JP4711282B2 - 傾斜機能合金およびそれを用いたガイドワイヤ - Google Patents
傾斜機能合金およびそれを用いたガイドワイヤ Download PDFInfo
- Publication number
- JP4711282B2 JP4711282B2 JP2004242177A JP2004242177A JP4711282B2 JP 4711282 B2 JP4711282 B2 JP 4711282B2 JP 2004242177 A JP2004242177 A JP 2004242177A JP 2004242177 A JP2004242177 A JP 2004242177A JP 4711282 B2 JP4711282 B2 JP 4711282B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer portion
- inner layer
- outer layer
- mass
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 127
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 126
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 46
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 35
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 24
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910001122 Mischmetal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 99
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 80
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 63
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 39
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 description 35
- 230000008569 process Effects 0.000 description 32
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 25
- 230000008859 change Effects 0.000 description 24
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 17
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 16
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 16
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 8
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 7
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000006870 function Effects 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 229910018131 Al-Mn Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910018461 Al—Mn Inorganic materials 0.000 description 6
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 6
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 6
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- KHYBPSFKEHXSLX-UHFFFAOYSA-N iminotitanium Chemical compound [Ti]=N KHYBPSFKEHXSLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229910001285 shape-memory alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910004337 Ti-Ni Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910011209 Ti—Ni Inorganic materials 0.000 description 3
- 210000004204 blood vessel Anatomy 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- -1 Al is 7.1% by mass Substances 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001000 nickel titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- KKJUPNGICOCCDW-UHFFFAOYSA-N 7-N,N-Dimethylamino-1,2,3,4,5-pentathiocyclooctane Chemical compound CN(C)C1CSSSSSC1 KKJUPNGICOCCDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 229910017518 Cu Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017752 Cu-Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017773 Cu-Zn-Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017943 Cu—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
Description
本発明のガイドワイヤの作製に要する傾斜機能合金素子の本体部(コア材)は、3〜10質量%のAl、5〜20質量%のMnを含むと共に、残部Cu及び不可避不純物から成り、内層部及び外層部の機械的性質を変化させるために、場合に応じて内層部と外層部との主成分組成に差を設け、内層部と外層部とにおける硬さを変化させることができるものである。
上述した本体部(コア材)のβ単相化処理は、700〜950℃の温度範囲で0.1〜30分保持することが望ましい。700℃以下では、内層部及び外層部共にβ単相化することができず、950℃以上では溶けてしまう恐れがある。又、この温度範囲での保持時間は、0.1分以上であれば良いが、上限は酸化の影響を考慮して20分未満とすることが一層好ましい。
β単相組織を高温から室温に凍結するため、β単相化処理の後、室温まで200℃/s以上の冷却速度で本体部(コア材)を冷却することが望ましい。冷却方法は、水等の媒体に投入するか、或いはミスト冷却や強制空冷等により行うことができる。冷却速度が小さ過ぎると、α相が多量析出してしまい、β単相組織を実質的に維持できない。それ故、より好ましい冷却速度は、230〜10000℃/sの範囲である。
本体部(コア材)における内層部及び外層部の硬さを変化させるために焼入れ後に100℃〜350℃の温度範囲で1〜600分の時間範囲で時効処理を行う。時効処理温度が100℃以下であると、外層部に充分な硬さの上昇が起こらず、350℃を超えると、外層部及び内層部共に硬さの急激な上昇が生じ、内層部の超弾性特性が失われると各部が脆くなってしまう。より好ましくは、時効処理を150℃〜250℃の温度範囲で行うことである。時効処理時間が1分未満では、外層部に充分な硬さの上昇が得られず、又600分を超えると、外層部及び内層部共に硬さの上昇が顕著に生じてしまって各部が脆くなってしまう。より好ましくは、時効処理時間を5〜500分の時間範囲とすることである。更に、本体部(コア材)の外周先端部分をテーパ加工して硬質部分を除去することにより、先端部が超弾性特性を示すようにすることができる。
上述した本体部(コア材)のβ単相化処理は、700〜950℃の温度範囲で0.1〜30分保持することが望ましい。700℃以下では、内層部及び外層部共にβ単相化することができず、950℃以上では溶けてしまう恐れがある。又、この温度範囲での保持時間は、0.1分以上であれば良いが、上限は酸化の影響を考慮して20分未満とすることが一層好ましい。
β単相組織を高温から室温に凍結するため、β単相化処理の後、室温まで200℃/s以上の冷却速度で本体部(コア材)を冷却することが望ましい。冷却方法は、水等の媒体に投入するか、或いはミスト冷却や強制空冷等により行うことができる。冷却速度が小さ過ぎると、α相が多量析出してしまい、β単相組織を実質的に維持できない。それ故、より好ましい冷却速度は、230〜10000℃/sの範囲である。
本体部(コア材)における内層部及び外層部の硬さを変化させるために焼入れ後に100℃〜350℃の温度範囲で1〜600分の時間範囲で時効処理を行う。時効処理温度が100℃以下であると、内層部に充分な硬さの上昇が起こらず、350℃を超えると、外層部及び内層部共に硬さの急激な上昇が生じ、外層部の超弾性特性が失われると各部が脆くなってしまう。より好ましくは、時効処理を150℃〜250℃の温度範囲で行うことである。時効処理時間が1分未満では、内層部に充分な硬さの上昇が得られず、又600分を超えると、外層部及び内層部共に硬さの上昇が顕著に生じてしまって各部が脆くなってしまう。より好ましくは、時効処理時間を5〜500分の時間範囲とすることである。更に、本体部(コア材)の先端部分を部分的に(2)−(a)、(2)−(b)に記述した手法で熱処理すれば、先端部を超弾性化することが可能である。この時、内層部及び外層部共に超弾性特性を示す。又、必要に応じて外周先端部分をテーパ加工により除去すれば、先端部に適確に超弾性特性を持たせることができる。
上述した本体部(コア材)のβ単相化処理は、600〜900℃の温度範囲で0.1〜30分保持することが望ましい。600℃以下では、内層部をβ単相化することができず、900℃以上では外層部をβ+αの2相にすることができない。又、この温度範囲での保持時間は、0.1分以上であれば良いが、上限は酸化の影響を考慮して20分未満とすることが一層好ましい。
内層部においてβ単相組織を高温から室温に凍結するため、内層部のβ単相化処理後、室温まで200℃/s以上の冷却速度で本体部(コア材)を冷却することが望ましい。冷却方法は、水等の媒体に投入するか、或いはミスト冷却や強制空冷等により行うことができる。冷却速度が小さ過ぎると、α相が多量析出してしまい、内層部を実質的にβ単相組織とすることができない。それ故、より好ましい冷却速度は、230〜10000℃/sの範囲である。
本体部(コア材)における内層部及び外層部の硬さを変化させるために焼入れ後に200℃〜450℃の温度範囲で1〜300分の時間範囲で時効処理を行う。時効処理温度が200℃以下であると、外層部に比べて内層部に充分な硬さの上昇が起こらず、450℃を超えると、組織が粗大してしまうことにより内層部に充分な硬さを得ることができない。より好ましくは時効処理を250℃〜350℃の温度範囲で行うことである。時効処理時間が1分未満では、内層部に充分な硬さの上昇が得られず、又300分を超えると、外層部及び内層部の硬さの相違が小さくなってしまう。より好ましくは、時効処理時間を5〜200分の時間範囲とすることである。更に、本体部(コア材)における先端部分を部分的に(3)−(a)、(3)−(b)に記述した手法で熱処理し、内層部を超弾性化し、軟質な外層部の外周先端部分をテーパ加工により除去することによって本体部(コア材)の先端部が超弾性特性を示すようにさせることができる。
この場合の熱処理は、雰囲気中(酸化雰囲気中等)で500℃以上の温度で15〜600分程度の時間範囲で表面付近の組成を変化させるために行う。500℃未満では、表面酸化等による表面付近(外層部)の組成変化が不十分であるため、望ましくは600℃以上の温度で熱処理を行えば良い。熱処理時間が15分未満では、表面付近(外層部)の組成変化が不十分であり、600分以上では、内層部まで酸化等が進行してしまうことにより内層部と外層部との組成変化が小さくなってしまうため、望ましくは熱処理時間を30分〜500分の時間範囲で行えば良い。
600〜950℃の温度範囲で場合分けに応じて内層部及び外層部共にβ単相組織となるように熱処理するか、或いは内層部がβ単相であり、且つ外層部がβ+αの2相組織となるように熱処理する。前者の場合は、700℃〜950℃の温度範囲で溶体化熱処理するのが好ましく、後者は600℃〜900℃の温度範囲で溶体化熱処理するのが望ましい。
内層部及び外層部、或いは内層部のみのβ単相組織を高温から室温に凍結するため、β単相化処理の後に室温まで200℃/s以上の冷却速度で本体部(コア材)を冷却することが望ましい。冷却方法は、水等の媒体に投入するか、或いはミスト冷却や強制空冷等により行うことができる。冷却速度が小さ過ぎると、α相が多量析出してしまい、内層部を実質的にβ単相組織とすることができない。より好ましい冷却速度は、230〜10000℃/sの範囲である。
内層部及び外層部が共にβ単相組織の場合、硬さを変化させるために焼入れ後に100℃〜300℃の温度範囲で1〜600分の時効処理を行う。時効温度が100℃以下であると、外層部に充分な硬さの上昇が起こらず、300℃を超えると、外層部及び内層部共に硬さの急激な上昇が生じ、内層部の超弾性特性が失われると各部が脆くなってしまう。より好ましくは、時効処理を150℃〜250℃の温度範囲で行うことである。時効処理時間が1分未満では、外層部に充分な硬さの上昇が得られず、又600分を超えると、外層部及び内層部共に硬さの上昇が顕著に生じてしまって各部が脆くなってしまう。より好ましくは、時効処理時間を5〜500分の時間範囲とすることである。更に、本体部(コア材)の先端部分をテーパ加工することにより本体部(コア材)における先端部が超弾性特性を示すようにさせることができる。
本発明のガイドワイヤの作製に供される傾斜機能合金素子の本体部(コア材)の製造方法としては、クラッド材である場合、先ず外層部及び内層部の組成分をそれぞれ上述した組成範囲内で成分調整し、又雰囲気熱処理で組成変化を生じさせる場合も同様に上述した組成範囲内で成分調整する。又、必要に応じて、Co,Fe,Ti,V,Cr,Ni,Si,Nb,Mo,W,Sn,Sb,Mg,P,Be,Zr,Zn,B,C,Ag,及びミッシュメタルから成る群から選択した1種以上を所定量添加し、適宜原料成分を調整することが好ましい。
比較例1では、本体部(コア線材)として、Alを8.1質量%、Mnを9.7質量%、Coを0.5質量%を含むと共に、残部Cu及び不可避不純物から成る合金をアルゴン雰囲気中で高周波溶解して凝固し、直径20mmのビレットを作製した。次いで、800℃の温度条件下で直径10mmまで熱間鍛造及び圧延した後、600℃の温度条件下で15分の焼鈍及び冷間伸線を繰り返し行うことにより外径0.5mmの線材を得た。この後、900℃で10分間の熱処理を行い、水焼入れすることによりβ単相組織とした。引き続いて、300℃の温度条件下で15分の時効処理を施した後、先端から10cmのところまでの部分を900℃で5分間熱処理し、良好な超弾性特性を得るために150℃の温度条件で15分間時効処理した。最後に、線材全体を親水性のポリマー樹脂でコーティングすることにより、比較例1に係るガイドワイヤを作製した。
比較例2では、Ni−Ti合金を用いて直径0.5mmの超弾性ガイドワイヤを作製した。
比較例3では、ステンレス鋼を用いて直径0.5mmのガイドワイヤを作製した。
Claims (9)
- 6〜10質量%のAl、5〜20質量%のMnを含むと共に、残部Cu及び不可避不純物から成る第1の合金を含む内層部と、4〜8質量%のAl、5〜20質量%のMnを含むと共に、残部Cu及び不可避不純物から成る第2の合金を含む外層部とを有するコア線材からなり、
前記内層部及び前記外層部は、何れもβ単相組織(bcc)を有するものであって、該外層部に含有される前記Alが該内層部に含有される該Alに比べて低濃度であると共に、該内層部に比べて該外層部が硬くされたことを特徴とする傾斜機能合金。 - 請求項1記載の傾斜機能合金において、前記コア線材における硬質な前記外層部の外周先端部分をテーパ加工で除去することにより先端部に超弾性特性が持たされたことを特徴とする傾斜機能合金。
- 4〜8質量%のAl、5〜20質量%のMnを含むと共に、残部Cu及び不可避不純物から成る第1の合金を含む内層部と、6〜10質量%のAl、5〜20質量%のMnを含むと共に、残部Cu及び不可避不純物から成る第2の合金を含む外層部とを有するコア線材からなり、
前記内層部及び前記外層部は、何れもβ単相組織(bcc)を有するものであって、該外層部に含有される前記Alが該内層部に含有される該Alに比べて高濃度であると共に、該外層部に比べて該内層部が硬くされたことを特徴とする傾斜機能合金。 - 請求項3記載の傾斜機能合金において、先端部に超弾性特性が持たされたことを特徴とする傾斜機能合金。
- 6〜10質量%のAl、5〜20質量%のMnを含むと共に、残部Cu及び不可避不純物から成る第1の合金を含む内層部と、3〜7質量%のAl、5〜20質量%のMnを含むと共に、残部Cu及び不可避不純物から成る第2の合金を含む外層部とを有するコア線材からなり、
前記内層部はβ単相組織(bcc)であり、且つ前記外層部はβ+αの2相組織(fcc)を有するものであって、該外層部に含有される前記Alが該内層部に含有される該Alに比べて低濃度であると共に、該外層部に比べて該内層部が硬くされたことを特徴とする傾斜機能合金。 - 請求項5記載の傾斜機能合金において、前記内層部に超弾性特性が持たされ、更に、前記内層部の先端部は、非超弾性の外周先端部分をテーパ加工で除去することで露呈されて前記超弾性特性が持たされたことを特徴とする傾斜機能合金。
- 請求項1〜6の何れか一つに記載の傾斜機能合金において、添加元素として、Co,Fe,Ti,V,Cr,Ni,Si,Nb,Mo,W,Sn,Sb,Mg,P,Be,Zr,Zn,B,C,Ag,及びミッシュメタルから成る群から選択した1種以上の元素を総量で0.01〜10.0(質量%)含有したことを特徴とする傾斜機能合金。
- 請求項1〜7の何れか一つに記載の傾斜機能合金において、前記内層部と前記外層部とは、主成分としてのAl、Mn、Cuの組成が異なるものであることを特徴とする傾斜機能合金。
- 請求項1〜8の何れか一つに記載の傾斜機能合金を用いて成るガイドワイヤであって、前記内層部及び前記外層部が中空管又はコーティング皮膜から成る被覆部で覆われて成ることを特徴とするガイドワイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004242177A JP4711282B2 (ja) | 2004-08-23 | 2004-08-23 | 傾斜機能合金およびそれを用いたガイドワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004242177A JP4711282B2 (ja) | 2004-08-23 | 2004-08-23 | 傾斜機能合金およびそれを用いたガイドワイヤ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006057159A JP2006057159A (ja) | 2006-03-02 |
JP4711282B2 true JP4711282B2 (ja) | 2011-06-29 |
Family
ID=36104882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004242177A Active JP4711282B2 (ja) | 2004-08-23 | 2004-08-23 | 傾斜機能合金およびそれを用いたガイドワイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4711282B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6356148B2 (ja) * | 2013-01-03 | 2018-07-11 | サミット・アクセス・エルエルシー | 医療手技で使用するための複合ワイヤおよび関連方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000014792A (ja) * | 1998-07-03 | 2000-01-18 | Kiyohito Ishida | ガイドワイヤー用芯材及びガイドワイヤー |
JP2000014764A (ja) * | 1998-07-03 | 2000-01-18 | Kiyohito Ishida | カテーテル |
JP2001020026A (ja) * | 1999-07-08 | 2001-01-23 | Kiyohito Ishida | 形状記憶特性及び超弾性を有する銅系合金、それからなる部材ならびにそれらの製造方法 |
JP2003024445A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-28 | Sakai Tetsuya | カテーテル用ガイドワイヤ |
-
2004
- 2004-08-23 JP JP2004242177A patent/JP4711282B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000014792A (ja) * | 1998-07-03 | 2000-01-18 | Kiyohito Ishida | ガイドワイヤー用芯材及びガイドワイヤー |
JP2000014764A (ja) * | 1998-07-03 | 2000-01-18 | Kiyohito Ishida | カテーテル |
JP2001020026A (ja) * | 1999-07-08 | 2001-01-23 | Kiyohito Ishida | 形状記憶特性及び超弾性を有する銅系合金、それからなる部材ならびにそれらの製造方法 |
JP2003024445A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-28 | Sakai Tetsuya | カテーテル用ガイドワイヤ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006057159A (ja) | 2006-03-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6328822B1 (en) | Functionally graded alloy, use thereof and method for producing same | |
US6165292A (en) | Superelastic guiding member | |
JP3884316B2 (ja) | 生体用超弾性チタン合金 | |
US20020121316A1 (en) | Superelastic guiding member | |
EP3052177B1 (en) | Guide wire core with improved torsional ductility | |
JP2001020026A (ja) | 形状記憶特性及び超弾性を有する銅系合金、それからなる部材ならびにそれらの製造方法 | |
JP7156950B2 (ja) | 酸化物介在物が低減されたニッケル-チタン-イットリウム合金ワイヤー | |
JPH0762472A (ja) | 高加工性銅系形状記憶合金とその製造方法 | |
JP5089803B2 (ja) | ガイドワイヤ用芯線及びその製造方法 | |
JP4339940B2 (ja) | カテーテル及びその製造方法 | |
JP3725900B2 (ja) | 超弾性遠位部分を有するガイドワイヤ | |
US5501834A (en) | Nonmagnetic ferrous alloy with excellent corrosion resistance and workability | |
JP2003268501A (ja) | Fe基形状記憶合金及びその製造方法 | |
JP4711282B2 (ja) | 傾斜機能合金およびそれを用いたガイドワイヤ | |
JPWO2007043687A1 (ja) | 加工性を改善した高強度Co基合金及びその製造方法 | |
US9889278B2 (en) | Methods for manufacturing a guide wire utilizing a cold worked nickel-titanium-niobium ternary alloy | |
WO2020158684A1 (ja) | Cu-Al-Mn系形状記憶合金の成形体及びその製造方法 | |
JP5107661B2 (ja) | Ti基合金 | |
JP2000017395A (ja) | Fe系形状記憶合金及びその製造方法 | |
JP2002069555A (ja) | NiTi系合金ワイヤおよびその製造方法 | |
RU2756785C1 (ru) | Балансная пружина для часового механизма и способ ее изготовления | |
JP3447830B2 (ja) | インバー系合金線材とその製造方法 | |
JP2004197112A (ja) | 生体用超弾性チタン合金の製造方法 | |
JP2008240006A (ja) | Pd基形状記憶合金 | |
JP2004124156A (ja) | 生体用超弾性TiNbSn合金の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070308 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090105 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090715 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090914 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100303 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100601 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20100805 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101006 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101116 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101208 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110202 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110223 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110316 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4711282 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |