JPS59221235A - 段ボ−ルシ−トへのラベル貼付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、美粧印刷を施したラベルを段ボールシート
に自動的に貼付けるφ置（一般にラベリング装置と称す
る）に関するものである。

一連のコルゲータラインで製造された段ボールは、所定
寸法長のシートに断裁され、製函工程において印刷およ
び折畳みが施された後、ユーザーに向けて出荷されるよ
うになっている。前記製函工程は、一般に印刷→罫線入
れ→スロット・加工（またはダイカッタによる打抜加工
）→糊付け→折畳みの各作業を、例えばフレキソフォル
ダグルア装置により全自動で行うことを内容としている
が、前記作業工程における印刷は、印圧による段ボール
シートの圧縮強度低下を極力少くするため殆んどフレキ
ソ印刷によっている。このフレキソ印刷は、印圧が低い
ためシートの圧縮強度低下がなく、また速乾性のインキ
を使用し得て生産性の向上が図られる等の利点はあるが
１反面グラビヤ印刷やオフセット印刷のように美麗で複
雑な高精度の印刷１は望めない難点がある。

しかるに、近時段ボｉルシ一トパッケージをファッシゴ
ン化したり、またパッケージそのものを宣伝媒体として
使用したりする傾向が拡大するにつれて、段ボールシー
トへの美粧印刷の要請が高まっている。このように多様
なユーザーニーズに応えるものとして、オフセット印刷
機等を使用してラベルに美粧印刷を予め施しておき、前
記ラベルを段ボールシー１−に糊付は接着するラベリン
グ装置が一般に知られている。この従来技術に係るラベ
リング装置は、第１図（１）に概略図示するように、美
粧印刷が上面に施されたラベルｌＯを矢印方向に供給し
、該ラベル１０の先端をドラム１２に設けた爪１４によ
り捕捉して該ドラム周面に巻付け、ドラム１２による回
転移送の途次において糊付はロール１６によりラベル下
面への糊付けを行い、次いで第１図（２）に示す如く段
ボールシート１８の下面にこのラベルを貼付ける構成を
内容としている。しかしこのラベリング装置では、ドラ
ム１２に配設した前記爪１４によりラベル１０の先端を
捕捉するタイミングの調節が困難であり、しかも前記ド
ラム１２は、ラベル１０の捕捉タイミングと並行して、
段ボールシート１８に対する適正なラベル貼合せタイミ
ングも同時に設定してやる必要があるので、その困難性
は倍加している。このため連続稼動されるラベリング作
業において、ラベル捕捉ミスに起因する不良品発生が問
題となっていた。またドラム１２上で糊付けされたラベ
ル１０が、そのままドラム周面に貼付いてしまうという
ミスも従来の機構では往々にして生じている。

本発明は、従来技術に係るラベリング装置に内在してい
る前記欠点に鑑み、これを克服するべく案出されたもの
であって、ラベルを捕捉するタイミング調節の困難性を
解消すると共に糊付は後のラベルがドラム周面に貼付く
不都合を未然に回避して、ラベリング作業の効率向上に
寄与することを目的とする。

従って、前記目的を達成するため本発明に係る段ボール
シートのラベル貼付は装置は、真空源に接続する真空室
を内部に備え該真空室に連通ずる吸引孔を円周面に適宜
数穿設してなる回転シリンダと、前記回転シリンダの周
面に対し接線方向に延在する段ボールシート供給経路の
下流側に周面を臨ませて配設した回転自在なアイドラー
ロールと、前記回転シリンダおよびアイドラーロールに
所定距離離間して並列的に張架した複数の無端ベルトと
、前記段ボールシートの供給経路を挾んで前記回転シリ
ンダと対向的に配設したプレスロールと、多数積層され
たラベルを１枚宛てずつ供給するラベル供給装置と、前
記回転シリンダの周面に近接して配置したラベル導入ガ
イドと、前記回転シリンダに吸引巻付けされたラベルに
糊付けを行う糊付はロールとからなることを特徴とする
。

次に本発明に係るラベル貼付は装置につき、好適な実施
例を挙げて添付図面を参照しながら以下詳細に説明する
。第２図は、本発明に係る装置２０を、段ボールシート
供給機＠２２を備えたフレキソ印刷装置２４の下流側に
配設した状態を概略的に示すものである。すなわち、工
場等におけるコンクリート床面２６上に水平に平行レー
ル２８が敷設され、このレール２８上に車４！３ｏを有
する各台車機構を介して１段ボールシート供給機構２２
．フレキソ印刷袋［２４および本発明に係るラベル貼付
は装置２ｏが順次配設されている。

段ボールシート供給機構２２およびフレキソ印刷袋Ｗ２
４は、何れも公知の構成に係るものであって、前者の機
構２２においてテーブル３２上に積層載置された段ボー
ルシート３４は、キツカー（図示せず）により最下層部
より１枚宛てずつ送り出され、回転自在に配設された上
下一対の給紙ベルト３６を介して、下流側のフレキソ印
刷装置２４へ水平に供給されるようになっている。フレ
キソ印刷装置２４は、印版を周面に装着した版胴３８と
、これに若干の間隙を保持して対向配置した圧胴４０と
を備え、ノズル４２から供給されるフレキソインキはイ
ンキロール４４およびアニロックスロール４６の間で絞
られ、一定量のインキが版胴３８の印版（図示せず）に
転移されて、段ボールシート３４にフレキソ印刷がなさ
れるようになっている。なお、図示のフレキソ印刷装置
２４は、版胴３８が圧胴４０の下方に位置して段ボール
シートの下側に印刷を行ういわゆる下面印刷方法を採用
したものである。また１基の印刷ユニットによる単色印
刷を企図した構成として図示・されているが、当該印刷
ユニットを複数基直列に配設して、多色印刷を行うもの
としてもよい。

前記フレキソ印刷装置２４の下流側に配設される本発明
に係るラベル貼付は装置２ｏは、予じめ美粧印刷の施さ
れたラベル４８に糊付けして段ボールシート３４に貼付
けるためのラベル接着機構部５０と、ラベル４８を一枚
ずつ送給する供給機構部５２とに大別される。ラベル接
着機構部５０には、前記フレキソ印刷装置の版胴３８の
直径と等しい直径を有する回転シリンダ５４が回転自在
に配設されていて、この回転シリンダ５４の　　　　　
−上部周面に対する接線方向に、フレキソ印刷装置２４
から水平に送出される印刷済み段ボールシート３４の供
給経路ＦＰが通過するよう位置設定されている。前記回
転シリンダ５４は、第３図に示すよう内部に真空室５６
を備え、この真空室５６は図示しないロータリーシール
を介して管路系５８に回転自在に気密接続され、更にこ
の管路系５８は切換弁６０を経て真空源６２に連通接続
されている。また回転シリンダ５４の周面には、所定幅
の環状溝６４が適宜間隔でシリンダ軸方向に複数条周設
されており、前記環状溝６４が周設されていないシリン
ダ局面部分には、前記真空室５６に連通ずる吸引孔６５
が適宜のパターンで多数穿設されている。なお回転シリ
ンダ５４と後述するアイドラーロール６６との間には無
端ベルト６８が張架され、該無端ベルト６８は前記環状
溝６４中に嵌入されるようになっている。そして前記環
状溝６４の幅は、前記無端ベルト６８の幅と同一寸法ま
たは若干大きい寸法に設定されている。

また溝の深さは該無端ベルトの厚みに合致するよう寸法
設定されており、従って後述の無端ベルト６８を回転シ
リンダ５４に巻付けた際に、ベルト面はシリンダ局面に
一致することになる。

前記回転シリンダ５４の上部周面が臨む段ボールシート
供給経路ＦＰの下流側には、アイドラー−Ｏ−ル６６が
回転自在に配設され、前記アイドラーロール６６の上部
局面は前記段ボールシー１〜供給経路ＦＰに臨むよう位
置設定されている。前述したように回転シリンダ５４お
よびアイドラーロール６６には、第３図に示す如く軸方
向に所定距離離間して複数の無端ベルト６８が並列的に
張架され１回転シリンダ５４の回転付勢に伴い該ベルト
群６８も同一方向に回転するようになっている。前記無
端ベルト６８は、後述するように糊付けされたラベル４
８を該ベル１−面上に担持して走行方向に移送すると共
に１段ボールシート３４へのラベルの貼付けを補助する
ものであるので、摩擦系数が大きく可撓性に富むポリウ
レタン等の合成樹脂材質の使用が推奨される。

また前記段ボールシートの供給経路ＦＰを挾んで１回転
シリンダ５４に対向的にプレスロール７０が回転自在に
配設され、このプレスロール７０と回転シリンダ５４と
の間を段ボールシート３４が通過する際に、前記プレス
ロール７０により若干の抑圧力が該段ボールシー１−３
４に４１与されるようにしである。更に第２図に示すよ
うに回転シリンダ５４の斜め下方には、液状の糊料を貯
留するグルーパン７２が配設され、このグルーパン７２
中に糊付はロール７４および糊切りロール７６が回転自
在に収納配置されている。そして後述する如く前記糊付
はロール７４により、ラベル４８への糊料の均一な塗付
が行われる。

次にラベル供給機構部５２は、ラベル４８（その上面に
は、美粧印刷が予め施されている）を多数積層するエレ
ベータ７８．フィードロール８０．無端コンベヤベルト
８２およびラベル導入ガイド８４とから基本的に構成さ
れている。すなわち第２図の左方において、コンクリー
ト床面２６より下方にピットが形成され、このピット底
面における四角形の各頂点位置に４本の支柱８６が直立
配置され、前記４本の支柱８６間にエレベータ７８が水
平昇降自在に配設されている。前記エレベータ７８への
昇降駆動力は、減速機８８にベルト９０を介して接続さ
れた動力用モータ９２から与えられる。すなわち減速機
８８の出力軸９４にスプロケット９６が固定されると共
に各支柱８６にスプロケット９８が回転自在に枢着され
、これらのスプロケットに巻掛けたチェノ１００を前記
モータ９２により正逆駆動して、前記エレベータ７８を
水平に昇降駆動するものである。エレベータ７８の上方
には、ラベル取出し用の真空カップ１０２が配設され、
この真空カップ１０２は図示しない駆動機構によりいわ
ゆるブロックモーションを行い、積層されたラベル群よ
り１枚宛てずつそのラベルを吸着して後述するフィード
ロール８０に供給するようになっている。

フィードロール８０は上下一対のゴムロールから構成さ
れ、このフィードロール８０によるラベル送出し方向前
方には所定間隔離間して水平に２つのローラ１０４，１
０４が配設され、このローラ１０４，１０４に無端コン
ベヤベルト８２が巻掛けられている。前記無端コンベヤ
ベルト８２には、第２図に示すようにラベル４８の後端
部を捕捉する引掛部１０６が取付けられており、該コン
ベヤベルト８２は前記フィードロール８０のラベル送出
し速度よりも大きい速度で駆動されるようになっている
。また無端コンベヤベルト８２のラベル送出し方向前方
には、上下一対のフィードロール１０６が回転自在に配
設され、このフィードロール１０６の前方でかつ前記回
転シリンダ５４の下部局面に近接した位置には、ラベル
導入ガイド８４が配置されている。なお第２図において
、アイドラーロール６６の下流側でかつ段ボールシート
供給経路ＦＰに沿って配設された上下一対の無端ベルト
１０８，１０８は、ラベル貼付けが終了した段ボールシ
ート３４を外部へ送出すためのサンドインチコンベヤで
ある。

次にこのように構成した本発明に係る段ボールシートへ
のラベル貼付は装置の作用および効果について説明する
。テーブル３２上には段ボールシート３４が多数積層貯
留され、またエレベータ７８には上面に予め所定の美粧
印刷が施されたラベル４８が多数積層されているものと
する。図示しないキツカーにより段ボールシート３４は
その最下部より１枚宛てずつ繰出され、フレキソ印刷装
置２４においてその下面にフレキソ印刷が施され１段ボ
ールシート供給経路ＦＰに沿って水平に送出されて、下
流側のラベル貼付は装置２０に向かう。またラベル供給
機構部５２では、エレベータ７８に載置されたラベル群
のうち最上層にあるラベル４８が前記真空カップ１０２
により１枚宛てずつ取出され、フィードロール８０を経
て無端コンベヤベルト８２に供給される。先に述べたよ
うに、コンベヤベルト８２の走行速度はフィードロール
８０の送出し速度よりも大きくなるよう設定されている
から、フィートロール８０により該コンベヤベルト８２
上に移送されたラベル４８は。

その引掛部１０６により必然的に該ラベル後端部を捕捉
され、前記導入ガイド８４に向けて送出されて回転シリ
ンダ５４の周囲に当接する。このとき回転シリンダ５４
は前記真空源に接続されていて、その真空室５６には高
度の真空状態が形成されている。このためラベル４８は
、吸引孔６５を介して該シリンダ５４の局面に確実に真
空吸引保持されつつ巻付けられて行く。そしてシリンダ
５４の回転に伴う前記糊付はロール７４の作用下に、前
記ラベル４８の下面には糊料の均一塗布がなされる。次
いでシリンダ５４の局面に吸着されかつ糊付けの行われ
たラベル４８の先端は、前記フレキソ印刷装置２４から
送出される段ボールシート３４の所要貼付は個所に到来
して、貼付けが開始される。このときプレスロール７０
による適度の押圧力が段ボールシート３４とラベル４８
とに付与されて、その貼付けを一層確実なものにする。

また該ラベル４８は、アイドラーロールとシリンダ５４
間に張架された無端ベルト６８により案内されてシリン
ダ５４の円周面から確実に離脱し、段ボールシート３４
との貼合せ状態を保持したまま前記段ボールシート供給
経路ＦＰに沿って水平に送出され、前記サンドイッチコ
ンベヤ１０８．１０８により挾持されつつ搬出される。

このように本発明に係る装置によれば、回転シリンダに
設けた吸引孔を介してラベルを真空吸引することにより
該シリンダへのラベルの捕捉を確実なものとし、従来の
ラベリング装置に内在していたラベル捕捉タイミングの
繁雑な調節の手間および複雑な機構を解消することがで
きる。またシリンダに巻付けられたラベルは、段ボール
シートへの貼付けに移行する際に無端ベルトにより案内
されて、確実に前記シリンダの周面から離脱するので、
従来の装置の如く糊付けの済んだラベルがそのままシリ
ンダに巻付いて段ボールシートへの貼合せ失敗を招く等
の弊害も未然に回避される。

従って、連続的に稼動されるラベル貼付作業の効率向上
に著しく寄与するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（１）および（２）は従来技術に係るラベリング
装置の概略図、第２図は本発明に係る段ボールシートへ
のラベル貼付は装置をフレキソ印刷装置との関連におい
て示した概略構成図、第３図は第２図に示す装置に使用
する回転シリンダとアイドラーロールとにベルトを張架
した状態を示す一部切欠斜視図である。 ４８・・・・ラベル　　　　５２・・・・ラベル供給装
置５４・・・・回転シリンダ　５６・・・・真空室６５
・・・・吸引孔 ６６・・・・アイドラーロール ６８・・・・無端ベルト　　７０・・・・プレスロール
７４・・・・糊付はロール ８４・・・・ラベル導入ガイド （１） Ｇ、１ （２）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）真空源に接続する真空室を内部に備え該真空室に
   連通ずる吸引孔を円周面に適宜数穿設してなる回転シリ
   ンダと、前記回転シリンダの周面に対し接線方向に延在
   する段ボールシート供給経路の下流側に局面を臨ませて
   配設した回転自在なアイドラーロールと、前記回転シリ
   ンダおよびアイドラーロールに所定距離離間して並列的
   に張架した複数の無端ベルトと、前記段ボールシート供
   給経路を挾んで前記回転シリンダと対向的に配設したプ
   レスロールと、多数積層されたラベルを１枚宛てずつ供
   給するラベル供給装置と、前記回転シリンダの周面に近
   接して配置したラベル導入ガイドと、前記回転シリンダ
   に吸引巻付けされたラヘルに糊付けを行う糊付はロール
   とからなる段ボールシートへのラベル貼付は装置。
2. （２）前記回転シリンダの周面には軸方向に離間して所
   定幅の環状溝が複数条周設され、各環状溝の深さは前記
   無端ベルトの厚みに合致すると共に該環状溝の周設され
   ていないシリンダ局面部分には適宜数の吸引孔が穿設さ
   れている特許請求の範囲第１項記載の段ボールシートへ
   のラベル貼付は装置。
3. （３）前記ラベル供給装置は、前記ラベル導入ガイドに
   向けてラベルを搬送するためのフィードロールおよび無
   端コンベヤベルトを有し、前記無端コンベヤベルトはラ
   ベルの後端部を捕捉する引掛部を備えると共に前記フィ
   ードロールのラベル送出し速度より大きい走行速度で駆
   動される特許請求の範囲第１項記載の段ボールシートへ
   のラベル貼付は装置。