JP2868918B2 - ガイドレール - Google Patents
ガイドレールInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板等の取り
付け、ショートの防止，電磁気のシールド，アース，帯
電防止等の目的で使用されるガイドレールに関するもの
である。
付け、ショートの防止，電磁気のシールド，アース，帯
電防止等の目的で使用されるガイドレールに関するもの
である。
【０００２】
【従来技術】従来より、例えばＩＣ等の電子部品を多数
搭載して接続するために、プリント基板が使用されてい
る。このプリント基板は、絶縁性のある合成樹脂製の板
材の表面に、電子部品や配線を形成して電子回路を形成
したものであり、複雑な機能を有する電子機器には、通
常この様なプリント基板が何枚も使用されている。
搭載して接続するために、プリント基板が使用されてい
る。このプリント基板は、絶縁性のある合成樹脂製の板
材の表面に、電子部品や配線を形成して電子回路を形成
したものであり、複雑な機能を有する電子機器には、通
常この様なプリント基板が何枚も使用されている。
【０００３】そして、特に使用されるプリント基板の枚
数が多い場合には、如何にして多数のプリント基板をコ
ンパクトに収納するかが問題となり、そのため、例えば
図１４に示す様に、カードラックＰ１と呼ばれる筐体が
使用されている。このカードラックＰ１は、断面コの字
状の金属製の箱であり、カードラックＰ１の内側の上下
面には、プリント基板Ｐ２を保持するために、プリント
基板Ｐ２の枚数に応じてガイドレールＰ３が取り付けて
ある。
数が多い場合には、如何にして多数のプリント基板をコ
ンパクトに収納するかが問題となり、そのため、例えば
図１４に示す様に、カードラックＰ１と呼ばれる筐体が
使用されている。このカードラックＰ１は、断面コの字
状の金属製の箱であり、カードラックＰ１の内側の上下
面には、プリント基板Ｐ２を保持するために、プリント
基板Ｐ２の枚数に応じてガイドレールＰ３が取り付けて
ある。
【０００４】このガイドレールＰ３は、底部に取付脚部
Ｐ４を備えた棒状の部材であり、その上部には、プリン
ト基板Ｐ２がスライドして挿入される溝部Ｐ５が形成さ
れている。従って、プリント基板Ｐ２を固定する場合に
は、ガイドレールＰ３の溝部Ｐ５に沿ってプリント基板
Ｐ２を差し込むだけでよく、メンテナンス等も容易なも
のである。
Ｐ４を備えた棒状の部材であり、その上部には、プリン
ト基板Ｐ２がスライドして挿入される溝部Ｐ５が形成さ
れている。従って、プリント基板Ｐ２を固定する場合に
は、ガイドレールＰ３の溝部Ｐ５に沿ってプリント基板
Ｐ２を差し込むだけでよく、メンテナンス等も容易なも
のである。
【０００５】また、近年では、プリント基板Ｐ２の外周
に沿ってアースのための配線Ｐ６が形成されることがあ
るが、この配線Ｐ６とカードラックＰ１とを電気的に接
続するために、ガイドレールＰ３には、溝部Ｐ５の内側
側面とガイドレール下部とに張り出す金属板Ｐ７が取り
付けられていた（特願平１−１８９９４６号参照）。
に沿ってアースのための配線Ｐ６が形成されることがあ
るが、この配線Ｐ６とカードラックＰ１とを電気的に接
続するために、ガイドレールＰ３には、溝部Ｐ５の内側
側面とガイドレール下部とに張り出す金属板Ｐ７が取り
付けられていた（特願平１−１８９９４６号参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
様なガイドレールＰ３を使用してプリント基板Ｐ２を固
定するものでは、下記の問題があり必ずしも好適ではな
かった。つまり、金属板Ｐ７を使用するものでは、プリ
ント基板Ｐ２を出し入れているうちに、プリント基板Ｐ
２の配線Ｐ６が削られて金属粉が発生することがあり、
この粉によってショートが発生するという問題があっ
た。特に、ガイドレールＰ３がプリント基板Ｐ２の上方
に配置される場合には、金属粉がプリント基板Ｐ２に落
下するので、この問題が重要となる。
様なガイドレールＰ３を使用してプリント基板Ｐ２を固
定するものでは、下記の問題があり必ずしも好適ではな
かった。つまり、金属板Ｐ７を使用するものでは、プリ
ント基板Ｐ２を出し入れているうちに、プリント基板Ｐ
２の配線Ｐ６が削られて金属粉が発生することがあり、
この粉によってショートが発生するという問題があっ
た。特に、ガイドレールＰ３がプリント基板Ｐ２の上方
に配置される場合には、金属粉がプリント基板Ｐ２に落
下するので、この問題が重要となる。
【０００７】また、従来のガイドレールＰ３では、取り
付け状態或は加工精度によっては、ガイドレールＰ３の
上下方向のガタつきを完全には抑えることができないこ
とがあり、それによってプリント基板Ｐ２に載置された
電子部品Ｐ８が破損したり、或いは金属板Ｐ７とカード
ラックＰ１との導通が損なわれて、アースが十分に行え
ないことがあった。
付け状態或は加工精度によっては、ガイドレールＰ３の
上下方向のガタつきを完全には抑えることができないこ
とがあり、それによってプリント基板Ｐ２に載置された
電子部品Ｐ８が破損したり、或いは金属板Ｐ７とカード
ラックＰ１との導通が損なわれて、アースが十分に行え
ないことがあった。
【０００８】本発明は、上述した課題を解決するために
なされたものであり、ガイドレール本体のガタつきを防
止するとともに、ショートを防止し、しかもアース等の
ために電気的導通を十分に確保することを目的としてい
る。
なされたものであり、ガイドレール本体のガタつきを防
止するとともに、ショートを防止し、しかもアース等の
ために電気的導通を十分に確保することを目的としてい
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
なされた請求項１の発明は、硬質の材料からなるガイド
レール本体の上部に設けられて長手方向に伸びる溝部
と、上記ガイドレール本体から下方に突出して該ガイド
レール本体を他の部材に固定する取付脚部と、を備え、
板材を上記溝部に挿入して保持するガイドレールにおい
て、少なくとも表面に導電層を備えたエラストマから構
成され、上記溝部の内側及びガイドレール本体の下方に
張り出す導電部材を備えるとともに、上記導電部材は、
上記溝部にて一方向に台状に突出する山形状を有するこ
とを特徴とするガイドレールを要旨とする。
なされた請求項１の発明は、硬質の材料からなるガイド
レール本体の上部に設けられて長手方向に伸びる溝部
と、上記ガイドレール本体から下方に突出して該ガイド
レール本体を他の部材に固定する取付脚部と、を備え、
板材を上記溝部に挿入して保持するガイドレールにおい
て、少なくとも表面に導電層を備えたエラストマから構
成され、上記溝部の内側及びガイドレール本体の下方に
張り出す導電部材を備えるとともに、上記導電部材は、
上記溝部にて一方向に台状に突出する山形状を有するこ
とを特徴とするガイドレールを要旨とする。
【００１０】請求項２の発明は、硬質の材料からなるガ
イドレール本体の上部に設けられて長手方向に伸びる溝
部と、上記ガイドレール本体から下方に突出して該ガイ
ドレール本体を他の部材に固定する取付脚部と、を備
え、板材を上記溝部に挿入して保持するガイドレールに
おいて、上記ガイドレール本体には、上記溝部の内側及
びガイドレール本体の下方に開口して連通する空孔部を
備えるとともに、該空孔部には、少なくとも表面に導電
層を備えたエラストマから構成され、上記溝部の内側及
びガイドレール本体の下方に張り出す導電部材を備える
ことを特徴とするガイドレールを要旨とする。
イドレール本体の上部に設けられて長手方向に伸びる溝
部と、上記ガイドレール本体から下方に突出して該ガイ
ドレール本体を他の部材に固定する取付脚部と、を備
え、板材を上記溝部に挿入して保持するガイドレールに
おいて、上記ガイドレール本体には、上記溝部の内側及
びガイドレール本体の下方に開口して連通する空孔部を
備えるとともに、該空孔部には、少なくとも表面に導電
層を備えたエラストマから構成され、上記溝部の内側及
びガイドレール本体の下方に張り出す導電部材を備える
ことを特徴とするガイドレールを要旨とする。
【００１１】請求項３の発明は、上記空孔部は、上記ガ
イドレール本体の上下方向から見て、一方に凸となった
曲がった形状であり、この空孔部に導電部材が曲がって
配置されていることを特徴とする前記請求項２に記載の
ガイドレールを要旨とする。
イドレール本体の上下方向から見て、一方に凸となった
曲がった形状であり、この空孔部に導電部材が曲がって
配置されていることを特徴とする前記請求項２に記載の
ガイドレールを要旨とする。
【００１２】請求項４の発明は、上記空孔部の上部に
は、下方に突出して上記導電部材を係止する突起を有す
ることを特徴とする前記請求項２又は３に記載のガイド
レールを要旨とする。請求項５の発明は、上記導電部材
を、上記溝部の一方の側に配置し、上記板材を一方の側
に押圧して固定する構成を有することを特徴とする前記
請求項１〜４のいずれかに記載のガイドレールを要旨と
する。
は、下方に突出して上記導電部材を係止する突起を有す
ることを特徴とする前記請求項２又は３に記載のガイド
レールを要旨とする。請求項５の発明は、上記導電部材
を、上記溝部の一方の側に配置し、上記板材を一方の側
に押圧して固定する構成を有することを特徴とする前記
請求項１〜４のいずれかに記載のガイドレールを要旨と
する。
【００１３】請求項６の発明は、硬質の材料からなるガ
イドレール本体の上部に設けられて長手方向に伸びる溝
部と、上記ガイドレール本体から下方に突出して該ガイ
ドレール本体を他の部材に固定する少なくとも一対の取
付脚部と、を備え、板材を上記溝部に挿入して保持する
ガイドレールにおいて、少なくとも表面に導電層を備え
たエラストマから構成され、上記溝部の内側の底部及び
ガイドレール本体の下方に張り出す導電部材を備えると
ともに、上記導電部材は、上記ガイドレール本体の長手
方向にその両端の上記取付脚部の形成位置より外側に伸
びる長尺の部材であり、少なくとも上記取付脚部の形成
位置にて上記溝部の底部側に張り出すことをを特徴とす
るガイドレールを要旨とする。
イドレール本体の上部に設けられて長手方向に伸びる溝
部と、上記ガイドレール本体から下方に突出して該ガイ
ドレール本体を他の部材に固定する少なくとも一対の取
付脚部と、を備え、板材を上記溝部に挿入して保持する
ガイドレールにおいて、少なくとも表面に導電層を備え
たエラストマから構成され、上記溝部の内側の底部及び
ガイドレール本体の下方に張り出す導電部材を備えると
ともに、上記導電部材は、上記ガイドレール本体の長手
方向にその両端の上記取付脚部の形成位置より外側に伸
びる長尺の部材であり、少なくとも上記取付脚部の形成
位置にて上記溝部の底部側に張り出すことをを特徴とす
るガイドレールを要旨とする。
【００１４】請求項７の発明は、硬質の材料からなるガ
イドレール本体の上部に設けられて長手方向に伸びる溝
部と、上記ガイドレール本体から下方に突出して該ガイ
ドレール本体を他の部材に固定する取付脚部と、を備
え、板材を上記溝部に挿入して保持するガイドレールに
おいて、上記ガイドレール本体の周囲には、その底部か
ら上記溝部までを覆 う布状の導電層を備え、上記溝部に
は、上記導電層の上に、少なくとも表面に導電層を備え
たエラストマから構成された導電部材を備え、上記ガイ
ドレール本体の裏側の凹部には、上記導電層を固定する
弾性部材を備えたことを特徴とするガイドレールを要旨
とする。
イドレール本体の上部に設けられて長手方向に伸びる溝
部と、上記ガイドレール本体から下方に突出して該ガイ
ドレール本体を他の部材に固定する取付脚部と、を備
え、板材を上記溝部に挿入して保持するガイドレールに
おいて、上記ガイドレール本体の周囲には、その底部か
ら上記溝部までを覆 う布状の導電層を備え、上記溝部に
は、上記導電層の上に、少なくとも表面に導電層を備え
たエラストマから構成された導電部材を備え、上記ガイ
ドレール本体の裏側の凹部には、上記導電層を固定する
弾性部材を備えたことを特徴とするガイドレールを要旨
とする。
【００１５】ここで、上記エラストマとしては、例えば
内部に気泡を有するウレタンスポンジ，シリコーンスポ
ンジ，クロロプレンスポンジ又はゴム等を使用できる。
また、導電層や導電部としては、例えば表面にシルバー
コーティングされたナイロン布，ニッケルコーティング
された布又はメッキ処理されたポリエステル導電性繊維
等を使用できる。
内部に気泡を有するウレタンスポンジ，シリコーンスポ
ンジ，クロロプレンスポンジ又はゴム等を使用できる。
また、導電層や導電部としては、例えば表面にシルバー
コーティングされたナイロン布，ニッケルコーティング
された布又はメッキ処理されたポリエステル導電性繊維
等を使用できる。
【００１６】尚、本発明は、ガイドレールによって固定
される板材等と、ガイドレールが固定される筐体等との
電気的な導通を確保することができるので、単にアース
を取るだけではなく、例えば電磁気による障害を防止す
るＥＭＩシールド用の部材を取り付けるために適用でき
る。また、帯電した静電気を除去するための帯電防止用
の部材として使用できる。尚、上記各用途に使用する場
合には、各々電気抵抗を違える必要があり、例えば、ア
ース用には表面抵抗値１Ω／cm2以下，ＥＭＩシールド
用には１Ω／cm2以下，帯電防止用には１０6Ω／cm2以
下のものが好適である。
される板材等と、ガイドレールが固定される筐体等との
電気的な導通を確保することができるので、単にアース
を取るだけではなく、例えば電磁気による障害を防止す
るＥＭＩシールド用の部材を取り付けるために適用でき
る。また、帯電した静電気を除去するための帯電防止用
の部材として使用できる。尚、上記各用途に使用する場
合には、各々電気抵抗を違える必要があり、例えば、ア
ース用には表面抵抗値１Ω／cm2以下，ＥＭＩシールド
用には１Ω／cm2以下，帯電防止用には１０6Ω／cm2以
下のものが好適である。
【００１７】
【作用】請求項１の発明では、硬質のガイドレール本体
の溝部の内側に、表面に導電層が形成された導電部材が
突出しており、この導電部材は、溝部にて一方向に台状
に突出する山形状を有している。しかも、導通部材のエ
ラストマは、弾性及び柔軟性を備えているので、プリン
ト基板を溝部に挿入した場合に、プリント基板の配線等
が削られて金属粉が発生することがなく、よって、発生
する粉の付着によるショートが防止される。
の溝部の内側に、表面に導電層が形成された導電部材が
突出しており、この導電部材は、溝部にて一方向に台状
に突出する山形状を有している。しかも、導通部材のエ
ラストマは、弾性及び柔軟性を備えているので、プリン
ト基板を溝部に挿入した場合に、プリント基板の配線等
が削られて金属粉が発生することがなく、よって、発生
する粉の付着によるショートが防止される。
【００１８】また、硬質のガイドレール本体の下方に、
上記弾性及び柔軟性を備えた導電部材が張り出している
ので、この導電部材が緩衝となって、ガイドレール本体
の上下方向のガタつきを防止するとともに、ガイドレー
ルが取り付けられる例えばカードラック等の部材との密
着性を高めて、アース等のための導通を確実にする。
上記弾性及び柔軟性を備えた導電部材が張り出している
ので、この導電部材が緩衝となって、ガイドレール本体
の上下方向のガタつきを防止するとともに、ガイドレー
ルが取り付けられる例えばカードラック等の部材との密
着性を高めて、アース等のための導通を確実にする。
【００１９】請求項２の発明では、ガイドレール本体に
は、溝部の内側及びガイドレール本体の下方に開口して
連通する空孔部を備え、この空孔部に導電部材が配置さ
れている。従って、上記請求項１と同様に、プリント基
板等がガタつくことなくしっかりと固定され、またショ
ートが防止され、更に、導通も確保できる。
は、溝部の内側及びガイドレール本体の下方に開口して
連通する空孔部を備え、この空孔部に導電部材が配置さ
れている。従って、上記請求項１と同様に、プリント基
板等がガタつくことなくしっかりと固定され、またショ
ートが防止され、更に、導通も確保できる。
【００２０】請求項３の発明では、空孔部は一方に凸と
なった曲がった形状であので、導電部材を曲げて配置す
ることができる。請求項４の発明では、空孔部の上部の
突起により、導電部材がずれない様にしっかりと係止す
ることができる。
なった曲がった形状であので、導電部材を曲げて配置す
ることができる。請求項４の発明では、空孔部の上部の
突起により、導電部材がずれない様にしっかりと係止す
ることができる。
【００２１】請求項５の発明では、溝部の一方の側に配
置された導電部材により、板材を押圧して固定すること
ができる。請求項６の発明では、使用されている導電部
材はガイドレール本体の長手方向に伸びる長尺の部材で
あるので、導通が確実になるという効果があり、しか
も、その取り付けが簡単であるという利点がある。
置された導電部材により、板材を押圧して固定すること
ができる。請求項６の発明では、使用されている導電部
材はガイドレール本体の長手方向に伸びる長尺の部材で
あるので、導通が確実になるという効果があり、しか
も、その取り付けが簡単であるという利点がある。
【００２２】請求項７の発明では、導電層がガイドレー
ル本体を覆っているので、ＥＭＩシールドの効果が大き
いという利点がある。
ル本体を覆っているので、ＥＭＩシールドの効果が大き
いという利点がある。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図面に基
づいて説明する。ここで、図１は、第１実施例のガイド
レール１を一部破断して示す斜視図であり、図２
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、各々ガイドレール１を一部
破断してその平面，正面，底面を示し、図３（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）は、各々ガイドレール１からアース用の
導電部材３を除いた枠の部分を一部破断してその平面，
正面，底面を示している。
づいて説明する。ここで、図１は、第１実施例のガイド
レール１を一部破断して示す斜視図であり、図２
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、各々ガイドレール１を一部
破断してその平面，正面，底面を示し、図３（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）は、各々ガイドレール１からアース用の
導電部材３を除いた枠の部分を一部破断してその平面，
正面，底面を示している。
【００２４】図１〜３に示す様に、一方向に長いガイド
レール本体５は、例えばノリル等からなる硬質の合成樹
脂から一体に成形された部材であり、ガイドレール本体
５の上部５ａには、その長手方向にプリント基板７が挿
入される溝部９が形成されている。
レール本体５は、例えばノリル等からなる硬質の合成樹
脂から一体に成形された部材であり、ガイドレール本体
５の上部５ａには、その長手方向にプリント基板７が挿
入される溝部９が形成されている。
【００２５】この溝部９の一方の側面９ａの中央部及び
その左右の部分には、溝部９の側面９ａとガイドレール
本体５の底部５ｂとを連通して開口する空孔部１１ａ，
１１ｂ，１１ｃ（図３）（１１と総称する）が設けら
れ、この空孔部１１には、各々導電部材３ａ，３ｂ，３
ｃ（図２）（３と総称する）が嵌め込まれて、接着剤で
固定されている。尚、この空孔部１１は、導電部材３を
溝部９側に突出させるために、一方向に台状に突出する
山形となっている。
その左右の部分には、溝部９の側面９ａとガイドレール
本体５の底部５ｂとを連通して開口する空孔部１１ａ，
１１ｂ，１１ｃ（図３）（１１と総称する）が設けら
れ、この空孔部１１には、各々導電部材３ａ，３ｂ，３
ｃ（図２）（３と総称する）が嵌め込まれて、接着剤で
固定されている。尚、この空孔部１１は、導電部材３を
溝部９側に突出させるために、一方向に台状に突出する
山形となっている。
【００２６】上記導電部材３は、（図２のＡ−Ａ断面図
である）図４に示す様に、弾性及び柔軟性のあるウレタ
ンスポンジの芯材１５の周囲に、導電層を形成するシル
バーコーティングされたナイロン布１７を貼り付けたも
のであり、その表面抵抗値は０.３±０.１Ω／cm2であ
る。この導電部材３は、溝部９及びガイドレール本体５
の底部５ｂに突出しており、更に空孔部１１の上部に設
けられた突起１９によって、ずれない様に係止されてい
る。
である）図４に示す様に、弾性及び柔軟性のあるウレタ
ンスポンジの芯材１５の周囲に、導電層を形成するシル
バーコーティングされたナイロン布１７を貼り付けたも
のであり、その表面抵抗値は０.３±０.１Ω／cm2であ
る。この導電部材３は、溝部９及びガイドレール本体５
の底部５ｂに突出しており、更に空孔部１１の上部に設
けられた突起１９によって、ずれない様に係止されてい
る。
【００２７】また、上記溝部９には、図２に示す様に、
左右の２箇所に円形の切欠２１ａ，２１ｂが形成されて
おり、ガイドレール本体５の底部５ｂには、この切欠２
１ａ，２１ｂに対応して、取付脚部２３ａ，２３ｂが形
成されている。この取付脚部２３ａ，２３ｂは、図５の
側面図や、（図３のＢ−Ｂ断面の）図６（Ａ），（図３
のＣ−Ｃ断面の）図６（Ｃ）及び（図３のＤ−Ｄ断面
の）図６（Ｂ）に示す様に、根本から二つに分かれた一
対の脚２３ｂ1，２３ｂ2から構成され、その脚２３
ｂ1，２３ｂ2は、先端側が太くなっているが最先端は小
径になる様に切り欠かれている。
左右の２箇所に円形の切欠２１ａ，２１ｂが形成されて
おり、ガイドレール本体５の底部５ｂには、この切欠２
１ａ，２１ｂに対応して、取付脚部２３ａ，２３ｂが形
成されている。この取付脚部２３ａ，２３ｂは、図５の
側面図や、（図３のＢ−Ｂ断面の）図６（Ａ），（図３
のＣ−Ｃ断面の）図６（Ｃ）及び（図３のＤ−Ｄ断面
の）図６（Ｂ）に示す様に、根本から二つに分かれた一
対の脚２３ｂ1，２３ｂ2から構成され、その脚２３
ｂ1，２３ｂ2は、先端側が太くなっているが最先端は小
径になる様に切り欠かれている。
【００２８】尚、上記ガイドレール本体５の底部５ｂ側
には、（図３のＥ−Ｅ断面の）図７（Ａ）及び（図３の
Ｆ−Ｆ断面の）図７（Ｂ）に示す様に、ガイドレール１
の製造時のひけ（冷却の際のへこみ）を防止するため
に、一列或は二列の凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃが形成
されている。
には、（図３のＥ−Ｅ断面の）図７（Ａ）及び（図３の
Ｆ−Ｆ断面の）図７（Ｂ）に示す様に、ガイドレール１
の製造時のひけ（冷却の際のへこみ）を防止するため
に、一列或は二列の凹部２５ａ，２５ｂ，２５ｃが形成
されている。
【００２９】従って、この様なガイドレール１を用いて
プリント基板７を固定する場合には、図８に示す様に、
予め上下一対のガイドレール１をカードラック２９に取
り付けておく。即ち、カードラック２９にあけられた取
付孔３１に、カードラック２９の内側面からガイドレー
ル１の取付脚部２３ａ，２３ｂを嵌め込んで、ガイドレ
ール１を固定する。その後、プリント基板７をガイドレ
ール１の溝部９に挿入し、矢印Ｇ方向にスライドさせて
押し込んで固定する。
プリント基板７を固定する場合には、図８に示す様に、
予め上下一対のガイドレール１をカードラック２９に取
り付けておく。即ち、カードラック２９にあけられた取
付孔３１に、カードラック２９の内側面からガイドレー
ル１の取付脚部２３ａ，２３ｂを嵌め込んで、ガイドレ
ール１を固定する。その後、プリント基板７をガイドレ
ール１の溝部９に挿入し、矢印Ｇ方向にスライドさせて
押し込んで固定する。
【００３０】この時、プリント基板７は、弾性のある導
電部材３によって、プリント基板７と垂直方向に押圧さ
れるので、プリント基板７のガタつきが防止され、更に
プリント基板７に形成されたアース用の配線３３にしっ
かりと接続される。また、ガイドレール１をカードラッ
ク２９に固定する際には、ガイドレール本体５の下部５
ｂから突出した導電部材３が押圧されるので、その弾性
によってガイドレール１はカードラック２９に、ガタつ
くことなくしっかりと固定される。
電部材３によって、プリント基板７と垂直方向に押圧さ
れるので、プリント基板７のガタつきが防止され、更に
プリント基板７に形成されたアース用の配線３３にしっ
かりと接続される。また、ガイドレール１をカードラッ
ク２９に固定する際には、ガイドレール本体５の下部５
ｂから突出した導電部材３が押圧されるので、その弾性
によってガイドレール１はカードラック２９に、ガタつ
くことなくしっかりと固定される。
【００３１】その結果、カードラック２９と導電部材３
とプリント基板７の配線３３との電気的接続がしっかり
と確保されることになる。また、導電部材３は、硬い材
料ではなく、弾性及び柔軟性を備えたウレタンスポンジ
等のエラストマから形成されているので、アース用の配
線３３が削られることがない。その結果、削られた金属
粉によるショートが発生することがない。更に、プリン
ト基板７を削り取ることがないので基板７の粉が発生す
ることがなく、よって、プリント基板７を何度も出し入
れしても、発生した合成樹脂等の粉によって導通が低下
することがない。
とプリント基板７の配線３３との電気的接続がしっかり
と確保されることになる。また、導電部材３は、硬い材
料ではなく、弾性及び柔軟性を備えたウレタンスポンジ
等のエラストマから形成されているので、アース用の配
線３３が削られることがない。その結果、削られた金属
粉によるショートが発生することがない。更に、プリン
ト基板７を削り取ることがないので基板７の粉が発生す
ることがなく、よって、プリント基板７を何度も出し入
れしても、発生した合成樹脂等の粉によって導通が低下
することがない。
【００３２】つまり、上述した本実施例の構成によっ
て、プリント基板７を何回も出し入れしても、ショート
することがなく、しかもアースの能力が低下することが
ないという顕著な効果がある。更に、カードラック２９
の移動などによって上下方向等にガタついた場合にも、
同様にアースの能力の低下がないという効果がある。
て、プリント基板７を何回も出し入れしても、ショート
することがなく、しかもアースの能力が低下することが
ないという顕著な効果がある。更に、カードラック２９
の移動などによって上下方向等にガタついた場合にも、
同様にアースの能力の低下がないという効果がある。
【００３３】また、本実施例のガイドレール１を、ＥＭ
Ｉ対策のシールド用板材を取り付けるために使用するこ
ともできる。その使用状態を図９及び図１０に示す。ま
ず、図９に示す様に、本実施例のガイドレール１は、金
属製の筐体３５の両側に、互いの溝部９が向き合う様に
対向して取り付けられており、この溝部９に金属製の板
材３６が嵌め込まれている。従って、ＥＭＩシールドの
ための板材３６の取り付けが容易で、しかも電気的導通
が確実であり、その結果、左右の空間に収納された電子
部品からの電磁波によって、互いに影響を及ぼし合うこ
とがない。
Ｉ対策のシールド用板材を取り付けるために使用するこ
ともできる。その使用状態を図９及び図１０に示す。ま
ず、図９に示す様に、本実施例のガイドレール１は、金
属製の筐体３５の両側に、互いの溝部９が向き合う様に
対向して取り付けられており、この溝部９に金属製の板
材３６が嵌め込まれている。従って、ＥＭＩシールドの
ための板材３６の取り付けが容易で、しかも電気的導通
が確実であり、その結果、左右の空間に収納された電子
部品からの電磁波によって、互いに影響を及ぼし合うこ
とがない。
【００３４】次に、図１０に示す様に、本実施例では、
金属製の基板３７の上にガイドレール１が取り付けら
れ、このガイドレール１の溝部９に金属製の筐体３８の
端部が嵌り込む様に、筐体３８ががかぶせられている。
従って、ＥＭＩシールドのための筐体３８の取り付けが
容易でしかも電気的導通が確実であり、その結果、筐体
３８内に固定具３９を介して取り付けられたプリント基
板７上の電子部品が、電磁波によって障害を受けること
がない。
金属製の基板３７の上にガイドレール１が取り付けら
れ、このガイドレール１の溝部９に金属製の筐体３８の
端部が嵌り込む様に、筐体３８ががかぶせられている。
従って、ＥＭＩシールドのための筐体３８の取り付けが
容易でしかも電気的導通が確実であり、その結果、筐体
３８内に固定具３９を介して取り付けられたプリント基
板７上の電子部品が、電磁波によって障害を受けること
がない。
【００３５】尚、本実施例と同様な構成のガイドレール
を、静電気を除去するための帯電防止用として使用でき
るが、その場合には、導電部材３の抵抗値を表面抵抗値
１０6Ω／cm2以下の範囲に設定することが望ましい。次
に、第２実施例について、図１１に基づいて説明する。
を、静電気を除去するための帯電防止用として使用でき
るが、その場合には、導電部材３の抵抗値を表面抵抗値
１０6Ω／cm2以下の範囲に設定することが望ましい。次
に、第２実施例について、図１１に基づいて説明する。
【００３６】図１１（Ａ），（Ｂ）にその平面及び正面
を示す様に、本実施例のガイドレール４０では、導電部
材４１の取り付け位置と取付脚部４３の形状とが、上記
実施例と大きく異なっている。即ち、本実施例では、使
用されている導電部材４１は二個であり、また、溝部４
５には円形の切欠がなく、まっすぐな溝部４５の両側に
取付脚部４３が設けられている。
を示す様に、本実施例のガイドレール４０では、導電部
材４１の取り付け位置と取付脚部４３の形状とが、上記
実施例と大きく異なっている。即ち、本実施例では、使
用されている導電部材４１は二個であり、また、溝部４
５には円形の切欠がなく、まっすぐな溝部４５の両側に
取付脚部４３が設けられている。
【００３７】この様な構成によっても、上記実施例と同
様な効果を奏するが、溝部４５の途中に円形の切欠が設
けられていないので、プリント基板７が挿入し易くな
り、また全体の強度が大きくなる。更に、導電部材４１
の取り付けの手間が少なくて済むという利点がある。
様な効果を奏するが、溝部４５の途中に円形の切欠が設
けられていないので、プリント基板７が挿入し易くな
り、また全体の強度が大きくなる。更に、導電部材４１
の取り付けの手間が少なくて済むという利点がある。
【００３８】次に、第３実施例について、図１２に基づ
いて説明する。図１２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）
に、各々その平面，断面，底面，側面を示す様に、本実
施例のガイドレール５０では、導電部材５１の形状と取
り付け位置とが、上記実施例と大きく異なっている。
いて説明する。図１２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）
に、各々その平面，断面，底面，側面を示す様に、本実
施例のガイドレール５０では、導電部材５１の形状と取
り付け位置とが、上記実施例と大きく異なっている。
【００３９】即ち、本実施例では、使用されている導電
部材５１はガイドレール５０の長手方向に伸びる一個の
部材であり、溝部５２の底部５３の殆どを占める様に、
接着剤等を用いたり或は単に押し込むことによって固定
されている。また、この導電部材５１は、ガイドレール
本体５４の左右部分５４ａ，５４ｂをつなぐ連結部５５
で僅かに上昇している。
部材５１はガイドレール５０の長手方向に伸びる一個の
部材であり、溝部５２の底部５３の殆どを占める様に、
接着剤等を用いたり或は単に押し込むことによって固定
されている。また、この導電部材５１は、ガイドレール
本体５４の左右部分５４ａ，５４ｂをつなぐ連結部５５
で僅かに上昇している。
【００４０】この様な構成によっても、上記実施例と同
様な効果を奏するが、導電部材５１が長いので導通がよ
り確実になるという効果があり、しかもその取り付けが
簡単であるという利点がある。次に、第４実施例につい
て、図１３に基づいて説明する。
様な効果を奏するが、導電部材５１が長いので導通がよ
り確実になるという効果があり、しかもその取り付けが
簡単であるという利点がある。次に、第４実施例につい
て、図１３に基づいて説明する。
【００４１】図１３に示す様に、本実施例のガイドレー
ル６０では、導電部材６１と（導電部を構成する）導電
層６２とが使用されていることが、上記実施例と大きく
異なっている。即ち、本実施例では、ガイドレール本体
６３の周囲に、底部６４から溝部６５までほぼ全面にわ
たって、上述したシルバーコーティングされたナイロン
布１７と同様な導電層６２が配置されている。そして、
導電部材６１は溝部６５の底部６８に配置され、また、
ガイドレール本体６３の左右部分６３ａ，６３ｂの裏側
の凹部６６ａ，６６ｂには、内側に回り込んだ導電層６
２を固定するために、エラストマからなる弾性部材６７
ａ，６７ｂが配置されている。
ル６０では、導電部材６１と（導電部を構成する）導電
層６２とが使用されていることが、上記実施例と大きく
異なっている。即ち、本実施例では、ガイドレール本体
６３の周囲に、底部６４から溝部６５までほぼ全面にわ
たって、上述したシルバーコーティングされたナイロン
布１７と同様な導電層６２が配置されている。そして、
導電部材６１は溝部６５の底部６８に配置され、また、
ガイドレール本体６３の左右部分６３ａ，６３ｂの裏側
の凹部６６ａ，６６ｂには、内側に回り込んだ導電層６
２を固定するために、エラストマからなる弾性部材６７
ａ，６７ｂが配置されている。
【００４２】この様な構成によっても、上記実施例と同
様な効果を奏するが、導電層６２がガイドレール本体６
３を覆っているので、ＥＭＩシールドの効果が大きいと
いう利点がある。以上、本実施例について説明したが、
本発明は上記実施例に限定されることはなく、本発明の
要旨の範囲内において各種の態様が可能である。
様な効果を奏するが、導電層６２がガイドレール本体６
３を覆っているので、ＥＭＩシールドの効果が大きいと
いう利点がある。以上、本実施例について説明したが、
本発明は上記実施例に限定されることはなく、本発明の
要旨の範囲内において各種の態様が可能である。
【００４３】例えば、使用する導電部材や取付脚部の個
数、又はそれらの取り付け位置、或はそれらの形状等
は、特に上記実施例に限定されるものではない。
数、又はそれらの取り付け位置、或はそれらの形状等
は、特に上記実施例に限定されるものではない。
【００４４】
【発明の効果】以上詳述したことから明らかなように、
請求項１〜７の発明によれば、プリント基板等の板材を
導通を保ってしっかりと保持することができる。また、
板材を固定する際には、配線を削って金属粉が生じるこ
とがないので、ショートが発生することがない。しか
も、板材を削って粉を生ずることがないので、この粉に
よって導通が低下することがなく、アース，ＥＭＩシー
ルド又は帯電防止の能力が低下することがない。
請求項１〜７の発明によれば、プリント基板等の板材を
導通を保ってしっかりと保持することができる。また、
板材を固定する際には、配線を削って金属粉が生じるこ
とがないので、ショートが発生することがない。しか
も、板材を削って粉を生ずることがないので、この粉に
よって導通が低下することがなく、アース，ＥＭＩシー
ルド又は帯電防止の能力が低下することがない。
【００４５】更に、ガイドレールを例えばカードラック
等に固定する際に、弾性のある導電部材によって、ガタ
つくことなくしっかりと固定でき、しかもそれによって
確実な導通が得られる。
等に固定する際に、弾性のある導電部材によって、ガタ
つくことなくしっかりと固定でき、しかもそれによって
確実な導通が得られる。
【図１】 本発明の第１実施例のガイドレールを一部破
断して示す斜視図である。
断して示す斜視図である。
【図２】 第１実施例のガイドレールを一部破断して示
す説明図である。
す説明図である。
【図３】 第１実施例の一体成形されたガイドレールの
枠のみを一部破断して示す説明図である。
枠のみを一部破断して示す説明図である。
【図４】 第１実施例のガイドレールの図２におけるＡ
−Ａ断面図である。
−Ａ断面図である。
【図５】 第１実施例のガイドレールの側面図である。
【図６】 第１実施例のガイドレールの図３におけるＢ
−Ｂ断面，ＣーＣ断面及びＤ−Ｄ断面を示す断面図であ
る。
−Ｂ断面，ＣーＣ断面及びＤ−Ｄ断面を示す断面図であ
る。
【図７】 第１実施例のガイドレールの図３におけるＥ
−Ｅ断面及びＦーＦ断面を示す断面図である。
−Ｅ断面及びＦーＦ断面を示す断面図である。
【図８】 第１実施例のガイドレールの使用方法を示す
説明図である。
説明図である。
【図９】 第１実施例のガイドレールの他の使用方法を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図１０】 第１実施例のガイドレールの更に他の使用
方法を示す説明図である。
方法を示す説明図である。
【図１１】 第２実施例のガイドレールの平面及び正面
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図１２】 第３実施例のガイドレールを一部破断して
示す説明図である。
示す説明図である。
【図１３】 第４実施例のガイドレールの断面図であ
る。
る。
【図１４】 従来例を示す説明図である。
１，４０，５０，６０…ガイドレール ３，３ａ，３ｂ，３ｃ，４１，５１，６１…導電部材 ５，５４，６３…ガイドレール本体 ７…プリント基板 ９，４５，５２，６５…溝部 １５…芯材 １７…ナイロン布 ２３ａ，２３ｂ，４３…取付脚部 ６２…導電層
Claims (7)
- 【請求項１】 硬質の材料からなるガイドレール本体の
上部に設けられて長手方向に伸びる溝部と、上記ガイド
レール本体から下方に突出して該ガイドレール本体を他
の部材に固定する取付脚部と、を備え、板材を上記溝部
に挿入して保持するガイドレールにおいて、 少なくとも表面に導電層を備えたエラストマから構成さ
れ、上記溝部の内側及びガイドレール本体の下方に張り
出す導電部材を備えるとともに、 上記導電部材は、上記溝部にて一方向に台状に突出する
山形状を有する ことを特徴とするガイドレール。 - 【請求項２】 硬質の材料からなるガイドレール本体の
上部に設けられて長手方向に伸びる溝部と、上記ガイド
レール本体から下方に突出して該ガイドレール本体を他
の部材に固定する取付脚部と、を備え、板材を上記溝部
に挿入して保持するガイドレールにおいて、上記ガイドレール本体には、上記溝部の内側及びガイド
レール本体の下方に開口して連通する空孔部を備えると
ともに、 該空孔部には、少なくとも表面に導電層を備えたエラス
トマから構成され、上記溝部の内側及びガイドレール本
体の下方に張り出す導電部材を備えることを特徴とする
ガイドレール。 - 【請求項３】 上記空孔部は、上記ガイドレール本体の
上下方向から見て、一方に凸となった曲がった形状であ
り、この空孔部に導電部材が曲がって配置されているこ
とを特徴とする前記請求項２に記載のガイドレール。 - 【請求項４】 上記空孔部の上部には、下方に突出して
上記導電部材を係止する突起を有することを特徴とする
前記請求項２又は３に記載のガイドレール。 - 【請求項５】 上記導電部材を、上記溝部の一方の側に
配置し、上記板材を一方の側に押圧して固定する構成を
有することを特徴とする前記請求項１〜４のいずれかに
記載のガイドレール。 - 【請求項６】 硬質の材料からなるガイドレール本体の
上部に設けられて長 手方向に伸びる溝部と、上記ガイド
レール本体から下方に突出して該ガイドレール本体を他
の部材に固定する少なくとも一対の取付脚部と、を備
え、板材を上記溝部に挿入して保持するガイドレールに
おいて、 少なくとも表面に導電層を備えたエラストマから構成さ
れ、上記溝部の内側の底部及びガイドレール本体の下方
に張り出す導電部材を備えるとともに、 上記導電部材は、上記ガイドレール本体の長手方向にそ
の両端の上記取付脚部の形成位置より外側に伸びる長尺
の部材であり、少なくとも上記取付脚部の形成位置にて
上記溝部の底部側に張り出すことをを特徴とするガイド
レール。 - 【請求項７】 硬質の材料からなるガイドレール本体の
上部に設けられて長手方向に伸びる溝部と、上記ガイド
レール本体から下方に突出して該ガイドレール本体を他
の部材に固定する取付脚部と、を備え、板材を上記溝部
に挿入して保持するガイドレールにおいて、 上記ガイドレール本体の周囲には、その底部から上記溝
部までを覆う布状の導電層を備え、 上記溝部には、上記導電層の上に、少なくとも表面に導
電層を備えたエラストマから構成された導電部材を備
え、 上記ガイドレール本体の裏側の凹部には、上記導電層を
固定する弾性部材を備えたことを特徴とするガイドレー
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3075291A JP2868918B2 (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | ガイドレール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3075291A JP2868918B2 (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | ガイドレール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04309292A JPH04309292A (ja) | 1992-10-30 |
| JP2868918B2 true JP2868918B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=13571990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3075291A Expired - Fee Related JP2868918B2 (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | ガイドレール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2868918B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6714419B2 (en) * | 2001-04-24 | 2004-03-30 | Venturedyne, Ltd. | Support rack for vibratory testing of printed circuit boards |
| US8064210B2 (en) | 2008-10-16 | 2011-11-22 | Airtronics Metal Products, Inc. | One piece card guide for a printed circuit board |
| JP7322523B2 (ja) * | 2019-06-06 | 2023-08-08 | オムロン株式会社 | 電子機器 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63182065U (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-24 | ||
| JPH01144699A (ja) * | 1987-12-01 | 1989-06-06 | Canon Inc | 電子機器 |
| JP3026025U (ja) * | 1995-12-19 | 1996-07-02 | 佐喜夫 小宮 | 被葬者の守護用造作物 |
-
1991
- 1991-04-08 JP JP3075291A patent/JP2868918B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04309292A (ja) | 1992-10-30 |
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