CN210975827U - 深基坑钢筋混凝土内支撑斜向栈桥结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种深基坑钢筋混凝土内支撑斜向栈桥结构，其特征在于：其包括竖向支撑、水平支撑和斜向栈桥；竖向支撑包括格构柱和灌注桩，格构柱以左右两排为一组，格构柱上焊接有型钢托，且左右两排格构柱上对应的型钢托的高度相同，每个型钢托上均焊接有钢牛腿和连接头，沿斜向栈桥宽度方向同组格构柱上对应的连接头之间焊接有支撑梁，支撑梁上固定楔形块；水平支撑设置若干层，其与格构柱固定，水平支撑上设有支撑平台，斜向栈桥安装在楔形块上，两端与支撑平台连接。本实用新型中斜向栈桥建立了地面向基坑内部的施工通道，施工机械不受开挖深度的限制，直接通入基坑开挖面，提高挖土效率；支撑平台为现浇混凝土板，增大了基坑内支撑的侧向稳定性。

Description

深基坑钢筋混凝土内支撑斜向栈桥结构

技术领域

本实用新型涉及基坑工程中的内支撑及栈桥施工，尤其涉及一种深基坑钢筋混凝土内支撑斜向栈桥结构。

背景技术

各类城市建筑不断向地下空间发展，建筑物的基础不仅越来越深，占地面积也越来越大，基坑的支护与土方开挖越发变得重要。基坑开挖及地下结构施工过程中，不设置栈桥而通过基坑土方斜坡进行基坑开挖施工时，斜坡坡度不能满足施工要求，且未开挖土方斜坡影响水平支撑及地下结构的施工进度，不能满足施工要求，因此，基坑一般会在基坑内设置栈桥；传统栈桥提高了地下结构的建造费用，还影响了基坑上方的作业空间，不利于基坑内的施工作业。因此针对狭小地形及超深的基坑工程有必要提出最佳的支撑栈桥体系，不仅保证基坑支护安全，还可以有效提高出土效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有深基坑混凝土内支撑及栈桥设置及施工中存在的问题，提出了一种深基坑钢筋混凝土内支撑斜向栈桥结构，采用下述技术方案。

本实用新型涉及的一种深基坑钢筋混凝土内支撑斜向栈桥结构，设置于深基坑内一组水平支撑的两侧，其特征在于：其包括竖向支撑、水平支撑和斜向栈桥；所述的竖向支撑包括格构柱和灌注桩，格构柱底部与灌注桩顶部连接，沿斜向栈桥长度方向与其相接触的左右两排格构柱上焊接型钢托，且左右两排格构柱上对应的型钢托的高度相同，同排格构柱上型钢托的连线与斜向栈桥平行，每个型钢托上均焊接有钢牛腿，每个钢牛腿上均焊接有连接头，沿斜向栈桥宽度方向同组格构柱上对应的连接头之间焊接有支撑梁，支撑梁上固定有楔形块；所述的水平支撑设置若干层，每层水平支撑在靠近围护墙处均设有支撑平台；所述的斜向栈桥安装在楔形块上，且斜向栈桥的两端与上下相邻的两层支撑平台连接。

优选地，所述的格构柱包括4个角钢、缀板和加强筋，4个角钢拼接成矩形柱结构，相邻角钢之间通过上下间隔布置的缀板连接，缀板与角钢焊接，并在型钢托插入部位下方一定高度沿对角的角钢焊接加强筋。

优选地，所述的型钢托包括两根垂直相交的工字钢，两根工字钢从相邻角钢之间的空隙处伸出，伸出格构柱的四个侧面的长度为10cm；所述的钢牛腿焊接于型钢托伸出于格构柱部分的上方。

优选地，所述的连接头包括两块组合成半框形的槽钢，包裹在格构柱外侧，下部与钢牛腿通过螺栓和螺母彼此连接，槽钢开口向内，半框形槽钢两端均焊接端板，对应端板通过螺栓及螺母紧固，端板方向与斜向栈桥长度方向平行。

优选地，支撑梁截面为工字钢，两端各焊接一块钢板，通过螺栓和螺母将支撑梁安装在两端的连接头上的槽钢腹板上，支撑梁的长度方向垂直于斜向栈桥长度方向。

优选地，所述的楔形块的截面为直角梯形结构，楔形块的斜面朝上。

优选地，所述的斜向栈桥包括型钢次梁和路面板，型钢次梁的底面通过螺栓与楔形块固定，路面板通过螺栓固定在型钢次梁的上表面，路面板的上表面还设有两排沿路面板边缘布置的栏杆。

优选地，所述的基坑两侧各设有一个支撑平台和斜向栈桥通向下一层，且基坑最下层只设有支撑平台，而不设置斜向栈桥。

优选地，相邻竖向支撑之间设有若干斜支撑，斜支撑的底端与格构柱焊接，顶端与格构柱和型钢托的连接节点处焊接。

本实用新型涉及的技术方案，与传统技术相比的有益效果是：

1、利用基坑本身的格构柱和内支撑作为斜向栈桥的支撑，从设计到施工周期短，仅需要为栈桥额外设置少量格构柱，可减少施工周期。

2、斜向栈桥采用装配式设计，支撑梁布置在格构柱上，支撑梁上安装型钢次梁和路面板，受力形式合理，结构可靠，安全性高。

3、斜向栈桥建立了地面向基坑内部的施工通道，使施工机械及运输车辆直接通入基坑开挖面，提高了挖土效率。

4、支撑梁与格构柱依靠连接头结合在一起，连接头均匀固定在格构柱的四个牛腿上，连接头与格构柱连接可靠，稳定性高。

5、支撑平台为现浇混凝土板，增大了基坑内支撑的侧向稳定性，并且支撑平台可作为施工机械的停机、转向平台，提高了内支撑的利用率。

6、斜向栈桥尺寸及坡度都采用相同的设计，型钢托、钢牛腿、连接头等部件统一，楔形块尺寸一致，装配化程度高，施工效率高。

附图说明

图1是深基坑钢筋混凝土内支撑单侧斜向栈桥示意图；

图2是内支撑和支撑平台平面布置及斜向栈桥下坡向示意图；

图3是最下层内支撑和支撑平台平面布置图；

图4是支撑梁与格构柱连接立面图；

图5是支撑梁与格构柱连接平面图；

图6是连接头结构示意图；

图7是连接头与格构柱连接示意图；

图8是连接头结构剖面图；

图9是支撑梁与型钢次梁连接示意图；

图10是型钢次梁与路面板连接示意图；

图11是深基坑钢筋混凝土内支撑斜向栈桥单跨剖面图。

图中标注：1-围护桩，2-支撑平台，3-水平支撑，4-格构柱，41-角钢，42-缀板，43-加强筋，5-灌注桩，6-斜向栈桥，61-型钢次梁，62-路面板，63-栏杆，7-型钢托，8-钢牛腿，81-上板，82-下板，83-加劲板，84-腹板，9-连接头，91-端板，10-支撑梁，11-楔形块，12-螺栓，13-螺母，14-斜支撑。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将参考图1至图11，对本实用新型的实施例作详细说明，以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

结合附图1~3所示，本实施例中的基坑开挖深度为15m，根据基坑开挖的深度设三道水平支撑3，每层水平支撑3的间距为5m，基坑长边中部设置2组水平支撑3，每组水平支撑3有4排，水平支撑跨度同基坑短边长度72m；围护桩1桩长30m，直径为1m，设置于深基坑内一组水平支撑3两侧的斜向栈桥6宽度为7m，净宽6.5m；基坑两侧各设有一个支撑平台2和斜向栈桥6通向下一层，且基坑最下层只设有支撑平台2，而不设置斜向栈桥6。

结合附图1和附图7所示，格构柱4尺寸为0.8m×0.8m，格构柱4长度为16m，其下为钻孔灌注桩5，灌注桩5直径为1m，桩长为8m，格构柱4与钢筋笼重叠部分长度为1m，格构柱4的间距为8m，格构柱4底部与灌注桩5顶部连接。格构柱4包括4个角钢41、缀板42和加强筋43，4个角钢41拼接成矩形柱结构，相邻角钢41之间通过上下间隔布置的缀板42连接，缀板42与角钢41焊接，并在型钢托7插入部位下方一定高度沿对角的角钢41焊接加强筋43。

结合附图1、附图4和附图5所示，沿斜向栈桥6长度方向与其相接触的左右两排格构柱上焊接型钢托7，且左右两排格构柱4上对应的型钢托7的高度相同，同排格构柱4上型钢托7的连线与斜向栈桥6平行。型钢托7包括两根垂直相交的工字钢，两根工字钢从相邻角钢41之间的空隙处伸出，伸出格构柱4的四个侧面的长度为10cm。每个型钢托7上均焊接有钢牛腿8，每个钢牛腿8上均焊接有连接头9，沿斜向栈桥6宽度方向同组格构柱4上对应的连接头9之间焊接有支撑梁10，支撑梁10上固定有楔形块11。楔形块11的截面为直角梯形结构，楔形块11的斜面朝上。

结合附图4~附图8所示，连接头9包括两块组合成半框形的槽钢，包裹在格构柱4外侧，下部与钢牛腿8通过螺栓12和螺母13彼此连接，槽钢开口向内，半框形槽钢两端均焊接端板91，对应端板91通过螺栓12及螺母13紧固，端板91方向与斜向栈桥6长度方向平行。

结合附图5和附图9所示，支撑梁10截面为工字钢，两端各焊接一块钢板，通过螺栓12和螺母13将支撑梁10安装在两端的连接头9上的槽钢腹板上，支撑梁10的长度方向垂直于斜向栈桥6长度方向。

结合附图10所示，型钢次梁61的底面通过螺栓12与楔形块11固定，路面板62通过螺栓12固定在型钢次梁61的上表面，路面板62的上表面还设有两排沿路面板62边缘布置的栏杆63。

结合附图11所示，相邻竖向支撑之间设有若干斜支撑14，斜支撑14的底端与格构柱4焊接，顶端与格构柱4和型钢托7的连接节点处焊接。

采用上述深基坑钢筋混凝土内支撑斜向栈桥结构对深基坑进行开挖时，首先在围护桩1之间的区域内钻孔，吊入格构柱4与钢筋笼的结合体，并在钢筋笼部分灌注混凝土，形成灌注桩5；然后在格构柱4的顶部安装首层水平支撑3，并浇筑支撑平台2；然后在首层水平支撑3内部进行土方开挖，将土方通过施工机械运输到场外，土方开挖至第二层水平支撑3的高度；在开挖露出的格构柱4上依次安装型钢托7、钢牛腿8、连接头9、支撑梁10和楔形块11，再安装钢次梁61和路面板62形成斜向栈桥；然后反复上述步骤，施工下层水平支撑3和开挖下层土方，本层的土方通过支撑平台2和水平支撑3逐层向上运输并运出场外。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的技术构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种深基坑钢筋混凝土内支撑斜向栈桥结构，设置于深基坑内一组水平支撑（3）的两侧，其特征在于：其包括竖向支撑、水平支撑（3）和斜向栈桥（6）；所述的竖向支撑包括格构柱（4）和灌注桩（5），格构柱（4）底部与灌注桩（5）顶部连接，沿斜向栈桥（6）长度方向与其相接触的左右两排格构柱上焊接型钢托（7），且左右两排格构柱（4）上对应的型钢托（7）的高度相同，同排格构柱（4）上型钢托（7）的连线与斜向栈桥（6）平行，每个型钢托（7）上均焊接有钢牛腿（8），每个钢牛腿（8）上均焊接有连接头（9），沿斜向栈桥（6）宽度方向同组格构柱（4）上对应的连接头（9）之间焊接有支撑梁（10），支撑梁（10）上固定有楔形块（11）；所述的水平支撑（3）设置若干层，每层水平支撑（3）在靠近围护墙（1）处均设有支撑平台（2）；所述的斜向栈桥（6）安装在楔形块（11）上，且斜向栈桥（6）的两端与上下相邻的两层支撑平台（2）连接。

2.根据权利要求1所述的深基坑钢筋混凝土内支撑斜向栈桥结构，其特征在于：所述的格构柱（4）包括4个角钢（41）、缀板（42）和加强筋（43），4个角钢（41）拼接成矩形柱结构，相邻角钢（41）之间通过上下间隔布置的缀板（42）连接，缀板（42）与角钢（41）焊接，并在型钢托（7）插入部位下方一定高度沿对角的角钢（41）焊接加强筋（43）。

3.根据权利要求1所述的深基坑钢筋混凝土内支撑斜向栈桥结构，其特征在于：所述的型钢托（7）包括两根垂直相交的工字钢，两根工字钢从相邻角钢（41）之间的空隙处伸出，伸出格构柱（4）的四个侧面的长度为10cm；所述的钢牛腿（8）焊接于型钢托（7）伸出于格构柱（4）部分的上方。

4.根据权利要求1所述的深基坑钢筋混凝土内支撑斜向栈桥结构，其特征在于：所述的连接头（9）包括两块组合成半框形的槽钢，包裹在格构柱（4）外侧，下部与钢牛腿（8）通过螺栓（12）和螺母（13）彼此连接，槽钢开口向内，半框形槽钢两端均焊接端板（91），对应端板（91）通过螺栓（12）及螺母（13）紧固，端板（91）方向与斜向栈桥（6）长度方向平行。

5.根据权利要求1所述的深基坑钢筋混凝土内支撑斜向栈桥结构，其特征在于：支撑梁（10）截面为工字钢，两端各焊接一块钢板，通过螺栓（12）和螺母（13）将支撑梁（10）安装在两端的连接头（9）上的槽钢腹板上，支撑梁（10）的长度方向垂直于斜向栈桥（6）长度方向。

6.根据权利要求1所述的深基坑钢筋混凝土内支撑斜向栈桥结构，其特征在于：所述的楔形块（11）的截面为直角梯形结构，楔形块（11）的斜面朝上。

7.根据权利要求1所述的深基坑钢筋混凝土内支撑斜向栈桥结构，其特征在于：所述的斜向栈桥（6）包括型钢次梁（61）和路面板（62），型钢次梁（61）的底面通过螺栓（12）与楔形块（11）固定，路面板（62）通过螺栓（12）固定在型钢次梁（61）的上表面，路面板（62）的上表面还设有两排沿路面板（62）边缘布置的栏杆（63）。

8.根据权利要求1所述的深基坑钢筋混凝土内支撑斜向栈桥结构，其特征在于：所述的基坑两侧各设有一个支撑平台（2）和斜向栈桥（6）通向下一层，且基坑最下层只设有支撑平台（2），而不设置斜向栈桥（6）。

9.根据权利要求1所述的深基坑钢筋混凝土内支撑斜向栈桥结构，其特征在于：相邻竖向支撑之间设有若干斜支撑（14），斜支撑（14）的底端与格构柱（4）焊接，顶端与格构柱（4）和型钢托（7）的连接节点处焊接。

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