JP3335693B2 - 吸脱着式ガス浄化装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗装工場や半導体製造
工場などから排出される溶剤（トルエンやキシレンで代
表される有機溶剤等で３０〜３００ｐｐｍ程度の濃度）
含有の排気を処理する、つまり、排気中の溶剤を除去処
理する技術のうち、最終処理量の減量を図るように溶剤
の濃度を濃縮する場合などに用いられる装置で、詳しく
は、通気性を備えたフェルト状の吸着ベルトを用い、溶
剤などの除去対象物を含有する処理対象ガスを、その吸
着ベルト内を厚さ方向で透過するように供給することに
よりその処理対象ガス中の除去対象物を吸着ベルトに吸
着させて処理対象ガスを浄化する一方、前記の吸着ベル
トに脱着用ガスを、その吸着ベルトの厚さ方向で透過す
るように供給することにより吸着ベルトからそれに吸着
されている除去対象物を脱着して吸着ベルトの更新と除
去対象物の濃縮とを行う吸脱着式ガス浄化装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】吸着ベルトを用いてガス浄化を行う本発
明対象の吸脱着式ガス浄化装置では、例えば、繊維状活
性炭をペーパ化し、段加工して多数のガス通路を有する
ハニカム状に成形し、それを枠に支持させたブロック状
の吸着体を用い、その吸着体のガス通路内に沿って処理
対象ガスを透過させることにより、繊維状活性炭が分散
するガス通路周囲壁に接触させて溶剤などの除去対象物
を吸着させるハニカムロータ式の吸脱着式ガス浄化装置
に比較して、次のような利点がある。つまり、ハニカム
ロータ式の吸脱着式ガス浄化装置による場合には、ガス
通路周囲壁に沿って処理対象ガスを流動させて吸着材に
接触させることで吸着させるため、吸着体の大きさの割
りには吸着材と処理対象ガスとの接触面積が小さくて、
吸着材と処理対象ガスとの接触効率が悪く、吸着体の大
きさの割りには処理能力が小さくてコストの高いものに
なる。しかも、吸着体を加熱して脱着する際、吸着体が
大きく、加えて、支持用の枠に熱を取られることによ
り、多量の熱量が必要であり、かつ、脱着後に吸着可能
状態に更新させる上で冷却を必要とすることもあり、ラ
ンニングコストが高くつく。これに対し、本発明が対象
とする上述の吸脱着式ガス浄化装置による場合には、吸
着ベルトを、繊維状活性炭のフェルトから構成したり、
或いは、活性炭を内部に分散させたフェルトから構成し
たりすることなどにより、吸着ベルトと処理対象ガスと
の接触面積を大きくして接触効率を優れたものにできる
割りには吸着ベルトの厚さを薄くでき、その結果、吸着
ベルトを加熱・冷却し易いものにできて、脱着のための
加熱に要するランニングコストが安くて済み、また、特
別な装置類を要することなく脱着後の吸着のための冷却
を行える。そのような利点を有する吸脱着式ガス浄化装
置として従来では、図２６に示すように、吸着ベルト３
を第１のロールＲ１から繰り出すとともに、第２のロー
ルＲ２で巻き取り、その第１のロールＲ１から第２のロ
ールＲ２への移動途中で、処理対象ガスＧ１を供給して
溶剤などの除去対象物を吸着ベルト３に吸着させ、第２
のロールＲ２を収納する加熱室Ｈに脱着用ガスＧ２とし
ての加熱空気を供給して吸着ベルト３からそれの吸着さ
れている除去対象物を脱着する技術が知られている（例
えば特公昭５３―９５８７号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
によるときは、吸着ベルトを第１のロールから繰り出し
つつ第２のロールで巻き取ることで移動させて吸着ベル
トに除去対象物を吸着させるから、そのような移動時に
加熱室に加熱空気を並行して供給することにより、吸着
と同時に脱着を行えるものの、第２のロールに吸着ベル
トが最後まで巻き取られと、第１のロールに吸着ベルト
を巻き戻しする必要があって、処理形態が、吸脱着と巻
き戻しとを交互に繰り返す形態とならざるを得ない。そ
の結果、長時間の処理を行うには、第１のロールから吸
着ベルトの全部を繰り出しての１回の吸着作業時間を長
くしたり、或いは、複数の装置を設けて一方のものが吸
脱着しているときに他方のものが巻き戻しするように交
互に使用したりする必要がある。そして、前者の場合に
は、吸着ベルトの巻き取り径が大きくなってそれに付帯
する装置の大型化、コストアップを招来するのみなら
ず、第２のロールに巻き取られた状態で加熱室で吸着ベ
ルトが除去対象物を吸着した状態で加熱される時間が長
くなることで、吸着ベルトの異常な昇温を招来すること
があって、それを防止するための構成が別途必要にな
り、装置の大型化、コストアップが不可避である。この
ことは、特に、高濃度の処理対象ガスを処理するために
吸着ベルトの移動速度を速くした場合に顕著である。他
方、後者の場合には、装置の数が増えて、やはり、装置
の大型化、コストアップが不可避である。本発明の目的
は、上記欠点を解消する点、つまり、たとえ前記従来例
の主使用領域濃度に比べて高濃度の処理対象ガスであっ
ても、装置の大型化、コストアップを招来することなく
長時間連続処理できるようにする点にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の第１発明による
吸脱着式ガス浄化装置の特徴は、通気性を備えたフェル
ト状の吸着ベルトを循環経路に沿うように巻きかけて回
転移動させる移動手段と、前記循環経路の設定箇所でそ
の吸着ベルト内を厚さ方向に透過するように処理対象ガ
スを給排する吸着手段と、前記設定箇所とは異なる別の
設定箇所で吸着ベルト内を厚さ方向に透過するように脱
着用ガスを給排する脱着手段とを設け、前記吸着ベルト
の外周面に、ベルト幅方向に沿った姿勢の複数の切り込
みを回転移動方向に間隔を隔てて形成してある点にあ
る。

【０００５】本発明の第２発明による吸脱着式ガス浄化
装置の特徴は、上記第１発明において、前記吸着ベルト
のうち切り込み形成箇所の内周面側に、非通気性の通気
制限帯状体を吸着ベルトの全幅にわたる状態に装着して
ある点にある。

【０００６】

【作用】上記本発明の第１発明によれば、吸着ベルトを
循環経路に沿って回転移動させるとともに、吸着手段と
脱着手段とを作動させることにより、処理対象ガスの供
給箇所と脱着用ガスの供給箇所とに交互に繰り返して吸
着ベルトを移動させて、吸着ベルトによる処理対象ガス
からの除去対象物の吸着と、その吸着した除去対象物の
脱着用ガスへの脱着とを行うことができるから、吸着ベ
ルトの回転移動と、その状態での処理対象ガスの供給及
び脱着用ガスの供給とを連続して行うことにより、吸脱
着を中断することなく連続して行うことができるととも
に、脱着時に吸着ベルトを過剰に加熱することがない。
しかも、吸着ベルトの外周面に切り込みを形成してある
から、吸着ベルトの耐久性を優れたものにできる。すな
わち、この種の吸着ベルトを用いた吸脱着式ガス浄化装
置では、吸着ベルトを循環経路に沿って回転移動させる
関係上、吸着ベルトを曲げて通過させるコーナー部、例
えば上り経路部分から水平経路部分へのコーナー部や水
平経路部分から下り経路部分へのコーナー部などが不可
避的に形成され、吸着ベルトの各部位は、内周面をロー
ラなどのガイドにより案内されてそのようなコーナー部
をそのコーナー部に沿うように曲がりながら通過する都
度、外周面を回転移動方向に引っ張られる状態でその厚
さ方向でガイドに押し付けられる、つまり、回転移動に
伴い外周面に対する引張力と厚さ方向での圧縮力とを繰
り返し受ける。特に吸着能力を高めるために吸着ベルト
を厚く構成してある場合は受ける力が大きい。このよう
な引張力や圧縮力が吸着ベルトに繰り返し作用すると、
吸着ベルトの組織の崩れを招来し、吸着ベルトを構成す
る繊維が外周面で毛羽立ったり繊維同士の結合力が弱く
なって脱落するなどする。その結果、密度の高い部分と
低い部分とができるなど吸着ベルトに密度面での一様性
が損なわれることにより吸着ベルト各部位での通気性に
バラツキが生じて所期の吸脱着を安定して行えなくな
り、特に繊維の毛羽立ちや脱落は、吸着ベルトを移動す
るための機構への繊維の絡みや付着などの機構の機能障
害及び、繊維がガス中に混入することによる処理の煩雑
化を招来する。ところが、吸着ベルトの外周面に切り込
みを形成してあれば、吸着ベルトの外周面に引張力が作
用したとき、その吸着ベルトのうち切り込みを挟んで隣
合うベルト部分の切り込みに臨む面同士が引張力により
相互に回転移動方向に遠ざかることによりその引張力を
吸収緩和して、ガイドに吸着ベルトを押しつける力を減
少することができる。その結果、本発明の第１発明によ
れば、吸着ベルトの密度や厚さなどに応じて切り込みを
形成する間隔を適宜採択することにより、循環回路のコ
ーナー部を回転移動する際に吸着ベルトに過剰な引張力
や圧縮力を作用させることがなく、吸着ベルトの組織の
崩れを抑制することができる。もちろん、循環経路のう
ち直線部に沿っての回転移動時には、前記の切り込みに
臨む面同士が密着して、吸着ベルトととしての機能を発
揮することができる。

【０００７】本発明の第２発明によれば、通気制限帯状
体により、切り込み形成箇所の通過するガスを規制する
ことができるので、吸着や脱着において、処理対象ガス
や脱着用ガスが吸着ベルトを所定通りに通過せずに切り
込みを通して通過することの防止を確実に行え、切り込
み形成に起因した吸着不良や脱着不良を阻止することが
できる。

【０００８】

【発明の効果】従って、本発明によれば、吸着ベルトを
連続的に回転移動させて、装置の大型化及びコストアッ
プを招来することなく、高濃度の除去対象物含有ガスを
長時間連続処理でき、しかも、所期の吸脱着性能の低下
及び回転移動機構に対する障害並びにガス処理の煩雑化
の原因となる吸着ベルトの早期損傷・劣化を防止して吸
着ベルトの耐久性を優れたものにして、所期の吸脱着を
長期間にわたり安定して行えるようになった。特に、請
求項２のようにすれば、吸着ベルトの耐久性を向上する
ための切り込みを形成しながらも、処理対象ガス及び脱
着用ガスを通過させての所期の処理を確実に安定して行
える。

【０００９】

【実施例】溶剤処理設備への適用例を示す。溶剤処理設
備は、図１に示すように、除去対象物の一例である溶剤
を含有する処理対象ガスＧ１を濃縮する前処理用の吸脱
着式ガス浄化装置１と、そこからの濃縮ガスｇ２中の溶
剤を除去する最終処理装置２とからなる。前記吸脱着式
ガス浄化装置１は、図２、図３に示すように、輪状（無
端帯状）に形成された通気性の吸着ベルト３と、その吸
着ベルト３を循環経路に沿うように巻きかけて回転移動
させる移動手段とを処理室４内に設け、吸着手段と、脱
着手段と、分離手段と、位置規制手段とを設けて構成さ
れている。前記循環経路は、上昇経路部と、それの上端
に連なる水平の上側経路部と、その終端に連なる下降経
路部と、その下降経路部から上昇経路部への水平な下側
経路部とからなる。前記吸着ベルト３は、活性炭を吸着
材として、常温で処理対象ガスＧ１中の溶剤を吸着し、
加熱（１００〜１３０度）により脱着するものである。
具体的には、図４に示すように、繊維状活性炭をフェル
ト状に加工した通気性のマット３Ａを設け、そのマット
３Ａの内周面に、耐熱性（１３０℃程度に耐えられる性
能）及び通気性の不織布等からなる無端帯状の補強用の
基材３Ｂを重ねて固定し、マット３Ａの外周面に耐熱性
（１３０℃程度に耐えられる性能）及び通気性の不織布
等からなる保護層３Ｃを重ねて固定し、ベルト幅規制体
３Ｄと第１及び第２の通気制限帯状体３Ｅ，３Ｆとを設
けて構成されている。前記マット３Ａの実数値例を挙げ
ると、活性炭繊維の径は１０〜２０μｍ、厚さは１０か
ら２０ｍｍ、目付け量は６００ｇ／ｍ² 程度である。な
お、図では判りやすくする上で基材３Ｂ及び保護層３Ｃ
を厚く示してあるが、基材３Ｂ及び保護層３Ｃの実際の
厚さは非常に薄いものである。そして、吸着ベルト３の
外周面には、ベルト幅方向に沿った姿勢で、ベルト幅の
全幅にわたる幅及び基材３Ｂの外周面に達する深さを有
する複数の切り込み５が回転移動方向に間隔を隔てて形
成されている。つまり、マット３Ａは、回転移動方向で
複数個に単位体３ａに分割構成されており、保護層３Ｃ
は、単位体３ａの回転移動方向の端面を覆うように折り
曲げ形成されている。もって、吸着ベルト３は、その各
部位がコーナー部を通過する際、回転移動方向で隣合う
マット３Ａの外周面側同士が切り込み５を開くように回
転移動方向で相互に離間することにより外周面に引張力
を吸収するように構成されている。前記ベルト幅規制体
３Ｄは、吸着ベルト３の幅方向両端同士の相対接近を阻
止するものであって、金属材料や合成樹脂（耐熱性を有
し、熱変形や熱膨張を起こしにくいものが好ましい。）
などからなり、丸棒状や角棒状、板状に形成されてい
る。なお、図では丸棒状のものを示してあるが、大きさ
かや形状は、可及的にガスの通過を阻害しないように設
定する。そして、吸着ベルト３の切り込み形成箇所のそ
れぞれに配置されている。前記第１の通気制限帯状体３
Ｅは、非通気性のもので、前記吸着ベルト３の切り込み
形成箇所の内周面それぞれにその吸着ベルト３の全幅に
わたる状態に装着されて切り込み形成箇所での通気を防
止するものであり、耐熱性の合成樹脂シートから構成さ
れている。前記第２の通気制限帯状体３Ｆは、非通気性
で、前記吸着ベルト３のうちベルト幅規制体設置箇所の
内周面それぞれにその吸着ベルト３の全幅にわたる状態
に装着されて内周面側からそれら各ベルト幅規制体３Ｄ
に向かう通気を阻止するものであり、前記第１の通気制
限帯状体３Ｅと兼用構成されている。前記移動手段は、
図３にも示すように、前記吸着ベルト３をその外周面に
重ねた状態で前記の循環経路に沿って回転移動すること
により吸着ベルト３を循環経路に沿って移送するネット
コンベア６であり、コンベアネット６Ａと、それを移動
案内するガイド機構と、駆動ローラ６Ｂと、テンション
機構とからなる。前記コンベアネット６Ａは、図５〜７
に示すように、回転移動方向に沿う姿勢の平帯状の縦ネ
ット材６ａと幅方向に沿う姿勢の横ネット材６ｂとを編
織したネットを設け、このネットの幅方向の両端に補強
材６ｃを取り付けて構成されている。前記縦ネット材６
ａは、抗張力が大きいアラミド樹脂製であり、横ネット
材６ｂは、テフロン樹脂製である。そして、コンベアネ
ット６Ａの厚さｔは、良好な可撓性を得る上で０．５〜
１ｍｍ程度としてあり、目の大きさは５ｍｍ×５ｍｍ程
度、ネット材の幅は１ｍｍ程度である。前記ガイド機構
は、循環経路のコーナ部に配置したガイドローラ７と、
上昇経路部、下降経路部、上側経路部のそれぞれに配置
したガイドレール８とからなる。ガイドレール８は、図
６、図７に示すように、コンベアネット６Ａの補強ベル
ト６ｃに固定したピン９に係合することにより、コンベ
アネット６Ａの幅方向の位置ずれを規制するガイド溝８
ａと、コンベアネット６Ａの内周面に摺動してそのコン
ベアネット６Ａの厚さ方向での振れを防止するガイド面
８ｂとを備え、ガイド面８ｂのうち移動上手側の端部分
８ｃは、ガイドレール８の端面にピン９が引っ掛からな
いようにするため傾斜姿勢に形成されている。前記駆動
ローラ６Ｂは、ガイドローラ７の一つをモータ１０など
のアクチュエータに連動させることで構成されており、
その周面は、コンベアネット６Ａの目に入り込んで係合
するようにゴム等の軟質材１１から構成されている。前
記テンション機構は、循環経路のうち下側経路部におい
て、テンションローラ１２でコンベアネット６Ａを上方
に持ち上げてそのコンベアネット６Ａにテンションを付
与するものであり、このテンション付与の作用でコンベ
アネット６Ａが吸着ベルト３から上方に分離して吸着ベ
ルト３が自由状態となる。つまり、テンション機構が、
コンベアネット６Ａを吸着ベルト３から上方に分離して
吸着ベルト３を自由状態にする前記分離手段を構成して
いる。前記吸着手段は、前記処理対象ガスＧ１中の溶剤
を吸着ベルト３により吸着除去する手段であって、前記
循環経路のうち上昇経路部と下降経路部とで前記吸着ベ
ルト３内を厚さ方向に透過するように処理対象ガスＧ１
を外周面側から供給するとともに、その吸着ベルト３で
溶剤を吸着除去されて内周面側に透過してきた処理ガス
ｇ１を排出するように構成されている。詳述すると、前
記処理室４を形成する外装ケース１３のうち上昇経路部
と下降経路部とに対応する箇所に形成の処理対象ガス供
給口１４ａを介して処理室４内のうち外装ケース１３と
吸着ベルト３の外周面との間に処理対象ガスＧ１を供給
するための吸着用供給ダクト１４と、吸着ベルト３で囲
まれた箇所で吸着ベルト３の内周面に近接位置する処理
ガス吸い込み口１５ａを介して吸着ベルト３内から透過
した処理ガスｇ１を吸引して処理室４外に排出するため
の処理ガス排出ダクト１５とを設け、処理対象ガスＧ１
の供給ファンＦ１と処理ガスｇ１の排気ファンｆ１とを
設けて構成されている。つまり、処理対象ガス供給口１
４ａ及び処理ガス吸い込み口１５ａとから、処理室４内
に位置して吸着ベルト３に対して処理対象ガスＧ１を給
排する吸着部が構成されている。前記脱着手段は、前記
吸着ベルト３に吸着された溶剤を高温の脱着用ガスＧ２
により脱着する手段であって、前記循環経路のうち上側
経路部で前記吸着ベルト３内を厚さ方向に透過するよう
に脱着用ガスＧ２を内周面側から供給するとともに、吸
着ベルト３から溶剤を脱着して外周面側に透過してきた
濃縮ガスｇ２を排出するように構成されている。詳述す
ると、処理室４内のうち前記吸着ベルト３で囲まれた箇
所でその吸着ベルト３の内周面に近接位置する脱着用ガ
ス供給口１６ａを介して吸着ベルト３に内周面側から脱
着用ガスＧ２を供給するための脱着用供給ダクト１６
と、処理室４内のうちその脱着用供給ダクト１６の脱着
用ガス供給口１６ａに吸着ベルト３を挟んで対向する箇
所で吸着ベルト３の外周面に近接位置する濃縮ガス吸い
込み口１７ａを介して吸着ベルト３を透過した濃縮ガス
ｇ２を処理室４外に排出するための濃縮ガス排出ダクト
１７とを設け、脱着用ガスＧ２の供給ファンＦ２と濃縮
ガスｇ２の排気ファンｆ２とを設けて構成されている。
つまり、脱着用ガス供給口１６ａ及び濃縮ガス吸い込み
口１７ａとから、処理室４内に位置して吸着ベルト３に
対して脱着用ガスＧ２を給排する脱着部が構成されてい
る。前記濃縮ガス排出ダクト１７は濃縮ガスｇ２を前記
最終処理装置２に供給する排出ダクトである。そして、
脱着用ガス供給口１６ａをその外郭が濃縮ガス吸い込み
口１７ａの内側に位置する大きさに構成し、供給口１６
ａと吸着ベルト３とに隙間ｄ（２ｍｍ〜３ｍｍ程度で、
供給口を吸着ベルト３に接触させない寸法。）を形成
し、かつ、脱着用供給ダクト１６内の圧力Ｐ３を外装ケ
ース１３内の圧力、つまり、図８に示すように、吸着用
供給ダクト１４内の圧力Ｐ１よりも高くして、脱着用供
給ダクト１６から隙間ｄを介して若干の脱着用ガスＧ２
が処理室４内に排出されるようにすることにより、吸着
ベルト３に供給される脱着用ガスＧ２中に処理室４内の
冷たいガスが混入しないように構成してある。前記隙間
ｄから脱着用ガスＧ２を排出するための制御は、脱着用
供給ダクト１６内の圧力Ｐ３と処理室４内の圧力Ｐ１と
を検出し、その差圧が設定値となるように脱着用ガスＧ
２の供給圧や濃縮ガスｇ２の吸引圧を制御しても良い
が、上記のように吸着部と脱着部とを配置した場合の処
理室４内には、脱着用ガスＧ２の排出量に応じて温度成
層が形成される傾向にあるなど、処理室４内の温度状況
と脱着用ガスＧ２の排出量とを関係付けることができる
場合には、温度に基づいて制御しても良い。因みに、吸
着用供給ダクト１４の圧力Ｐ１と処理ガス排出ダクト１
５の圧力Ｐ２と脱着用供給ダクト１６の圧力Ｐ３と濃縮
ガス排出ダクト１７の圧力Ｐ４とは、Ｐ２＜Ｐ１＜Ｐ
３、Ｐ４＜Ｐ３の関係にある。また、吸着手段及び脱着
手段には、ガス吸引に伴う吸着ベルト３の変形を防止す
る吸引変形防止手段が設けられている。吸着用の吸引変
形防止手段は、図９、図１０に示すように、処理ガス吸
い込み口１５ａの全周において吸引に抗してコンベアネ
ット６Ａ及び吸着ベルト３を支持するシール用の支持板
１８と、支持体１９とからなる。前記支持板１８は、処
理ガス吸い込み口１５ａの回転移動方向の前後両端に位
置するとともに、回転移動方向に設定長さＬを有する前
後の支持部１８Ａと、処理ガス吸い込み口１５ａの左右
方向（幅方向）の両端に位置するとともに、左右方向に
設定長さＬを有する左右の支持部１８Ｂとからなる。前
記支持体１９は、コンベアフレーム１９Ａの回転移動方
向に間隔を隔てた複数箇所それぞれに、コンベアネット
６Ａを支持するローラ１９Ｂを、吸着ベルト３の幅方向
に沿った水平軸芯周りに自由回転自在に装着して構成さ
れている。つまり、複数のローラ１９Ｂがコンベアネッ
ト６Ａの回転移動に伴い水平軸芯周りに回転することに
より、摺動抵抗なくコンベアネット６Ａを支持するよう
に構成されている。前記脱着用の吸引変形防止手段は、
図１１、図１２に示すように、濃縮ガス吸い込み口１７
ａの全周において吸引に抗して吸着ベルト３を支持する
シール用の支持板２０と、支持体２１とからなる。前記
支持板２０は、濃縮ガス吸い込み口１７ａの回転移動方
向の前後両端に位置するとともに、回転移動方向に設定
長さＬを有する前後の支持部２０Ａと、濃縮ガス吸い込
み口１７ａの左右方向の両端に位置するとともに、左右
方向に設定長さＬを有する左右の支持部２０Ｂとからな
る。前記支持体２１は、コンベアフレーム２１Ａの回転
移動方向に間隔を隔てた複数箇所それぞれに、吸着ベル
ト３を支持するローラ２１Ｂを、吸着ベルト３の幅方向
に沿った水平軸芯周りに自由回転自在に装着して構成さ
れている。つまり、複数のローラ２１Ｂが吸着ベルト３
の回転移動に伴い水平軸芯周りに回転することにより、
摺動抵抗なく吸着ベルト３を支持するように構成されて
いる。なお、この脱着用の吸引変形防止手段のローラ２
１Ｂは、吸着用の吸引変形防止手段のローラ１９Ｂより
も大径に構成してある。また、前記吸着用のローラ１９
Ｂ及び脱着用のローラ２１Ｂの配置手段の例として、図
８、図１１に示すように、吸着ベルト３の幅に相当する
長さの長尺物を一列の状態に配置したものを示してある
が、図１３（イ）（ロ）に示すように、短尺物を幅方向
に複数列の状態に設けても良い。この場合、（イ）に示
すように幅方向で隣合うものが回転移動方向の同一箇所
に位置する状態に配置する形態及び（ロ）に示すように
R>千鳥の状態に配置する形態のいずれを採用しても良
い。前記位置規制手段は、図１４に示すように、下側経
路部の左右両脇に、コンベアネット６Ａから下方に離脱
して自由状態にある吸着ベルト３の左右の端縁、詳しく
は、ベルト幅規制体３Ｄのうち幅方向外方に突出する長
手方向の端部に摺動することにより、吸着ベルト３の幅
方向での位置を規制する規制板２２を設けて構成されて
いる。

【００１０】〔別実施例〕上記実施例では、循環経路と
して、上昇経路部と下降経路部と上側経路部と下側経路
部とを備えたものを示したが、循環経路の形状は適宜変
更自在である。上記実施例では、吸着を循環経路の２箇
所で、脱着を１箇所で行うものを示したが、それらの数
は不問である。上記実施例では、切り込み形成箇所にベ
ルト幅規制体３Ｄを配置したが、図１５に示すように、
切り込み形成箇所とは異なる箇所にベルト幅規制体３Ｄ
を配置してもよい。この場合、第１の通気制限帯状体３
Ｅと第２の通気制限帯状体３Ｆとを別個に設置すること
になる。上記実施例では、マット３Ａを、回転移動方向
で隣合うもの同士が相互に分離する単位体３ａから構成
したが、図１６に示すように、切り込み５をマット３Ａ
の厚さ方向の中間までの深さのものにして、マット３Ａ
がそれ自身で一連に一体化していても良い。前記コンベ
アネット６Ａを次のように構成しても良い。図１７、図
１８に示すように、循環径路に沿って回転移動自在なフ
レームに上記実施例で示したネットを取り付ける。前記
フレームは、２本の補強兼用の駆動ベルト６ｄを幅方向
に間隔を隔てて配置し、回転移動方向に間隔を隔てた箇
所それぞれでそれら駆動ベルト６ｄ同士を繋いでそれら
の間隔を保持するとともに駆動ベルト６ｄ同士の回転方
向の位置づれを抑制する補強材６ｅを設けて構成されて
いる。６ｆは、補強材６ｅ及びネットを厚さ方向から挟
む状態でネットに取り付けた内外一対の非通気性のシー
トであり、これは、補強材６ｅとネット特に縦ネット材
６ａとを固定連結して一体化するとともに、補強材６ｅ
にガスが接触しないようにその補強材６ｅへの通気を制
限するものである。前記駆動ベルト６ｄは、Ｖベルトや
タイミングベルトなどであり、従って、このコンベアネ
ット６Ａを駆動並びに移動案内するものは、Ｖ溝付きの
プーリーや歯付きのプーリーなどである。また、補強材
６ｅは、金属材料や合成樹脂材料などからなり、平板状
や棒状（丸や角などの形状）のものであり、曲げ剛性に
優れたものであることが好ましい。上記コンベアネット
６Ａの場合、回転移動する際、補強材６ｅそれぞれによ
りネットがその全幅で引っ張られ、その結果、ネットを
全幅で均等に回転移動させやすく、かつ、ネットには補
強材６ｅ間分のテンションのみが作用し、ネットの寿命
が長くなる。また、上記のコンベアネット６Ａを次のよ
うにしても良い。すなわち、図１９、図２０に示すよう
に、補強材６ｅの両端を外方に延長する。この場合、コ
ンベアネット６Ａの駆動構成として、コンベアネット６
Ａの両脇に駆動チェーンＣＨを設け、この駆動チェーン
ＣＨに、補強材６ｅの延長端部６ｇに連結、或いは、係
合する連係部Ｌを装備させて、チェーン駆動によりコン
ベアネット６Ａを駆動する形式を採用することができ
る。上記実施例では、吸着用の吸引変形防止手段の支持
体１９として、コンベアフレーム１９Ａとローラ１９Ｂ
とからなるいわゆるローラコンベアを示したが、この支
持体１９としては、図２１に示すように、処理ガス吸い
込み口１５ａ内の幅方向に間隔を隔てた複数箇所それぞ
れにＶベルトやタイミングベルト（滑り止め用の歯付き
ベルト）で代表されるベルトＢをプーリＰ間に巻き掛け
たベルトコンベアの複数を、吸着ベルト３の回転移動に
伴い追従回動しながらそのベルトＢで吸着ベルト３を支
持するように配置して構成されたものであっても良い。
上記実施例では、脱着用の吸引変形防止手段の支持体２
１として、コンベアフレーム２１Ａとローラ２１Ｂとか
らなるいわゆるローラコンベアを示したが、この支持体
２１としては、図２２に示すように、ローラＲ間にコン
ベアネットＮを巻き掛けたネットコンベアを、吸着ベル
ト３の回転移動に伴い追従回動しながらそのコンベアネ
ットＮで吸着ベルト３を支持するように配置して構成さ
れたものであっても良い。前記吸着用の吸引変形防止手
段の支持体１９を脱着用の吸引変形防止手段の支持体２
１として用いたり、反対に、脱着用の吸引変形防止手段
の支持体２１を吸着用の吸引変形防止手段の支持体１９
として用いたりする。上記実施例では、吸着ベルト３と
して、繊維状活性炭をフェルト状に加工したものを示し
たが、吸着ベルト３としては、（イ）図２３に示すよう
に、通気性及び可撓性を有する不織布などの基材Ｂの表
面に粒状活性炭ｃを接着により担持させたものや、
（ロ）図２４に示すように、通気性及び可撓性を有する
不織布などの基材Ｂの複数を重ね、それら基材Ｂ間に粒
状活性炭や繊維活性炭・粉状活性炭ｃを挟み込んだも
の、（ハ）図２５に示すように、通気性及び可撓性を有
する不織布などの基材Ｂ中に粒状活性炭ｃを分散させて
保持させたものであってもよい。これら構造の吸着ベル
ト３では、基材Ｂ自体に吸着能が要求されず、ベルトと
して使用できる機能が基材Ｂの備わっていればよいか
ら、基材Ｂの材質選定の自由度が高く、その結果、耐久
性に優れたものを得やすい。なお、図では、判りやすく
するために、活性炭を大きく誇張して示してある。上記
実施例及び別の実施例では、吸着物質として活性炭を示
したが、吸着物質は、天然や合成のゼオライトであって
もよい。この場合、ゼオライトが不燃性であるため、脱
着用ガスＧ２による加熱に起因した吸着物質の損傷を考
える必要がなく、脱着用ガスＧ２の温度設定の自由度を
上げることができる。

【００１１】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】溶剤処理設備の概念構成を示すブロック図

【図２】吸脱着式ガス処理装置の切り欠き正面図

【図３】吸脱着式ガス処理装置の切り欠き側面図

【図４】要部の拡大断面図

【図５】コンベアネット要部の平面図

【図６】コンベアネットとガイド機構との関係を示す要
部の横断正面図

【図７】コンベアネットとガイド機構との関係を示す要
部の縦断正面図

【図８】吸脱着ガス処理装置の概略構成図

【図９】吸着部を示す要部の正面図

【図１０】吸着部を示す要部の拡大縦断正面図

【図１１】脱着部を示す要部の平面図

【図１２】脱着部を示す要部の拡大縦断正面図

【図１３】吸着用・脱着用の吸引変形防止手段の支持体
の他の配置例を示す平面図

【図１４】位置規制手段を示す要部の拡大側面図

【図１５】別の実施例を示す吸着ベルト要部に縦断面図

【図１６】別の実施例を示す吸着ベルト要部に縦断面図

【図１７】別の実施例を示す要部の横断面図

【図１８】別の実施例を示す要部の縦断面図

【図１９】別の実施例を示す要部の横断面図

【図２０】別の実施例を示す要部の縦断面図

【図２１】別の実施例を示す吸着部の斜視図

【図２２】別の実施例を示す脱着部の斜視図

【図２３】別の実施例を示す吸着ベルト要部（マット）
の拡大断面図

【図２４】別の実施例を示す吸着ベルト要部（マット）
の拡大断面図

【図２５】別の実施例を示す吸着ベルト要部（マット）
の拡大断面図

【図２６】従来例を示す断面図

【符号の説明】 ３ 吸着ベルト Ｇ１ 処理対象ガス Ｇ２ 脱着用ガス ５ 切り込み ３Ｅ 通気制限帯状体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 兵頭 雅夫 東京都新宿区西新宿２丁目６番１号 株 式会社大氣社内 (72)発明者 田中 信平 東京都新宿区西新宿２丁目６番１号 株 式会社大氣社内 (56)参考文献 特公 昭61−58212（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭47−24672（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01D 53/06

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 通気性を備えたフェルト状の吸着ベルト
   （３）を循環経路に沿うように巻きかけて回転移動させ
   る移動手段と、前記循環経路の設定箇所でその吸着ベル
   ト（３）内を厚さ方向に透過するように処理対象ガス
   （Ｇ１）を給排する吸着手段と、前記設定箇所とは異な
   る別の設定箇所で吸着ベルト（３）内を厚さ方向に透過
   するように脱着用ガス（Ｇ２）を給排する脱着手段とを
   設け、前記吸着ベルト（３）の外周面に、ベルト幅方向
   に沿った姿勢の複数の切り込み（５）を回転移動方向に
   間隔を隔てて形成してある吸脱着式ガス浄化装置。
2. 【請求項２】 前記吸着ベルト（３）のうち切り込み形
   成箇所の内周面側に、非通気性の通気制限帯状体（３
   Ｅ）を吸着ベルト（３）の全幅にわたる状態に装着して
   ある請求項１記載の吸脱着式ガス浄化装置。