JP2850041B2 - 電波吸収体 - Google Patents
電波吸収体Info
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- JP2850041B2 JP2850041B2 JP16572190A JP16572190A JP2850041B2 JP 2850041 B2 JP2850041 B2 JP 2850041B2 JP 16572190 A JP16572190 A JP 16572190A JP 16572190 A JP16572190 A JP 16572190A JP 2850041 B2 JP2850041 B2 JP 2850041B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、導電性の異なる発泡粒子からなる混合物を
用いた電波吸収体に関する。
用いた電波吸収体に関する。
従来、電波暗室等に用いられる電波吸収体は、一般に
発泡粒子の表面にカーボンブラック等の導電性粉末を付
着させ、さらにこれら発泡粒子の相互をラテックス等の
接着剤でブロック状に接合一体化したもの、或いは導電
性粉末を混合したゴムラテックス等の接着剤によって発
泡粒子の相互を接合してブロック状にしたものを使用し
ていた。
発泡粒子の表面にカーボンブラック等の導電性粉末を付
着させ、さらにこれら発泡粒子の相互をラテックス等の
接着剤でブロック状に接合一体化したもの、或いは導電
性粉末を混合したゴムラテックス等の接着剤によって発
泡粒子の相互を接合してブロック状にしたものを使用し
ていた。
このため、所望とする誘電率をもつ電波吸収体を製造
するときは、その設計値毎に発泡粒子に対するカーボン
ブラックの粒子径、付着量等種々の設定を行なわなけれ
ばならなかった。しかも導電性を僅かに変えて誘電率を
変更し、電波吸収性能の要求変化を製造現場で容易に変
えて電波吸収体を製造することが難しくなり、製造コス
トも高くなることが避けられなかった。このため、電波
吸収体は工場生産されることが前提となり、施工現場等
において手軽に誘電率を適宜調整する等ということは殆
ど不可能なことであった。
するときは、その設計値毎に発泡粒子に対するカーボン
ブラックの粒子径、付着量等種々の設定を行なわなけれ
ばならなかった。しかも導電性を僅かに変えて誘電率を
変更し、電波吸収性能の要求変化を製造現場で容易に変
えて電波吸収体を製造することが難しくなり、製造コス
トも高くなることが避けられなかった。このため、電波
吸収体は工場生産されることが前提となり、施工現場等
において手軽に誘電率を適宜調整する等ということは殆
ど不可能なことであった。
本発明の目的は、所望とする電波吸収性能を施工現場
等においても簡単に設定し得る電波吸収体を提供するこ
とにある。
等においても簡単に設定し得る電波吸収体を提供するこ
とにある。
このような本発明の目的は、非導電性発泡粒子の表面
にカーボンブラック又はグラファイトの少なくともいず
れか１種の導電性粉末を付着結合させた、その付着結合
量が異なり、導電性を異にする２種以上の発泡粒子が互
いに独立の状態で混合された混合物を、中空状外殻の内
部に層状に充填することにより達成することができる。
また、非導電性発泡粒子の表面にカーボンブラック又は
グラファイトの少なくともいずれか１種の導電性粉末を
付着結合させた導電性発泡粒子と前記導電性粉末を付着
させていない非導電性発泡粒子とが互いに独立の状態で
混合された混合物を、中空状外殻の内部に層状に充填す
ることによっても達成することができる。
にカーボンブラック又はグラファイトの少なくともいず
れか１種の導電性粉末を付着結合させた、その付着結合
量が異なり、導電性を異にする２種以上の発泡粒子が互
いに独立の状態で混合された混合物を、中空状外殻の内
部に層状に充填することにより達成することができる。
また、非導電性発泡粒子の表面にカーボンブラック又は
グラファイトの少なくともいずれか１種の導電性粉末を
付着結合させた導電性発泡粒子と前記導電性粉末を付着
させていない非導電性発泡粒子とが互いに独立の状態で
混合された混合物を、中空状外殻の内部に層状に充填す
ることによっても達成することができる。
このように予め作製された導電性の異なる発泡粒子又
は導電性発泡粒子と非導電性発泡粒子とを任意の混合比
で中空状外殻に充填することにより電波吸収体を構成す
ることにより、その混合比を調整するだけで、所望の電
波吸収性能を簡単に設定することができる。
は導電性発泡粒子と非導電性発泡粒子とを任意の混合比
で中空状外殻に充填することにより電波吸収体を構成す
ることにより、その混合比を調整するだけで、所望の電
波吸収性能を簡単に設定することができる。
以下、図面を参照して本発明を説明する。
第１図（Ａ）、（Ｂ）は本発明の電波吸収体の１例を
示し、第１図（Ａ）の電波吸収体は、ピラミッド形状の
中空状外殻３の内部に導電性発泡粒子１と非導電性発泡
粒子２との混合物が充填されて構成され、第１図（Ｂ）
の電波吸収体は、六面体の箱形をした中空状外殻３の内
部に導電性発泡粒子１と非導電性発泡粒子２との混合物
が充填されて構成されている。
示し、第１図（Ａ）の電波吸収体は、ピラミッド形状の
中空状外殻３の内部に導電性発泡粒子１と非導電性発泡
粒子２との混合物が充填されて構成され、第１図（Ｂ）
の電波吸収体は、六面体の箱形をした中空状外殻３の内
部に導電性発泡粒子１と非導電性発泡粒子２との混合物
が充填されて構成されている。
この電波吸収体において、導電性発泡粒子１と非導電
性発泡粒子２とは接合することなく互いに独立の状態で
混合しており、その混合比を任意に選ぶことにより混合
比に応じた誘電率を呈するようになっている。
性発泡粒子２とは接合することなく互いに独立の状態で
混合しており、その混合比を任意に選ぶことにより混合
比に応じた誘電率を呈するようになっている。
第２図は、上述のように互いに独立状態のまま混合さ
れた導電性発泡粒子（グラファイト付着量＝7g/）と
非導電性発泡粒子との混合比を変更した場合の周波数と
誘電率との関係を示すグラフである。図中の右側に示す
百分率は、導電性発泡粒子の混合割合を示し、混合比を
変えることにより誘電率を変えることができることを示
している。しかも周波数に対する誘電率の変化もほぼ一
定（直線の関係）であることが判る。したがって、或る
特定範囲の周波数に対して所望とする誘電率を設定した
い場合は、第２図を基にして導電性発泡粒子と非導電性
発泡粒子との混合比が直ちに求まるので、施工現場等に
おいてその混合比で混合した混合物を中空状外殻に充填
することにより、簡単に所望の電波吸収体を用意するこ
とができる。
れた導電性発泡粒子（グラファイト付着量＝7g/）と
非導電性発泡粒子との混合比を変更した場合の周波数と
誘電率との関係を示すグラフである。図中の右側に示す
百分率は、導電性発泡粒子の混合割合を示し、混合比を
変えることにより誘電率を変えることができることを示
している。しかも周波数に対する誘電率の変化もほぼ一
定（直線の関係）であることが判る。したがって、或る
特定範囲の周波数に対して所望とする誘電率を設定した
い場合は、第２図を基にして導電性発泡粒子と非導電性
発泡粒子との混合比が直ちに求まるので、施工現場等に
おいてその混合比で混合した混合物を中空状外殻に充填
することにより、簡単に所望の電波吸収体を用意するこ
とができる。
このような本発明の電波吸収体の非導電性発泡粒子と
しては、特に限定されないが、例えば発泡剤の存在下に
発泡可能な各種の有機重合体から得られる粒子が使用可
能である。代表的なものとして、ポリスチレン又はスチ
レンの一部をアクリロニトリル等の他のモノマーで置換
したスチレン−アクリロニトリル共重合体等のスチレン
系共重合体から得られるものがよい。特に、加圧水蒸気
等で加熱することにより発泡膨張する予備発泡粒子であ
ることが望ましい。また、粒子の大きさとしては、平均
粒子径〔ｄ〕２〜20mmが望ましい。発泡体とした粒子径
としては１〜6mmが望ましい。
しては、特に限定されないが、例えば発泡剤の存在下に
発泡可能な各種の有機重合体から得られる粒子が使用可
能である。代表的なものとして、ポリスチレン又はスチ
レンの一部をアクリロニトリル等の他のモノマーで置換
したスチレン−アクリロニトリル共重合体等のスチレン
系共重合体から得られるものがよい。特に、加圧水蒸気
等で加熱することにより発泡膨張する予備発泡粒子であ
ることが望ましい。また、粒子の大きさとしては、平均
粒子径〔ｄ〕２〜20mmが望ましい。発泡体とした粒子径
としては１〜6mmが望ましい。
非導電性発泡粒子は、上述のような有機重合体の発泡
粒子が未処理のまま直接使用されるが、他方、導電性発
泡粒子としては、前述の非導電性発泡粒子にカーボンラ
ック（以下、CBと略す）又はグラファイトの少なくとも
いずれか１種の導電性粉末を付着結合させたものが使用
される。付着結合の方法としては、例えば、非導電性発
泡粒子に導電性粉末を含有するゴムラテックスを付着さ
せた後乾燥したり、或いは非導電性発泡粒子の表面に導
電性粉末を均一に付着させた後ゴムラテックスにより接
着して乾燥すればよい。導電性粉末のCB及びグラファイ
トは特に限定されるものではない。グラファイトは非導
電性発泡粒子表面への付着や固着を容易にし、脱落し難
いものにするため、その平均粒子径が0.5〜20ミクロン
であるものがよい。
粒子が未処理のまま直接使用されるが、他方、導電性発
泡粒子としては、前述の非導電性発泡粒子にカーボンラ
ック（以下、CBと略す）又はグラファイトの少なくとも
いずれか１種の導電性粉末を付着結合させたものが使用
される。付着結合の方法としては、例えば、非導電性発
泡粒子に導電性粉末を含有するゴムラテックスを付着さ
せた後乾燥したり、或いは非導電性発泡粒子の表面に導
電性粉末を均一に付着させた後ゴムラテックスにより接
着して乾燥すればよい。導電性粉末のCB及びグラファイ
トは特に限定されるものではない。グラファイトは非導
電性発泡粒子表面への付着や固着を容易にし、脱落し難
いものにするため、その平均粒子径が0.5〜20ミクロン
であるものがよい。
ゴムラテックスとしては、エマルジョン重合等により
得られるスチレン・ブタジエン共重合ゴム、アクリロニ
トリル・ブタジエン共重合ゴム、クロロプレンゴム、天
然ゴム、その他のゴム状物質のラテックスを例示するこ
とができる。非導電性発泡粒子表面への導電性粒子の付
着結合を強固にし、固化を早くするには、ゴムラテック
ス中のゴム固形分が40〜75重量％の範囲であるのがよ
い。なお、ゴムラテックスには、架橋剤、加硫剤および
／または加硫促進剤、アミン系、フェノール系等の老化
防止剤を適宜配合することができる また、中空状外殻としては、紙又は熱可塑性樹脂を中
空状に成形したものがある。紙としてはダンボールを使
用するのがよい。また、熱可塑性樹脂としては、ポリア
ミド樹脂、ポリエステル樹脂、ABS樹脂、ポリオレフィ
ン樹脂等がある。これらの紙又は熱可塑性樹脂は、ピラ
ミッド型、クサビ型、ボックス型、立方体型等の種々の
箱状または袋状に成形することができる。この中空状外
殻は、そのサイズを適宜選ぶことにより、上述した導電
性発泡粒子と非導電性発泡粒子との混合比を合わせて電
波吸収性能を変えることができる。また、電波吸収体が
吸収すべき周波数帯域により高周波数の場合は比較的薄
肉とし、低周波数の場合は厚肉にするのがよい。また、
比較的低周波帯域のMHz帯域の場合は、中空状外殻内部
を区切るフェライトタイルを配置することができる。
得られるスチレン・ブタジエン共重合ゴム、アクリロニ
トリル・ブタジエン共重合ゴム、クロロプレンゴム、天
然ゴム、その他のゴム状物質のラテックスを例示するこ
とができる。非導電性発泡粒子表面への導電性粒子の付
着結合を強固にし、固化を早くするには、ゴムラテック
ス中のゴム固形分が40〜75重量％の範囲であるのがよ
い。なお、ゴムラテックスには、架橋剤、加硫剤および
／または加硫促進剤、アミン系、フェノール系等の老化
防止剤を適宜配合することができる また、中空状外殻としては、紙又は熱可塑性樹脂を中
空状に成形したものがある。紙としてはダンボールを使
用するのがよい。また、熱可塑性樹脂としては、ポリア
ミド樹脂、ポリエステル樹脂、ABS樹脂、ポリオレフィ
ン樹脂等がある。これらの紙又は熱可塑性樹脂は、ピラ
ミッド型、クサビ型、ボックス型、立方体型等の種々の
箱状または袋状に成形することができる。この中空状外
殻は、そのサイズを適宜選ぶことにより、上述した導電
性発泡粒子と非導電性発泡粒子との混合比を合わせて電
波吸収性能を変えることができる。また、電波吸収体が
吸収すべき周波数帯域により高周波数の場合は比較的薄
肉とし、低周波数の場合は厚肉にするのがよい。また、
比較的低周波帯域のMHz帯域の場合は、中空状外殻内部
を区切るフェライトタイルを配置することができる。
また、本発明によれば、導電性発泡粒子と非導電性発
泡粒子との混合比を異ならせた２種以上の電波吸収体を
適宜組み合わせるようにすると、以下の実施例に示すよ
うに、電波の反射ロスを低減した電波吸収体を得ること
ができる。
泡粒子との混合比を異ならせた２種以上の電波吸収体を
適宜組み合わせるようにすると、以下の実施例に示すよ
うに、電波の反射ロスを低減した電波吸収体を得ること
ができる。
下記の非導電性発泡粒子と導電性発泡粒子を作製し
た。
た。
非導電性発泡粒子： 比重0.015,平均粒子径2.5mmのポリスチレン系予備発
泡粒子 導電性発泡粒子： 上記と同じの非導電性発泡粒子１リットル（）に対
し、平均粒子径３μのグラファイトを付着量が7gになる
ように、スチレン・ブタジエン共重合ゴムラテックス
（中央理化（株）製ES−30,固形分45重量％）を用い
て、付着結合した導電性発泡粒子 第３図に示すように、一端にフェライトタイルＴを設
けた長さ100cmのダンボール製の中空状外殻の内部を、
フェライトタイルＴから左方向80cmの位置に隔壁Ｋを設
けて、フェライトタイルＴ側の短絡部Ｂと、その反対側
の長さ20cmの表層部Ａとに仕切り、これら短絡部Ｂと表
層部Ａに充填する導電性発泡粒子と非導電性発泡粒子と
の混合物の組み合わせを、次の通り変更した組み合わせ
電波吸収体Ｉ及びIIについて、それぞれ周波数（GHz）
に対する電波反射ロス（Reflection loss）（dB）を測
定した。
泡粒子 導電性発泡粒子： 上記と同じの非導電性発泡粒子１リットル（）に対
し、平均粒子径３μのグラファイトを付着量が7gになる
ように、スチレン・ブタジエン共重合ゴムラテックス
（中央理化（株）製ES−30,固形分45重量％）を用い
て、付着結合した導電性発泡粒子 第３図に示すように、一端にフェライトタイルＴを設
けた長さ100cmのダンボール製の中空状外殻の内部を、
フェライトタイルＴから左方向80cmの位置に隔壁Ｋを設
けて、フェライトタイルＴ側の短絡部Ｂと、その反対側
の長さ20cmの表層部Ａとに仕切り、これら短絡部Ｂと表
層部Ａに充填する導電性発泡粒子と非導電性発泡粒子と
の混合物の組み合わせを、次の通り変更した組み合わせ
電波吸収体Ｉ及びIIについて、それぞれ周波数（GHz）
に対する電波反射ロス（Reflection loss）（dB）を測
定した。
電波吸収体I: 表層部Ａ（非導電性発泡粒子：導電性発泡粒子）＝0:
1 但し、この導電性発泡粒子のグラファイトの付着量＝
5g/とした。
1 但し、この導電性発泡粒子のグラファイトの付着量＝
5g/とした。
短絡部Ｂ（非導電性発泡粒子：導電性発泡粒子）＝1:
3 但し、この導電性発泡粒子のグラファイトの付着量＝
7g/とした。
3 但し、この導電性発泡粒子のグラファイトの付着量＝
7g/とした。
電波吸収体II: 表層部Ａ（非導電性発泡粒子：導電性発泡粒子）＝3:
2 但し、この導電性発泡粒子のグラファイトの付着量＝
7g/とした。
2 但し、この導電性発泡粒子のグラファイトの付着量＝
7g/とした。
短絡部Ｂ（非導電性発泡粒子：導電性発泡粒子）＝1:
3 但し、この導電性発泡粒子のグラファイトの付着量＝
7g/とした。
3 但し、この導電性発泡粒子のグラファイトの付着量＝
7g/とした。
その結果は、第４図に示す通り、組み合わせ電波吸収
体IIの方が良好な電波反射ロスを示した。
体IIの方が良好な電波反射ロスを示した。
本発明によれば、導電性を異にする２種類以上の発泡
粒子の混合物又は非導電性発泡粒子の表面に導電性粉末
を付着結合させた導電性発泡粒子と前記導電性粉末を付
着させていない非導電性発泡粒子との単純な混合物によ
って電波吸収体を構成しているので、２種類の発泡粒子
を予め準備することにより、施工現場等で両者を混合す
るだげで、所望とする電波吸収性能の電波吸収体を簡単
に調整することができる。
粒子の混合物又は非導電性発泡粒子の表面に導電性粉末
を付着結合させた導電性発泡粒子と前記導電性粉末を付
着させていない非導電性発泡粒子との単純な混合物によ
って電波吸収体を構成しているので、２種類の発泡粒子
を予め準備することにより、施工現場等で両者を混合す
るだげで、所望とする電波吸収性能の電波吸収体を簡単
に調整することができる。
第１図（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ本発明の電波吸収体
の１例を示す断面図、第２図は導電性発泡粒子と非導電
性発泡粒子との混合比を変更したときの電波吸収体の周
波数（30MHz〜100MHz）と誘電率ε″との関係を示す
図、第３図は組み合わせ電波吸収体の１例を説明する
図、第４図は組み合わせ電波吸収体の周波数（GHz）と
電波反射ロス（dB）との関係を示す図である。 １……導電性発泡粒子、２……非導電性発泡粒子、３…
…中空状外殻。
の１例を示す断面図、第２図は導電性発泡粒子と非導電
性発泡粒子との混合比を変更したときの電波吸収体の周
波数（30MHz〜100MHz）と誘電率ε″との関係を示す
図、第３図は組み合わせ電波吸収体の１例を説明する
図、第４図は組み合わせ電波吸収体の周波数（GHz）と
電波反射ロス（dB）との関係を示す図である。 １……導電性発泡粒子、２……非導電性発泡粒子、３…
…中空状外殻。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−169199（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−234399（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−200600（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−16797（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−49497（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−174198（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−162695（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H05K 9/00
Claims (2)
- 【請求項１】非導電性発泡粒子の表面にカーボンブラッ
ク又はグラファイトの少なくともいずれか１種の導電性
粉末を付着結合させた、その付着結合量が異なり、導電
性を異にする２種以上の発泡粒子が互いに独立の状態で
混合された混合物を、中空状外殻の内部に層状に充填し
た電波吸収体。 - 【請求項２】非導電性発泡粒子の表面にカーボンブラッ
ク又はグラファイトの少なくともいずれか１種の導電性
粉末を付着結合させた導電性発泡粒子と前記導電性粉末
を付着させていない非導電性発泡粒子とが互いに独立の
状態で混合された混合物を、中空状外殻の内部に層状に
充填した電波吸収体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16572190A JP2850041B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 電波吸収体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16572190A JP2850041B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 電波吸収体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0456297A JPH0456297A (ja) | 1992-02-24 |
| JP2850041B2 true JP2850041B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=15817810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16572190A Expired - Fee Related JP2850041B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 電波吸収体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2850041B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5947576A (en) * | 1996-10-03 | 1999-09-07 | Minolta Co., Ltd. | Oblique projection optical apparatus |
| JP4832223B2 (ja) * | 2006-09-04 | 2011-12-07 | Ｎｅｃトーキン株式会社 | 電波吸収体 |
| JP5065768B2 (ja) * | 2007-05-24 | 2012-11-07 | 三菱電線工業株式会社 | 電波吸収体の製造方法 |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP16572190A patent/JP2850041B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0456297A (ja) | 1992-02-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |