JP2878184B2 - 樹脂封止型半導体装置 - Google Patents
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- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
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- Wire Bonding (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂封止型半導体
装置に関し、特に装置内に使用しているボンディングワ
イヤに関する。
装置に関し、特に装置内に使用しているボンディングワ
イヤに関する。
【0002】
【従来の技術】樹脂封止型半導体装置は、リードフレー
ムのアイランドに半導体ペレットを固着し、半導体ペレ
ットの端子とリードフレームのインナーリード間をボン
ディングワイヤで接続し、その後全体を封止樹脂で封止
することによって作られている。かかる半導体装置のボ
ンディングワイヤとしては、一般に金線が用いられてい
るが、金線は高価なのでコストの高いものとなる。コス
ト低減のため特開昭62−66643には、熱可塑性樹
脂と金属とで作ったボンディングワイヤを用いる樹脂封
止型半導体装置が示されている。
ムのアイランドに半導体ペレットを固着し、半導体ペレ
ットの端子とリードフレームのインナーリード間をボン
ディングワイヤで接続し、その後全体を封止樹脂で封止
することによって作られている。かかる半導体装置のボ
ンディングワイヤとしては、一般に金線が用いられてい
るが、金線は高価なのでコストの高いものとなる。コス
ト低減のため特開昭62−66643には、熱可塑性樹
脂と金属とで作ったボンディングワイヤを用いる樹脂封
止型半導体装置が示されている。
【0003】図4には、特開昭62−66643で用い
ている熱可塑性樹脂と金属とで作ったボンディングワイ
ヤの例である。図4(a)のボンディングワイヤ20
は、熱可塑性樹脂21に金属粉末22を混入したもので
あり、図4(b)は、熱可塑性樹脂23の表面に金属被
覆24を形成したものであり、図4(c)は、導電性を
有する樹脂線25のまわりに絶縁性樹脂を被覆した例で
ある。このようなボンディングワイヤを使い、熱をかけ
ると軟化し、温度がさがると硬化する熱可塑性樹脂の特
性を生かしてワイヤボンディングして樹脂封止型半導体
装置を作っている。
ている熱可塑性樹脂と金属とで作ったボンディングワイ
ヤの例である。図4(a)のボンディングワイヤ20
は、熱可塑性樹脂21に金属粉末22を混入したもので
あり、図4(b)は、熱可塑性樹脂23の表面に金属被
覆24を形成したものであり、図4(c)は、導電性を
有する樹脂線25のまわりに絶縁性樹脂を被覆した例で
ある。このようなボンディングワイヤを使い、熱をかけ
ると軟化し、温度がさがると硬化する熱可塑性樹脂の特
性を生かしてワイヤボンディングして樹脂封止型半導体
装置を作っている。
【0004】樹脂封止する場合には、インナリード,ボ
ンディングワイヤを含む半導体ペレットの周囲空間を金
型で囲み、この中に熱により溶かされた樹脂を注入す
る。このとき樹脂の注入圧力によりボンディングワイヤ
が変形することがある。このワイヤ変形が生じると、隣
接するワイヤとのショートが発生し、電気的絶縁性を保
てなくなる。
ンディングワイヤを含む半導体ペレットの周囲空間を金
型で囲み、この中に熱により溶かされた樹脂を注入す
る。このとき樹脂の注入圧力によりボンディングワイヤ
が変形することがある。このワイヤ変形が生じると、隣
接するワイヤとのショートが発生し、電気的絶縁性を保
てなくなる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術は熱
可塑性樹脂を使用していたため、樹脂封止工程でワイヤ
流れが発生することである。その理由は、熱可塑性樹脂
は熱をかけると軟化するためにワイヤが流れやすくなる
ためである。このようなワイヤ流れが発生すると、隣接
リードとショートし電気絶縁性が保てなくなる欠点があ
る。
可塑性樹脂を使用していたため、樹脂封止工程でワイヤ
流れが発生することである。その理由は、熱可塑性樹脂
は熱をかけると軟化するためにワイヤが流れやすくなる
ためである。このようなワイヤ流れが発生すると、隣接
リードとショートし電気絶縁性が保てなくなる欠点があ
る。
【0006】本発明の目的は、樹脂封止時のワイヤ変形
を低減することにより、ワイヤ間の電気的絶縁性を保
ち、信頼性を向上するとともに、金使用量を低減した樹
脂封止型半導体装置を提供することである。
を低減することにより、ワイヤ間の電気的絶縁性を保
ち、信頼性を向上するとともに、金使用量を低減した樹
脂封止型半導体装置を提供することである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂封止型半導
体装置は、半導体ペレットとリードフレームのインナリ
ードを接続するボンディングワイヤとして、熱硬化性樹
脂を含む金属線を用いたことを特徴とする。熱硬化性樹
脂を含む金属線としては、熱硬化性樹脂の外周を金属で
被覆したものや、金属線の内部に複数本の熱硬化性樹脂
線を含ませたものを用いることができる。
体装置は、半導体ペレットとリードフレームのインナリ
ードを接続するボンディングワイヤとして、熱硬化性樹
脂を含む金属線を用いたことを特徴とする。熱硬化性樹
脂を含む金属線としては、熱硬化性樹脂の外周を金属で
被覆したものや、金属線の内部に複数本の熱硬化性樹脂
線を含ませたものを用いることができる。
【0008】本発明のボンディングワイヤは、熱硬化性
樹脂を含んでいるために、樹脂封止時の熱によりボンデ
ィングワイヤが硬化する。このため、ボンディングワイ
ヤの保持力がまし、ワイヤ流れを低減することができ
る。
樹脂を含んでいるために、樹脂封止時の熱によりボンデ
ィングワイヤが硬化する。このため、ボンディングワイ
ヤの保持力がまし、ワイヤ流れを低減することができ
る。
【0009】
【発明の実施の形態】次に本発明について図面を参照し
て詳細に説明する。図1は、本発明の樹脂封止型半導体
装置の一実施の形態を示す断面図である。アイランド2
上に半導体ペレット1が固着され、半導体ペレット1の
端子とリードフレーム3の間はボンディングワイヤ5で
接続されている。
て詳細に説明する。図1は、本発明の樹脂封止型半導体
装置の一実施の形態を示す断面図である。アイランド2
上に半導体ペレット1が固着され、半導体ペレット1の
端子とリードフレーム3の間はボンディングワイヤ5で
接続されている。
【0010】図2は、本発明に用いているボンディング
ワイヤの断面図であり、図2(a)では、熱硬化性樹脂
7を核とし、周囲を金,アルミニウム等の金属被覆6で
覆っている。図2(b)では、金属線8の中に、熱硬化
性樹脂7の細線を複数本含んでいる構造である。
ワイヤの断面図であり、図2(a)では、熱硬化性樹脂
7を核とし、周囲を金,アルミニウム等の金属被覆6で
覆っている。図2(b)では、金属線8の中に、熱硬化
性樹脂7の細線を複数本含んでいる構造である。
【0011】図3(a)〜(c)は、本発明のボンディ
ングワイヤを用いて樹脂封止型半導体装置を製造する工
程を示す図である。まず、図3(a)に示すようにリー
ドフレーム3のアイランド2に半導体ペレット1を固着
する。次に図3(b)のように、半導体ペレット1の端
子とリードフレーム3のインナーリードとを電気的に接
続する。本発明のボンディングワイヤ5は、表面は従来
のボンディングワイヤと同じであるため従来の技術でワ
イヤリングできる。次に図3(c)に示すように、全体
を封止樹脂4で封止する。本発明のボンディングワイヤ
は、この封止金型の熱により溶化した樹脂の熱によって
も硬化する。この熱硬化性樹脂の硬化によりボンディン
グワイヤ5の保持力が向上し、封止時のボンディングワ
イヤ流れが低減できる。
ングワイヤを用いて樹脂封止型半導体装置を製造する工
程を示す図である。まず、図3(a)に示すようにリー
ドフレーム3のアイランド2に半導体ペレット1を固着
する。次に図3(b)のように、半導体ペレット1の端
子とリードフレーム3のインナーリードとを電気的に接
続する。本発明のボンディングワイヤ5は、表面は従来
のボンディングワイヤと同じであるため従来の技術でワ
イヤリングできる。次に図3(c)に示すように、全体
を封止樹脂4で封止する。本発明のボンディングワイヤ
は、この封止金型の熱により溶化した樹脂の熱によって
も硬化する。この熱硬化性樹脂の硬化によりボンディン
グワイヤ5の保持力が向上し、封止時のボンディングワ
イヤ流れが低減できる。
【0012】
【発明の効果】本発明の第1の効果は、樹脂封止時のワ
イヤ流れを低減することができることである。これによ
り、信頼性向上ができるようになる。その理由は、ワイ
ヤに熱硬化性樹脂を有することにより、封止時のワイヤ
の保持力が向上するためである。また、第2の効果は、
ワイヤの一部に熱硬化性樹脂を有することである。これ
により、コストダウンが可能となる。その理由は、ワイ
ヤに使用されている金は、熱硬化性樹脂より高価である
ためである。
イヤ流れを低減することができることである。これによ
り、信頼性向上ができるようになる。その理由は、ワイ
ヤに熱硬化性樹脂を有することにより、封止時のワイヤ
の保持力が向上するためである。また、第2の効果は、
ワイヤの一部に熱硬化性樹脂を有することである。これ
により、コストダウンが可能となる。その理由は、ワイ
ヤに使用されている金は、熱硬化性樹脂より高価である
ためである。
【図1】本発明の一実施の形態の半導体装置の断面図で
ある。
ある。
【図2】(a),(b)は、本発明のボンディングワイ
ヤの斜視図である。
ヤの斜視図である。
【図3】(a)〜(c)は、本発明の製造工程図であ
る。
る。
【図4】(a)〜(c)は、従来のボンディングワイヤ
の斜視図である。
の斜視図である。
1 半導体ペレット 2 アイランド 3 リードフレーム 4 封止樹脂 5 ボンディングワイヤ 6 金属被覆 7 熱硬化性樹脂 8 金属線
Claims (2)
- 【請求項1】 半導体ペレットとリードフレームを電気
的に接続するボンディングワイヤに熱硬化性樹脂を含む
金属線を用いる樹脂封止型半導体装置において、前記熱
硬化性樹脂を含む金属線は、熱硬化性樹脂を金属で被覆
した線であることを特徴とする樹脂封止型半導体装置。 - 【請求項2】 半導体ペレットとリードフレームを電気
的に接続するボンディングワイヤに熱硬化性樹脂を含む
金属線を用いる樹脂封止型半導体装置において、前記熱
硬化性樹脂を含む金属線は、金属線内に複数本の熱硬化
性樹脂の細線を含んでいる線であることを特徴とする樹
脂封止型半導体装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8137226A JP2878184B2 (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 樹脂封止型半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8137226A JP2878184B2 (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 樹脂封止型半導体装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09321077A JPH09321077A (ja) | 1997-12-12 |
JP2878184B2 true JP2878184B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=15193737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8137226A Expired - Lifetime JP2878184B2 (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 樹脂封止型半導体装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2878184B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6266643A (ja) * | 1985-09-19 | 1987-03-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 半導体装置 |
JPH0621136A (ja) * | 1992-07-03 | 1994-01-28 | Seiko Epson Corp | ボンディングワイヤーの構造 |
JPH0766234A (ja) * | 1993-08-27 | 1995-03-10 | Tanaka Denshi Kogyo Kk | 半導体素子用複合ボンディングワイヤおよび半導体装置 |
-
1996
- 1996-05-30 JP JP8137226A patent/JP2878184B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH09321077A (ja) | 1997-12-12 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981222 |