JP2894788B2 - ガス吸着用複鎖構造型粘度鉱物金属担持担体の製造方法 - Google Patents
ガス吸着用複鎖構造型粘度鉱物金属担持担体の製造方法Info
- Publication number
- JP2894788B2 JP2894788B2 JP2118007A JP11800790A JP2894788B2 JP 2894788 B2 JP2894788 B2 JP 2894788B2 JP 2118007 A JP2118007 A JP 2118007A JP 11800790 A JP11800790 A JP 11800790A JP 2894788 B2 JP2894788 B2 JP 2894788B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- clay mineral
- carrier
- double
- supported
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 29
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 claims description 32
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 description 25
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 description 25
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 6
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910001428 transition metal ion Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 description 2
- GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L cobalt dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Co+2] GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910020068 MgAl Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 amine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001423 beryllium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052634 enstatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- BBCCCLINBSELLX-UHFFFAOYSA-N magnesium;dihydroxy(oxo)silane Chemical compound [Mg+2].O[Si](O)=O BBCCCLINBSELLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は銅、コバルト、鉄、ニッケル等の遷移金属を
その構造中に多量に含んだガス吸着用複鎖構造型粘土鉱
物金属担持担体の製造法に関する。さらに、詳しくは、
該粘土鉱物担体の硫黄系化合物に対する吸着能を顕著に
向上させるとともに、触媒としての機能を持たせる。さ
らにはより触媒機能を高めるために別種の触媒金属を該
担体に担持させる必要がある時、その別種触媒金属の担
持が容易に大量に行われるよう、担持の核として働くコ
バルト、ニッケル、鉄あるいは銅を該複鎖構造型粘土鉱
物に容易に、しかも、安価に導入するガス吸着用複鎖構
造型粘土鉱物金属担持担体の製造方法に関する。
その構造中に多量に含んだガス吸着用複鎖構造型粘土鉱
物金属担持担体の製造法に関する。さらに、詳しくは、
該粘土鉱物担体の硫黄系化合物に対する吸着能を顕著に
向上させるとともに、触媒としての機能を持たせる。さ
らにはより触媒機能を高めるために別種の触媒金属を該
担体に担持させる必要がある時、その別種触媒金属の担
持が容易に大量に行われるよう、担持の核として働くコ
バルト、ニッケル、鉄あるいは銅を該複鎖構造型粘土鉱
物に容易に、しかも、安価に導入するガス吸着用複鎖構
造型粘土鉱物金属担持担体の製造方法に関する。
複鎖構造型粘土鉱物は、従来、気体や液体に対し優れ
た吸着能を有しており、化学反応の触媒や、浄化吸着材
として利用されている。
た吸着能を有しており、化学反応の触媒や、浄化吸着材
として利用されている。
たとえばセピオライトは「炭化水素類の水素化処理触
媒」（特開昭53−34691）で開示された方法により金属
を担持し、化学反応触媒として用いられた。
媒」（特開昭53−34691）で開示された方法により金属
を担持し、化学反応触媒として用いられた。
この方法は、低温で乾燥したセピオライト担体の構造
を低温で強酸により崩し、触媒とするランタニド、鉄等
のイオンを担持させるものである。しかしながら、この
方法では金属イオンの担持量が少なく、十分な触媒活性
が得られない。さらに、セピオライトを担体として前記
とは別の各種触媒金属を担持し、いろいろな触媒反応を
起こさせようとする場合、セピオライトに別の触媒金属
を担持することが困難であった。これは開示された方法
では別種の触媒金属を担持させる際の核となるランタニ
ド、鉄等の金属が不測していたためであった。また、強
酸により複鎖構造型粘土鉱物の結晶構造を崩壊してしま
う危険性もあった。さらには、強酸を使用するため、製
造設備や環境浄化に対する投資の必要があり製造コスト
が高いものとなっていた。
を低温で強酸により崩し、触媒とするランタニド、鉄等
のイオンを担持させるものである。しかしながら、この
方法では金属イオンの担持量が少なく、十分な触媒活性
が得られない。さらに、セピオライトを担体として前記
とは別の各種触媒金属を担持し、いろいろな触媒反応を
起こさせようとする場合、セピオライトに別の触媒金属
を担持することが困難であった。これは開示された方法
では別種の触媒金属を担持させる際の核となるランタニ
ド、鉄等の金属が不測していたためであった。また、強
酸により複鎖構造型粘土鉱物の結晶構造を崩壊してしま
う危険性もあった。さらには、強酸を使用するため、製
造設備や環境浄化に対する投資の必要があり製造コスト
が高いものとなっていた。
以上に示すように、従来の方法では遷移金属の担持量
が少なく、触媒活性、特に、硫黄化合物含有ガスに対し
十分な性能を発揮し得なかった。
が少なく、触媒活性、特に、硫黄化合物含有ガスに対し
十分な性能を発揮し得なかった。
本発明者らはこのような従来の製造法の欠点に鑑み、
特に硫黄系化合物の吸着性能を向上させたガス吸着用複
鎖構造型粘土鉱物金属担持担体の製造法を開発すべく、
鋭意研究を重ねた結果、加熱処理法によってこれが達成
できることを見出した。
特に硫黄系化合物の吸着性能を向上させたガス吸着用複
鎖構造型粘土鉱物金属担持担体の製造法を開発すべく、
鋭意研究を重ねた結果、加熱処理法によってこれが達成
できることを見出した。
本発明のガス吸着用複鎖構造型粘土鉱物金属担持担体
の製造方法では、複鎖構造型粘土鉱物を400℃以上800℃
以下の温度で熱処理して前記粘土鉱物の構造を非晶質構
造に変化させた後、非晶質構造を有する前記粘土鉱物に
遷移金属を有する物質を接触させ、前記粘土鉱物中のマ
グネシウムイオンを前記遷移金属のイオンとイオン交換
させることにより、ガス中の硫黄化合物に対して優れた
吸着性能を有するガス吸着用粘土鉱物担体を得てなるこ
とを特徴としている。
の製造方法では、複鎖構造型粘土鉱物を400℃以上800℃
以下の温度で熱処理して前記粘土鉱物の構造を非晶質構
造に変化させた後、非晶質構造を有する前記粘土鉱物に
遷移金属を有する物質を接触させ、前記粘土鉱物中のマ
グネシウムイオンを前記遷移金属のイオンとイオン交換
させることにより、ガス中の硫黄化合物に対して優れた
吸着性能を有するガス吸着用粘土鉱物担体を得てなるこ
とを特徴としている。
複鎖構造型粘土鉱物は熱により結晶質構造から非晶質
構造へと変化する。この構造変化は400℃から800℃で起
こる。まず、該粘土鉱物の構造中のトンネル内にある水
が抜ける。次に、結晶を構成しているMgO層の八面体のM
g−Ｏの結合力が低下し、水中でマグネシウムイオンで
溶出しやすい状態となる。ここで、Co2+、Ni2+、Fe2+お
よびCu2+等の遷移金属イオンが存在する水溶液中にこれ
を浸せきすると、結合力の低下したマグネシウムイオン
と多量の遷移金属イオンとを容易にイオン交換できる。
構造へと変化する。この構造変化は400℃から800℃で起
こる。まず、該粘土鉱物の構造中のトンネル内にある水
が抜ける。次に、結晶を構成しているMgO層の八面体のM
g−Ｏの結合力が低下し、水中でマグネシウムイオンで
溶出しやすい状態となる。ここで、Co2+、Ni2+、Fe2+お
よびCu2+等の遷移金属イオンが存在する水溶液中にこれ
を浸せきすると、結合力の低下したマグネシウムイオン
と多量の遷移金属イオンとを容易にイオン交換できる。
このようにして遷移金属イオンを担持した複鎖構造型
粘土鉱物の金属担持担体は、その構造中に担持された遷
移金属イオンと硫黄との錯体形成反応によって硫黄化合
物を吸着できる。また、該粘土鉱物表面に存在している
水酸基との反応によりアンモニアやアミン化合物を吸着
できる。吸着した化合物は、さらに担持金属の触媒作用
により反応し、変化する。たとえば、ハイドロカーボ
ン、窒素酸化物および硫黄酸化物はこの反応により分解
される。
粘土鉱物の金属担持担体は、その構造中に担持された遷
移金属イオンと硫黄との錯体形成反応によって硫黄化合
物を吸着できる。また、該粘土鉱物表面に存在している
水酸基との反応によりアンモニアやアミン化合物を吸着
できる。吸着した化合物は、さらに担持金属の触媒作用
により反応し、変化する。たとえば、ハイドロカーボ
ン、窒素酸化物および硫黄酸化物はこの反応により分解
される。
また、担持金属は新たな触媒金属を複鎖構造型粘土鉱
物に担持する際の核となる。核となる担持金属がない場
合には、このような触媒金属を担持することが困難であ
る。
物に担持する際の核となる。核となる担持金属がない場
合には、このような触媒金属を担持することが困難であ
る。
本発明によればガス中の硫黄化合物および窒素化合物
の両者に対して充分な吸着性能、触媒活性を有する金属
担持担体を簡単に大量に製造することができる。さら
に、新たな触媒金属を担持して新たな触媒能を付与しよ
うとする場合、担持金属が新たな触媒金属を担持させる
ための核となり容易に新たな触媒金属を担持できる。ま
た、強酸および強塩基を使用しないため、製造設備や環
境浄化に対する投資が少なく製造コストを低減できる。
の両者に対して充分な吸着性能、触媒活性を有する金属
担持担体を簡単に大量に製造することができる。さら
に、新たな触媒金属を担持して新たな触媒能を付与しよ
うとする場合、担持金属が新たな触媒金属を担持させる
ための核となり容易に新たな触媒金属を担持できる。ま
た、強酸および強塩基を使用しないため、製造設備や環
境浄化に対する投資が少なく製造コストを低減できる。
本発明の熱処理温度は400℃〜800℃の範囲である。40
0℃未満では該粘土鉱物を十分に構造変化させることが
できない。800℃を越える温度では該粘土鉱物の構造が
エンスタタイト型の安定な結晶構造に変化し、金属を充
分に担持させることができない。また、本発明におい
て、該粘土鉱物を水に分散させる際、水の量は10重量倍
以上が好適である。これより少ないと該粘土鉱物の分散
状態が悪く金属の担持が均一になりにくい。本発明にお
いて、複鎖構造型粘土鉱物に担持させる金属としては硫
黄化合物を吸着させる必要上、遷移金属が好ましい。そ
の中でも特に、入手のしやすさや価格を考慮すると、コ
バルト、ニッケル、鉄および銅が特に好適である。これ
ら金属の塩を前記分散液に添加させる場合、添加量は５
重量部〜70重量部が適当である。これより添加量が少な
いと金属担持量が低下し、硫黄系化合物との反応が殆ど
なく、硫黄系化合物吸着材としての効果が著しく低下す
る。また、これより添加量を多くしても、金属担持量は
増加しない。好ましくは30〜60重量部が良い。これら金
属の塩を添加する方法としては塩そのものを直接加え
る、またはこれら塩を水溶液として加えるなど、通常行
われる添加法であればいかなる方法でも可能である。本
発明の金属担持担体を抽出する方法として、水洗、ろ
過、乾燥するなど通常行われる方法であればいかなる方
法でもよい。
0℃未満では該粘土鉱物を十分に構造変化させることが
できない。800℃を越える温度では該粘土鉱物の構造が
エンスタタイト型の安定な結晶構造に変化し、金属を充
分に担持させることができない。また、本発明におい
て、該粘土鉱物を水に分散させる際、水の量は10重量倍
以上が好適である。これより少ないと該粘土鉱物の分散
状態が悪く金属の担持が均一になりにくい。本発明にお
いて、複鎖構造型粘土鉱物に担持させる金属としては硫
黄化合物を吸着させる必要上、遷移金属が好ましい。そ
の中でも特に、入手のしやすさや価格を考慮すると、コ
バルト、ニッケル、鉄および銅が特に好適である。これ
ら金属の塩を前記分散液に添加させる場合、添加量は５
重量部〜70重量部が適当である。これより添加量が少な
いと金属担持量が低下し、硫黄系化合物との反応が殆ど
なく、硫黄系化合物吸着材としての効果が著しく低下す
る。また、これより添加量を多くしても、金属担持量は
増加しない。好ましくは30〜60重量部が良い。これら金
属の塩を添加する方法としては塩そのものを直接加え
る、またはこれら塩を水溶液として加えるなど、通常行
われる添加法であればいかなる方法でも可能である。本
発明の金属担持担体を抽出する方法として、水洗、ろ
過、乾燥するなど通常行われる方法であればいかなる方
法でもよい。
また、本発明の複鎖構造型粘土鉱物としては、ゼピオ
ライト、パリゴルスカイトおよびアタパルジャイトが使
用できる。その構造は、セピオライト（Si12）（Mg8）O
30（OH）４（OH2）４・8H2O、アタパルジャイトおよび
パリゴルスカイトが（MgAl）５（SiAl）8O20（OH）２・
8H2Oで表される。
ライト、パリゴルスカイトおよびアタパルジャイトが使
用できる。その構造は、セピオライト（Si12）（Mg8）O
30（OH）４（OH2）４・8H2O、アタパルジャイトおよび
パリゴルスカイトが（MgAl）５（SiAl）8O20（OH）２・
8H2Oで表される。
本発明で使用する粘土鉱物の形状、大きさには特に制
限を設けない。
限を設けない。
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発
明はその要旨を超えない限りこれら実施例により何ら限
定されるものではない。
明はその要旨を超えない限りこれら実施例により何ら限
定されるものではない。
（実施例１） 複鎖構造型粘土鉱物にはトルコ産セピオライトを使用
した。
した。
このセピオライトをアルミナ製のるつぼに入れ、ニク
ロム炉中で400℃から800℃の温度範囲で4.5時間熱処理
した。
ロム炉中で400℃から800℃の温度範囲で4.5時間熱処理
した。
所定の温度で熱処理したセピオライトを30g分取し、
家庭用ミキサに入れ、イオン交換水900ccを加えて10分
間運転し、セピオライトをイオン交換水中に十分に分散
せしめた。その後、塩化銅（CuCl2・2H2O）をセピオラ
イト100重量部に対して５〜70重量部添加し、再びミキ
サを５分間運転し、塩化銅を均一に溶解混合させた。塩
化銅溶液とセピオライトから成る混合懸濁液をディスパ
により30分間撹拌し、セピオライトに銅イオンを十分に
反応せしめた。
家庭用ミキサに入れ、イオン交換水900ccを加えて10分
間運転し、セピオライトをイオン交換水中に十分に分散
せしめた。その後、塩化銅（CuCl2・2H2O）をセピオラ
イト100重量部に対して５〜70重量部添加し、再びミキ
サを５分間運転し、塩化銅を均一に溶解混合させた。塩
化銅溶液とセピオライトから成る混合懸濁液をディスパ
により30分間撹拌し、セピオライトに銅イオンを十分に
反応せしめた。
反応させた後、吸引濾過を数回繰り返し、塩素イオン
等を十分に洗浄、除去した。その後、100℃で15時間乾
燥し、本実施例の金属担持担体を調製した。
等を十分に洗浄、除去した。その後、100℃で15時間乾
燥し、本実施例の金属担持担体を調製した。
上記の如く、調製した金属担持担体中の担持金属量を
原子吸光法で調べた。
原子吸光法で調べた。
また、上記の如く調製した金属担持担体を用いて硫黄
化合物である硫化水素（H2S）の吸着試験を行った。
化合物である硫化水素（H2S）の吸着試験を行った。
ガス吸着試験は、上記の如く調製した金属担持担体を
容量10のガス非透過性臭気袋に1.0g入れ、臭気袋を封
入後、10000ppmの濃度の硫化水素を10入れた。その
後、北川式ガス検知管を用いてガス非透過性臭気袋中の
ガス濃度を測定した。ガス非透過性臭気袋中のガス濃度
が変化しなくなった時の濃度からガス吸着量を求めた。
結果を第１表No.A−１〜Ａ−10に示す。
容量10のガス非透過性臭気袋に1.0g入れ、臭気袋を封
入後、10000ppmの濃度の硫化水素を10入れた。その
後、北川式ガス検知管を用いてガス非透過性臭気袋中の
ガス濃度を測定した。ガス非透過性臭気袋中のガス濃度
が変化しなくなった時の濃度からガス吸着量を求めた。
結果を第１表No.A−１〜Ａ−10に示す。
また、比較例として熱処理を施さないトルコ産セピオ
ライトを100℃で乾燥したものをそのまま用いた担体（N
o.R−１）、担体を用いない試薬塩化銅そのもの（No.R
−２）およびトルコ産セピオライトを200℃、350℃およ
び900℃で熱処理し、塩化銅をセピオライト100重量部に
対し60および45重量部添加して作製した金属担持担体
（No.R−３、Ｒ−４、Ｒ−７）、さらにはトルコ産セピ
オライトを650℃で熱処理し、塩化銅をセピオライト100
重量部に対し４および２重量部添加して作製した金属担
持担体（Ｒ−５、Ｒ−６）の硫化水素ガス吸着量を求め
た。この結果を第１表に示した。
ライトを100℃で乾燥したものをそのまま用いた担体（N
o.R−１）、担体を用いない試薬塩化銅そのもの（No.R
−２）およびトルコ産セピオライトを200℃、350℃およ
び900℃で熱処理し、塩化銅をセピオライト100重量部に
対し60および45重量部添加して作製した金属担持担体
（No.R−３、Ｒ−４、Ｒ−７）、さらにはトルコ産セピ
オライトを650℃で熱処理し、塩化銅をセピオライト100
重量部に対し４および２重量部添加して作製した金属担
持担体（Ｒ−５、Ｒ−６）の硫化水素ガス吸着量を求め
た。この結果を第１表に示した。
本実施例の硫化水素ガス吸着能は、セピオライト担体
の２〜10倍、塩化銅そのものの100〜500倍の優れた性能
を示した。
の２〜10倍、塩化銅そのものの100〜500倍の優れた性能
を示した。
また、熱処理温度あるいは担持金属処理量が不適切な
比較例Ｒ−３〜Ｒ−７は担体そのもの、あるいは、塩化
銅そのものとほぼ同じ性能しか示さ なかった。
比較例Ｒ−３〜Ｒ−７は担体そのもの、あるいは、塩化
銅そのものとほぼ同じ性能しか示さ なかった。
（実施例２） 650℃で4.5時間熱処理したトルコ産セピオライトを用
い、担持金属の塩として、塩化ニッケル（NiCl2・6H
2O）をセピオライト100重量部に対して60重量部添加し
た以外は、実施例１と同様の方法で本実施例の金属担持
担体を調製した（No.B）。
い、担持金属の塩として、塩化ニッケル（NiCl2・6H
2O）をセピオライト100重量部に対して60重量部添加し
た以外は、実施例１と同様の方法で本実施例の金属担持
担体を調製した（No.B）。
また、比較例として900℃で熱処理し、塩化ニッケル
をセピオライト100重量部に対し、70重量部添加して金
属担持担体を作製し（No.R−８）、実施例１と同様の方
法で硫化水素ガス吸着量の試験を行った。結果を第２表
に示した。この表には試薬塩化ニッケルそのものについ
て同様の試験を行った結果（No.R−９）も示した。本実
施例の硫化水素ガス吸着能は、不適切な熱処理を施した
比較例の約50倍、塩化ニッケルそのものの約500倍の優
れた性能を示した。
をセピオライト100重量部に対し、70重量部添加して金
属担持担体を作製し（No.R−８）、実施例１と同様の方
法で硫化水素ガス吸着量の試験を行った。結果を第２表
に示した。この表には試薬塩化ニッケルそのものについ
て同様の試験を行った結果（No.R−９）も示した。本実
施例の硫化水素ガス吸着能は、不適切な熱処理を施した
比較例の約50倍、塩化ニッケルそのものの約500倍の優
れた性能を示した。
（実施例３） 650℃で4.5時間熱処理したトルコ産セピオライト100
重量部に対して担持金属塩として塩化コバルト（CoCl2
・6H2O）を60重量部添加した以外は実施例１と同様の方
法で本実施例の金属担持担体を調製した（No.C）。
重量部に対して担持金属塩として塩化コバルト（CoCl2
・6H2O）を60重量部添加した以外は実施例１と同様の方
法で本実施例の金属担持担体を調製した（No.C）。
また、比較例として、650℃で熱処理し、塩化コバル
トをセピオライトに対し５重量部以下添加して金属担持
担体を作製した（No.R−10）。
トをセピオライトに対し５重量部以下添加して金属担持
担体を作製した（No.R−10）。
これら担体の硫化水素ガス吸着能を測定し、第２表に
示した。本実施例の担体は担持金属塩処理量が不適切な
比較例の約６倍の優れた吸着能を示した。
示した。本実施例の担体は担持金属塩処理量が不適切な
比較例の約６倍の優れた吸着能を示した。
（実施例４） 650℃で4.5時間熱処理したトルコ産セピオライト100
重量部に対し担持金属塩として塩化第一鉄（FeCl2・nH2
O）を60重量部添加した以外は、実施例１と同様の方法
で本実施例の金属担持担体を調製した。
重量部に対し担持金属塩として塩化第一鉄（FeCl2・nH2
O）を60重量部添加した以外は、実施例１と同様の方法
で本実施例の金属担持担体を調製した。
この担体の硫化水素ガスの吸着量を実施例１と同様の
方法で求め第２表No.Dに示した。
方法で求め第２表No.Dに示した。
本実施例の金属担持担体は、比較例Ｒ−１のセピオラ
イト担体そのものの約15倍、比較例Ｒ−２の塩化銅試薬
の約790倍の優れた性能を示した。
イト担体そのものの約15倍、比較例Ｒ−２の塩化銅試薬
の約790倍の優れた性能を示した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−81438（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−136438（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−37105（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−33503（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B01J 20/04,21/16,32/00 B01D 53/86
Claims (1)
- 【請求項１】複鎖構造型粘土鉱物を400℃以上800℃以下
の温度で熱処理して前記粘土鉱物の構造を非晶質構造に
変化させた後、非晶質構造を有する前記粘土鉱物に遷移
金属を含有する物質を接触させ、前記粘土鉱物中のマグ
ネシウムイオンを前記遷移金属のイオンとイオン交換さ
せることにより、ガス中の硫黄化合物に対して優れた吸
着性能を有するガス吸着用粘土鉱物担体を得てなること
を特徴とするガス吸着用複鎖構造型粘土鉱物金属担持担
体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2118007A JP2894788B2 (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | ガス吸着用複鎖構造型粘度鉱物金属担持担体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2118007A JP2894788B2 (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | ガス吸着用複鎖構造型粘度鉱物金属担持担体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0416236A JPH0416236A (ja) | 1992-01-21 |
| JP2894788B2 true JP2894788B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=14725744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2118007A Expired - Fee Related JP2894788B2 (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | ガス吸着用複鎖構造型粘度鉱物金属担持担体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2894788B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2245505B (en) * | 1990-06-27 | 1994-03-16 | Nikki Universal Co Ltd | Porous sepiolite,process for producing same and adsorptive decomposition catalyst composition utilizing such porous sepiolite |
| JPH06320165A (ja) * | 1993-05-19 | 1994-11-22 | Tookemi:Kk | 水処理の方法 |
| EP0652047B1 (en) * | 1993-11-10 | 1999-10-27 | Agency of Industrial Science and Technology of Ministry of International Trade and Industry | Method for separation of nitrogen and carbon dioxide by use of ceramic materials as separating agent |
| JPH0929093A (ja) * | 1995-07-21 | 1997-02-04 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 排ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
| JPH09234367A (ja) * | 1995-12-25 | 1997-09-09 | Cataler Kogyo Kk | ディーゼルエンジン排ガス浄化用触媒 |
| ITRM20060163A1 (it) * | 2006-03-24 | 2007-09-25 | Ist Farmacoterapico It Spa | Composizione spray ad uso topico per il tratamento e la prevenzione delle infezioni labiali da herpes simplex |
-
1990
- 1990-05-08 JP JP2118007A patent/JP2894788B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0416236A (ja) | 1992-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100557835B1 (ko) | 탄화수소 스트림용 흡착제 및 방법 | |
| US4210628A (en) | Removal of nitrogen oxides | |
| CN112337504B (zh) | 一种处理同时含HCN和AsH3的工业尾气的方法 | |
| Tanco et al. | Preparation of porous chelating resin containing linear polymer ligand and the adsorption characteristics for harmful metal ions | |
| JP2894788B2 (ja) | ガス吸着用複鎖構造型粘度鉱物金属担持担体の製造方法 | |
| JPH08155303A (ja) | 排ガス浄化用触媒担体と排ガス浄化用触媒及び排ガス浄化用触媒担体の製造方法ならびに排ガス浄化方法 | |
| JPH0159010B2 (ja) | ||
| CN114225910B (zh) | 一种具有NO吸附分离性能的胺基化改性Co-MOFs材料 | |
| CN116586090A (zh) | 单原子钴负载氮化碳催化剂及其制备方法和应用 | |
| JP3232590B2 (ja) | 酸化触媒 | |
| KR20130113120A (ko) | 질산성 질소의 환원 분해를 위한 마그헤마이트 담체의 구리-팔라듐 이중금속 촉매 | |
| JP2928852B2 (ja) | 窒素酸化物接触分解用触媒及び接触分解方法 | |
| CN114433195A (zh) | 一种具有高抗碱的hzsm-5基分子筛脱硝催化剂及其制备方法和应用 | |
| JP3436470B2 (ja) | 脱臭剤 | |
| JP3582141B2 (ja) | 窒素酸化物除去法 | |
| JPH0790171B2 (ja) | ゼオライト触媒 | |
| Rakitskaya et al. | Synthetic zeolites modified with salts of transition metals in the reaction of chemisorption-catalytic oxidation of Sulphur dioxide by air oxygen | |
| JP3589510B2 (ja) | 新規鉄錯体、その製造方法及び用途 | |
| JPH0796175A (ja) | 吸着剤 | |
| JPH044045A (ja) | 排ガス処理触媒 | |
| JPH0780056A (ja) | 脱臭方法 | |
| JP2838195B2 (ja) | ブタン水素化分解用触媒及びその製造方法 | |
| JPH0775738A (ja) | 酸化触媒の製造方法 | |
| JPH07328431A (ja) | ハロゲン化水素ガス吸着剤 | |
| JPS62286522A (ja) | 排ガスの浄化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |