JP2884432B2 - 電波吸収体 - Google Patents
電波吸収体Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、導電性の異なる発泡粒子からなる混合物を
用いた電波吸収体に関する。
用いた電波吸収体に関する。
従来、電波暗室等に用いられる電波吸収体は、一般に
発泡粒子の表面にカーボンブラック等の導電性粉末を付
着させ、さらにこれら発泡粒子の相互をラテックス等の
接着剤でブロック状に接合一体化し、強度を付与したた
もの、或いは導電性粉末を混合したラテックス等の接着
剤によって発泡粒子を相互に接合してブロック状にした
ものを使用していた。
発泡粒子の表面にカーボンブラック等の導電性粉末を付
着させ、さらにこれら発泡粒子の相互をラテックス等の
接着剤でブロック状に接合一体化し、強度を付与したた
もの、或いは導電性粉末を混合したラテックス等の接着
剤によって発泡粒子を相互に接合してブロック状にした
ものを使用していた。
このため、所望とする誘電率をもつ電波吸収体を製造
するときは、その設計値毎に発泡粒子に対するカーボン
ブラックの粒子径、付着量等種々の設定を行なわなけれ
ばならなかった。しかも導電性を僅かに変えて誘電率を
変更して電波吸収性能の要求変化を製造現場で容易に変
えて電波吸収体を製造することが難しくなり、製造コス
トも高くなることが避けられなかった。このため、電波
吸収体は工場生産されていることが前提となり、施工現
場等において手軽に誘電率を適宜調整する等ということ
は殆ど不可能なことであった。
するときは、その設計値毎に発泡粒子に対するカーボン
ブラックの粒子径、付着量等種々の設定を行なわなけれ
ばならなかった。しかも導電性を僅かに変えて誘電率を
変更して電波吸収性能の要求変化を製造現場で容易に変
えて電波吸収体を製造することが難しくなり、製造コス
トも高くなることが避けられなかった。このため、電波
吸収体は工場生産されていることが前提となり、施工現
場等において手軽に誘電率を適宜調整する等ということ
は殆ど不可能なことであった。
本発明の目的は、所望とする電波吸収性能を施工現場
等においても簡単に設定可能であり、しかも良好な強度
を有する電波吸収体を提供することにある。
等においても簡単に設定可能であり、しかも良好な強度
を有する電波吸収体を提供することにある。
このような本発明の目的は、有機重合体からなる非導
電性発泡粒子の表面にカーボンブラック又はグラファイ
トの少なくともいずれか１種の導電性粉末を付着結合さ
せた、その付着結合量が異なり、導電性を異にする２種
類以上の発泡粒子を混合し、これらの発泡粒子相互間を
接合一体化することにより達成することができる。ま
た、有機重合体からなる非導電性発泡粒子の表面にカー
ボンブラック又はグラファイトの少なくともいずれか１
種の導電性粉末を付着結合させた導電性発泡粒子と前記
導電性粉末を付着させていない非導電性発泡粒子とを混
合し、これらの両発泡粒子相互間を接合一体化すること
によっても達成することができる。
電性発泡粒子の表面にカーボンブラック又はグラファイ
トの少なくともいずれか１種の導電性粉末を付着結合さ
せた、その付着結合量が異なり、導電性を異にする２種
類以上の発泡粒子を混合し、これらの発泡粒子相互間を
接合一体化することにより達成することができる。ま
た、有機重合体からなる非導電性発泡粒子の表面にカー
ボンブラック又はグラファイトの少なくともいずれか１
種の導電性粉末を付着結合させた導電性発泡粒子と前記
導電性粉末を付着させていない非導電性発泡粒子とを混
合し、これらの両発泡粒子相互間を接合一体化すること
によっても達成することができる。
このように予め作製された導電性の異なる発泡粒子又
は導電性発泡粒子と非導電性発泡粒子とを任意の混合比
で混合し、これら両発泡粒子相互間を接合一体化して電
波吸収体を構成することにより、その混合比を調整する
だけで所望の電波吸収性能を簡単に設定することができ
る。
は導電性発泡粒子と非導電性発泡粒子とを任意の混合比
で混合し、これら両発泡粒子相互間を接合一体化して電
波吸収体を構成することにより、その混合比を調整する
だけで所望の電波吸収性能を簡単に設定することができ
る。
以下、図面を参照して本発明を説明する。
第１図（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ本発明の電波吸
収体の１例を示し、第１図（Ａ）の電波吸収体は、導電
性発泡粒子１と非導電性発泡粒子２との混合物がピラミ
ッド形状に成形されて接合一体化された構成を有し、ま
た、第１図（Ｂ）の電波吸収体は、導電性発泡粒子１と
非導電性発泡粒子２との混合物が六面体の箱形に成形さ
れて接合一体化された構成を有している。このような電
波吸収体において、導電性発泡粒子１と非導電性発泡粒
子２とは、均一に混合された状態で相互に接合一体化さ
れており、混合比を任意に選ぶことにより、混合比に応
じた誘電率を呈するようにすることができる。
収体の１例を示し、第１図（Ａ）の電波吸収体は、導電
性発泡粒子１と非導電性発泡粒子２との混合物がピラミ
ッド形状に成形されて接合一体化された構成を有し、ま
た、第１図（Ｂ）の電波吸収体は、導電性発泡粒子１と
非導電性発泡粒子２との混合物が六面体の箱形に成形さ
れて接合一体化された構成を有している。このような電
波吸収体において、導電性発泡粒子１と非導電性発泡粒
子２とは、均一に混合された状態で相互に接合一体化さ
れており、混合比を任意に選ぶことにより、混合比に応
じた誘電率を呈するようにすることができる。
第２図は、上述のように互いに接合一体化された導電
性発泡粒子（グラファイト付着量＝7g/）と非導電性
発泡粒子との混合比を変更した場合の周波数と誘電率と
の関係を示すグラフである。図中の右側に示す百分率
は、導電性発泡粒子の混合割合を示し、混合比を変える
ことにより誘電率を変えることができることを示してい
る。しかも周波数に対する誘電率の変化もほぼ一定（直
線の関係）であることが判る。したがって、特定範囲の
周波数に対して所望とする誘電率を設定したい場合は、
第２図に基づいて導電性発泡粒子と非導電性発泡粒子と
の混合比が直ぐ求まるので、施工現場等においてその混
合比で混合した混合物を接合一体化することにより簡単
に所望の電波吸収体を用意することができる。
性発泡粒子（グラファイト付着量＝7g/）と非導電性
発泡粒子との混合比を変更した場合の周波数と誘電率と
の関係を示すグラフである。図中の右側に示す百分率
は、導電性発泡粒子の混合割合を示し、混合比を変える
ことにより誘電率を変えることができることを示してい
る。しかも周波数に対する誘電率の変化もほぼ一定（直
線の関係）であることが判る。したがって、特定範囲の
周波数に対して所望とする誘電率を設定したい場合は、
第２図に基づいて導電性発泡粒子と非導電性発泡粒子と
の混合比が直ぐ求まるので、施工現場等においてその混
合比で混合した混合物を接合一体化することにより簡単
に所望の電波吸収体を用意することができる。
このような本発明の電波吸収体の非導電性発泡粒子と
しては、発泡剤の存在下に発泡可能な各種の有機重合体
から得られる粒子を使用する。代表的なものとして、ポ
リスチレン又はスチレンの一部のアクリロニトリル等の
他のモノマーで置換したスチレン−アクリロニトリル共
重合体等のスチレン系共重合体から得られるものがよ
い。特に、加圧水蒸気等で加熱することにより発泡膨張
する予備発泡粒子であることが望ましい。粒子の大きさ
としては、平均粒子径〔ｄ〕１〜60mmが望ましい。
しては、発泡剤の存在下に発泡可能な各種の有機重合体
から得られる粒子を使用する。代表的なものとして、ポ
リスチレン又はスチレンの一部のアクリロニトリル等の
他のモノマーで置換したスチレン−アクリロニトリル共
重合体等のスチレン系共重合体から得られるものがよ
い。特に、加圧水蒸気等で加熱することにより発泡膨張
する予備発泡粒子であることが望ましい。粒子の大きさ
としては、平均粒子径〔ｄ〕１〜60mmが望ましい。
非導電性発泡粒子は、上述のような有機重合体の発泡
粒子が未処理のまま直接使用されるが、他方、導電性発
泡粒子としては、前述の非導電性発泡粒子にカーボンブ
ラック（以下、CBと略す）又はグラファイトの少なくと
もいずれか１種の導電性粉末を付着結合させたものが使
用される。付着結合の方法としては、例えば、非導電性
発泡粒子に導電性粉末を含有するゴムラテックスを付着
させた後乾燥したり、或いは非導電性発泡粒子の表面に
導電性粉末を均一に付着させた後ゴムラテックスにより
接着して乾燥すればよい。導電性粉末のCB及びグラファ
イトは特に限定されるものではない。グラファイトは非
導電性発泡粒子表面への付着や固着を容易にし、脱落し
難いものにするため、その平均粒子径が0.5〜20ミクロ
ンであるものがよい。
粒子が未処理のまま直接使用されるが、他方、導電性発
泡粒子としては、前述の非導電性発泡粒子にカーボンブ
ラック（以下、CBと略す）又はグラファイトの少なくと
もいずれか１種の導電性粉末を付着結合させたものが使
用される。付着結合の方法としては、例えば、非導電性
発泡粒子に導電性粉末を含有するゴムラテックスを付着
させた後乾燥したり、或いは非導電性発泡粒子の表面に
導電性粉末を均一に付着させた後ゴムラテックスにより
接着して乾燥すればよい。導電性粉末のCB及びグラファ
イトは特に限定されるものではない。グラファイトは非
導電性発泡粒子表面への付着や固着を容易にし、脱落し
難いものにするため、その平均粒子径が0.5〜20ミクロ
ンであるものがよい。
ゴムラテックスとしては、エマルジョン重合等により
得られるスチレン・ブタジエン共重合ゴム、アクリロニ
トリル・ブタジエン共重合ゴム、クロロプレンゴム、天
然ゴム、その他のゴム状物質のラテックスを例示するこ
とができる。非導電性発泡粒子表面への導電性粒子の付
着結合を強固にし、固化を早くするには、ゴムラテック
ス中のゴム固形分が40〜75重量％の範囲であるのがよ
い。なお、ゴムラテックスには、架橋剤、加硫剤および
／または加硫促進剤、アミン系、フェノール系等の老化
防止剤を適宜配合することができる 上述のごとくして得られた非導電性発泡粒子と導電性
発泡粒子とは所定の混合比で均一に混合し、モールドを
用いてピラミッド型、クサビ型、ボックス型、立方体型
等の種々の形状に成形される。この成形において、前記
発泡粒子混合物は、接着剤を使用したり、発泡粒子相互
の接触部分を加熱融着したりして結合一体化される。接
着剤としては、前述したゴムラテックスの外に、発泡粒
子を溶解することなく接合可能にし得る各種の接着剤、
たとえば、発泡粒子の軟化点以下の温度で融解する熱溶
融型、特に粉末状の接着剤（例えば、ポリ酢酸ビニル共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、
ポリビニルブチラール等）を使用することができる。
得られるスチレン・ブタジエン共重合ゴム、アクリロニ
トリル・ブタジエン共重合ゴム、クロロプレンゴム、天
然ゴム、その他のゴム状物質のラテックスを例示するこ
とができる。非導電性発泡粒子表面への導電性粒子の付
着結合を強固にし、固化を早くするには、ゴムラテック
ス中のゴム固形分が40〜75重量％の範囲であるのがよ
い。なお、ゴムラテックスには、架橋剤、加硫剤および
／または加硫促進剤、アミン系、フェノール系等の老化
防止剤を適宜配合することができる 上述のごとくして得られた非導電性発泡粒子と導電性
発泡粒子とは所定の混合比で均一に混合し、モールドを
用いてピラミッド型、クサビ型、ボックス型、立方体型
等の種々の形状に成形される。この成形において、前記
発泡粒子混合物は、接着剤を使用したり、発泡粒子相互
の接触部分を加熱融着したりして結合一体化される。接
着剤としては、前述したゴムラテックスの外に、発泡粒
子を溶解することなく接合可能にし得る各種の接着剤、
たとえば、発泡粒子の軟化点以下の温度で融解する熱溶
融型、特に粉末状の接着剤（例えば、ポリ酢酸ビニル共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、
ポリビニルブチラール等）を使用することができる。
また、本発明によれば、導電性発泡粒子と非導電性発
泡粒子との混合比を異ならせた２種以上の電波吸収体を
適宜組み合わせるようにすると、以下の実施例に示すよ
うに、電波反射ロスを低減した電波吸収体を得ることが
できる。
泡粒子との混合比を異ならせた２種以上の電波吸収体を
適宜組み合わせるようにすると、以下の実施例に示すよ
うに、電波反射ロスを低減した電波吸収体を得ることが
できる。
下記の非導電性発泡粒子と導電性発泡粒子を作製し
た。
た。
非導電性発泡粒子： 比重0.015,平均粒子径2.5mmのポリスチレン系予備発
泡粒子 導電性発泡粒子： 上述と同じ非導電性発泡粒子１リットル（）に対
し、グラファイトを付着量が7gになるように、スチレン
・ブタジエン共重合ゴムラテックス（中央理化（株）製
ES−30,固形分45重量％）を用いて、付着結合した導電
性発泡粒子 第３図に示すように、一端にフェライトタイルＴを有
する長さ80cmの長方形の短絡部Ａとこの短絡部Ａに接す
る長さ20cmの矩形の表層部Ｂとからなる電波吸収体にお
いて、表層部Ｂと短絡部Ａを構成する非導電性発泡粒子
と導電性発泡粒子との混合比を下記の通り異ならせた２
種類の組み合わせ電波吸収体Ｉ及びIIを作製した。
泡粒子 導電性発泡粒子： 上述と同じ非導電性発泡粒子１リットル（）に対
し、グラファイトを付着量が7gになるように、スチレン
・ブタジエン共重合ゴムラテックス（中央理化（株）製
ES−30,固形分45重量％）を用いて、付着結合した導電
性発泡粒子 第３図に示すように、一端にフェライトタイルＴを有
する長さ80cmの長方形の短絡部Ａとこの短絡部Ａに接す
る長さ20cmの矩形の表層部Ｂとからなる電波吸収体にお
いて、表層部Ｂと短絡部Ａを構成する非導電性発泡粒子
と導電性発泡粒子との混合比を下記の通り異ならせた２
種類の組み合わせ電波吸収体Ｉ及びIIを作製した。
これらの電波吸収体Ｉ及びIIを構成する両発泡粒子混
合物の接合一体化には、接着剤としていずれも同じ日本
ゼオン（株）のLX209を使用した。
合物の接合一体化には、接着剤としていずれも同じ日本
ゼオン（株）のLX209を使用した。
電波吸収体I: 表層部Ｂ（非導電性発泡粒子：導電性発泡粒子） ＝0:1 但し、この導電性発泡粒子のグラファイトの付着量は
5g/とした。
5g/とした。
短絡部Ａ（非導電性発泡粒子：導電性発泡粒子） ＝1:3 但し、この導電性発泡粒子のグラファイトの付着量は
7g/とした。
7g/とした。
電波吸収体II: 表層部Ｂ（非導電性発泡粒子：導電性発泡粒子） ＝3:2 但し、この導電性発泡粒子のグラファイトの付着量は
7g/とした。
7g/とした。
短絡部Ａ（非導電性発泡粒子：導電性発泡粒子） ＝1:3 但し、この導電性発泡粒子のグラファイトの付着量は
7g/とした。
7g/とした。
これらの電波吸収体Ｉ及びIIの周波数（GHz）に対す
る電波反射ロス（Reflection loss）（dB）を測定し
た。
る電波反射ロス（Reflection loss）（dB）を測定し
た。
結果は、第４図に示す通り、電波吸収体IIの方が良好
な電波反射ロスを示した。
な電波反射ロスを示した。
本発明によれば、導電性の異なる少なくとも２種類の
発泡粒子からなる混合物又は非導電性発泡粒子の表面に
導電性粉末を付着結合させた導電性発泡粒子と前記導電
性粉末を付着させていない非導電性発泡粒子との単純な
混合物によって電波吸収体を構成しているので、２種類
の発泡粒子を予め準備することにより、施工現場等で両
者を混合し、接合一体化するだけで所望とする電波吸収
性能を有し、良好な強度を有する電波吸収体を簡単に調
整することができる。
発泡粒子からなる混合物又は非導電性発泡粒子の表面に
導電性粉末を付着結合させた導電性発泡粒子と前記導電
性粉末を付着させていない非導電性発泡粒子との単純な
混合物によって電波吸収体を構成しているので、２種類
の発泡粒子を予め準備することにより、施工現場等で両
者を混合し、接合一体化するだけで所望とする電波吸収
性能を有し、良好な強度を有する電波吸収体を簡単に調
整することができる。
第１図（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ本発明の電波吸収
体の１例を示す断面図、第２図は導電性発泡粒子と非導
電性発泡粒子との混合比を変更したときの電波吸収体の
周波数（30MHz〜100MHz）と誘電率ε″との関係を示す
図、第３図は組み合わせ電波吸収体を説明する図、第４
図は電波吸収体の周波数（GHz）と電波反射ロス（dB）
との関係を示す図である。 １……導電性発泡粒子、２……非導電性発泡粒子。
体の１例を示す断面図、第２図は導電性発泡粒子と非導
電性発泡粒子との混合比を変更したときの電波吸収体の
周波数（30MHz〜100MHz）と誘電率ε″との関係を示す
図、第３図は組み合わせ電波吸収体を説明する図、第４
図は電波吸収体の周波数（GHz）と電波反射ロス（dB）
との関係を示す図である。 １……導電性発泡粒子、２……非導電性発泡粒子。
Claims (4)
- 【請求項１】有機重合体からなる非導電性発泡粒子の表
面にカーボンブラック又はグラファイトの少なくともい
ずれか１種の導電性粉末を付着結合させた、その付着結
合量が異なり、導電性を異にする２種類以上の発泡粒子
を混合し、これらの発泡粒子相互間を接合一体化した電
波吸収体。 - 【請求項２】有機重合体からなる非導電性発泡粒子の表
面にカーボンブラック又はグラファイトの少なくともい
ずれか１種の導電性粉末を付着結合させた導電性発泡粒
子と前記導電性粉末を付着させていない非導電性発泡粒
子とを混合し、これらの両発泡粒子相互間を接合一体化
した電波吸収体。 - 【請求項３】前記有機重合体がポリスチレン、スチレン
−アクリロニトリル共重合体から選ばれる少なくとも１
種である特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の電波
吸収体。 - 【請求項４】前記導電性粉末がゴムラテックスにより前
記非導電性発泡粒子に接着されている特許請求の範囲第
１項，第２項又は第３項に記載の電波吸収体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16572290A JP2884432B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 電波吸収体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16572290A JP2884432B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 電波吸収体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0456298A JPH0456298A (ja) | 1992-02-24 |
| JP2884432B2 true JP2884432B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=15817830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16572290A Expired - Fee Related JP2884432B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 電波吸収体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2884432B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06305039A (ja) * | 1993-04-26 | 1994-11-01 | Murata Mfg Co Ltd | 機能傾斜材料の製造方法 |
| JPH1041674A (ja) * | 1996-07-24 | 1998-02-13 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 電波吸収体およびその製造方法 |
| JP2002041598A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 電波障害対策システム |
| JP5065768B2 (ja) * | 2007-05-24 | 2012-11-07 | 三菱電線工業株式会社 | 電波吸収体の製造方法 |
| EP3309196B1 (en) | 2015-06-10 | 2021-12-08 | JSP Corporation | Thermoplastic resin expanded particles |
| JP6505570B2 (ja) * | 2015-09-30 | 2019-04-24 | 株式会社ジェイエスピー | 発泡粒子成形体及びこれを用いた電波吸収体 |
| JP6960291B2 (ja) * | 2017-09-22 | 2021-11-05 | 株式会社ジェイエスピー | 断熱材 |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP16572290A patent/JP2884432B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0456298A (ja) | 1992-02-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |