JP3009623B2 - 眼鏡フレームとその製造方法及び形状調整方法 - Google Patents
眼鏡フレームとその製造方法及び形状調整方法Info
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- JP3009623B2 JP3009623B2 JP8066018A JP6601896A JP3009623B2 JP 3009623 B2 JP3009623 B2 JP 3009623B2 JP 8066018 A JP8066018 A JP 8066018A JP 6601896 A JP6601896 A JP 6601896A JP 3009623 B2 JP3009623 B2 JP 3009623B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は眼鏡のパットアーム
を改良した眼鏡フレームに係わり，詳しくは，眼鏡の使
用時には通常の超弾性を示し，眼鏡着用者の顔型に合わ
せて調整する場合には形状調整が容易となる特性を有す
るＮｉＴｉ系超弾性合金からなるパットアームを具備す
る眼鏡フレームとその製造方法に関するものである。
を改良した眼鏡フレームに係わり，詳しくは，眼鏡の使
用時には通常の超弾性を示し，眼鏡着用者の顔型に合わ
せて調整する場合には形状調整が容易となる特性を有す
るＮｉＴｉ系超弾性合金からなるパットアームを具備す
る眼鏡フレームとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、超弾性合金の優れた特性を眼
鏡フレームに応用するための研究が活発に行われてお
り、中でも鼻パットを支持するパットアームに超弾性合
金を応用する技術が特開昭５６−９９３１７号公報によ
って開示されている。
鏡フレームに応用するための研究が活発に行われてお
り、中でも鼻パットを支持するパットアームに超弾性合
金を応用する技術が特開昭５６−９９３１７号公報によ
って開示されている。
【０００３】一般に超弾性合金は、応力を加えて降伏点
を超えるような大きな変形が加えられても、降伏に伴う
応力誘起マルテンサイト変態によって、数％もの歪が弾
性的に回復し、変形前の形状に自動的に復帰するという
特性を有している。このため、変形しやすい眼鏡のパッ
トアームやテンプルに超弾性合金を使用すれば、種々の
要因により弾性的に大きく変形しても、力が除去されれ
ば元の正常な状態に復帰することができる。
を超えるような大きな変形が加えられても、降伏に伴う
応力誘起マルテンサイト変態によって、数％もの歪が弾
性的に回復し、変形前の形状に自動的に復帰するという
特性を有している。このため、変形しやすい眼鏡のパッ
トアームやテンプルに超弾性合金を使用すれば、種々の
要因により弾性的に大きく変形しても、力が除去されれ
ば元の正常な状態に復帰することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで，眼鏡のパッ
トアームは眼鏡を使用する人の顔の大きさや形に合わせ
て、程良く適合するように形状を調整する必要がある。
しかし、従来のパットアームは優れた超弾性特性は持つ
が，使用する人の顔の大きさや形に合わせて形状を調整
することは困難であり、適合性には欠けるという不都合
があった。その理由は、広い温度範囲にわたって優れた
超弾性特性を示すためであり，例えば１００℃に加熱し
ても十分な永久変形を得ることができないからである。
従ってこのようなパットアームを形状変形させるには，
過大な変形量を加えなければならない。このため，接合
部が剥がれたり、破損する等の問題があった。
トアームは眼鏡を使用する人の顔の大きさや形に合わせ
て、程良く適合するように形状を調整する必要がある。
しかし、従来のパットアームは優れた超弾性特性は持つ
が，使用する人の顔の大きさや形に合わせて形状を調整
することは困難であり、適合性には欠けるという不都合
があった。その理由は、広い温度範囲にわたって優れた
超弾性特性を示すためであり，例えば１００℃に加熱し
ても十分な永久変形を得ることができないからである。
従ってこのようなパットアームを形状変形させるには，
過大な変形量を加えなければならない。このため，接合
部が剥がれたり、破損する等の問題があった。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明は以上の点に鑑み
なされたものであり，眼鏡使用時は、パットアームが変
形しても瞬時に変形前の元の形に復帰し、パットアーム
の形状を顔の大きさや形に合わせて調整したい時には、
容易に調整することができる眼鏡フレームとその製造方
法を提供するものである。
なされたものであり，眼鏡使用時は、パットアームが変
形しても瞬時に変形前の元の形に復帰し、パットアーム
の形状を顔の大きさや形に合わせて調整したい時には、
容易に調整することができる眼鏡フレームとその製造方
法を提供するものである。
【０００６】即ち、本発明の請求項１は、パットアーム
を具備する眼鏡フレームにおいて、該パットアームに応
力を加えて２％の歪を付与し次いで応力を除去した場合
の歪の回復が、０〜３０℃では当初の歪２％のうち１．
５％以上であり、４０℃以上では当初の歪のうち１％以
下となる特性を有するＮｉＴｉ系超弾性合金で該パット
アームを構成することを特徴とする眼鏡フレームであ
る。
を具備する眼鏡フレームにおいて、該パットアームに応
力を加えて２％の歪を付与し次いで応力を除去した場合
の歪の回復が、０〜３０℃では当初の歪２％のうち１．
５％以上であり、４０℃以上では当初の歪のうち１％以
下となる特性を有するＮｉＴｉ系超弾性合金で該パット
アームを構成することを特徴とする眼鏡フレームであ
る。
【０００７】
【０００８】また、本発明の請求項２は、ＮｉＴｉ系超
弾性合金を塑性加工して所定寸法の線材とし、次いでこ
の線材を眼鏡フレームのパットアーム形状に成形し、そ
の後６００℃を超えて８００℃までの温度で形状記憶熱
処理することにより請求項１記載の特性を付与したパッ
トアームを眼鏡フレーム本体に接合することを特徴とす
る眼鏡フレームの製造方法である。
弾性合金を塑性加工して所定寸法の線材とし、次いでこ
の線材を眼鏡フレームのパットアーム形状に成形し、そ
の後６００℃を超えて８００℃までの温度で形状記憶熱
処理することにより請求項１記載の特性を付与したパッ
トアームを眼鏡フレーム本体に接合することを特徴とす
る眼鏡フレームの製造方法である。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に用いられるＮｉＴｉ系超
弾性合金は、０〜３０℃においては、当初与えられた２
％の歪は応力が除去された場合、１．５％以上、即ち殆
ど元の形状に回復する。言い換えると超弾性特性を有し
ている。又、４０℃以上の温度においては、当初与えら
れた２％の歪は、応力が除去された場合、１％以下回復
する。即ち、当初の２％の歪のうち歪の回復は５０％以
下であり、残留歪（永久歪）は５０％以上となり、変形
しやすい特性を有することになる。
弾性合金は、０〜３０℃においては、当初与えられた２
％の歪は応力が除去された場合、１．５％以上、即ち殆
ど元の形状に回復する。言い換えると超弾性特性を有し
ている。又、４０℃以上の温度においては、当初与えら
れた２％の歪は、応力が除去された場合、１％以下回復
する。即ち、当初の２％の歪のうち歪の回復は５０％以
下であり、残留歪（永久歪）は５０％以上となり、変形
しやすい特性を有することになる。
【００１２】ここで、パットアームの合金材の特性を表
現する方法として、当初与える歪量を２％としたのは、
眼鏡着用時に何らかの原因でパットアームが変形する場
合、現実に２％を超える大きな歪はほとんどなく、ま
た、２％以下で設計することが好ましいからである。
現する方法として、当初与える歪量を２％としたのは、
眼鏡着用時に何らかの原因でパットアームが変形する場
合、現実に２％を超える大きな歪はほとんどなく、ま
た、２％以下で設計することが好ましいからである。
【００１３】また、０〜３０℃で超弾性特性を付与する
こととしたのは、眼鏡着用時の温度は、特別な場合を除
いて０〜３０℃が一般的であるからである。更に４０℃
以上の温度に変形しやすい特性を付与することとしたの
は、４０℃未満の温度では、眼鏡着用時に変形してしま
う恐れがあり、４０℃以上の温度は眼鏡の店頭等で容易
に得られる温度であるので、眼鏡の店頭等で容易に形状
の微調整をすることが可能であるからである。
こととしたのは、眼鏡着用時の温度は、特別な場合を除
いて０〜３０℃が一般的であるからである。更に４０℃
以上の温度に変形しやすい特性を付与することとしたの
は、４０℃未満の温度では、眼鏡着用時に変形してしま
う恐れがあり、４０℃以上の温度は眼鏡の店頭等で容易
に得られる温度であるので、眼鏡の店頭等で容易に形状
の微調整をすることが可能であるからである。
【００１４】また、ＮｉＴｉ系合金を塑性加工して得ら
れるパットアーム用の線材は、抽伸、圧延、プレス等の
塑性加工により製造され，続いて、Ｕ字、Ｓ字、Ｊ字等
のパットアームの形状に成形される。この後、６００を
超えて８００℃までの温度で形状記憶熱処理が施される
が，処理温度を６００を超えて８００℃までとした理由
は、６００℃以下では素材に残留する加工組織、もしく
は曲げ加工時に生じる加工硬化部が残留してしまい、形
状調整時に歪回復の低下が不十分となり，形状調整が困
難となるからであり、また、８００℃を超えると結晶粒
の粗大化等により、脆く、折れやすくなる等の問題が生
じるからである。熱処理時間は特に限定されるものでは
なく、素材が上記温度に到達すればよく、また、３０分
以上保持してもよい。尚、この熱処理は、Ｕ字、Ｓ字、
Ｊ字等の形状に成形加工後、これを治具に拘束して行っ
てもよいし、また、Ｕ字、Ｓ字、Ｊ字等の成形加工と同
時に行ってもよい。
れるパットアーム用の線材は、抽伸、圧延、プレス等の
塑性加工により製造され，続いて、Ｕ字、Ｓ字、Ｊ字等
のパットアームの形状に成形される。この後、６００を
超えて８００℃までの温度で形状記憶熱処理が施される
が，処理温度を６００を超えて８００℃までとした理由
は、６００℃以下では素材に残留する加工組織、もしく
は曲げ加工時に生じる加工硬化部が残留してしまい、形
状調整時に歪回復の低下が不十分となり，形状調整が困
難となるからであり、また、８００℃を超えると結晶粒
の粗大化等により、脆く、折れやすくなる等の問題が生
じるからである。熱処理時間は特に限定されるものでは
なく、素材が上記温度に到達すればよく、また、３０分
以上保持してもよい。尚、この熱処理は、Ｕ字、Ｓ字、
Ｊ字等の形状に成形加工後、これを治具に拘束して行っ
てもよいし、また、Ｕ字、Ｓ字、Ｊ字等の成形加工と同
時に行ってもよい。
【００１５】このように熱処理されたパットアームは、
眼鏡フレーム本体に接合され、パットアームの先端に鼻
パットを装着して眼鏡フレームが完成する。尚、このパ
ットアームは、普通のフレームのレンズリムに接合され
るが、レンズリムのない型の眼鏡フレームではブリッジ
に接合される。また、接合には、溶接、カシメ、ビス止
め等を採用することができるが、いずれの方法を採用し
てもよい。
眼鏡フレーム本体に接合され、パットアームの先端に鼻
パットを装着して眼鏡フレームが完成する。尚、このパ
ットアームは、普通のフレームのレンズリムに接合され
るが、レンズリムのない型の眼鏡フレームではブリッジ
に接合される。また、接合には、溶接、カシメ、ビス止
め等を採用することができるが、いずれの方法を採用し
てもよい。
【００１６】請求項１の発明にある特性を有するパット
アームを具備したメガネフレームを形状調整する場合，
この時の加熱温度は４０℃以上、好ましくは４０℃〜８
０℃である。この理由は、４０℃未満では歪回復の低下
が不十分であり、８０℃を超えると、プラスチック系の
鼻パットや、レンズ等が使用されている場合、形状調整
時にこれらを痛める恐れがあるからである。
アームを具備したメガネフレームを形状調整する場合，
この時の加熱温度は４０℃以上、好ましくは４０℃〜８
０℃である。この理由は、４０℃未満では歪回復の低下
が不十分であり、８０℃を超えると、プラスチック系の
鼻パットや、レンズ等が使用されている場合、形状調整
時にこれらを痛める恐れがあるからである。
【００１７】
【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。 （実施例１）本例においては、本発明に係わるパットア
ーム用線材の特性について試験した。Ｎｉ５１ａｔ％−
残部Ｔｉ合金で３０％冷間加工した線径１．２ｍｍφの
線材を７３０℃で１０分間、直線形状に形状記憶熱処理
してサンプルＡとした。このサンプルＡの応力−歪曲線
を図１（ａ），（ｂ）に示す。この試験は、温度１０℃
（図１（ａ））と温度４０℃（図１（ｂ））において、
サンプルＡを引張試験材によって引張り、２％の歪を付
与し、次いで応力を除去したときの歪の回復の程度をみ
たものである。
ーム用線材の特性について試験した。Ｎｉ５１ａｔ％−
残部Ｔｉ合金で３０％冷間加工した線径１．２ｍｍφの
線材を７３０℃で１０分間、直線形状に形状記憶熱処理
してサンプルＡとした。このサンプルＡの応力−歪曲線
を図１（ａ），（ｂ）に示す。この試験は、温度１０℃
（図１（ａ））と温度４０℃（図１（ｂ））において、
サンプルＡを引張試験材によって引張り、２％の歪を付
与し、次いで応力を除去したときの歪の回復の程度をみ
たものである。
【００１８】図１から明らかなように、本発明に係わる
サンプルＡは１０℃では、最初に付与した２％の歪が完
全に回復するにもかかわらず、４０℃では、最初に付与
した２％の歪のうち０．６％が回復し、１．４％は残留
していることが分かる。即ち、４０℃においては、塑性
変形しやすく形状調整が容易となることが分かる。
サンプルＡは１０℃では、最初に付与した２％の歪が完
全に回復するにもかかわらず、４０℃では、最初に付与
した２％の歪のうち０．６％が回復し、１．４％は残留
していることが分かる。即ち、４０℃においては、塑性
変形しやすく形状調整が容易となることが分かる。
【００１９】（比較例１）本例においては、比較のため
従来のパットアーム用線材の特性について調査した。３
０％の冷間加工を施したＮｉ５１ａｔ％−残部Ｔｉから
なる線径１．２ｍｍの線材を、５００℃の温度で１０分
間、直線形状に形状記憶熱処理を施してサンプルＢとし
た。これを実施例１と同様にして試験した。サンプルＢ
の応力−歪曲線を図２（ａ），（ｂ）に示す。
従来のパットアーム用線材の特性について調査した。３
０％の冷間加工を施したＮｉ５１ａｔ％−残部Ｔｉから
なる線径１．２ｍｍの線材を、５００℃の温度で１０分
間、直線形状に形状記憶熱処理を施してサンプルＢとし
た。これを実施例１と同様にして試験した。サンプルＢ
の応力−歪曲線を図２（ａ），（ｂ）に示す。
【００２０】図２（ａ），（ｂ）から明らかなように、
サンプルＢは１０℃及び４０℃のいずれにおいても応力
除去後は、最初に付与した２％の歪が完全に回復し、４
０℃においても歪の回復の減少は全く認められなかっ
た。
サンプルＢは１０℃及び４０℃のいずれにおいても応力
除去後は、最初に付与した２％の歪が完全に回復し、４
０℃においても歪の回復の減少は全く認められなかっ
た。
【００２１】（実施例２）本例では、本発明に係わる眼
鏡フレームのパットアームの効果を確認する実装実験を
行った。Ｎｉ５１ａｔ％−残部Ｔｉ合金を３０％冷間加
工して線径１．２ｍｍφの線材とした。これをＵ字状に
成形してパットアームを作成し、続いてこれに７３０℃
で１０分間の形状記憶熱処理を施して、本発明に係わる
パットアームを作成した。
鏡フレームのパットアームの効果を確認する実装実験を
行った。Ｎｉ５１ａｔ％−残部Ｔｉ合金を３０％冷間加
工して線径１．２ｍｍφの線材とした。これをＵ字状に
成形してパットアームを作成し、続いてこれに７３０℃
で１０分間の形状記憶熱処理を施して、本発明に係わる
パットアームを作成した。
【００２２】次に図３に示すように、前記工程で得られ
たＵ字形のパットアーム４を、一方の端部がレンズ面に
対して８０°の角度になるようにリム１にろう付け接合
してから、他方の端部に鼻パット３を係着して、眼鏡フ
レームを作製した。これを２５℃の室温下でパットアー
ム４の先端部（鼻パット３）を指で押して、レンズ面に
対して水平になる角度０°まで倒してから指を放したと
ころ、瞬時に元の８０％の角度まで戻り、常温における
超弾性の効果が確認された。
たＵ字形のパットアーム４を、一方の端部がレンズ面に
対して８０°の角度になるようにリム１にろう付け接合
してから、他方の端部に鼻パット３を係着して、眼鏡フ
レームを作製した。これを２５℃の室温下でパットアー
ム４の先端部（鼻パット３）を指で押して、レンズ面に
対して水平になる角度０°まで倒してから指を放したと
ころ、瞬時に元の８０％の角度まで戻り、常温における
超弾性の効果が確認された。
【００２３】また、パットアームの形状調整のため、パ
ットアーム４を温風機で４５〜６０℃に加熱しながら、
パットアームの先端部を指で押してレンズ面に対して水
平になる角度０°まで倒した。次に指を放したところ、
レンズ面に対して１０°の角度まで戻った。即ち、この
１０°の角度にパットアームのレンズ面に対する傾きが
形状調整され、形状調整の容易なことが確認された。
ットアーム４を温風機で４５〜６０℃に加熱しながら、
パットアームの先端部を指で押してレンズ面に対して水
平になる角度０°まで倒した。次に指を放したところ、
レンズ面に対して１０°の角度まで戻った。即ち、この
１０°の角度にパットアームのレンズ面に対する傾きが
形状調整され、形状調整の容易なことが確認された。
【００２４】次に、レンズ面に対して１０°に形状調整
されたパットアームを、２０℃の温度下で、レンズ面に
対して９０°の角度まで指で起こして変形させてから指
を放したところ、直ちに形状調整後の角度（レンズ面に
対して１０°）まで形状回復した。さらに、２０℃の温
度下でこの操作を１００回繰り返したが、形状調整後の
角度（レンズ面に対して１０°）まで形状回復し、超弾
性の効果が確認された。
されたパットアームを、２０℃の温度下で、レンズ面に
対して９０°の角度まで指で起こして変形させてから指
を放したところ、直ちに形状調整後の角度（レンズ面に
対して１０°）まで形状回復した。さらに、２０℃の温
度下でこの操作を１００回繰り返したが、形状調整後の
角度（レンズ面に対して１０°）まで形状回復し、超弾
性の効果が確認された。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の眼鏡フレ
ームは、通常の使用時においては良好な超弾性特性を示
し、また顔形に合わせてパットアームの形状を調整する
ときには４０℃以上の温度に加熱することによって容易
に形状を調整することが可能となる等工業上顕著な効果
を奏するものである。
ームは、通常の使用時においては良好な超弾性特性を示
し、また顔形に合わせてパットアームの形状を調整する
ときには４０℃以上の温度に加熱することによって容易
に形状を調整することが可能となる等工業上顕著な効果
を奏するものである。
【図１】本発明に係わるパットアーム用線材の応力−歪
曲線図であり、（ａ）は１０℃における図で、（ｂ）は
４０℃における図である。
曲線図であり、（ａ）は１０℃における図で、（ｂ）は
４０℃における図である。
【図２】従来のパットアーム用線材の応力−歪曲線図で
あり、（ａ）は１０℃における図で、（ｂ）は４０℃に
おける図である。
あり、（ａ）は１０℃における図で、（ｂ）は４０℃に
おける図である。
【図３】本発明に係わる眼鏡フレームの斜視図である。
１ リム ２ ブリッジ ３ 鼻パット ４ パットアーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−28548（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−127225（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−157316（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22C 19/03 G02C 5/12 - 5/14
Claims (2)
- 【請求項１】パットアームを具備する眼鏡フレームにお
いて、該パットアームに応力を加えて２％の歪を付与し
次いで応力を除去した場合の歪の回復が、０〜３０℃で
は当初の歪２％のうち１．５％以上であり、４０℃以上
では当初の歪のうち１％以下となる特性を有するＮｉＴ
ｉ系超弾性合金で該パットアームを構成することを特徴
とする眼鏡フレーム。 - 【請求項２】ＮｉＴｉ系超弾性合金を塑性加工して所定
寸法の線材とし、次いでこの線材を眼鏡フレームのパッ
トアーム形状に成形し、その後６００℃を超えて８００
℃までの温度で形状記憶熱処理することにより請求項１
記載の特性を付与したパットアームを眼鏡フレーム本体
に接合することを特徴とする眼鏡フレームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8066018A JP3009623B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 眼鏡フレームとその製造方法及び形状調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8066018A JP3009623B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 眼鏡フレームとその製造方法及び形状調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09137241A JPH09137241A (ja) | 1997-05-27 |
| JP3009623B2 true JP3009623B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=13303783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8066018A Expired - Fee Related JP3009623B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 眼鏡フレームとその製造方法及び形状調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3009623B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK2059619T3 (da) | 2006-09-06 | 2011-02-21 | Cook Inc | Nikkel-titan-legering omfattende et sjældent jordmetal |
| EP3296413A1 (en) | 2007-12-21 | 2018-03-21 | Cook Medical Technologies LLC | Radiopaque alloy and medical device made of this alloy |
| GB2475340B (en) | 2009-11-17 | 2013-03-27 | Univ Limerick | Nickel-titanium alloy and method of processing the alloy |
| GB2495772B (en) | 2011-10-21 | 2014-02-12 | Univ Limerick | Method of forming a sintered nickel-titanium-rare earth (Ni-Ti-RE) alloy |
| WO2013109846A1 (en) | 2012-01-18 | 2013-07-25 | Cook Medical Technologies Llc | Mixture of powders for preparing a sintered nickel-titanium-rare earth metal (ni-ti-re) alloy |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP8066018A patent/JP3009623B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09137241A (ja) | 1997-05-27 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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