JP2884324B2 - ラべリングマシン - Google Patents
ラべリングマシンInfo
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- label
- drum
- transfer
- transfer drum
- labeling machine
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/08—Label feeding
- B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
- B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
- B65C9/1815—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means
- B65C9/1819—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means the suction means being a vacuum drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
- B65H2701/192—Labels
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/75—Labelling machines
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/24—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by air blast or suction apparatus
- B65H29/241—Suction devices
- B65H29/243—Suction rollers
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Description
【０００１】本発明はラべリングマシンに関し、より詳
細には貼着直前に製造したラベルの水平度と供給タイミ
ングとを修正して貼着するラべリングマシンに関する。
細には貼着直前に製造したラベルの水平度と供給タイミ
ングとを修正して貼着するラべリングマシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】図７に示すラべリングマシンについて説
明すると、テープ状のラベル用紙１０の巻き取られたロ
ール１１はテーブル１２に搭載され、ラベル用紙１０が
一対の引出ローラ１３間の周面摩擦力で以て回転カッタ
装置１４へ向けて引き出され、回転カッタ装置１４がラ
ベル用紙１０を所定の寸法に切断してラベルが製造され
る。製造されたラベルは負圧吸引式の移送ドラム１５の
周面に吸着され、移送途中印字装置１６で日付や製造番
号がラベル表面に印刷されて、同じく負圧吸引式の貼着
ドラム１７へ受け渡される。貼着ドラム１７の周面に吸
着されたラベルは、糊付装置１８を通過する際ラベル裏
面に接着処理が施される。一方、容器等の被貼着体１９
はスクリューコンベアの配置された供給路２０を通じて
貼着ドラム１７の接線方向へ向けて供給される。ラベル
の供給タイミングに対応して回転するスター２１が被貼
着体１９を強制的に貼着ドラム１７へ押し付けてラベル
の貼着が行われる。ラベルの貼着を完了した被貼着体１
９は両側に無端ベルトを配置した搬出路２２を通じて移
送される。前記した移送ドラム１５は貼着ドラム１７と
同様にその円周面に多数の微孔が開設されていて、また
移送ドラム１５の床面には負圧発生区間に亘る長さの負
圧溝２３が形成されていて、各微孔の基端が前記負圧溝
２３の形成区間を通過している間だけ各微孔に負圧が発
生する構造になっている。
明すると、テープ状のラベル用紙１０の巻き取られたロ
ール１１はテーブル１２に搭載され、ラベル用紙１０が
一対の引出ローラ１３間の周面摩擦力で以て回転カッタ
装置１４へ向けて引き出され、回転カッタ装置１４がラ
ベル用紙１０を所定の寸法に切断してラベルが製造され
る。製造されたラベルは負圧吸引式の移送ドラム１５の
周面に吸着され、移送途中印字装置１６で日付や製造番
号がラベル表面に印刷されて、同じく負圧吸引式の貼着
ドラム１７へ受け渡される。貼着ドラム１７の周面に吸
着されたラベルは、糊付装置１８を通過する際ラベル裏
面に接着処理が施される。一方、容器等の被貼着体１９
はスクリューコンベアの配置された供給路２０を通じて
貼着ドラム１７の接線方向へ向けて供給される。ラベル
の供給タイミングに対応して回転するスター２１が被貼
着体１９を強制的に貼着ドラム１７へ押し付けてラベル
の貼着が行われる。ラベルの貼着を完了した被貼着体１
９は両側に無端ベルトを配置した搬出路２２を通じて移
送される。前記した移送ドラム１５は貼着ドラム１７と
同様にその円周面に多数の微孔が開設されていて、また
移送ドラム１５の床面には負圧発生区間に亘る長さの負
圧溝２３が形成されていて、各微孔の基端が前記負圧溝
２３の形成区間を通過している間だけ各微孔に負圧が発
生する構造になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】前記した負圧吸引式
の移送ドラムを備えたラべリングマシンにあっては次の
ような解決すべき技術的課題がある。 ＜イ＞ 回転カッタ装置１４を通過したラベルはラベル
全長が長くなるほどその始端側が下がり易い傾向にあ
る。ラベルの水平度が僅かでも狂って移送されると貼着
不良の原因になる。 ＜ロ＞ ギアのバックラシュ等が原因で、回転カッタ装
置１４から移送ドラム１５へ受け渡すラベル受け渡しの
タイミングが僅かにずれる場合がある。ラベルは移送ド
ラム１５の周面に吸着されていると動かないから、供給
タイミングのずれも貼着不良の原因になる。 ＜ハ＞ 以上のようにラベルの吸着中にラベルの水平度
や供給タイミングを修正することが極めて困難である。
特にマシンの高速運転化が進む現在、その改善技術の提
案が望まれている。
の移送ドラムを備えたラべリングマシンにあっては次の
ような解決すべき技術的課題がある。 ＜イ＞ 回転カッタ装置１４を通過したラベルはラベル
全長が長くなるほどその始端側が下がり易い傾向にあ
る。ラベルの水平度が僅かでも狂って移送されると貼着
不良の原因になる。 ＜ロ＞ ギアのバックラシュ等が原因で、回転カッタ装
置１４から移送ドラム１５へ受け渡すラベル受け渡しの
タイミングが僅かにずれる場合がある。ラベルは移送ド
ラム１５の周面に吸着されていると動かないから、供給
タイミングのずれも貼着不良の原因になる。 ＜ハ＞ 以上のようにラベルの吸着中にラベルの水平度
や供給タイミングを修正することが極めて困難である。
特にマシンの高速運転化が進む現在、その改善技術の提
案が望まれている。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は以上の問題点を解決するため
になされたもので、その目的とするところは、ラベルの
水平度や供給タイミングを簡易にしかも正確に修正でき
る、ラべリングマシンを提供することにある。さらに本
発明の目的は移送ドラムの構造を簡略化して製造コスト
や設計レイアウトの点で有利なラべリングマシンを提供
することにある。
になされたもので、その目的とするところは、ラベルの
水平度や供給タイミングを簡易にしかも正確に修正でき
る、ラべリングマシンを提供することにある。さらに本
発明の目的は移送ドラムの構造を簡略化して製造コスト
や設計レイアウトの点で有利なラべリングマシンを提供
することにある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明は、ロールから
ラベル用紙を連続して引き出して回転カッタ装置を経て
移送ドラムへ供給する引出ローラと、ラベル用紙を所定
の寸法に切断してラベルを製造する回転カッタ装置と、
ラベルを貼着ドラムへ移送する移送ドラムと、周面に吸
着したラベルを被貼着体へ貼着する貼着ドラムとを具備
するラベリングマシンにおいて、前記移送ドラムは非負
圧吸引式のドラムであって、少なくともラベルの移送区
間に亘ってその円周面から突出する爪体を具備し、前記
移送ドラムの外方にラベルの飛び出しを規制する湾曲す
るガイド板を配置し、移送ドラムのラベル移送軌跡の下
方にラベル下面を水平に支持する水平床を設け、移送ド
ラムヘ向けてラベル用紙が供給される位置より下流側の
移送ドラムの周面に、移送ドラムに当接させて空転式の
従動下ラムを配置し、前記回転カッタ装置と従動ドラム
の間に、前記両ドラムの周面へラベルを向けて案内する
補助ガイド板を設け、前記爪体がラベルの移送区間に亘
ってその円周面から突出し、貼着ドラムの周面と最も接
近する直前に後退するようにする進退自在に構成したこ
とを特徴とする。さらに本発明は、前記したラベリング
マシンにおいて、移送ドラムによるラベルの移送軌跡の
上方に、ラベルの上縁に下向きの押下力を加える押下板
を設け、前記押下板によってラベルの水平度を修正する
ように構成したことを特徴とする。さらに本発明は、前
記したラベリングマシンにおいて、前記移送ドラムの爪
体と干渉しない外周面に環状溝を凹設すると共に、移送
ドラムから貼着ドラムへラベルを受け渡す受け渡し位置
に、一端を前記環状溝に収容させた剥離板を配設したこ
とを特徴とする。さらに本発明は、前記したラベリング
マシンにおいて、移送ドラムの周速度を引出ローラによ
るラベル用紙の供給速度より速く設定したことを特徴と
する。
ラベル用紙を連続して引き出して回転カッタ装置を経て
移送ドラムへ供給する引出ローラと、ラベル用紙を所定
の寸法に切断してラベルを製造する回転カッタ装置と、
ラベルを貼着ドラムへ移送する移送ドラムと、周面に吸
着したラベルを被貼着体へ貼着する貼着ドラムとを具備
するラベリングマシンにおいて、前記移送ドラムは非負
圧吸引式のドラムであって、少なくともラベルの移送区
間に亘ってその円周面から突出する爪体を具備し、前記
移送ドラムの外方にラベルの飛び出しを規制する湾曲す
るガイド板を配置し、移送ドラムのラベル移送軌跡の下
方にラベル下面を水平に支持する水平床を設け、移送ド
ラムヘ向けてラベル用紙が供給される位置より下流側の
移送ドラムの周面に、移送ドラムに当接させて空転式の
従動下ラムを配置し、前記回転カッタ装置と従動ドラム
の間に、前記両ドラムの周面へラベルを向けて案内する
補助ガイド板を設け、前記爪体がラベルの移送区間に亘
ってその円周面から突出し、貼着ドラムの周面と最も接
近する直前に後退するようにする進退自在に構成したこ
とを特徴とする。さらに本発明は、前記したラベリング
マシンにおいて、移送ドラムによるラベルの移送軌跡の
上方に、ラベルの上縁に下向きの押下力を加える押下板
を設け、前記押下板によってラベルの水平度を修正する
ように構成したことを特徴とする。さらに本発明は、前
記したラベリングマシンにおいて、前記移送ドラムの爪
体と干渉しない外周面に環状溝を凹設すると共に、移送
ドラムから貼着ドラムへラベルを受け渡す受け渡し位置
に、一端を前記環状溝に収容させた剥離板を配設したこ
とを特徴とする。さらに本発明は、前記したラベリング
マシンにおいて、移送ドラムの周速度を引出ローラによ
るラベル用紙の供給速度より速く設定したことを特徴と
する。
【０００６】
【実施例１】以下図面を参照しながら本発明の１実施例
について説明する。尚、本実施例以降の説明にあたり、
図７に示す本発明が前提とする技術と同一の部位につい
ては同一の符号を付して詳しい説明を省略する。
について説明する。尚、本実施例以降の説明にあたり、
図７に示す本発明が前提とする技術と同一の部位につい
ては同一の符号を付して詳しい説明を省略する。
【０００７】＜イ＞ラべリングマシン ラべリングマシンの基本的な構成は移送ドラムを除いて
図７に示すものと同一である。本発明は回転カッタ装置
１４から貼着ドラム１７へラベルを移送する移送区間に
改良を加えたものである。
図７に示すものと同一である。本発明は回転カッタ装置
１４から貼着ドラム１７へラベルを移送する移送区間に
改良を加えたものである。
【０００８】＜ロ＞移送ドラム 図１に移送ドラム３０付近の平面図を示し、図２にその
分解斜視図を示す。図１において移送ドラム３０は鉛直
軸３１を中心に回転するドラムで、負圧吸引式の貼着ド
ラム１７に接近して配設される。この移送ドラム３０が
これまでと異なる点は負圧吸引手段を持たないことであ
る。移送ドラム３０は円周面に開設した窓穴３２を通じ
て進退可能な複数組の爪体３３を具備している。爪体３
３の進退機構の一例について説明すると、移送ドラム３
０の内側底面に垂設した支軸３４に揺動体３５の一端が
揺動自在に軸支されている。揺動体３５の自由端には移
送ドラム３０の側面の貫通方向に向けて爪体３３が一体
に形成され、また揺動体３５の上面にはローラ３６が設
けられている。揺動体３５と移送ドラム３０の底面に設
けた突起体３７との間に縮設したばね３８のばね力によ
り、爪体３３が窓穴３２の外部へ突出する方向に付勢さ
れている。移送ドラム３０の上方でローラ３６と係合可
能な高さに板カム３９を横架させ、静止する板カム３９
にローラ３６を係合させることで、揺動体３５と一体に
爪体３３が支軸３４を中心に揺動して内側へ後退するよ
うになっている。板カム３９の形状や配設位置について
は爪体３３が貼着ドラム１７の周面へ最も接近する直前
に後退するように設計される。爪体３３はラベルの後端
に掛止して移送力を付与する部材であるから、移送ドラ
ム３０の表面から突出する長さはラベルの厚さより若干
長い寸法程度で良い。要は爪体３３が少なくともラベル
の移送区間に亘って移送ドラム３０の周面から突出して
いる構造になっていれば良い。また移送ドラム３０はラ
ベルの後端が移送ドラム３０へ移行したときにラベル後
端より僅かに後方に爪体３３が位置するように、ドラム
径に応じて爪体３３の形成間隔が設定されている。
分解斜視図を示す。図１において移送ドラム３０は鉛直
軸３１を中心に回転するドラムで、負圧吸引式の貼着ド
ラム１７に接近して配設される。この移送ドラム３０が
これまでと異なる点は負圧吸引手段を持たないことであ
る。移送ドラム３０は円周面に開設した窓穴３２を通じ
て進退可能な複数組の爪体３３を具備している。爪体３
３の進退機構の一例について説明すると、移送ドラム３
０の内側底面に垂設した支軸３４に揺動体３５の一端が
揺動自在に軸支されている。揺動体３５の自由端には移
送ドラム３０の側面の貫通方向に向けて爪体３３が一体
に形成され、また揺動体３５の上面にはローラ３６が設
けられている。揺動体３５と移送ドラム３０の底面に設
けた突起体３７との間に縮設したばね３８のばね力によ
り、爪体３３が窓穴３２の外部へ突出する方向に付勢さ
れている。移送ドラム３０の上方でローラ３６と係合可
能な高さに板カム３９を横架させ、静止する板カム３９
にローラ３６を係合させることで、揺動体３５と一体に
爪体３３が支軸３４を中心に揺動して内側へ後退するよ
うになっている。板カム３９の形状や配設位置について
は爪体３３が貼着ドラム１７の周面へ最も接近する直前
に後退するように設計される。爪体３３はラベルの後端
に掛止して移送力を付与する部材であるから、移送ドラ
ム３０の表面から突出する長さはラベルの厚さより若干
長い寸法程度で良い。要は爪体３３が少なくともラベル
の移送区間に亘って移送ドラム３０の周面から突出して
いる構造になっていれば良い。また移送ドラム３０はラ
ベルの後端が移送ドラム３０へ移行したときにラベル後
端より僅かに後方に爪体３３が位置するように、ドラム
径に応じて爪体３３の形成間隔が設定されている。
【０００９】＜ロ＞ガイド板 爪体３３だけではラベルが移送ドラム３０から離れてし
まう。そこで移送ドラム３０の周囲にラベルの移送区間
に亘る長さの湾曲するガイド板４０を設けて、ラベルの
飛び出しを規制できるようになっている。
まう。そこで移送ドラム３０の周囲にラベルの移送区間
に亘る長さの湾曲するガイド板４０を設けて、ラベルの
飛び出しを規制できるようになっている。
【００１０】＜ハ＞水平床 移送ドラム３０は負圧吸引手段を持たないためそのまま
ではラベルが落下してしまう。そこで、移送ドラム３０
の下方にラベルの下端を支持する水平床４１を配設す
る。水平床４１は少なくとも移送ドラム３０によるラベ
ルの移送区間に亘る長さに設定することと、水平に配設
することが肝要である。図２では水平床４１をガイド板
４０と一体に設ける場合について示すが、ガイド板４０
から分離して設けても良いことは勿論である。
ではラベルが落下してしまう。そこで、移送ドラム３０
の下方にラベルの下端を支持する水平床４１を配設す
る。水平床４１は少なくとも移送ドラム３０によるラベ
ルの移送区間に亘る長さに設定することと、水平に配設
することが肝要である。図２では水平床４１をガイド板
４０と一体に設ける場合について示すが、ガイド板４０
から分離して設けても良いことは勿論である。
【００１１】＜ニ＞従動ドラム 図１，２に示すように回転カッタ装置１４から移送ドラ
ム３０へラベル用紙１０が供給される位置より僅かに下
流側の移送ドラム３０の周面には、移送ドラム３０に当
接して空転式の従動ドラム４３が設けられ、さらに従動
ドラム４３の周囲にはラベル用紙１０の供給方向を両ド
ラム３０，４３の周面へ向ける補助ガイド板４４が設け
られている。従動ドラム４３の中間部は爪体３３との干
渉をさけるために小径に設計されている。
ム３０へラベル用紙１０が供給される位置より僅かに下
流側の移送ドラム３０の周面には、移送ドラム３０に当
接して空転式の従動ドラム４３が設けられ、さらに従動
ドラム４３の周囲にはラベル用紙１０の供給方向を両ド
ラム３０，４３の周面へ向ける補助ガイド板４４が設け
られている。従動ドラム４３の中間部は爪体３３との干
渉をさけるために小径に設計されている。
【００１２】＜ホ＞移送ドラムの周速度について 移送ドラム３０の周速度は引出ローラ１３によるラベル
用紙１０の供給速度より若干高く設定しておくことが望
ましい。これはラベル用紙１０の弛みを防止するためで
ある。
用紙１０の供給速度より若干高く設定しておくことが望
ましい。これはラベル用紙１０の弛みを防止するためで
ある。
【００１３】
【作用】つぎに移送ドラム３０を中心としたラベル用紙
１０の移送機構について説明する。 ＜イ＞ラベル用紙の供給開始 図１において、定速で回転する引出ローラ１３を通じて
ラベル用紙１０の供給を開始すると、ラベル用紙１０の
始端は回転カッタ装置１４を通過し、補助ガイド板４４
に沿って移動して移送ドラム３０と従動ドラム４３の周
面間に供給される。ラベル用紙１０は両ドラム３０，４
３間に圧接されると共に、移送ドラム３０の回転を受け
て移送される。両ドラム３０，４３間の周面摩擦抵抗に
より送り出されるラベル用紙１０はガイド板４０に沿い
ながら貼着ドラム１７へ向けて移送される。
１０の移送機構について説明する。 ＜イ＞ラベル用紙の供給開始 図１において、定速で回転する引出ローラ１３を通じて
ラベル用紙１０の供給を開始すると、ラベル用紙１０の
始端は回転カッタ装置１４を通過し、補助ガイド板４４
に沿って移動して移送ドラム３０と従動ドラム４３の周
面間に供給される。ラベル用紙１０は両ドラム３０，４
３間に圧接されると共に、移送ドラム３０の回転を受け
て移送される。両ドラム３０，４３間の周面摩擦抵抗に
より送り出されるラベル用紙１０はガイド板４０に沿い
ながら貼着ドラム１７へ向けて移送される。
【００１４】＜ロ＞切断 回転カッタ装置１４によりラベル用紙１０が切断される
と、切断されたラベルＬの後端が両ドラム３０，４３間
を通過するまで移送力が作用して移送が続けられる。ラ
ベルＬの後端が両ドラム３０，４３間を通過するとラベ
ルＬは移送力を失い水平床４１上に落下して水平に支持
される。この直後、移送ドラム３０の周面から突出する
爪体３３がラベルＬの後端に係止して水平性を保ったま
ま移送が再開される。実際は移送ドラム３０が高速回転
しているのでラベルＬの水平度の修正と貼着ドラムへの
供給タイミングの修正はほとんど同時に行われる。例え
ば移送ドラム３０の周囲にガイド板４０に代えて多数の
従動ドラムを配置してラベルＬを移送する方法が考えら
れる。この方法は確かにラベルＬを移送できるものの、
ラベルＬの複数箇所が両ドラム３０，４３によって挟持
されることから、水平度の修正や供給タイミングの修正
を行うことは不可能となる。
と、切断されたラベルＬの後端が両ドラム３０，４３間
を通過するまで移送力が作用して移送が続けられる。ラ
ベルＬの後端が両ドラム３０，４３間を通過するとラベ
ルＬは移送力を失い水平床４１上に落下して水平に支持
される。この直後、移送ドラム３０の周面から突出する
爪体３３がラベルＬの後端に係止して水平性を保ったま
ま移送が再開される。実際は移送ドラム３０が高速回転
しているのでラベルＬの水平度の修正と貼着ドラムへの
供給タイミングの修正はほとんど同時に行われる。例え
ば移送ドラム３０の周囲にガイド板４０に代えて多数の
従動ドラムを配置してラベルＬを移送する方法が考えら
れる。この方法は確かにラベルＬを移送できるものの、
ラベルＬの複数箇所が両ドラム３０，４３によって挟持
されることから、水平度の修正や供給タイミングの修正
を行うことは不可能となる。
【００１５】＜ハ＞貼着ドラムへの受渡 ラベルＬが貼着ドラム１７に最も接近すると負圧により
貼着ドラム１７へ順次吸着される。ラベルＬの後端が貼
着ドラム１７へ近付くと、ローラ３６が板カム３９に当
接して爪体３３が後退して、移送ドラム３０から貼着ド
ラム１７へ向けたラベルＬの受け渡しを完了する。
貼着ドラム１７へ順次吸着される。ラベルＬの後端が貼
着ドラム１７へ近付くと、ローラ３６が板カム３９に当
接して爪体３３が後退して、移送ドラム３０から貼着ド
ラム１７へ向けたラベルＬの受け渡しを完了する。
【００１６】＜ニ＞ラベル移送速度についての考察 ここでラベル用紙１０の切断前後における移送ドラム３
０によるラベルの移送速度について考察する。引出ロー
ラ１３によるラベル用紙１０の供給速度をＶ1 、移送ド
ラム３０の周速度をＶ2 、従動ドラム４３の周速度をＶ
3 とする。切断前はラベル用紙１０が連続性を有してい
ることからラベル用紙１０は引出ローラ１３による供給
速度Ｖ1 と等しい速度で移送ドラム３０と従動ドラム４
３の周面間を通過する。この際、移送ドラム３０の周速
度Ｖ2 とラベル用紙１０の供給速度Ｖ1 との間に速度差
を生じるが、この速度差は移送ドラム３０のスリップに
より解消される。また切断後はラベル用紙１０との連続
性がなくなるから、移送ドラム３０の周速度Ｖ2 と等し
い速度でラベルＬが移送される。尚、従動ドラム４３の
周速度Ｖ3 は切断前後におけるラベル用紙１０の各移送
速度と夫々等しくなる。
０によるラベルの移送速度について考察する。引出ロー
ラ１３によるラベル用紙１０の供給速度をＶ1 、移送ド
ラム３０の周速度をＶ2 、従動ドラム４３の周速度をＶ
3 とする。切断前はラベル用紙１０が連続性を有してい
ることからラベル用紙１０は引出ローラ１３による供給
速度Ｖ1 と等しい速度で移送ドラム３０と従動ドラム４
３の周面間を通過する。この際、移送ドラム３０の周速
度Ｖ2 とラベル用紙１０の供給速度Ｖ1 との間に速度差
を生じるが、この速度差は移送ドラム３０のスリップに
より解消される。また切断後はラベル用紙１０との連続
性がなくなるから、移送ドラム３０の周速度Ｖ2 と等し
い速度でラベルＬが移送される。尚、従動ドラム４３の
周速度Ｖ3 は切断前後におけるラベル用紙１０の各移送
速度と夫々等しくなる。
【００１７】＜ホ＞移送ラベル長についての考察 前述したように貼着ドラム１７へ移送する途中でラベル
Ｌの水平度と供給タイミングを夫々修正可能なラベルＬ
の全長は、図１における移送ドラム３０と従動ドラム４
３の接点から、貼着ドラム１７への移送点までの全長以
下であることが重要である。
Ｌの水平度と供給タイミングを夫々修正可能なラベルＬ
の全長は、図１における移送ドラム３０と従動ドラム４
３の接点から、貼着ドラム１７への移送点までの全長以
下であることが重要である。
【００１８】
【実施例２】図５にラベルＬ又はラベル用紙１０を強制
的に下方へ押し下げる押下板４５を設けた他の実施例を
示す。押下板４５は移送ドラム３０によるラベルＬ又は
ラベル用紙１０の移送軌跡の上方に固定して配設し、押
下板４５の下面で自重で降下し切れないラベルＬ又はラ
ベル用紙１０の上縁に下向きの押下力を強制的に加える
ものである。本実施例にあっては、マシンの運転速度が
高速化しても確実にラベルＬの水平度と供給タイミング
の修正を行うことができる利点がある。
的に下方へ押し下げる押下板４５を設けた他の実施例を
示す。押下板４５は移送ドラム３０によるラベルＬ又は
ラベル用紙１０の移送軌跡の上方に固定して配設し、押
下板４５の下面で自重で降下し切れないラベルＬ又はラ
ベル用紙１０の上縁に下向きの押下力を強制的に加える
ものである。本実施例にあっては、マシンの運転速度が
高速化しても確実にラベルＬの水平度と供給タイミング
の修正を行うことができる利点がある。
【００１９】
【実施例３】図６は移送ドラム３０で移送してきたラベ
ルを貼着ドラム１７へ強制的に受け渡す他の実施例を示
すもので、移送ドラム３０の外周面には爪体と干渉しな
い位置に環状溝３０ａを単数又は複数凹設してある。さ
らに移送ドラム３０と貼着ドラム１７の間に水平方向に
向けて薄板状の剥離板４６が配置され、剥離板４６の一
方の尖鋭部が前記移送ドラム３０の環状溝３０ａ内に位
置している。このように構成することで、剥離板４６が
ラベルを移送ドラム３０から強制的に剥離して貼着ドラ
ム１７へ移送することができる。マシンの運転速度が増
すと貼着ドラム１７の負圧だけではラベルの受け渡しが
困難になる場合があり、本実施例はこのような場合に好
適である。
ルを貼着ドラム１７へ強制的に受け渡す他の実施例を示
すもので、移送ドラム３０の外周面には爪体と干渉しな
い位置に環状溝３０ａを単数又は複数凹設してある。さ
らに移送ドラム３０と貼着ドラム１７の間に水平方向に
向けて薄板状の剥離板４６が配置され、剥離板４６の一
方の尖鋭部が前記移送ドラム３０の環状溝３０ａ内に位
置している。このように構成することで、剥離板４６が
ラベルを移送ドラム３０から強制的に剥離して貼着ドラ
ム１７へ移送することができる。マシンの運転速度が増
すと貼着ドラム１７の負圧だけではラベルの受け渡しが
困難になる場合があり、本実施例はこのような場合に好
適である。
【００２０】
【実施例４】以上説明した各実施例１〜３を適宜組み合
わせてもよいことは勿論である。
わせてもよいことは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。 ＜イ＞ 移送ドラムで移送中にラベルの水平度と供給タ
イミングを簡易にしかも正確に修正することができ、貼
着不良の問題を解消できる。 ＜ロ＞ 移送ドラムの負圧吸引設備が不要となり、構造
の簡略化と製作費の低減が図れる。 ＜ハ＞ 同一長のラベルを貼着する場合、従来の負圧吸
引式の移送ドラムに比べて移送ドラムの径が小さくて済
むので、従来マシンと比べて設計レイアウトをするうえ
で有利である。 ＜ニ＞ ラベルの移送軌跡の上方にラベルを強制的に押
し下げる押下板を設けたり、ラベルを移送ドラムから貼
着ドラムへ強制的に受け渡す剥離板を設けることで、ラ
ベルの水平度修正機能と供給タイミングの修正機能を保
持したままマシンの高速運転に対応することができる。
のような効果を得ることができる。 ＜イ＞ 移送ドラムで移送中にラベルの水平度と供給タ
イミングを簡易にしかも正確に修正することができ、貼
着不良の問題を解消できる。 ＜ロ＞ 移送ドラムの負圧吸引設備が不要となり、構造
の簡略化と製作費の低減が図れる。 ＜ハ＞ 同一長のラベルを貼着する場合、従来の負圧吸
引式の移送ドラムに比べて移送ドラムの径が小さくて済
むので、従来マシンと比べて設計レイアウトをするうえ
で有利である。 ＜ニ＞ ラベルの移送軌跡の上方にラベルを強制的に押
し下げる押下板を設けたり、ラベルを移送ドラムから貼
着ドラムへ強制的に受け渡す剥離板を設けることで、ラ
ベルの水平度修正機能と供給タイミングの修正機能を保
持したままマシンの高速運転に対応することができる。
【図１】 移送ドラムを中心としたラベリングマシンの
要部の説明図
要部の説明図
【図２】 移送ドラムの分解図
【図３】 ラベルの移送速度についての説明図
【図４】 図１におけるＩＶ−ＩＶの断面図
【図５】 押下板を設けた実施例２の説明図
【図６】 剥離板を設けた実施例３の説明図
【図７】 本発明が前提するラベリングマシンの全体図
１０……ラベル用紙 １１……ロー
ル １２……テーブル １３……引出
ローラ １４……回転カッタ装置 １５……移送
ドラム １６……印字装置 １７……貼着
ドラム １８……糊付装置 １９……被貼
着体 ２０……供給路 ２１……スタ
ー ２２……搬出路 ２３……負圧
溝 ３０……移送ドラム ３１……鉛直
軸 ３２……窓穴 ３３……爪体 ３４……支軸 ３５……揺動
体 ３６……ローラ ３７……突起
体 ３８……ばね ３９……板カ
ム ４０……ガイド板 ４１……水平
床 ４３……従動ドラム ４４……補助
ガイド板
ル １２……テーブル １３……引出
ローラ １４……回転カッタ装置 １５……移送
ドラム １６……印字装置 １７……貼着
ドラム １８……糊付装置 １９……被貼
着体 ２０……供給路 ２１……スタ
ー ２２……搬出路 ２３……負圧
溝 ３０……移送ドラム ３１……鉛直
軸 ３２……窓穴 ３３……爪体 ３４……支軸 ３５……揺動
体 ３６……ローラ ３７……突起
体 ３８……ばね ３９……板カ
ム ４０……ガイド板 ４１……水平
床 ４３……従動ドラム ４４……補助
ガイド板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−90029（ＪＰ，Ａ) 実公 昭61−3765（ＪＰ，Ｙ２) 実願 昭63−153543号（実開 平２− 74196号）の願書に添付した明細書及び 図面の内容を撮影したマイクロフィルム （ＪＰ，Ｕ)
Claims (4)
- 【請求項１】 ロールからラベル用紙を連続して引き
出して回転カッタ装置を経て移送ドラムへ供給する引出
ローラと、ラベル用紙を所定の寸法に切断してラベルを
製造する回転カッタ装置と、ラベルを貼着ドラムへ移送
する移送ドラムと、周面に吸着したラベルを被貼着体へ
貼着する貼着ドラムとを具備するラベリングマシンにお
いて、 前記移送ドラムは非負圧吸引式のドラムであって、少な
くともラベルの移送区間に亘ってその円周面から突出す
る爪体を具備し、 前記移送ドラムの外方にラベルの飛び出しを規制する湾
曲するガイド板を配置し、 移送ドラムのラベル移送軌跡の下方にラベル下面を水平
に支持する水平床を設け、 移送ドラムへ向けてラベル用紙が供給される位置より下
流側の移送ドラムの周面に、移送ドラムに当接させて空
転式の従動ドラムを配置し、前記回転カッタ装置と従動ドラムの間に、前記両ドラム
の周面へラベルを向けて案内する補助ガイド板を設け、 前記爪体がラベルの移送区間に亘ってその円周面から突
出し、貼着ドラムの周面と最も接近する直前に後退する
ようにする進退自在に構成したことを特徴とする、 ラベリングマシン。 - 【請求項２】 請求項１に記載のラベリングマシンに
おいて、移送ドラムによるラベルの移送軌跡の上方に、
ラベルの上縁に下向きの押下力を加える押下板を設け、
前記押下板によってラベルの水平度を修正するように構
成したことを特徴とする、ラベリングマシン。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載のラベリ
ングマシンにおいて、前記移送ドラムの爪体と干渉しな
い外周面に環状溝を凹設すると共に、移送ドラムから貼
着ドラムへラベルを受け渡す受け渡し位置に、一端を前
記環状溝に収容させた剥離板を配設したことを特徴とす
る、ラベリングマシン。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれかに記
載のラベリングマシンにおいて、移送ドラムの周速度を
引出ローラによるラベル用紙の供給速度より速く設定し
たことを特徴とする、ラベリングマシン。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6330344A JP2884324B2 (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | ラべリングマシン |
| TW083112021A TW383287B (en) | 1994-12-07 | 1994-12-20 | Labeling machine |
| KR1019950002448A KR0156815B1 (ko) | 1994-12-07 | 1995-02-10 | 라벨부착기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6330344A JP2884324B2 (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | ラべリングマシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08156927A JPH08156927A (ja) | 1996-06-18 |
| JP2884324B2 true JP2884324B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=18231577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6330344A Expired - Lifetime JP2884324B2 (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | ラべリングマシン |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2884324B2 (ja) |
| KR (1) | KR0156815B1 (ja) |
| TW (1) | TW383287B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101969216B1 (ko) * | 2017-07-14 | 2019-04-15 | 이진근 | 다층식 플렉소그래픽 인쇄기 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5890029A (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-28 | 光洋自動機株式会社 | 台紙から剥離したラベルの貼付装置 |
| JPH0274196U (ja) * | 1988-11-28 | 1990-06-06 |
-
1994
- 1994-12-07 JP JP6330344A patent/JP2884324B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-20 TW TW083112021A patent/TW383287B/zh not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-02-10 KR KR1019950002448A patent/KR0156815B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960022173A (ko) | 1996-07-18 |
| TW383287B (en) | 2000-03-01 |
| JPH08156927A (ja) | 1996-06-18 |
| KR0156815B1 (ko) | 1999-02-18 |
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