JP3389711B2 - 材料塗布装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は材料塗布装置に係り、更
に詳しくは、ボルト等のねじ領域にセルフロッキング剤
等の液体材料を連続的に塗布することのできる材料塗布
装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来より、ボルト、ナット等の締結用部
材には、締結強度を増大させるために、ねじ領域にセル
フロッキング剤等の液体材料を塗布することが行われて
いる。この材料塗布を行う装置としては、例えば、実公
昭６２−２３５６８号公報に示される装置が知られてい
る。この装置は、傾斜方向に支持されたレールと、当該
レールの途中で回転自在に支持された上下一対のロール
とを備え、下方に配置されたロールの一部が液体材料に
浸漬されて当該ロールの外周面に材料が付着可能に設け
られ、ロール間をボルトが転動しながら通過することで
当該ボルトのねじ領域に材料の塗布が可能とされてい
る。 【０００３】この装置によれば、液体材料の塗布を連続
的かつ定量的に行うことができるという利点がある。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記装
置にあっては、上下一対のロール間をボルトが通過する
構成を採用するため、ロール間の隙間調整が比較的に難
しく、当該調整に熟練を要するという不都合があった。 【０００５】また、ロール間をボルトが通過する際に材
料塗布が行われるものであり、ボルト外周面と下方のロ
ール外周面との接線方向における接触量は必然的に小さ
くなる。そのため、多量の材料塗布を行う場合には、下
方のロール回転方向を上方のロールと同一に設定し、ロ
ール間を通過するボルトを回転させながら送り出しでき
るようにしなければならず、必然的に下方のロール回転
方向に制限が伴うという問題があった。しかも、塗布対
象物であるボルトの直径に対して、下方のロール直径が
ある程度大きく設定されなければ全周塗布も困難になる
という不都合を招来し、装置全体としての小型化には自
ずと限界がある他、設計の自由度をも制限されるという
不都合を招来する。 【０００６】 【発明の目的】本発明は、かかる従来例の不都合に着目
して案出されたものであり、その目的は、被塗布物及び
これに接する回転体との接触領域を拡大することができ
るようにして所望量の材料塗布を実現するとともに、材
料を塗布する回転体の回転方向も制限されることなく塗
布態様に変化を与えることができ、かつ、装置小型化を
も図ることができる材料塗布装置を提供することにあ
る。 【０００７】 【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、被塗布物を所定方向に送り出すレールの
途中に配置されるとともに、前記被塗布物を上下から挟
み込んで前記送り出しを可能とする第１及び第２の回転
体を備え、前記第２の回転体は一部が液体材料に浸漬さ
れて外周面に液体材料が付着可能とされ、この第２の回
転体の外周面と前記被塗布物との接触で被塗布物に液体
材料を塗布可能に設けた材料塗布装置において、前記第
１の回転体は前記レールと略平行となる一定領域に掛け
回されたエンドレス部材を備え、このエンドレス部材は
前記被塗布物を第２の回転体の外周面に押圧しながら回
行可能に設けられ、 前記第１の回転体（１４）は、被塗
布物（１１）を上下から挟み込む二つの回転体（１４
Ａ，１４Ｂ）を備え、前記第２の回転体（１５）は、第
１の回転体（１４）と干渉しない位置において前記被塗
布物（１１）に接触可能に配置され、前記回転体（１４
Ｂ）は可逆動作可能に構成される、という構成を採って
いる。 【０００８】 【０００９】 【作用】前記レール上に沿ってボルト等の被塗布物が転
動すると、その途中に配置された第１及び第２の回転体
の間に被塗布物が入り込む。この時、前記エンドレス部
材は、被塗布物を第２の回転体の外周面に押圧するとと
もに自らの回行によって被塗布物を所定方向に送り出
す。この場合、エンドレス部材はレールと略平行となる
方向に掛け回されているため、被塗布物と第２の回転体
との接触領域を大きく確保することが可能となり、多量
の材料塗布を行うことができる。 【００１０】また、被塗布物を上下から挟み込む二つの
回転体によって第１の回転体を構成した場合において
は、被塗布物を回転させることなく送り出すことも可能
となり、いわゆる点塗りを行って塗布量に変化をもたせ
た態様を選択することが可能となる。 【００１１】 【実施例】以下、本発明の実施例を、以下の参考例につ
いて説明した後に、説明する。 【００１２】図１には本発明の参考例に係る材料塗布装
置の概略構成が示され、図２には、図１のＡ−Ａ線に沿
う概略拡大断面図が示されている。これらの図におい
て、材料塗布装置１０は、被塗布物としてのボルト１１
を転動によって送り出し可能とするレール１２と、この
レール１２の途中に配置されるとともに、前記ボルト１
１を上下から挟み込む第１及び第２の回転体１４，１５
とを備えて構成されている。 【００１３】前記レール１２は、ボルト１１を転動させ
ることができる程度の傾斜角度をもってサポート１７，
１７間に支持されているとともに、図２に示されるよう
に、ボルト１１の軸方向に沿って所定間隔を隔てた一対
の片状部材により構成されている。このレール１２は、
当該レール１２の外側に位置するフレーム１８間に掛け
渡された桁部材１９に固定支持されている。また、レー
ル１２における材料塗布領域、すなわち、前記第１の回
転体１４と第２の回転体１５との間の一定領域は、第２
の回転体１５の図１中上部外周面形状に沿って弧を描く
形状に設けられており、ボルト１１と第２の回転体１５
との接触領域が長く確保できるようになっている。 【００１４】前記第１の回転体１４は、図１に示される
ように、支持ブロック２０に回転自在に軸支された３個
のプーリ２１，２２，２３と、これらプーリ２１〜２３
に掛け回されたエンドレス部材としてのＯリング２４と
を備えて構成されている。Ｏリング２４は、ゴム等の材
料によって可撓性を有しているとともに、プーリ２２，
２３間においてレール１２と略平行となるように掛け回
されており、この領域が僅かに内側に撓むことで第２の
回転体１５の外周面に対してボルト１１のねじ領域を押
圧できるようになっている。この際、Ｏリング２４はボ
ルト１１のヘッド１１Ａ近傍に設けられた非ねじ部１１
Ｂに接するように設けられ、ボルト１１をガタなく送り
出しできるようになっている。なお、本参考例では、最
上位に位置するプーリ２１が図示しないモータに連結さ
れ、当該プーリ２１が回転駆動力を受けることによっ
て、他のプーリ２２，２３を従動させることが可能に設
けられている。 【００１５】前記第２の回転体１５は、全体形状が略円
盤状をなし、前記第１の回転体１４とは干渉しない位置
において、軸受け２５を介して支持フレーム２６に回転
自在に支持されている。この第２の回転体１５の下部領
域は、セルフロッキング剤等の液体材料が収納されたタ
ンク２７内に位置するように設けられ、これにより、第
２の回転体１５の外周面に液体材料を付着させることが
可能となっている。 【００１６】次に、前記参考例の作用について説明す
る。 【００１７】図１に示されるように、傾斜配置されたレ
ール１２の上方位置より、図示しないボルト供給装置か
らボルト１１が連続的に供給される。この際、前記第１
及び第２の回転体１４，１５は、それぞれ時計方向に回
転しており、第２の回転体１５の外周面には常に液体材
料が付着した状態に維持される。これらの回転体１４，
１５の間にボルト１１が転動して入り込むと、前記Ｏリ
ング２４は、内側に撓んだ際に生ずる自らの反発力でボ
ルト１１を下方に押圧することとなり、ひいては第２の
回転体１５の図１中上方に位置する外周面にボルト１１
を押圧する。従って、第１及び第２の回転体１４，１５
の間を回転するボルト１１の周方向全域に材料が塗布さ
れることとなり、回転体１４，１５間を抜け出た後に斜
め下方にボルト１１が転動する。 【００１８】液体材料の塗布完了後におけるボルト１１
は、図示しない乾燥器内のコンベア上に順次転動し、当
該乾燥器内を通過する工程で所定の乾燥処理を受けるこ
ととなる。 【００１９】従って、このような参考例によれば、第１
の回転体１４を３個のプーリ２１〜２３及びＯリング２
４によって構成するとともに、プーリ２２，２３間にお
けるＯリング２４をレール１２と略平行な位置関係で回
行する構成とし、かつ、当該部位におけるＯリング２４
でボルト１１を第２の回転体１５に押圧する構成を採用
したから、Ｏリング２４と第２の回転体１５との隙間調
整が厳密に行われなくても、Ｏリング２４の位置的変
位、すなわち内側に若干撓むような回行軌跡の変位によ
って難なくこれを補正することができるという効果を得
る。そのため、同一装置において径の異なるボルトを被
塗布対象とすることができ、汎用性を有する材料塗布装
置とすることができる。しかも、Ｏリング２４は比較的
長い領域でボルト１１に押圧力を付与し続けることがで
きるため、ボルト１１への材料塗布に際してガタなく安
定送りを実現することができ、塗布不良の発生を有効に
回避することができる。 【００２０】また、ボルト１１への材料塗布領域におけ
るレール１２部分は、第２の回転体１５の外周面形状に
沿う弧状に形成されているため、ボルト１１と第２の回
転体１５とが線接触となって接触領域を多く確保でき、
十分な量の材料塗布が可能となる。これによれば、第２
の回転体１５の直径を小さくしても塗布量を確保しつつ
小型化を図ることができる。 【００２１】次に、本発明の実施例を図３及び図４に基
づいて説明する。なお、以下の説明において、前記参考
例と同一若しくは同等の構成部分については、同一符号
を用いるものとし、説明を省略若しくは簡略にする。 【００２２】この実施例では、ボルト１１を上下から挟
み込んで当該ボルト１１を送り出すことのできる二つの
回転体１４Ａ，１４Ｂにより第１の回転体１４が構成さ
れている。これを更に詳述すると、回転体１４Ａ，１４
Ｂは、それぞれ左右一対のプーリ３０，３１を備え、こ
れらのプーリ３０，３１間にエンドレス部材としてのＯ
リング２４Ａ，２４Ｂがそれぞれが回行可能に掛け回さ
れている。ここで、上方のＯリング２４Ａの回行方向は
時計方向に設定される一方、下方のＯリング２４Ｂは反
時計方向に設定されている。従って、各回転体１４Ａ，
１４Ｂ間を通過するボルト１１は回転することなく送り
出し可能となる。この際、回転体１４Ｂは可逆動作可能
に構成し、必要に応じて、下方のＯリング２４Ｂも時計
方向に回行させるようにしてもよい。 【００２３】従って、このような実施例によれば、前記
参考例で得られる効果の他に、ボルト１１のねじ領域に
対する材料塗布態様として、点塗り及び全周塗りを適宜
選択することができるという別途の効果を付加すること
ができる。 【００２４】なお、前記実施例において、第１の回転体
１４を構成するプーリの数は図示構成例に限定されるも
のでなく、必要に応じて増加させることもできる。ま
た、エンドレス部材としてはＯリング２４を採用した場
合を説明したが、一定の弾力性を有するものであれば、
平ベルト等に代替する構成も採用可能である。 【００２５】 【発明の効果】本発明は、以上のように構成され、か
つ、作用するので、これによると、被塗布物及びこれに
接する回転体との接触領域を拡大することができるよう
にして所望量の材料塗布を実現するとともに、材料を塗
布する回転体の回転方向も制限されることなく塗布態様
に変化を与えることができ、かつ、装置小型化をも図る
ことができる、という従来にない優れた効果を奏する材
料塗布装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の参考例に係る材料塗布装置の概略構成
図である。 【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う概略拡大断面図である。 【図３】本発明の実施例に係る材料塗布装置の概略構成
図である。 【図４】図３のＢ−Ｂ線に沿う概略拡大断面図である。 【符号の説明】 １０ 材料塗布装置 １１ 被塗布物としてのボルト １２ レール １４ 第１の回転体 １５ 第２の回転体 ２４ エンドレス部材としてのＯリング

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 被塗布物を所定方向に送り出すレールの
   途中に配置されるとともに、前記被塗布物を上下から挟
   み込んで前記送り出しを可能とする第１及び第２の回転
   体を備え、前記第２の回転体は一部が液体材料に浸漬さ
   れて外周面に液体材料が付着可能とされ、この第２の回
   転体の外周面と前記被塗布物との接触で被塗布物に液体
   材料を塗布可能に設けた材料塗布装置において、 前記第１の回転体（１４）は前記レール（１２）と略平
   行となる一定領域に掛け回されたエンドレス部材（２
   ４）を備え、このエンドレス部材（２４）は前記被塗布
   物（１１）を第２の回転体（１５）の外周面に押圧しな
   がら回行可能に設けられ、 前記第１の回転体（１４）は、被塗布物（１１）を上下
   から挟み込む二つの回転体（１４Ａ，１４Ｂ）を備え、
   前記第２の回転体（１５）は、第１の回転体（１４）と
   干渉しない位置において前記被塗布物（１１）に接触可
   能に配置され、前記回転体（１４Ｂ）は可逆動作可能に
   構成されて いることを特徴とする材料塗布装置。