JP2888794B2 - 印刷ユニット相互間でフェリス運動をする引込み自在なインキング／コーティング装置 - Google Patents

印刷ユニット相互間でフェリス運動をする引込み自在なインキング／コーティング装置

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JP2888794B2
JP2888794B2 JP8146371A JP14637196A JP2888794B2 JP 2888794 B2 JP2888794 B2 JP 2888794B2 JP 8146371 A JP8146371 A JP 8146371A JP 14637196 A JP14637196 A JP 14637196A JP 2888794 B2 JP2888794 B2 JP 2888794B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、枚葉紙又は巻取紙
オフセット輪転又はフレキソ印刷機に関し、特に、印刷
インキ又は保護若しくは装飾用コーティングを枚葉紙
（シート紙）基材又は巻取紙基材にインライン方式で付
着させる新規且つ改良型のインキング／コーティング装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来型
枚葉紙オフセット輪転印刷機は典型的には、一又は二以
上の印刷ユニットを含み、これら印刷ユニットを通して
個々の枚葉紙を送り、濡れたインキで印刷する。オフセ
ット輪転印刷機で用いられるインキは代表的には、印刷
後しばらくは濡れてくっつく状態のままなので、印刷さ
れたばかりの枚葉紙（以下、「印刷枚葉紙」ともいう）
を或る一つの印刷ユニットから別の印刷ユニットに移送
しているときや枚葉紙デリバリースタッカに搬送してい
るときに、印刷枚葉紙にマークや汚れが付かないように
するために特別の予防策を講じる必要がある。印刷枚葉
紙の印刷面は比較的ゆっくりと乾燥し、次に行われる印
刷ユニット間の移送中に汚れの付く場合がある。汚れ付
着及び裏移りを減少させるために、スプレーパウダが印
刷枚葉紙に施される。
【０００３】印刷用途によっては、保護及び／又は装飾
用コーティングを印刷されたばかりの枚葉紙の全面又は
一部に施すことにより裏移り及び汚れ付着を防止する。
保護又は装飾用コーティングを施すための種々の構成
が、印刷機の最後の印刷ユニットをコーティング付着ユ
ニットとして用いることによりインライン方式として提
案された。しかしながら、かかるインライン方式のコー
ティングを施す場合、最後の印刷ユニットを、インキを
枚葉紙に付着させるのに使用することはできず、コーテ
ィング作業にしか利用することができない。かくして、
これらの形式のインライン型コーティング装置を用いて
コーティングを行っている間、最後の印刷ユニットはコ
ーティングユニットになるので、印刷機はその全ての色
の印刷を行うことが出来ない。
【０００４】印刷機をコーティング又は非コーティング
を行うよう再構成するのに必要な時間は非生産的であっ
てコストがかかることは理解されよう。したがって、一
回の印刷作業を終えて掃除し、次の仕事をセットアップ
して運転する時間を最小限に抑えるインライン型コーテ
ィング装置（塗工機）が要望されている。連続的な仕事
において同一タイプのコーティング、特にブランケット
によるコーティングが必要とされる場合、仕事と仕事の
間で塗工機を掃除する必要はない。しかしながら、コー
ティング材料がローラ上で乾燥するようになることはな
い。したがって、特にブランケットからスポットコーテ
ィングへの、或いはこの逆の切換えの際、或いは、もし
仕事と仕事の間に遅れがあれば、各仕事を完了させる度
に塗工機を洗浄することが必要である。
【０００５】加えて、異なるコーティング組成物の間、
例えば水性コーティングと紫外線硬化性コーティングの
間で切り換える際、塗工機の洗浄が必要である。かかる
コーティング材料は互換性がなく、その結果、異なるコ
ーティング媒体の付着にあたり塗工機を洗浄しなければ
ならない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記の
欠点は、インキング／コーティング作動位置と引込みオ
ーバーヘッド遊び位置との間でフェリスホイール回動運
動（Ferris wheel movement)を行うよう印刷ユニットに
取り付けられた引込み自在なインライン型インキング／
コーティング装置により解決される。インキング／コー
ティング装置は、片持ち支持アームを含むキャリジ組立
体により版胴又はゴム胴のいずれかと整列して位置決め
されるアプリケータヘッドを含む。支持アームは、イン
キング／コーティングヘッドと印刷ユニットタワー部と
の間に回動自在に結合される。この片持ち方式の回動取
付け構造により、インキング／コーティングユニットを
２つの印刷ユニット間で使用できるだけでなく、印刷機
の最後の印刷ユニットについても使用できる。
【０００７】好ましい実施例では、アプリケータヘッド
は、垂直方向に間隔を置いて位置した対をなすクレード
ル部材を含み、キャリジ組立体が作動位置になるとき、
一方のクレードル対は、金属又はセラミックコーティン
グローラをゴム胴と整列した状態に支持し、他方のクレ
ードル対は、弾性アニロックスコーティングローラを版
胴と整列した状態に支持するようになっている。支持ア
ームにより片持ち方式回動支持手段が構成されるので、
アプリケータヘッドを、隣り合う印刷ユニット間の限定
されたスペース内において、フェリスホイール運動と類
似した形態で円弧を描いて昇降させることができる。完
全引込み状態では、アプリケータヘッド及びキャリジ組
立体は、高い引込みオーバーヘッド位置、好ましくは印
刷ユニットタワー部の上に位置するオーバーヘッド位置
まで持ち上げられ、かくして印刷ユニットの印刷能力を
失わせないで、インターステーション空間及び印刷ユニ
ットの胴へょ完全な接近を得ることができる。アプリケ
ータヘッドのインキング／コーティングアプリケータロ
ーラの点検、クリーニング又は交換をすることができ、
また、インキング／コーティング装置が引込み位置にあ
るときに、ドクターブレード組立体の洗浄を自動的に行
うことができる。
【０００８】インキング／コーティング装置をフレキソ
印刷版及び水性インキ又は水性コーティングと組み合わ
せて用いると、印刷されたばかりの枚葉紙上の水性イン
キ又はコーティングの水成分は、高速高温空気インター
ステーション乾燥装置及び大容量熱及び水分エキストラ
クタ（除去又は抽出装置）組立体によって蒸発し、印刷
直後のインキ又はコーティングは、枚葉紙が次の印刷ユ
ニットで印刷される前に、完全に乾くようになる。この
迅速なフレキソ印刷／コーティング乾燥構成により、イ
ンキのベースコート、例えばオペークホワイト又は金属
粉インキ（金、銀その他の金属類）を第１の印刷ユニッ
トで付着させ、そして次の印刷ユニットで平版印刷法で
オーバープリントすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本明細書で用いる「処理（され
た）」という用語は、基材のいずれか一方の面に施され
る種々の印刷プロセスを言い、かかる印刷プロセスは、
紫外線硬化性で水性のインキ及び／又はコーティング
（被膜）の付着を含む。「基材」という用語は、枚葉紙
（シート紙）又は巻取紙を差す。また、本明細書では、
「乾式印刷版（waterless printing plate）」という用
語は、疎油性の非画線部及び親油性の画線部を備えた印
刷版を意味し、非画線部は、水性インキの表面張力より
も小さな表面張力値を有し、画線部は、水性インキの表
面張力よりも大きな表面聴力値を備えていることを特徴
とする。「フレキソ」という用語は、水性インキ又は水
性コーティング材料で濡らすことができるレリーフ面
（凸版面）を備えた可撓性の印刷版を意味する。
【００１０】例示の図面に示すように、本発明は、全体
を符号１２で示している枚葉紙又は巻取紙オフセット輪
転又はフレキソ印刷機で印刷された枚葉紙又は巻取紙に
インキ又は保護及び／又は装飾用コーティングを施すた
めの新規且つ改良型のインライン型インキング／コーテ
ィング装置１０に具体化されている。この場合、図１に
示すように、インキング／コーティング装置１０は、
「ハイデルベルグ・スピードマスター（Heiderberg Spe
edmaster 102V)」という商品名でドイツ国のハイデルベ
ルガー・ドルクマシーネン・アクチェンゲゼルシャフト
によって製造されているような４色印刷機１２内に設置
されている。印刷機１２は、右側の端部が符号Ｓで示さ
れている枚葉紙を一枚ずつ次々に印刷機内に送り込む給
紙装置１６に、反対側の端部が印刷されたばかりの枚葉
紙を集めて積み重ねるデリバリー（排紙装置）スタッカ
２０にそれぞれ結合した機枠又はフレーム１４を含む。
給紙装置１６とデリバリースタッカ２０との間には、４
つの実質的に同一の輪転印刷ユニット２２，２４，２
６，２８が設けられており、これら印刷ユニットは、枚
葉紙が印刷機内を通って移動しているときに枚葉紙上に
異なる色のインキを印刷することができる。印刷ユニッ
トは、サイドフレーム部材１４，１５によって形成され
る印刷タワー部Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４内に納められて
いる。
【００１１】図示のように、印刷ユニット２２，２４，
２６，２８は実質的に同一であって従来設計のものであ
る。第１の印刷ユニット２２は、インフィード渡し胴３
０、版胴３２、ゴム胴３４及び圧胴３６を含み、これら
は印刷機のサイドフレーム１４，１５間に互いに平行な
整列状態で回転自在に支持されている。最初の３つの印
刷ユニット２２，２４，２６は各々、印刷枚葉紙を隣の
圧胴からインターステーション渡し胴４０を経て次の印
刷ユニットに送り渡すよう設けられたインターユニット
渡し胴３８を有する。最後の印刷ユニット２８は、印刷
枚葉紙１８を最後の圧胴３６からデリバリーコンベヤシ
ステムに移送する際に各印刷枚葉紙１８を枚葉紙デリバ
リースタッカ２０に案内するデリバリー紙取り胴４２を
備えた状態で示されている。
【００１２】図２に示されているようなデリバリーコン
ベヤシステム４４は、従来設計のものであって、印刷さ
れたばかりの枚葉紙１８が最後の印刷ユニット２８の紙
取り胴４２と圧胴３６との間のニップを出た後、その前
縁を加えるためのクリッパ（加え爪）を有する横方向に
配置されたグリッパ棒を備える一対の無端デリバリーグ
リッパチェーン４６を有する。印刷シート紙の前縁がグ
リッパによって把持されると、デリバリーチェーン４６
は、枚葉紙を圧胴３６から引き離し、そして印刷枚葉紙
を枚葉紙デリバリースタッカ２０に搬送する。
【００１３】印刷されたばかりであると共に、或いはコ
ーティングが施されたばかりの枚葉紙Ｓは、デリバリー
枚葉紙スタッカに到達する前に、デリバリー乾燥装置４
８の下を通過し、このデリバリー乾燥装置４８は、赤外
線熱放射と高温高速空気流と熱及び水分除去方式との組
合わせである。
【００１４】図１に示す例示の形態では、第１の印刷ユ
ニット２２は、フレキソ印刷版を備えていて、インキン
グローラ列又はダンプニング装置を必要としない。もし
インキングローラ列が第１の印刷ユニットに取り付けら
れている場合、インキ着け（フォーム）ローラは、印刷
ユニットが刷りを行うと引っ込められてオフ状態にロッ
クされる。フレキソ水性インキは、インキング／コーテ
ィングユニット１１０によって供給される。残りの印刷
ユニット２４，２６，２８は、平版印刷できるように装
備されており、これら印刷ユニットはインキをインキ壷
５４から版胴３２に移すよう配置されたインキングロー
ラ列５２を備えたインキング装置５０を含む。これは、
インキ出しローラ５６及び壷ローラによって達成され
る。インキ出しローラ５６はインキ壷５４内に突出し、
その表面は印刷インキＱで濡れる。印刷インキＱは壷ロ
ーラによって間欠的にインキングローラ列５２に移され
る。インキングローラ列５２は印刷インキＱを版胴３２
の印刷版Ｐの画線部に供給する。
【００１５】印刷インキＱは、印刷版から、ゴム胴３４
に取り付けられているインキ受容ブランケットＢに転移
される。ブランケットＢ上に担持されたインキ付き画線
は、枚葉紙が圧胴３６とブランケットＢとの間のニップ
中に移送されると枚葉紙Ｓに転移される。
【００１６】図１に示すインキングローラ装置５２は、
平版（lithographic）インキ印刷版と組合わせて用いる
場合の例示である。ダンプニングローラ（図示せず）は
平版Ｐに直接係合するが、印刷ユニット２２のフレキソ
版と併用されないことは理解されよう。
【００１７】次に、図４、図５、図６を参照すると、イ
ンライン型インキング／コーティング装置１０は、アプ
リケータヘッド６０を支持するキャリジ組立体５８を含
む。アプリケータヘッド６０は、油圧モータ６２、下部
歯車列６４、上部歯車列６５、アプリケータローラ６６
及びドクターブレード組立体６８を含む。アプリケータ
ローラ６６の外周面はリザーバ７０に入っている液体コ
ーティング材料又はインキと直接接触して濡れるよう挿
入される。リザーバ７０には、インキ又はコーティング
材料が連続的に供給され、このインキ又はコーティング
材料はリザーバ７０を通ってポンプ（図示せず）によっ
て印刷機外部に設けられた源から循環される。油圧モー
タ６２は印刷機駆動装置（図示せず）からのＲＰＭ制御
信号及びタコメータ７２によって生じるフィードバック
信号に応答して版胴３２及びゴム胴３４と同期してアプ
リケータローラ６６を駆動する。油圧駆動モータが好ま
しいが、電気駆動モータを使用してもよい。
【００１８】アプリケータローラ６６は好ましくは、測
定した量の印刷インキ又はコーティング材料を印刷版又
はブランケット上に転移させる流量測定アニロックスロ
ーラである。アニロックスローラの表面には、「セル」
と称する列状の密に間隔をおいた浅い窪みが彫刻により
設けられている。リザーバ７０からのインキ又はコーテ
ィング材料は、アニロックスローラがリザーバ中を回転
するとセル内に流れ込む。アニロックスローラの転移面
はドクターブレード７３によって、過剰のインキ又はコ
ーティング材料がかき落とされる。アニロックスローラ
上に残っているインキ又はコーティング材料は、セル内
に入る所定の測定量である。
【００１９】アプリケータローラ６６は円筒形であり、
種々のサイズ及び形状のセルを含む種々の直径及び長さ
で構成できる。アニロックスローラの体積容量は、製造
中に決められ、セルのサイズ、形状及び単位面積当たり
のセルの数の選択に応じて決まる。意図した用途に応じ
て、セルパターンは、細かくても（単位面積当たり多く
の小さなセル）又は粗くても（単位面積当たり少ない数
の大きなセル）よい。インキ又はコーティング材料をイ
ンキング／コーティングアプリケータヘッド６０を介し
て付着又は塗布することにより、平版印刷ユニットのイ
ンキングローラ列と比較して、より多くの量のインキ又
はコーティング材料を枚葉紙Ｓに与えることができる。
さらに、色の純度が高くて一層輝きがある。というの
は、フレキソインキは、平版印刷法によって得ることが
できる塗り厚よりもはるかに厚い塗り厚で塗布され、湿
し溶液によって稀釈されることはないからである。
【００２０】インキング／コーティングアプリケータヘ
ッド６０は、アプリケータローラ６６、歯車列６４、歯
車列６５、ドクターブレード組立体６８及び駆動モータ
６２を支持するサイドフレーム部材７４，７６を含む。
アプリケータローラ６６は、両端部が一対のエンドプレ
ート７８，８０によって形成される下方クレードル上に
支持され、これらエンドプレート７８，８０はアプリケ
ータローラ６６をゴム胴３４と平行な整列関係に保持し
ている（図５）。また、サイドフレーム７４，７６は、
下方サイドプレート７８，８０に関して垂直方向に間隔
をおいて設けられた一対のサイドプレート８２，８４に
よって形成される上方クレードルを備えている。各クレ
ードルは、アプリケータローラ６６を、版胴３２に取り
付けられた版Ｐ（図４）又はゴム胴３４に取り付けられ
たブランケットＢに密着してスポット状態のコーティン
グ又はインキングを行うことができるよう保持するため
の一対のソケット７９，８１及び８３，８５をそれぞれ
有している。
【００２１】好ましくは、上方クレードル（プレート）
位置についてのアプリケータローラ６６は、弾性転移面
を備えたアニロックスローラである。デュアルクレード
ル構成では、印刷機のオペレータは、最少限の印刷機の
運転停止時間でブランケットのインキング／コーティン
グ及び版のインキング及びコーティングから素早く切り
換えることができる。というのは、もしインキからコー
ティング材料へ、或いはその逆にしようとする場合、必
要なことは、アプリケータローラ６６を取り外して再位
置決めし、又はこれを交換し、そしてドクターブレード
組立体を洗浄することだけである。フレキソモード又は
平版モードのいずれかで選択的に動作し、版又はブラン
ケット位置のいずれか一方から印刷又は被覆を行うこと
ができることを本明細書では「リソフレックス（LITHOF
LEX ）」法と呼ぶ。
【００２２】再び図２及び図３を参照すると、アプリケ
ータヘッド６０はキャリジ組立体５８によって片持ち回
動方式で支持され、この片持ち回動構成により、デュア
ルクレードル型インキング／コーティング装置１０及び
単一クレードル型インキング／コーティング装置１１０
を、任意の２つの隣り合う印刷ユニット間で用いること
ができるだけでなく、印刷機の最初と最後のユニットに
ついて使用することもできる。これを可能にするのは、
ピボットシャフト７７でサイドプレート又はサイドフレ
ーム部材７４，７６に回動自在に結合された一対の片持
ち支持アーム８８，９０である。各支持アームはハブ部
分８８Ａ，９０Ａ及び細長いシャンク部分８８Ｂ，９０
Ｂを有する。
【００２３】片持ち支持アームは、ピボットブロック９
２，９４によって印刷タワー部に回動自在に取り付けら
れている。ハブ部分８８Ａ，９０Ａは、ピボットシャフ
ト９６，９８で回転自在に支承されている。ピボットブ
ロック９２，９４はタワー部１４Ｄに固定されていて、
キャリジ組立体５８は片持ちフェリス（Ferris）支持方
式でピボットシャフト９６，９８から回動自在に吊り下
げられるようになっている。シャンク部分８８Ｂ，９０
Ｂはピボットシャフト７７に回動自在に結合されてい
て、キャリジ組立体５８及びアプリケータヘッド６０
は、互いに且つピボットシャフト７７に対して独立して
回転をすることができるようになっている。この構成で
は、アプリケータヘッド６０はピボットシャフト７７か
ら回動自在に吊り下げられ、支持アームが作動位置から
完全引っ込み位置へ、或いはその逆方向に回転する間、
直立の向きを保つ。
【００２４】かくして、クレードル７８，８０，８２，
８４は、アプリケータヘッドが例えば図４及び図５に示
すように作動位置に伸長されると、アプリケータローラ
６６を版胴又はゴム胴と垂直且つ水平な整列関係をなす
よう位置決めする。さらに、支持アームのハブ部分とシ
ャンク部分が互いに横方向に位置する関係にあるので、
アプリケータヘッド６０及びキャリジ組立体５８は、隣
り合う隣接の印刷タワー部に触れることなく、フェリス
動作の回転円弧運動を行うことができる。これにより、
インキング／コーティング装置１０を任意の中間の印刷
ユニットタワー部（Ｔ２，Ｔ３）だけではなく、最初の
印刷ユニットタワー部Ｔ１及び最後の印刷ユニットタワ
ー部Ｔ４にも設置することができる。そのうえ、インキ
ング／コーティングユニット１０が作動位置にある時、
印刷ユニット間のインターステーション空間内へのアプ
リケータヘッド６０の横方向の突出の度合が最少限に抑
えられる。これにより、アプリケータヘッドが作動位置
になっているとき、オペレータが事実上制約を受けない
で、隣り合う印刷ユニット間のインターステーション空
間に接近することができ、またキャリジ組立体５８が引
っ込められている状態では全く制約のない接近が可能と
なる。
【００２５】キャリジ組立体５８の回転の向きは、引込
み不作動（遊び）位置（図１に想像線で示す）から作動
位置（図４及び図５）へ反時計回りである。キャリジ組
立体５８は、版及びブランケットへの接近がダンプニン
グ装置のローラ等によって制限されないと仮定すれば、
引込み位置から作動位置へ時計回りに回転してアプリケ
ータローラをタワー部のダンプニング装置側の版又はブ
ランケットのいずれかに係合させることができるよう改
造が可能である。
【００２６】支持アーム８８，９０は、ピボットブロッ
ク９２，９４に対して同時に回転するよう支持アームに
固定されたバランスウェイト１００，１０２によって回
転動作しやすくなる。動力を用いず、バランスウェイト
を用いて回転しやすくする構成になっているので、印刷
機のオペレータはインキング／コーティング組立体１０
を図４に示すような係合動作位置から図１に想像線で示
すような完全引っ込み不作動位置に容易に移動させるこ
とができる。好ましくは、キャリジ組立体５８は、ねじ
りバネ、電気モータ又は油圧モータを用いると、回転し
やすくなる。
【００２７】インキング／コーティング装置１０は、支
持アーム８８，９０を印刷ユニットタワー部Ｔ４の印刷
機のサイドフレーム１４，１５にそれぞれ作動位置で固
定する開放自在なラッチカップリング１０３，１０５に
よって図４に示すように作動位置に解除自在に係止され
る。ゴム胴３４へのアプリケータローラ６６のコーティ
ング動作での係合は、動力アクチュエータ、好ましくは
伸縮自在な動力伝達アーム１０４Ａ，１０６Ａを備えた
空気圧シリンダ１０４，１０６によってもたらされる。
空気圧シリンダ１０４はピボット式リンク装置１０８に
よって支持アーム８８に回動自在に結合され、第２の空
気圧シリンダ１０６はピボット式リンク装置１０９によ
って支持アーム９０に回動自在に結合されている。空気
圧シリンダ１０４，１０６の作動に応答して、動力伝達
アームは引っ込められる。動力伝達アームが引っ込む
と、インキング／コーティングヘッド６０はピボットシ
ャフト７７を中心として反時計回りに回転し、かくして
アプリケータローラ６６をゴム胴３４にコーティングの
ために係合させる。
【００２８】ピボット式リンク装置１０８は、ピン１１
３で回動運動自在に取り付けられたベルクランク１１１
を含む。ピン１１３は、支持アーム８８に取り付けられ
たクレビスプレート１１５によって支持される。ベルク
ランクの一端はアクチュエータアーム１０４Ａに回動自
在に結合され、カムローラ１１７がその反対側の端部に
回転自在に取り付けられている。
【００２９】カムローラ１１７は、サイドプレート７４
にしっかりと固定されている可調式のストップ又は停止
部材１１９に係合できる。ハンドルＨを反時計回りにシ
フトさせることにより、カムフォロア１２１は、カムロ
ーラ１１７がインターロック作動位置で可調式停止部材
１１９に係合すると、レシーバブロック１２５のラッチ
ポケット１２３内に入る。図４、図５及び図６を参照す
ると、レシーバブロック１２５は、止めネジによって印
刷ユニットタワー部のデリバリー側に固定されている。
【００３０】版Ｐが刷りを行うと、動力が空気圧アクチ
ュエータ１０４に及ぼされ、動力伝達アーム１０４Ａが
引っ込み、かくしてベルクランク１１１がピン１１３の
回りに反時計方向に回転する。空気圧アクチュエータ１
０４によって及ぼされたトルクは、カムローラ１１７及
び可調式停止部材１１９を介してアプリケータヘッド６
０に伝達される。支持シャフト７７に対するアプリケー
タヘッド６０の反時計回りの動作により、アプリケータ
ローラ６６は版Ｐと係合するようになる。
【００３１】可調式停止部材１１９は、カムローラ１１
７と係合できる螺設ボルト１１９Ａを有する。打撃係合
点はあらかじめ設定されていて、アプリケータローラ６
６は、アプリケータヘッド６０が印刷機フレーム１４と
インターロックすると共に印刷ユニットが刷りを行う
と、作動位置にある版Ｐ又はブランケットＢと係合する
よう正しく位置決めされるようになる。
【００３２】図５を参照すると、単一のヘッドを備えた
インキング／コーティング装置１１０が示されている。
この変形例の構成は、デュアルヘッド構成に関する全て
の点において同一であり、異なるところは単一の歯車列
及びアプリケータローラを保持するための単一のクレー
ドルしか用いられていないことである。両方の実施例に
おいて、インキング／コーティングヘッド６０は、フェ
リスホイールの動作と比べて円弧を描いて揺動している
とき直立の状態を保つ。インキング／コーティングヘッ
ド６０は伸長位置と引込み位置との間で動いているとき
に直立に向くので、印刷ユニットタワー部間の通常のプ
ラットホーム間隔により、キャリジ組立体５８の伸縮を
可能にする適当な隙間が得られ、この場合オペレータに
よる印刷ユニットへの接近を妨害しない。このことは、
インライン型インキング／コーティング装置１０が任意
の隣り合う印刷ユニット間のインターステーション空間
内で有効に動作し、インキング／コーティング装置が引
込み位置（図１に想像線で示す）にあるとき、印刷ユニ
ットの各種胴への接近を妨害しないという点において著
しい利点を奏する。
【００３３】さらに、インライン型インキング／コーテ
ィング装置が完全引込み位置にある時、アプリケータロ
ーラ６６は有利には、印刷ユニットのダンピング装置側
に位置決めされ、点検、掃除又は交換が可能となる。そ
の上、ドクターブレード組立体は又、有利には、点検、
取外し、調整又は掃除のために位置決めされる。また、
ドクターブレードリザーバ及びコーティング循環ライン
は、印刷機の運転中に、且つ印刷機が一種類のインキま
たはコーティング材料から別のタイプに切り換えるため
に運転停止しているときにクリーニングが可能となる。
【００３４】インキング／コーティング装置が水性イン
キまたは水性コーティング材料を付けるのに用いられる
場合、印刷されたばかりの枚葉紙Ｓ上の水分は、図１、
図４及び図５に示すような高速高温空気インターステー
ション乾燥装置と大容量熱及び水分エキストラクタ（ex
tractor)から成るユニット１１２，１１４によって蒸発
させられる。乾燥装置／エキストラクタユニット１１
２，１１４は、印刷及びコーティングが施されたばかり
の枚葉紙がインターユニット渡し胴３６及び中間渡し胴
４０によって移送されているとき、高速加熱空気を枚葉
紙上に当てるよう差し向けられている。この構成によ
り、印刷されたばかりの水性インキ又はコーティング材
料は、枚葉紙が次の印刷ユニット内でオーバープリント
又は重ね刷りをされる前に完全に乾く。
【００３５】高速高温空気乾燥装置と高性能熱及び水分
エキストラクタのユニット１１２，１１４は、各印刷枚
葉紙の表面にくっついている湿り空気層を粉砕して飛び
散らす高速空気ジェットを利用する。各乾燥装置内で
は、高速空気は、空気デリバリーバッフル管内の抵抗加
熱要素を横切って流れるときに高温に加熱される。高温
空気の高速ジェットは、印刷及びコーティングが施され
たばかりの枚葉紙Ｓが渡し胴３６及び中間渡し胴４０に
よって移送されているときに、暴露域Ｚ（図４及び図
５）の多数の空気流通穴を通って送りだされて印刷及び
コーティングが施されたばかりの枚葉紙Ｓに当てられ
る。各乾燥装置組立体は、図４及び図５に示すように互
いに間隔をおいて並置関係にある一対の空気デリバリー
乾燥装置ヘッドを含む。
【００３６】印刷されたばかりの枚葉紙の各々から取り
除かれた高速高温の水分含有空気は、大容量エキストラ
クタによって乾燥機の暴露域Ｚから抽出され、そして印
刷ユニットから完全に排出される。各エキストラクタヘ
ッドは、乾燥装置ヘッドに結合されたマニホルドを含
み、水分、揮発分及び高速高温空気を乾燥装置ヘッド間
の長さ方向隙間を通して引き出す。この構成によれば、
各印刷枚葉紙は、次の印刷ユニットを通して移動する前
に乾燥させられる。
【００３７】フレキソ印刷で用いられる水性インキは、
インターステーション高速高温空気乾燥装置／エキスト
ラクタ１１２，１１４によって得られる比較的適度な乾
燥温度で乾燥する。その結果、印刷の品質は実質的に改
善される。というのは、水性インキは次の印刷ユニット
に入る前に印刷ユニットごとに乾燥するからである。さ
らに、次の印刷ユニットのブランケット上でのバックト
ラッピング（back-trapping)が完全に無くなる。このイ
ンターステーション乾燥構成により、水性インキ、例え
ば金属粉インキ及びオペークホワイトインキを一つの印
刷ユニットでプリントでき、そして次の印刷ユニットで
オーバープライント又は重ね刷り処理を行うことができ
る。
【００３８】また、この構成により、第１の印刷ユニッ
トを、水性コーティングを低品質の紙、例えば再生紙に
施すコーター（塗工機）として使用でき、またダスト、
スプレーパウダー及び他のデブリをインラインで捕捉し
てシールし、次の印刷ユニットでオーバープリントでき
る一層平滑で丈夫な表面を得ることができるファースト
ダウンコーティング（first down coating）は、低品質
で粗い基材の表面をシールし、裏抜け（ストライクスル
ー）及び透き通し（ショースルー）を防止しながらオー
バープリントされたドットの鮮明度又はデフィニション
（definition）を改善する。紫外線硬化性の保護及び／
又は装飾用コーティングを最後の印刷ユニット内でファ
ーストダウンオーバープリントされた（水性）コーティ
ングの上に施すことができる。
【００３９】好ましくは、アプリケータローラ６６はコ
ーティング材料をゴム胴３４上のブランケットＢに付着
させるのに用いられる場合、金属又はセラミックで構成
される。アプリケータローラ６６を版に適用する場合、
好ましくはこれはフレキソ印刷版に係合する弾性移送面
を備えたアニロックスローラとして構成される。適当な
弾性ローラ表面材料として、Buna N形合成ゴム及びＥＰ
ＤＭ（ターポリマーエラストマー）がある。
【００４０】インキング／コーティング装置１０は、広
範な種々のインキを付着させることができることが理解
されよう。このインキは、蛍光剤（Day Glo ）、パール
エッセンス、金属粉類（金、銀その他の金属）、光輝顔
料又は光沢剤、スクラッチアンドスニッフ（scratch an
d sniff ）（マイクロカプセル化された芳香剤）、スク
ラッチアンドレビール（scratch and reveal）、発光顔
料、感圧接着剤等を含む。
【００４１】印刷機のオペレータは、ダンプニング装置
のローラ組立体を完全に不要にすることができ、インキ
ング／コーティング装置１０は、水性インキ及びコーテ
ィングをフレキソ又は乾式印刷版及びブランケットに選
択的に付着させることができる。さらに、水性インキ及
びコーティングのオーバープリントを、次の印刷ユニッ
トで実施することができる。というのは、水性インキ及
びコーティングは、高速高温空気インターステーション
乾燥装置及び大容量熱及び水分エキストラクタ組立体に
よって完全に乾くからである。
【００４２】本発明で用いるような水性インキ及びコー
ティングは、着色顔料及び／又は可溶性染料、着色顔料
を印刷枚葉紙の表面上に固定する結合剤、ワックス、脱
泡剤及び増粘剤を含有する。水性印刷インキの含有主成
分は、溶剤、希釈剤及び／又はビヒクルとしての水であ
る。好ましい増粘剤は、アルゴネート類（algonate
s）、スターチ、セルロース及びその誘導体、例えばセ
ルロースエステル又はセルロースエーテル等を含む。有
機物だけではなく無機物顔料を含む着色剤を、水に溶け
ない染料から誘導してもよい。また、印刷インキは水を
含んでも良いが、主成分としてグリコール等を含み、顔
料は適当な樹脂で結合される。金属粉インキを印刷する
場合、アニロックスローラのセルを適当に寸法決めして
金属粒子がセル内で不動状態になるのを阻止する必要が
ある。セルのサイズは重要であり、金属の金粉のインキ
については、アニロックスローラは、１インチ当たり１
７５〜３００本のライン（１ｃｍ当たり６９〜１１８本
の範囲）のスクリーンラインカウント（screen line co
unt)を有する必要がある。
【００４３】インキング／コーティング装置１０はま
た、紫外線硬化性インキ及びコーティングを施すことが
できる。もし紫外線硬化性インキ及びコーティングを利
用する場合、紫外線乾燥装置／エキストラクタは、高速
高温空気乾燥装置／エキストラクタユニット１１２，１
１４に隣接して設置される。
【００４４】本明細書で開示したインキング／コーティ
ング装置１０により、印刷ユニットをフレキソ印刷モー
ド又は平版印刷モードのいずれかで選択的に動作させる
ことができると共に版又はブランケット位置のいずれか
から印刷又はコーティングを行うことができる。本発明
のデュアルクレードル支持構成により、ゴム胴位置のイ
ンキング／コーティングから版胴位置のインキング／コ
ーティングまで最短の印刷機運転停止時間で素早く切り
換えることができる。というのは、印刷／インキング装
置が引込み位置にある状態で、アプリケータローラ６６
を取り外して再位置決めし、又は交換する必要があるだ
けだからである。
【００４５】さらに、印刷機のオペレータは、一作業で
版から水性インキ／コーティングでスポット又はオーバ
ーオール状態のコーティングを行い、そして次の作業で
ブランケットからスポット及び／又はオーバーオール状
態のコーティングを行うよう段取りをつけることができ
る。ドクターブレード組立体を素早くフラッシして洗浄
することができると共にアプリケータローラを素早く交
換することができるので、最初の印刷機の運転中に版位
置又はブランケット位置から水性インキ又はコーティン
グでスポット状態又はオーバーオール状態のコーティン
グを行い、次に次の印刷機の運転中に版位置又はブラン
ケット位置から紫外線硬化性インキ又はコーティングで
スポット状態又はオーバーオール状態のコーティングを
行うことができる。インキング／コーティング装置１０
は引込み位置にあって完全に離れて邪魔にならないとこ
ろに位置しており、したがってドクターブレードリザー
バ及び供給ラインを、印刷ユニットが別の仕事の印刷を
行っている間に自動洗浄機器によってフラッシして洗浄
することができる。
【００４６】版及びブランケットに対するアプリケータ
ローラヘッド及びローラ組立体の位置決めは、所定のあ
らかじめ設定された刷り位置に引込み自在である。その
結果、印刷ユニットの調整又は変更は不要である。ただ
し、異なる種類のインキ又はコーティング材料を使うよ
うドクターブレード組立体をフラッシしてアプリケータ
ローラ６６をクリーニングし又は交換することが必要で
ある。例示の実施例と関連して手動の伸縮操作を説明し
たが、作動位置への伸長及び不作動遊び位置への引っ込
みを、油圧モータサーボ機構又は電気モータサーボ機構
によって自動的に行うことができる。
【００４７】フェリスホイール支持構造により、インキ
ング／コーティング装置は印刷機の最初の印刷ユニット
及び最後の印刷ユニットについてだけではなく、任意の
隣合う印刷ユニット間のインターステーション空間内で
効果的に作動することができ、この場合インターステー
ション空間を塞いだり遮ることなく又は印刷ユニットの
うちの任意の胴へのオペレータの接近を制限することは
ない。
【００４８】最後に、本発明のインキング／コーティン
グ装置は印刷ユニットタワー部に取り付けられ、印刷ユ
ニットの胴の調整又は変更を必要としないで作動位置に
伸長できるので、印刷インキ又はコーティング材料を、
枚葉紙オフセット輪転印刷機のゴム胴又は専用塗工ユニ
ットのブランケットに付着させるのに用いることができ
る。
【００４９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化したインキング／コーティング
装置を備えた枚葉紙オフセット輪転印刷機の概略側面図
である。
【図２】デュアルヘッド型インキング／コーティング装
置が作動コーティング位置にあり、単一のヘッド塗工機
が引込みオーバーヘッド位置にある図１の印刷機の斜視
図である。
【図３】作動位置にある図１の単一ヘッド型インキング
／コーティング装置の一方の側を示す拡大簡略斜視図で
ある。
【図４】ブランケット位置からのスポット又はオーバー
オール状態のコーティングのために作動コーティング位
置にあるデュアルヘッド型インキング／コーティング装
置を示す簡略側面図である。
【図５】版位置からスポット又はオーバーオール状態の
コーティングを施すために作動コーティング位置にある
単一ヘッド型インキング／コーティング装置を示す簡略
側面図である。
【図６】油圧駆動組立体及びドクターブレード組立体を
示す図４のデュアルヘッド型インキング／コーティング
装置の部分切欠き簡略側面図である。
【符号の説明】
１０，１１０ インライン型インキング／コーティング
装置 １２ 枚葉紙又は巻取紙オフセット輪転又はフレキソ印
刷機 ２２，２４，２６，２８ 印刷ユニット ３２ 版胴 ３４ ゴム胴 ３６ 圧胴 ３８ インターユニット渡し胴 ４０ インターステーション渡し胴 ５２ インキングローラ装置 ５８ キャリジ組立体 ６０ アプリケータヘッド ６２ 駆動モータ ６６ アプリケータローラ ６８ ドクターブレード組立体 ７４，７６ サイドフレーム部材 ７８，８０ クレードル ７９，８１ ソケット ８８，９０ 片持ち支持アーム １０４ 空気圧シリンダ １０８ ピボット式リンク装置 １１１ ベルクランク １１２，１１４ 乾燥装置／エキストラクタユニット １１９ 停止部材
フロントページの続き (72)発明者 ジョン ダブリュー バード アメリカ合衆国 テキサス州 75007 キャロルトン イロクォイ・サークル 1514 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41F 31/14 B41F 7/02 B41F 23/08 B41F 31/30

Claims (22)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 版胴、ゴム胴及び圧胴が回転自在に取り
    付けられた印刷ユニットを備えた形式の印刷機に用いら
    れるインキング／コーティング装置において、インキン
    グ／コーティング装置が版胴及びゴム胴に対して作動位
    置にあるときに、インキとコーティング材料を、版胴に
    取り付けられた版とゴム胴に取り付けられたブランケッ
    トに選択的に付着させるアプリケータヘッドと、アプリ
    ケータヘッドを、アプリケータヘッドが版胴及びゴム胴
    に横方向に隣接して配置された作動位置に移動させた
    り、アプリケータヘッドを、アプリケータヘッドが版胴
    及びゴム胴に対して高い位置にある引込み位置に移動さ
    せるキャリジ組立体とを有することを特徴とするインキ
    ング／コーティング装置。
  2. 【請求項２】 キャリジ組立体は、印刷ユニットに回動
    自在に取り付けられるよう構成された第１の端部及びア
    プリケータヘッドに回動自在に結合された第２の端部を
    備えた支持アームを有し、アプリケータヘッドは、支持
    アームで支えられた状態で作動位置に移動できることを
    特徴とする請求項１記載のインキング／コーティング装
    置。
  3. 【請求項３】 バランスウェイトは、キャリジ組立体に
    結合されていることを特徴とする請求項１記載のインキ
    ング／コーティング装置。
  4. 【請求項４】 アプリケータヘッドは、インキ又は液状
    コーティング材料を受け入れるリザーバを備えたドクタ
    ーブレード組立体と、リザーバと連通状態でドクターブ
    レード組立体に結合されたアプリケータローラとを有
    し、アプリケータローラは、アプリケータヘッドが作動
    位置にあるときに、版胴に取り付けられた版又はゴム胴
    に取り付けられたブランケットに係合できることを特徴
    とする請求項１記載のインキング／コーティング装置。
  5. 【請求項５】 アプリケータローラは、弾性移送面を備
    えたアニロックスローラであることを特徴とする請求項
    ４記載のインキング／コーティング装置。
  6. 【請求項６】 アプリケータヘッドに可動に結合されて
    いて、伸縮自在な動力伝達アームを備えた動力アクチュ
    エータと、動力伝達アームに結合されていて、動力伝達
    アームの伸縮運動をキャリジ組立体に対するアプリケー
    タヘッドの回動運動に変換する運動変換装置とを有する
    ことを特徴とする請求項１記載のインキング／コーティ
    ング装置。
  7. 【請求項７】 運動変換装置は、動力伝達アームに結合
    された第１の端部及びアプリケータヘッドに固定された
    停止部材に係合する第２の端部を備えたベルクランクプ
    レートと、キャリジ組立体に固定されていてベルクラン
    クプレートに回動自在に結合されたクレビスプレートと
    を含むことを特徴とする請求項６記載のインキング／コ
    ーティング装置。
  8. 【請求項８】 アプリケータヘッドは、キャリジ組立体
    に回動自在に結合された第１及び第２のサイドフレーム
    部材と、第１及び第２のサイドフレーム部材に取り付け
    られていて、インキ又は液状コーティング材料を受け入
    れるリザーバを含むドクターブレード組立体と、第１及
    び第２のサイドフレーム部材にそれぞれ取り付けられた
    クレードル組立体と、クレードル組立体に回転自在に取
    り付けられると共にドクターブレード組立体に結合され
    ていて、転動しながらリザーバ内のインキ又はコーティ
    ング材料と接触し、アプリケータヘッドが作動位置にあ
    るとき、版胴に取り付けられた版又はゴム胴に取り付け
    られたブランケットに係合できるアプリケータローラ
    と、アプリケータローラに結合されていて、アプリケー
    タローラを回転させる駆動モータとを有することを特徴
    とする請求項１記載のインキング／コーティング装置。
  9. 【請求項９】 クレードル組立体は、第１及び第２のサ
    イドフレーム部材にそれぞれ設けられた第１及び第２の
    ソケットを有し、アプリケータローラは、第１及び第２
    のソケットに回転自在に取り付けられていることを特徴
    とする請求項８記載のインキング／コーティング装置。
  10. 【請求項１０】 クレードル組立体は、第１及び第２の
    サイドフレーム部材にそれぞれ設けられた第１及び第２
    のソケットと、第１及び第２のサイドフレーム部材にそ
    れぞれ設けられた第３及び第４のソケットとを有し、ア
    プリケータローラは、アプリケータヘッドが作動位置に
    あるとき、インキ又はコーティング材料を版又はブラン
    ケットのいずれかに付着させるよう第１及び第２のソケ
    ット又は第３及び第４のソケットのいずれかに回転自在
    に選択的に取り付けることができることを特徴とする請
    求項８記載のインキング／コーティング装置。
  11. 【請求項１１】 アプリケータヘッドは、インキング／
    コーティング装置が作動位置にあるとき、版に係合でき
    るようアプリケータローラを支持する第１のクレードル
    と、インキング／コーティング装置が作動位置にあると
    き、ブランケットに係合できるようアプリケータローラ
    を支持する第２のクレードルとを有することを特徴とす
    る請求項１記載のインキング／コーティング装置。
  12. 【請求項１２】 キャリジ組立体は、印刷ユニットに回
    動自在に結合された第１の端部、及び第２の端部を備え
    た支持アームと、支持アームの第２の端部及びインキン
    グ／コーティング装置が回動自在に取り付けられた共通
    のピボットシャフトと、共通ピボットシャフトと印刷ユ
    ニットとの間に結合された雄型及び雌型ラッチ部材とを
    有し、ラッチ部材のうち一方は、共通ピボットシャフト
    に固定され、他方のラッチ部材は、印刷ユニットに取付
    け自在に構成され、ラッチ部材は、アプリケータヘッド
    が作動位置にあるときに、インターロック係合状態で相
    互に嵌合できることを特徴とする請求項１記載のインキ
    ング／コーティング装置。
  13. 【請求項１３】 アプリケータヘッド及び印刷ユニット
    は、キャリジ組立体及び印刷ユニットに取り付けられて
    いて、アプリケータヘッドが作動位置にあるときに、キ
    ャリジ組立体を印刷ユニットに対してインターロック係
    合状態に解除自在に係止する雄型及び雌型ラッチ結合部
    材を有することを特徴とする請求項１記載のインキング
    ／コーティング装置。
  14. 【請求項１４】 キャリジ組立体は、細長いシャンク部
    分及びハブ部分を有し、細長いシャンク部分は、アプリ
    ケータヘッドに回動自在に結合され、ハブ部分は、印刷
    ユニットに回動自在に取り付けられるよう構成されてい
    ることを特徴とする請求項１記載のインキング／コーテ
    ィング装置。
  15. 【請求項１５】 第１及び第２の印刷ユニットを有する
    オフセット輪転印刷機であって、請求項１記載のインキ
    ング／コーティング装置が請求項１に記載されているよ
    うに第１の印刷ユニットに可動に結合されていて、第１
    の印刷ユニットの圧胴に隣接して第１の印刷ユニットに
    取り付けられていて、印刷されたばかりの基材が圧胴と
    接触しているときに、加熱空気を送風して印刷基材に当
    てる乾燥装置を有することを特徴とするオフセット輪転
    印刷機。
  16. 【請求項１６】 高温空気、水分及び揮発分を乾燥装置
    と印刷基材との間の暴露域から除去するためのエキスト
    ラクタが、乾燥装置に隣接して配置されていることを特
    徴とする請求項１５記載のオフセット輪転印刷機。
  17. 【請求項１７】 中間渡し胴が、第１の印刷ユニットの
    圧胴と枚葉紙移送関係をなして結合され、インターステ
    ーション乾燥装置が、中間渡し胴に隣接して配置されて
    いて、印刷又は被覆が施されたばかりの基材を第１の印
    刷ユニットの圧胴から移送したあとであって、中間渡し
    胴と接触しているときに、加熱空気を送風して基材に当
    てるようになっていることを特徴とする請求項１５記載
    のオフセット輪転印刷機。
  18. 【請求項１８】 第１及び第２のオフセット輪転印刷ユ
    ニットを含む形式の印刷機で、少なくとも第１の印刷ユ
    ニットの作動中に水性又は紫外線硬化性印刷インキ又は
    コーティング材料を用いてオフセット輪転印刷をする方
    法において、版を水性インキ／水性コーティング材料又
    は紫外線硬化性インキ／紫外線硬化性コーティング材料
    によりスポット又はオーバーオール状態でコーティング
    し、ブランケットを水性インキ／水性コーティング材料
    又は紫外線硬化性インキ／紫外線硬化性コーティング材
    料によりスポット状態であると共に、或いはオーバーオ
    ール状態でコーティングし、印刷インキ又はコーティン
    グ材料を印刷版からブランケットに転移し、基材が圧胴
    とブランケットとの間のニップを通って移送されている
    ときに、インキング又はコーティングされた画線をブラ
    ンケットから基材に転移し、基材が次の処理を施される
    前に、印刷基材上のインキ又はコーティング材料を乾燥
    させ、上記工程を各印刷ユニットで連続して実施するこ
    とを特徴とするオフセット輪転印刷方法。
  19. 【請求項１９】 乾燥工程では、印刷／被覆が施された
    ばかりの基材が第１の印刷ユニットの圧胴と接触してい
    るときに高速加熱空気を送風して基材に当てることを特
    徴とする請求項１８記載のオフセット輪転印刷方法。
  20. 【請求項２０】 印刷基材を第１の印刷ユニットから中
    間渡し胴に移送し、印刷基材が中間渡し胴と接触してい
    るときに印刷基材を乾燥させることを特徴とする請求項
    １８記載のオフセット輪転印刷方法。
  21. 【請求項２１】 印刷／被覆が施されたばかりの基材が
    圧胴と接触しているときに基材上の暴露域から高温空
    気、水分及び揮発分を除去することを特徴とする請求項
    １８記載のオフセット輪転印刷方法。
  22. 【請求項２２】 水性コーティング材料又は紫外線硬化
    性コーティング材料のプライマーコーティングを第１の
    印刷ユニット内で基材に施し、基材が第２の印刷ユニッ
    ト内で処理される前に、基材上のプライマーコーティン
    グを乾燥させることを特徴とする請求項１８記載のオフ
    セット輪転印刷方法。
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