JP2873200B2 - 吸着剤マットを用いたガス処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、周回移動する吸着
剤マットを用いたガス処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】塗装工場や半導体製造工場などで発生す
る排ガス中に含まれる溶剤や悪臭成分などの除去処理、
又は溶剤などの回収処理には、主として活性炭などの吸
着剤による吸着処理が用いられている。これらの吸着処
理を連続的に行う装置として、周回移動する吸着剤マッ
トにガスを透過させ、溶剤の吸着と脱着とを連続して同
時に行うようにしたガス処理装置が、特開平５−２４５
３３６、特開平５−２７７３３１に開示されている。

【０００３】上記のガス処理装置１では、図４及び図５
に内部構成を示すように、ケーシング２内に支承された
４本のローラー軸３の各ローラー４に吸着剤マット５
（例えば、繊維径１０〜２０μｍの活性炭繊維を含むフ
ェルトの両面を耐摩耗性の不織布で包み、厚さ１０〜２
０ｍｍの無端ベルト状に構成した活性炭マット）が巻掛
けされ、この吸着剤マット５はモーター６によって駆動
されケーシング２内で矢印Ａの方向に周回移動する。周
回経路の両側面には、溶剤を含む被処理ガスＧ１を透過
させて吸着剤マット５に溶剤を吸着させ、処理ガスｇ１
を装置１外に排出する吸着部７が設けられ、周回経路の
上面には、脱着ガスＧ２（１００〜１３０℃の高温空
気）を透過させて吸着剤マット５に吸着された溶剤を離
脱させ、溶剤を高濃度（排ガスの２０〜３０倍の濃度）
に含む濃縮ガスｇ２を触媒燃焼器（図示省略）に送る脱
着部８が設けられている。従って、このガス処理装置１
では、吸着剤マット５の周回経路上で吸着処理と脱着処
理とが連続して同時にできる。

【０００４】吸着剤マットは、図５に示すように、４本
のローラー４ａ〜４ｄに巻掛けした駆動ネット９の上に
重ねて巻掛けされ、駆動ネット９はゴム等の軟質材（図
示省略）で被覆した駆動ローラー４ａによって駆動さ
れ、吸着剤マット５は駆動ネット９に駆動されて周回経
路上を循環移動する。

【０００５】周回経路の下部では、テンションローラー
１０によって駆動ネット９が持ち上げて駆動ネット９に
張力を与えると共に、駆動ローラー４ａへの巻付角度を
大きくして駆動摩擦力を増大させている。吸着剤マット
５は周回経路の下部で駆動ネット９から離れてフリーと
なり、駆動ネット９の過度の張力による損傷が防止され
る。

【０００６】周回移動する吸着剤マット５と駆動ネット
７は、図４に示すように、吸着部７と脱着部８において
ダクトに挟まれ、そのほぼ全幅にわたり各ダクトの開口
部と接している。即ち、吸着部７では被処理ガスＧ１の
供給ダクト１１の開口部が吸着剤マット５と接し、処理
ガスｇ１の排出ダクト１２の開口部が駆動ネット９と接
している。また脱着部８では、脱着ガスＧ２の供給ダク
ト１３の開口部が吸着剤マット５に接し、濃縮ガスｇ２
の排出ダクト１４の開口部が駆動ネット９に接してい
る。これらの接触部では、ダクト開口部の構成やダクト
内外の圧力差の設定により、接触摺動部からのガス漏洩
を少なくする対策（特開平５−２７７３２１参照）が施
されており、ガス排出ダクト１２、１４の開口部には格
子状の支持体（図示せず）を設けて、吸着剤マット３と
駆動ネット７が風圧によって排出ダクト１２、１４内に
押し込まれないようにしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記のガス処
理装置１では、駆動ネット９が駆動ローラー４ａによっ
て駆動されるため、自動車塗装工場の排ガス処理装置の
ような大風量の大型装置では、吸着部７及び脱着部８で
のガス透過面積が大きくなって吸着剤マット５に働く風
圧により、駆動ネット９と排出ダクト１２、１４開口部
の間で摩擦抵抗が増大するため、駆動ローラー４ａとの
摩擦によっては駆動ネット９が駆動できなくなる問題が
ある。

【０００８】駆動ローラー４ａと駆動ネット９の摩擦力
が不足すると、駆動ネット９がローラー４ａ面でスリッ
プして駆動ネット９に弛みやしわが発生し、その上に重
なる吸着剤マット５の円滑な周回移動ができなくなる。

【０００９】駆動ネット９への伝達動力を増加するた
め、各ローラー４ａ〜４ｄを全てゴム被覆すると共に、
各ローラー軸３ａ〜３ｄにスプロケットを設けて駆動ネ
ット９を全ローラー４ａ〜４ｄで駆動するようにして
も、吸着部７や脱着部８での摩擦抵抗がローラー４ａ〜
４ｄの駆動摩擦力を上回ると、各ローラー４ａ〜４ｄと
駆動ネット９の間に滑りが生じる。

【００１０】そこで、ローラー４との摩擦力によらず、
駆動ネット９を直接チェーン駆動した場合、駆動ネット
９は駆動可能となるが、ローラー径とスプロケットのピ
ッチ径との間に僅かでも差があると、駆動ネット９の中
央部分と周辺部分とで速度差が生じるため駆動ネット９
にしわが発生する。また、たとえスプロケットのピッチ
径とローラー径が等しくなるように調整したとしても、
後述のように駆動ネット９に伸びがあるため、駆動ネッ
ト９の弛みやしわの発生は避けられない。

【００１１】本発明の課題は、吸着部や脱着部での摩擦
抵抗が増加しても、駆動ネットが確実に駆動できるガス
処理装置を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、請
求項１記載の構成によって解決される。即ち、本発明の
ガス処理装置は、駆動ネットに一定間隔を隔てて駆動ネ
ットを横断する方向に駆動棒を取り付け、駆動棒の各端
部を駆動チェーンに固定すると共に、各ローラー軸にロ
ーラーと駆動ネットとの間の摩擦低減手段を設けたもの
である。

【００１３】この駆動棒により、駆動チェーンの駆動力
が駆動ネットの全幅にわたって伝達されるため駆動ネッ
トが確実に駆動され、駆動ネットに弛みやしわが発生し
ない。また吸着部や脱着部での摩擦抵抗によって駆動ネ
ットに働く張力が駆動棒を介して駆動チェーンに伝達さ
れるため駆動ネットの伸びが低減される。

【００１４】さらに、ローラーと駆動ネットの摩擦低減
手段により、駆動チェーンのスプロケットのピッチ径と
ローラー径との間に差があっても、駆動ネットの中心部
と周辺部で速度差が生じないようになっている。

【００１５】上記の摩擦低減手段は、請求項２に記載の
とおり、ローラー軸におけるローラーとスプロケットを
回転自在とする手段であり、ローラーとローラー軸、又
はスプロケットとローラー軸の間にベアリング又はフッ
素樹脂などの摺動軸受を設けて、ローラーとスプロケッ
トを互いに回転自在とすればればよい。

【００１６】より簡単な摩擦低減手段として、請求項３
に記載のとおり、単にローラーの周面をフッ素樹脂など
の低摩擦材で被覆することによっても、駆動ネットの中
心部と周辺部の速度差がなくなり、駆動ネットのしわ発
生を防止することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図３に基づいて本発
明の実施形態を説明する。図１は本発明のガス処理装置
の内部構成を示す斜視図であり、図４、図５と共通する
部材には同じ符号を使用して説明する。本発明のガス処
理装置は、４本のローラー４ａ〜４ｄに駆動ネット９が
巻掛けされ、その上に吸着剤マット５が重ねて巻掛けさ
れて周回移動する点では、図４、図５で説明した従来装
置と同様である。本発明のガス処理装置では、各軸３ａ
〜３ｄの両端に設けたスプロケット１５に駆動チェーン
１６が巻掛けされており、駆動ネット９には、その長手
方向に一定間隔を隔てて、駆動シート９の幅方向に駆動
棒１７が取り付けられ、その両端がそれぞれ駆動チェー
ン１６に固定されている。

【００１８】駆動棒１７は、図２に示すように、駆動ネ
ット９が吸着部７及び脱着部８を通過するとき、排出ダ
クト１２、１４開口部との間隙が拡がってケーシング２
内の空気吸引量が増加しないよう厚みの小さな平板と
し、駆動ネット９の吸着剤マット５と接する側への縫付
け、又はネット１８での包み込みによって駆動ネット９
の幅方向に取り付けられる。なお図２では、駆動ネット
９のネット１８部分が合成繊維または金属の網であるこ
とを誇張して図示してあるが、実際には吸着部７及び脱
着部８を通過するとき、ネット１８の繊維間隙を通じて
ケーシング２内の空気（吸着剤マット５の表側で漏洩し
た溶剤を含むガス）の吸引量をなるだけ少なくするよ
う、薄い厚み（０．５〜１．０ｍｍ）に形成されてい
る。従って、駆動ネット９の張力による伸びは避けられ
ず、張力が幅方向に一様に作用しない場合には容易にし
わが発生する。

【００１９】本発明の上記構成によると、駆動チェーン
１６の駆動力が駆動棒１７を介して駆動ネット９に対し
て確実に、かつ幅方向に一様に伝達されるため、ネット
１８のしわが防止される。また吸着部７と脱着部８での
摩擦によって生じる駆動ネット９の張力が駆動棒１７を
介して駆動チェーン１６に伝達されるためネット１８の
伸びが軽減される。従って、ガス処理装置の大型化によ
り、吸着部７や脱着部８での摩擦抵抗が増加しても、駆
動棒１７の設置間隔を狭くすることで容易に対応するこ
とができ、吸着剤マット５の円滑な周回移動を維持する
ことができる。また、本発明の排ガス処理装置のもう一
つの重要な点は、駆動ネット９と各ローラー４との間の
摩擦低減手段を設けた点である。その手段の一つは、各
ローラー軸２において、ローラー４と軸２又はスプロケ
ット１５と軸２の間にベアリング又はフッ素樹脂などの
摺動軸受を設けて、ローラー４とスプロケット１５とを
回転自在としたことである。もう一つの摩擦低減手段と
して、単に各ローラー４の外周面をフッ素樹脂などの低
摩擦材料で被覆（図示省略）するだけでもよい。

【００２０】図３の例では、ケーシング２に支承された
軸３ａ（この軸のみ駆動用スプロケット２１を設けられ
ている）において、ローラー４ａと軸３ａとの間にベア
リング１９が設けられている。このベアリング１９によ
り、ローラー４ａとスプロケット１５とが互いに回転自
在となるため、しわ発生の原因となる駆動ネット９の中
心部と周辺部で速度差が生じない。

【００２１】

【発明の効果】以上のように、本発明のガス処理装置で
は、上記の駆動ネットにより、駆動チェーンの駆動力が
駆動棒を介して駆動ネットが幅全体にわたって均一伝達
されるため、吸着部や脱着部で摩擦抵抗が増加しても駆
動ネットを確実に駆動することができる。また吸着部及
び脱着部での摩擦によって生じる張力が駆動棒を介して
駆動チェーンに伝達されるため駆動ネットの伸びや弛み
が防止される。さらに、駆動ネットとローラーとの摩擦
を低減したことにより、スプロケットのピッチ径とロー
ラー径との間に差があっても、しわ発生の原因となる駆
動ネットの中心部と周辺部での速度差が生じない。

【００２２】従って、本発明のガス処理装置によると、
装置が大型化して吸着部や脱着部の摩擦抵抗が増大して
も駆動ネットが確実に駆動できるため、吸着剤マットの
円滑な周回運運転が維持される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来のガス処理装置の内部構成を示す斜視図
である。

【図２】 従来のガス処理装置における吸着剤マットと
駆動ネット取り付け構成を示す側断面図である。

【図３】 本発明のガス処理装置の内部構成を示す斜視
図である。

【図４】 本発明のガス処理装置における駆動ネットの
部分平面図である。

【図５】 本発明のガス処理装置におけるローラー軸の
側断面図である。

【符号の説明】

１・・・ガス処理装置 ２・・・ケーシング ３・・・軸 ４・・・ローラー ５・・・吸着剤マット ７・・・吸着部 ８・・・脱着部 ９・・・駆動ネット １０・・・テンションローラー １１、１３・・・ガス供給ダクト １２、１４・・・ガス排出ダクト １５・・・スプロケット １６・・・駆動チェーン １７・・・駆動棒 １８・・・ネット １９・・・ベアリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B01D 53/06 B01D 53/44 B01D 53/81

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のローラー軸にに巻掛けした駆動ネ
   ットの上に吸着剤マットを重ねて巻掛けし、周回移動す
   る吸着剤マットにガスを透過させて吸着処理を行うよう
   にしたガス処理装置において、前記駆動ネットに一定間
   隔を隔てて駆動ネットを横断する駆動棒を取付け、駆動
   棒の各端部を各ローラー軸のスプロケットに巻掛けした
   駆動チェーンに固定すると共に、前記ローラー軸に、ロ
   ーラーと駆動ネットとの間の摩擦低減手段を設けたこと
   を特徴とする吸着剤マットを用いたガス処理装置。
2. 【請求項２】 前記の摩擦低減手段が、ローラーとスプ
   ロケットとを互いに回転自在とする手段である請求項１
   記載の装置。
3. 【請求項３】 前記摩擦低減手段が、ローラー周面への
   低摩擦材料の被覆による摩擦低減手段である請求項１記
   載の装置。