり、４０℃以上の温度は眼鏡の店頭等で容易
に得られる温度であるので、眼鏡の店頭等で容易に形状
の微調整をすることが可能であるからである。
こととしたのは、眼鏡着用時の温度は、特別な場合を除
いて０〜３０℃が一般的であるからである。更に４０℃
以上の温度に変形しやすい特性を付与することとしたの
は、４０℃未満の温度では、眼鏡着用時に変形してしま
う恐れがあり、４０℃以上の温度は眼鏡の店頭等で容易
に得られる温度であるので、眼鏡の店頭等で容易に形状
の微調整をすることが可能であるからである。
【００１４】また、ＮｉＴｉ系合金を塑性加工して得ら
れるパットアーム用の線材は、抽伸、圧延、プレス等の
塑性加工により製造され、続いて、Ｕ字、Ｓ字、Ｊ字等
のパットアームの形状に成形される。この後、６００〜
８００℃の温度で形状記憶熱処理が施されるが、処理温
度を６００〜８００℃とした理由は、６００℃未満では
素材に残留する加工組織、もしくは曲げ加工時に生じる
加工硬化部が残留してしまい、形状調整時に歪回復の低
下が不十分となり、形状調整が困難となるからであり、
また、８００℃を超えると結晶粒の粗大化等により、脆
く、折れやすくなる等の問題が生じるからである。熱処
理時間は特に限定されるものではなく、素材が上記温度
に到達すればよく、また、３０分以上保持してもよい。
尚、この熱処理は、Ｕ字、Ｓ字、Ｊ字等の形状に成形加
工後、これを治具に拘束して行ってもよいし、また、Ｕ
字、Ｓ字、Ｊ字等の成形加工と同時に行ってもよい。
れるパットアーム用の線材は、抽伸、圧延、プレス等の
塑性加工により製造され、続いて、Ｕ字、Ｓ字、Ｊ字等
のパットアームの形状に成形される。この後、６００〜
８００℃の温度で形状記憶熱処理が施されるが、処理温
度を６００〜８００℃とした理由は、６００℃未満では
素材に残留する加工組織、もしくは曲げ加工時に生じる
加工硬化部が残留してしまい、形状調整時に歪回復の低
下が不十分となり、形状調整が困難となるからであり、
また、８００℃を超えると結晶粒の粗大化等により、脆
く、折れやすくなる等の問題が生じるからである。熱処
理時間は特に限定されるものではなく、素材が上記温度
に到達すればよく、また、３０分以上保持してもよい。
尚、この熱処理は、Ｕ字、Ｓ字、Ｊ字等の形状に成形加
工後、これを治具に拘束して行ってもよいし、また、Ｕ
字、Ｓ字、Ｊ字等の成形加工と同時に行ってもよい。
【００１５】このように熱処理されたパットアームは、
眼鏡フレーム本体に接合され、パットアームの先端に鼻
パットを装着して眼鏡フレームが完成する。尚、このパ
ットアームは、普通のフレームのレンズリムに接合され
るが、レンズリムのない型の眼鏡フレームではブリッジ
に接合される。また、接合には、溶接、カシメ、ビス止
め等を採用することができるが、いずれの方法を採用し
てもよい。
眼鏡フレーム本体に接合され、パットアームの先端に鼻
パットを装着して眼鏡フレームが完成する。尚、このパ
ットアームは、普通のフレームのレンズリムに接合され
るが、レンズリムのない型の眼鏡フレームではブリッジ
に接合される。また、接合には、溶接、カシメ、ビス止
め等を採用することができるが、いずれの方法を採用し
てもよい。
【００１６】請求項５の発明は、請求項１の発明にある
特性を有するパットアームを具備した眼鏡フレームの形
状調整方法であるが、この時の加熱温度は４０℃以上、
好ましくは４０〜８０℃である。この理由は、４０℃未
満では歪回復の低下が不十分であり、８０℃を超える
と、プラスチック系の鼻パットや、レンズ等が使用され
ている場合、形状調整時にこれらを傷める恐れがあるか
らである。
特性を有するパットアームを具備した眼鏡フレームの形
状調整方法であるが、この時の加熱温度は４０℃以上、
好ましくは４０〜８０℃である。この理由は、４０℃未
満では歪回復の低下が不十分であり、８０℃を超える
と、プラスチック系の鼻パットや、レンズ等が使用され
ている場合、形状調整時にこれらを傷める恐れがあるか
らである。
【００１７】
【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。 （実施例１）本例においては、本発明に係わるパットア
ーム用線材の特性について試験した。Ｎｉ５１ａｔ％−
残部Ｔｉ合金で３０％冷間加工した線径１．２ｍｍφの
線材を７３０℃で１０分間、直線形状に形状記憶熱処理
してサンプルＡとした。このサンプルＡの応力−歪曲線
を図１（ａ），（ｂ）に示す。この試験は、温度１０℃
（図１（ａ））と温度４０℃（図１（ｂ））において、
サンプルＡを引張試験材によって引張り、２％の歪を付
与し、次いで応力を除去したときの歪の回復の程度をみ
たものである。
ーム用線材の特性について試験した。Ｎｉ５１ａｔ％−
残部Ｔｉ合金で３０％冷間加工した線径１．２ｍｍφの
線材を７３０℃で１０分間、直線形状に形状記憶熱処理
してサンプルＡとした。このサンプルＡの応力−歪曲線
を図１（ａ），（ｂ）に示す。この試験は、温度１０℃
（図１（ａ））と温度４０℃（図１（ｂ））において、
サンプルＡを引張試験材によって引張り、２％の歪を付
与し、次いで応力を除去したときの歪の回復の程度をみ
たものである。
【００１８】図１から明らかなように、本発明に係わる
サンプルＡは１０℃では、最初に付与した２％の歪が完
全に回復するにもかかわらず、４０℃では、最初に付与
した２％の歪のうち０．６％が回復し、１．４％は残留
していることが分かる。即ち、４０℃においては、塑性
変形しやすく形状調整が容易となることが分かる。
サンプルＡは１０℃では、最初に付与した２％の歪が完
全に回復するにもかかわらず、４０℃では、最初に付与
した２％の歪のうち０．６％が回復し、１．４％は残留
していることが分かる。即ち、４０℃においては、塑性
変形しやすく形状調整が容易となることが分かる。
【００１９】（比較例１）本例においては、比較のため
従来のパットアーム用線材の特性について調査した。３
０％の冷間加工を施したＮｉ５１ａｔ％−残部Ｔｉから
なる線径１．２ｍｍの線材を、５００℃の温度で１０分
間、直線形状に形状記憶熱処理を施してサンプルＢとし
た。これを実施例１と同様にして試験した。サンプルＢ
の応力−歪曲線を図２（ａ），（ｂ）に示す。
従来のパットアーム用線材の特性について調査した。３
０％の冷間加工を施したＮｉ５１ａｔ％−残部Ｔｉから
なる線径１．２ｍｍの線材を、５００℃の温度で１０分
間、直線形状に形状記憶熱処理を施してサンプルＢとし
た。これを実施例１と同様にして試験した。サンプルＢ
の応力−歪曲線を図２（ａ），（ｂ）に示す。
【００２０】図２（ａ），（ｂ）から明らかなように、
サンプルＢは１０℃及び４０℃のいずれにおいても応力
除去後は、最初に付与した２％の歪が完全に回復し、４
０℃においても歪の回復の減少は全く認められなかっ
た。
サンプルＢは１０℃及び４０℃のいずれにおいても応力
除去後は、最初に付与した２％の歪が完全に回復し、４
０℃においても歪の回復の減少は全く認められなかっ
た。
【００２１】（実施例２）本例では、本発明に係わる眼
鏡フレームのパットアームの効果を確認する実装実験を
行った。Ｎｉ５１ａｔ％−残部Ｔｉ合金を３０％冷間加
工して線径１．２ｍｍφの線材とした。これをＵ字状に
成形してパットアームを作成し、続いてこれに７３０℃
で１０分間の形状記憶熱処理を施して、本発明に係わる
パットアームを作成した。
鏡フレームのパットアームの効果を確認する実装実験を
行った。Ｎｉ５１ａｔ％−残部Ｔｉ合金を３０％冷間加
工して線径１．２ｍｍφの線材とした。これをＵ字状に
成形してパットアームを作成し、続いてこれに７３０℃
で１０分間の形状記憶熱処理を施して、本発明に係わる
パットアームを作成した。
【００２２】次に図３に示すように、前記工程で得られ
たＵ字形のパットアーム４を、一方の端部がレンズ面に
対して８０°の角度になるようにリム１にろう付け接合
してから、他方の端部に鼻パット３を係着して、眼鏡フ
レームを作製した。これを２５℃の室温下でパットアー
ム４の先端部（鼻パット３）を指で押して、レンズ面に
対して水平になる角度０°まで倒してから指を放したと
ころ、瞬時に元の８０％の角度まで戻り、常温における
超弾性の効果が確認された。
たＵ字形のパットアーム４を、一方の端部がレンズ面に
対して８０°の角度になるようにリム１にろう付け接合
してから、他方の端部に鼻パット３を係着して、眼鏡フ
レームを作製した。これを２５℃の室温下でパットアー
ム４の先端部（鼻パット３）を指で押して、レンズ面に
対して水平になる角度０°まで倒してから指を放したと
ころ、瞬時に元の８０％の角度まで戻り、常温における
超弾性の効果が確認された。
【００２３】また、パットアームの形状調整のため、パ
ットアーム４を温風機で４５〜６０℃に加熱しながら、
パットアームの先端部を指で押してレンズ面に対して水
平になる角度０°まで倒した。次に指を放したところ、
レンズ面に対して１０°の角度まで戻った。即ち、この
１０°の角度にパットアームのレンズ面に対する傾きが
形状調整され、形状調整の容易なことが確認された。
ットアーム４を温風機で４５〜６０℃に加熱しながら、
パットアームの先端部を指で押してレンズ面に対して水
平になる角度０°まで倒した。次に指を放したところ、
レンズ面に対して１０°の角度まで戻った。即ち、この
１０°の角度にパットアームのレンズ面に対する傾きが
形状調整され、形状調整の容易なことが確認された。
【００２４】次に、レンズ面に対して１０°に形状調整
されたパットアームを、２０℃の温度下で、レンズ面に
対して９０°の角度まで指で起こして変形させてから指
を放したところ、直ちに形状調整後の角度（レンズ面に
対して１０°）まで形状回復した。さらに、２０℃の温
度下でこの操作を１００回繰り返したが、形状調整後の
角度（レンズ面に対して１０°）まで形状回復し、超弾
性の効果が確認された。
されたパットアームを、２０℃の温度下で、レンズ面に
対して９０°の角度まで指で起こして変形させてから指
を放したところ、直ちに形状調整後の角度（レンズ面に
対して１０°）まで形状回復した。さらに、２０℃の温
度下でこの操作を１００回繰り返したが、形状調整後の
角度（レンズ面に対して１０°）まで形状回復し、超弾
性の効果が確認された。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の眼鏡フレ
ームは、通常の使用時においては良好な超弾性特性を示
し、また顔形に合わせてパットアームの形状を調整する
ときには４０℃以上の温度に加熱することによって容易
に形状を調整することが可能となる等工業上顕著な効果
を奏するものである。
ームは、通常の使用時においては良好な超弾性特性を示
し、また顔形に合わせてパットアームの形状を調整する
ときには４０℃以上の温度に加熱することによって容易
に形状を調整することが可能となる等工業上顕著な効果
を奏するものである。
【図１】本発明に係わるパットアーム用線材の応力−歪
曲線図であり、（ａ）は１０℃における図で、（ｂ）は
４０℃における図である。
曲線図であり、（ａ）は１０℃における図で、（ｂ）は
４０℃における図である。
【図２】従来のパットアーム用線材の応力−歪曲線図で
あり、（ａ）は１０℃における図で、（ｂ）は４０℃に
おける図である。
あり、（ａ）は１０℃における図で、（ｂ）は４０℃に
おける図である。
【図３】本発明に係わる眼鏡フレームの斜視図である。
１ リム ２ ブリッジ ３ 鼻パット ４ パットアーム
Claims (5)
- 【請求項１】パットアームを具備する眼鏡フレームにお
いて、該パットアームに応力を加えて２％の歪を付与し
次いで応力を除去した場合の歪の回復が、０〜３０℃で
は当初の歪２％のうち１．５％以上であり、４０℃以上
では当初の歪のうち１％以下となる特性を有するＮｉＴ
ｉ系超弾性合金で該パットアームを構成することを特徴
とする眼鏡フレーム。 - 【請求項２】前記ＮｉＴｉ系超弾性合金が、Ｎｉ５０〜
５２ａｔ％残部Ｔｉからなる合金組成であるか、又は前
記合金組成のうちＮｉ及び／又はＴｉを１０ａｔ％を超
えない範囲で、Ｆｅ，Ｃｒ，Ｖ，Ｃｏ，Ａｌ，Ｃｕ，Ｎ
ｂ，Ｐｄ，Ｍｏ，Ｂのうち１種又は２種以上で置換した
合金組成であることを特徴とする請求項１の眼鏡フレー
ム。 - 【請求項３】前記ＮｉＴｉ系合金を塑性加工して所定寸
法の線材とし、次いでこの線材を眼鏡フレームのパット
アーム形状に成形し、その後６００〜８００℃の温度で
形状記憶熱処理し、これを眼鏡フレーム本体に接合する
ことを特徴とする眼鏡フレームの製造方法。 - 【請求項４】ＮｉＴｉ系合金が、Ｎｉ５０〜５２ａｔ％
残部Ｔｉからなる合金組成であるか、又は前記合金組成
のうちＮｉ及び／又はＴｉを１０ａｔ％を超えない範囲
で、Ｆｅ，Ｃｒ，Ｖ，Ｃｏ，Ａｌ，Ｃｕ，Ｎｂ，Ｐｄ，
Ｍｏ，Ｂのうち１種又は２種以上で置換した合金組成で
あることを特徴とする請求項３の眼鏡フレームの製造方
法。 - 【請求項５】パットアームを具備する眼鏡フレームの形
状調整方法において、該パットアームは、該パットアー
ムに応力を加えて２％の歪を付与し、次いで応力を除去
した場合の歪の回復が、０〜３０℃では当初の歪２％の
うち１．５％以上であり、４０℃以上では当初の歪のう
ち１％以下となる特性を有するＮｉＴｉ系超弾性合金で
構成されており、このように構成されたパットアーム
を、４０℃以上の温度に加熱して形状を調整することを
特徴とする眼鏡フレームの形状調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8066018A JP3009623B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 眼鏡フレームとその製造方法及び形状調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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1996
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