JP2870683B2 - 法面付き鋼製自在枠およびその組み立て方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は，法面を有する土留
め，擁壁，護岸，砂防ダム，堰提等の構築物を構築する
際に用いる法面付き鋼製自在枠およびその組み立て方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９，図１０に鋼製自在枠１を用いて例
えば堰提等の構築物を構築する際の施工状態を示す。図
示のように，堰提等の構築物施工場所を掘削した後，柱
材２，奥行梁３，横梁４，スクリーン材５，ブレース６
を連結して鋼製自在枠１を組み立て，必要に応じて鋼製
自在枠１を前後方向（図９で左右方向）に複数連設し，
上に複数段積み重ね，横方向（図１０で左右方向）に複
数連設して構築物骨組み７’を構築し，その際隣接する
鋼製自在枠１どうしの境界部の柱材２は共用とし，構築
物骨組み７’の内部にスクリーン材５間の隙間を通らな
い大きさの石等の中詰め材８を充填し，最上段の鋼製自
在枠１の上面に蓋スクリーン材（図示略）を取り付け，
掘削部分に土砂を埋め戻して堰提等の構築物７が構築さ
れる。なお，前記スクリーン材５は構築物骨組み７’の
最外周側面に設けられ，底スクリーン材は最下段の鋼製
自在枠１の底面に設けられる。

【０００３】上記の構築物７が図示のように傾斜面すな
わち法面Ａを持つ場合，この法面Ａに位置する鋼製自在
枠１は，図示のようにその前面を法面Ａの角度に合わせ
て傾斜させる。この法面付きの鋼製自在枠１の骨組み
は，図１１にモデル化して示すように，例えば後側の垂
直な柱材２１と，前側の傾斜した柱材２２と，上側の奥
行梁３１と，ブレース６とで台形枠１１を形成し，この
台形枠１１を左右に２個間隔をあけて垂直に配置し，両
台形枠１１を後側の上下の横梁４１および前側の上下の
横梁４２で連結して六面体状の立体枠１２を形成し，さ
らに，後側のスクリーン材５１および前側のスクリーン
材５２をそれぞれ後側の左右の柱材２１間および前側の
左右の柱材２２間に連結した構造である。前記の各柱材
２１，２２はＨ形鋼を用いている。なお，図１１に示し
た鋼製自在枠１の骨組みは，必ずしも図９に示された鋼
製自在枠の具体的などれかと同一のものを示している訳
ではない。

【０００４】ところで，上記の鋼製自在枠１は，図１０
に示すように，施工完了後に地盤の変動により横方向
（左右方向）の傾斜が生じた場合にその傾斜に無理なく
追随して横梁４１，４２が傾斜し正面から見て平行四辺
形状に変位できる必要があり，また，横方向に傾斜のあ
る地盤に鋼製自在枠１を傾斜させて設置する場合も同様
に平行四辺形状に変位させられる必要があるため，前述
の横梁４１，４２は左右の柱材２１（または２２）に対
して垂直方向に回動可能に連結している。この場合，横
梁４１を後側の垂直な柱材２１に垂直方向に回動可能に
連結するための構造としては，横梁４１を単に前後方向
に水平な１本のボルトにより柱材２１に連結するだけで
よい。しかし，横梁４２を前側の傾斜した柱材２２に単
に当ててボルト連結すると，横梁４２を垂直方向に回動
させた時連結部分にねじれが生じ部材が破損するおそれ
があるので，横梁４２を前側の傾斜した柱材２２に垂直
方向に回動可能に連結するためには，特別な工夫を要す
る。

【０００５】従来は，横梁４２を前側の傾斜したＨ形鋼
による柱材２２に垂直方向に回動可能に連結するため
に，図１２に示すように，前側の傾斜した柱材２２の相
対向するフランジ２２ａの内面に，垂直面を有する受け
台１３を固設し，横梁４２の端部をこの受け台１３間に
挿入し，ボルトおよびナットで連結していた（実公昭６
１−２６４２４号参照）。なお，前側のスクリーン材５
２についても，前記と同様に垂直面を有する受け台を柱
材２２のフランジ２２ａの片側に固設し，その受け台の
垂直面にボルトとナットで連結していた。

【０００６】しかし，図１２に示した柱材２２と横梁４
２との連結構造は，横梁４２に対する垂直な取付面を形
成するために受け台１３を柱材２２に固設するものであ
るから，柱材２２の製作に工数を要しコストが高くな
り，また，柱材２２の対向するフランジ２２ａ間隔サイ
ズと横梁４２の幅サイズとの組み合わせに制約がある。

【０００７】そこで，本出願人は，図１３に示すよう
に，柱材２２の傾斜に合わせたテーパーによる垂直面を
持ち，丸穴１５ａをあけたテーパーワッシャー１５を用
いる連結構造を採用するようにした。この場合，柱材２
２のウエブ部２２ｂに取付プレート１６を固設して，横
梁４２のテーパーワッシャー１５側と反対側をこの取付
プレート１６にボルトで固定する。なお，前側のスクリ
ーン材５２についても，前記と同様に垂直面を持つ丸穴
付きのテーパーワッシャーを用いて連結する。この方法
によれば，部品（受け台１３）を柱材２２に固設するも
のでないから，柱材２２の製作が簡略化され，また，柱
材２２と横梁４２のサイズの組み合わせに制約が少な
い。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし，上述の丸穴付
きのテーパーワッシャー１５を用いる連結方式は，現場
での施工性に若干の問題がある。すなわち，柱材２２と
横梁４２またはスクリーン材５２との２つの部材の連結
に当たって，第３の別部品である小さなテーパーワッシ
ャー１５の穴１５ａにボルトを通す作業は容易でなく，
作業性が悪い。特に，最下段の鋼製自在枠１における下
側の横梁４２を柱材２２に連結する場合は，地面にほと
んど接する作業であり，極めて作業性が悪い。

【０００９】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で，組み立て作業を容易に行うことができる法面付き鋼
製自在枠およびその組み立て方法を提供することを目的
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は，フランジ面を前後方向に向けたＨ形断面の前後の
柱材とこの前後の柱材の上端間および下端間に連結され
る奥行梁とで，少なくとも前側の柱材が法面の角度で傾
斜した台形枠を形成し，この台形枠を２個左右に間隔を
あけて垂直に配置するとともに，前側および後側につい
てそれぞれ左右の柱材の上端間および下端間に横梁をそ
れぞれ垂直方向に回動可能に連結して六面体状の立体枠
を形成し，かつ，少なくとも前側の左右の柱材間に前記
横梁と平行で高さ方向に間隔をあけた複数のスクリーン
材をそれぞれ垂直方向に回動可能に連結してなる法面付
き鋼製自在枠であって，前記前側の柱材のフランジ内面
側に前記横梁の端部を配置するとともに，この柱材のフ
ランジと横梁またはスクリーン材とを，前後方向に水平
なボルトにより，柱材の傾斜したフランジ内面に当てた
時に垂直となる垂直面を持ち，かつボルト挿通用の切り
欠きを持つテーパーワッシャーを介在させて連結したこ
とを特徴とする。なお上記において，少なくとも前側の
柱材とは，前後を逆に表現すれば少なくとも後側の柱材
ということになり，したがった，前後の柱材の少なくと
も一方の柱材ということと同義である。

【００１１】請求項３は，前記テーパーワッシャーの切
り欠きがテーパー方向に対して直角方向に開放されてい
ることを特徴とする。

【００１２】

【作用】上記の法面付き鋼製自在枠の組み立てにおい
て，各柱材に奥行梁，横梁，スクリーン材を連結するに
際して，少なくとも傾斜した前側の左右の柱材とこの柱
材のフランジ内面側に端部を配置される横梁またはスク
リーン材とのボルトによる連結は仮締めにより行って，
鋼製自在枠を仮組み立てする。その後，前記仮締めのボ
ルトの，柱材のフランジ内面と横梁またはスクリーン材
との隙間部分に前記テーパーワッシャーの切り欠きを嵌
装させ，その後，前記仮締めのボルトの本締めを行う。
これにより，法面付き鋼製自在枠が組み立てられる。横
梁またはスクリーン材は，テーパーワッシャーの垂直面
に接触する状態で前側の傾斜した柱材に連結されるの
で，柱材の傾斜に拘らず垂直方向に回動可能であり，部
材にねじれが生じて破損するおそれのない安定した構造
体となる。そして，仮組み立てにおける柱材と横梁また
はスクリーン材との連結作業の際には，小さな部品であ
る丸穴付きのテーパーワッシャーを介在させる必要がな
いので，作業は容易である。

【００１３】請求項３によれば，テーパーワッシャーは
Ｈ形断面である柱材のフランジ間の狭いスペースに横か
ら挿入することができ，作業空間的にテーパーワッシャ
ーを装着する作業が容易である。また，テーパーワッシ
ャーの切り欠きが上向きとなるように配置する場合で
も，テーパーワッシャーが落下することはなく，この点
でも作業性が良好である。

【００１４】

【実施例】以下，本発明の一実施例を図１〜図１１を参
照して説明する。本発明の法面付き鋼製自在枠１は，基
本的な骨組み構造としては従来と同様で，例えば図１１
に示した通りである。実施例の具体的構造を図８の斜視
図により説明すると，後側の垂直な柱材２１と法面Ａの
角度で傾斜した前側の傾斜した柱材２２とはＨ形鋼を用
いるが，いずれもそのフランジ２１ａ，２２ａが前後方
向を向くように配置する。そして，後側の柱材２１と前
側の柱材２２との上端間および下端間に前後方向に延び
る水平な奥行梁３１および３２を連結し，かつブレース
６を斜めに架け渡して，台形枠１１を形成する。そし
て，この台形枠１１を２個左右に間隔をあけて垂直に配
置するとともに，垂直な後側の柱材２１の上端間および
下端間に横梁４１をそれぞれ垂直方向に回動可能に連結
し，かつ傾斜した前側の柱材２２の上端間および下端間
に横梁４２を垂直方向に回動可能に連結して六面体状の
立体枠１２を形成する。さらに，後側の左右の柱材２
１，２１間に前記横梁４１と平行で高さ方向に間隔をあ
けた複数のスクリーン材５１をそれぞれ垂直方向に回動
可能に連結し，かつ前側の左右の柱材２２，２２間に前
記横梁４２と平行で高さ方向に間隔をあけた複数のスク
リーン材５２をそれぞれ垂直方向に回動可能に連結す
る。この実施例では，奥行梁３１，３２，横梁４１，４
２，スクリーン材５１，５２，ブレース６は，いずれも
溝形鋼を用いている。なお，この鋼製自在枠１が堰提等
の構築物骨組み７’（図９，図１０参照）の最下段に配
置されるものである場合は，下側の例えば前後の横梁４
１，４２間に，複数の底スクリーン材（図示略）を石等
の中詰め材が通過しない間隔で連結する。また，構築物
骨組み７’の最上段に配置されるものである場合は，構
築物骨組み７’の内部に石等の中詰め材を充填した後，
上側の例えば前後の横梁４１，４２間に複数の蓋スクリ
ーン材（図示略）を間隔をあけて連結する。なお，図８
に示した鋼製自在枠１は，必ずしも図９に示された鋼製
自在枠の具体的などれかと同一のものを示している訳で
はない。

【００１５】各部材の連結部の詳細を説明すると，前側
の傾斜した柱材２２と下側の横梁４２および奥行梁３２
とは，図１，図２に示すように連結する。すなわち，溝
形の横梁４２の端部のフランジ４２ｂに穴４２ａをあ
け，柱材２２のウエブ部２２ｂに穴６０ａ付きの取付プ
レート６０を垂直面をなすように溶接固定し，一方，溝
形断面の奥行梁３２の端部の底部に，柱材２２のフラン
ジ２２ａに当てる板材６１ａとこれに突き合わせ溶接固
定した板材６１ｂとからなるガセットプレート６１を溶
接固定し，柱材２２のフランジ２２ａとガセットプレー
ト６１とをボルト６２およびナット６３により連結し，
横梁４２の片側のフランジ４２ｂを柱材２２のフランジ
２２ａにテーパーワッシャー６４を介在させてボルト６
５およびナット６６により連結し，横梁４２の他側のフ
ランジ４２ｂを前記取付プレート６０にボルト６７，お
よびナット６８により連結している。テーパーワッシャ
ー６４は柱材２２のフランジ２２ａに接触させた時垂直
面を形成するので，これに接触する横梁４２は垂直方向
に回動可能である。なお，この実施例では前記ボルト６
５でガセットプレート６１を柱材２２，横梁４２と一緒
に結合している。前記テーパーワッシャー６４は，図７
（イ），（ロ）にも詳細を示すように，テーパー方向に
対して直交する方向に開放した切り欠き６４ａを持ち，
そしてそのテーパーの角度は傾斜した柱材２２のフラン
ジ２２ａに接触させた時垂直面が形成される角度とされ
ている。

【００１６】前記前側の柱材２２と前側のスクリーン材
５２との連結部の詳細を説明すると，図３，図４に示す
ように，柱材２２のフランジ２２ａに穴２２ｃをあけ，
スクリーン材５２の端部に穴５２ａをあけ，前記のテー
パーワッシャー６４と同じテーパー角度を有し横向きの
切り欠き７０ａをあけたテーパーワッシャー７０を介在
させ，ボルト７１およびナット７２により連結してい
る。テーパーワッシャー７０は柱材２２のフランジ２２
ａに接触させた時垂直面を形成するので，これに接触す
るスクリーン材５２は垂直方向に回動可能である。

【００１７】前側の柱材２２の上端部と横梁４２との連
結部近傍の詳細を図５に示す。上側の横梁４２は，柱材
２２の前側のフランジ２２ａに，前記と同様な構造で，
すなわち切り欠き６４ａ付きのテーパーワッシャー６４
を介在させてボルト６５およびナット６６により連結
し，かつ，柱材２２に溶接固定した取付プレート６０に
ボルト６７およびナット６８により連結している。な
お，積み重ねた鋼製自在枠１の上下の境界部分について
は，いずれか一方の鋼製自在枠１の横梁は図示の通り省
略することができる。また，ブレース６は，奥行梁３１
（または３２）に溶接固定したガセットプレート７３を
柱材２２（または２１）にボルト７４およびナット７５
で固定し，このガセットプレート７３にボルト７６およ
びナットで連結している。

【００１８】また，後側の垂直な柱材２１と下側の横梁
４１または奥行梁３２との連結部の詳細を説明すると，
図６に示すように，垂直な柱材２１のフランジ２１ａ
に，奥行梁３１に溶接固定したガセットプレート７７と
横梁４１の片側のフランジ４１ｂとを当て，ボルト７８
およびナット７９で連結し，また，横梁４１の反対側の
フランジ４１ｂは，単に柱材２１のフランジ２１ａにボ
ルト８０およびナット８１で連結している。この垂直な
柱材２１は，フランジ２１ａが垂直な面となるので，単
にボルトおよびナットで連結するだけで横梁４１は無理
なく垂直方向に回動可能である。また，後側の柱材２１
とスクリーン材５１との連結は，同じく図６中に示すよ
うに，単にボルト８２およびナット８３で連結してい
る。これにより，スクリーン材５１は無理なく垂直方向
に回動可能である。

【００１９】上記の鋼製自在枠１を組み立てる場合，各
柱材２１，２２に奥行梁３１，３２，横梁４１，４２，
スクリーン材５１，５２を連結するに際して，少なくと
も左右の柱材２１，２２とこの柱材２１，２２のフラン
ジ２１ａ，２２ａ内面側に端部を配置される横梁４１，
４２またはスクリーン材５１，５２との各ボルト６５，
６７，７１，７８，８０，８２による連結は仮締めによ
り行って，スクリーン材５１，５２を備えた六面体状の
立体枠１２を仮組み立てする。なお，実際には，仮組み
立てする際の各柱材２１，２２と奥行梁３１，３２，横
梁４１，４２，スクリーン材５１，５２とのボルトによ
る連結は，すべて仮締めにより行う。その後，前記仮締
めのボルトのうち前側の柱材２２に横梁４２またはスク
リーン材５２を連結するボルト６５，７１については，
柱材２２のフランジ２２ａ内面と横梁４２またはスクリ
ーン材５２との隙間部分にテーパーワッシャー６４の切
り欠き６４ａを嵌装させる。その後，前記のすべての仮
締めのボルトについて本締めを行う。これにより，法面
付き鋼製自在枠が組み立てられる。なお，実際の構築物
骨組み構築においては，各鋼製自在枠１を個々に独立し
て組み立てるものではなく，隣接する鋼製自在枠１どう
しは，柱材２１または２２を共用する形で横梁あるいは
奥行梁を連結して，順次鋼製自在枠１を連設していく。

【００２０】上記のように鋼製自在枠１の組み立て作業
において，仮組み立て時の前側の傾斜した柱材２２と横
梁４２またはスクリーン材５２との連結作業の際には，
小さな部品である丸穴付きのテーパーワッシャーを介在
させる必要がないので，部材どうしの連結作業は著しく
容易である。また，傾斜した柱材２２に連結される横梁
４２あるいはスクリーン材５２は垂直面を持つテーパー
ワッシャー６４あるいは７０に接する状態で取り付けら
れているので，垂直方向に回動可能である。したがっ
て，鋼製自在枠１の設置後地盤の変動により鋼製自在枠
１に横方向の傾斜が生じた場合，あるいは，傾斜した地
盤に鋼製自在枠１を傾斜させて設置する場合に，その傾
斜に追随して横梁４２が平容易に行四辺形に変形できる
ので，部材にねじれ力が作用して破損するおそれのない
安定した構造体となる。

【００２１】また，テーパーワッシャー６４，７０の切
り欠き６４ａ，７０ａの方向がテーパー方向に対して直
交するので，テーパーワッシャー６４，７０はＨ形断面
である柱材２２のフランジ間の狭いスペースに横から挿
入することができる。したがって，テーパーワッシャー
６４，７０を装着する作業は，これをボルトに上または
下から嵌装させる場合と比較して，作業空間的に容易で
ある。また，切り欠きの向きがテーパー方向と同方向で
あれば，テーパーワッシャーの切り欠きが上向きとなる
ように配置する場合（すなわち柱材２２の外側（図５で
左側）のフランジ２２ａに配置する場合）には，テーパ
ーワッシャーが容易に落下するので，作業性が悪いが，
上述のように切り欠き６４ａ，７０ａをテーパー方向と
直交して設けると，そのような不都合は生じない。

【００２２】なお，本発明における柱材は溶接によりＨ
形断面にしたものでもよい。要するに，横梁またはスク
リーン材をボルト連結可能なフランジを持つＨ形断面を
なすものであればよい。また，実施例では柱材２２と横
梁４２とガセットプレート６１を固定した奥行梁３２と
を一緒に連結しているが，奥行梁３２は横梁４２とは別
に柱材２２に連結することもできる。また，鋼製自在枠
１が両法面である場合，すなわち後側の柱材２１も傾斜
させる場合には，当然この後側の柱材に横梁あるいはス
クリーン材を連結するために本発明を適用することがで
きる。

【００２３】

【発明の効果】本発明の法面付き鋼製自在枠およびその
組み立て方法によれば，切り欠き付きのテーパーワッシ
ャーを用いているので，仮組み立てした後にテーパーワ
ッシャーを装着することができ，仮組み立て時の柱材と
横梁またはスクリーン材との連結作業の際には，小さな
部品である丸穴付きのテーパーワッシャーを介在させる
必要がないので，部材どうしの連結作業は著しく容易で
あり，法面付き鋼製自在枠の組み立ての作業性が向上す
る。また，柱材のフランジに接触させた時に垂直面を形
成するテーパーワッシャーが介在していることにより，
柱材に連結される横梁あるいはスクリーン材は垂直面に
接する状態で取り付けられ，したがって垂直方向に回動
可能である。したがって，鋼製自在枠の設置後地盤の変
動により鋼製自在枠に横方向の傾斜が生じた場合，ある
いは，傾斜した地盤に鋼製自在枠を傾斜させて設置する
場合に，その傾斜に追随して横梁が平行四辺形に変形で
きるので，部材にねじれ力が作用して破損するおそれの
ない安定した構造体となる。

【００２４】請求項３によれば，切り欠きの方向がテー
パー方向に対して直交するので，テーパーワッシャーは
Ｈ形断面である柱材のフランジ間の狭いスペースに横か
ら挿入することができ，作業空間的にテーパーワッシャ
ーを装着する作業が容易である。また，テーパーワッシ
ャーの切り欠きが上向きとなるように配置する場合で
も，テーパーワッシャーが落下することはなく，この点
でも作業性が良好である。

【００２５】請求項４によれば，横梁の溝形の幅サイズ
が柱材のＨ形の相対向するフランジ間隔サイズに適合し
なくてもよいので，柱材と横梁とのサイズの組み合わせ
に制約が少ない。

【００２６】請求項５の組み立て方法によれば，本発明
の鋼製自在枠を組み立てる際に，能率的に行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の鋼製自在枠における傾斜し
た柱材と横梁と奥行梁との連結部の分解斜視図である。

【図２】図１の連結部の連結状態を示す側面図である。

【図３】本発明の一実施例の鋼製自在枠における傾斜し
た柱材とスクリーン材との連結部の分解斜視図である。

【図４】図３の連結部の連結状態を示す側面図である。

【図５】本発明の一実施例の鋼製自在枠を積み重ねた時
の傾斜した上下の柱材の連結部の側面図である。

【図６】本発明の一実施例の鋼製自在枠における垂直な
柱材と奥行梁との連結部の側面図である。

【図７】同図の（イ）は本発明の鋼製自在枠に用いるテ
ーパーワッシャーの一実施例を示す正面図，同図（ロ）
は同側面図である。

【図８】本発明の鋼製自在枠の一実施例を示す斜視図で
ある。

【図９】本発明および従来例に共通の図で，積み重ねた
鋼製自在枠の内部に石を充填して構築した砂防ダム等の
構築物の概略の側面図である。

【図１０】図９の構築物の正面図（図９のＤ矢視図）で
ある。

【図１１】図９，図１０における１つの法面付き鋼製自
在枠の骨組みをモデル的に示す斜視図である。

【図１２】従来の鋼製自在枠における傾斜した柱材と横
梁と奥行梁との連結部の分解斜視図である。

【図１３】従来の他の鋼製自在枠における傾斜した柱材
と横梁と奥行梁との連結部の分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 鋼製自在枠 ２ 柱材 ２１ 後側の垂直な柱材 ２２ 前側の傾斜した柱材 ２１ａ，２２ａ フランジ ３ 奥行梁 ３１ 上側の奥行梁 ３２ 下側の奥行梁 ４ 横梁 ４１ 後側の横梁 ４２ 前側の横梁 ５ スクリーン材 ５１ 後側のスクリーン材 ５２ 前側のスクリーン材 １１ 台形枠 １２ 立体枠 ６４，７０ テーパーワッシャー ６４ａ，７０ａ 切り欠き ６５，７１ ボルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E02B 3/08 E02D 17/20 103

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フランジ面を前後方向に向けたＨ形断面
   の前後の柱材とこの前後の柱材の上端間および下端間に
   連結される奥行梁とで，少なくとも前側の柱材が法面の
   角度で傾斜した台形枠を形成し，この台形枠を２個左右
   に間隔をあけて垂直に配置するとともに，前側および後
   側についてそれぞれ左右の柱材の上端間および下端間に
   横梁をそれぞれ垂直方向に回動可能に連結して六面体状
   の立体枠を形成し，かつ，少なくとも前側の左右の柱材
   間に前記横梁と平行で高さ方向に間隔をあけた複数のス
   クリーン材をそれぞれ垂直方向に回動可能に連結してな
   る法面付き鋼製自在枠であって，前記前側の柱材のフラ
   ンジ内面側に前記横梁の端部を配置するとともに，この
   柱材のフランジと横梁とを，前後方向に水平なボルトに
   より，柱材の傾斜したフランジ内面に当てた時に垂直と
   なる垂直面を持ち，かつボルト挿通用の切り欠きを持つ
   テーパーワッシャーを介在させて連結したことを特徴と
   する法面付き鋼製自在枠。
2. 【請求項２】 前記前側の柱材のフランジ内面側に前記
   スクリーン材の端部を配置するとともに，この柱材のフ
   ランジとスクリーン材とを，前後方向に水平なボルトに
   より，柱材の傾斜したフランジ内面に当てた時に垂直と
   なる垂直面を持ち，かつボルト挿通用の切り欠きを持つ
   テーパーワッシャーを介在させて連結したことを特徴と
   する請求項１記載の法面付き鋼製自在枠。
3. 【請求項３】 前記テーパーワッシャーの切り欠きはテ
   ーパー方向に対して直角方向に開放されていることを特
   徴とする請求項１または２記載の法面付き鋼製自在枠。
4. 【請求項４】 Ｈ形断面をなす前記前側の傾斜した柱材
   のウエブに取付プレートを垂直面をなすように固設し，
   溝形断面をなす横梁の相対向するフランジを前記柱材の
   フランジと前記取付プレートとにそれぞれボルトおよび
   ナットにより連結したことを特徴とする請求項１または
   ２記載の法面付き鋼製自在枠。
5. 【請求項５】 請求項１記載の法面付き鋼製自在枠を組
   み立てる鋼製自在枠の組み立て方法であって，前記各柱
   材に奥行梁，横梁，スクリーン材を連結するに際して，
   少なくとも左右の柱材とこの柱材のフランジ内面側に端
   部を配置される横梁またはスクリーン材とのボルトによ
   る連結は仮締めにより行って，スクリーン材を備えた立
   体枠を仮組み立てし，次いで，前記仮締めのボルトの，
   柱材のフランジ内面と横梁またはスクリーン材との隙間
   部分に前記テーパーワッシャーの切り欠きを嵌装させ，
   次いで，前記仮締めのボルトの本締めを行うことを特徴
   とする法面付き鋼製自在枠の組み立て方法。