JP2864822B2 - アルミニウム合金の表面処理方法 - Google Patents
アルミニウム合金の表面処理方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム合金の表面
処理方法に係り、より詳細には、リン酸亜鉛性を改善
し、鋼板との混流処理においても良好な耐糸錆性が得ら
れ、自動車パネル用に好適なアルミニウム合金の亜鉛化
学置換メッキ処理方法に関する。
処理方法に係り、より詳細には、リン酸亜鉛性を改善
し、鋼板との混流処理においても良好な耐糸錆性が得ら
れ、自動車パネル用に好適なアルミニウム合金の亜鉛化
学置換メッキ処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】 近年、アルミニウム合金は、軽量化を目
的として自動車の部品に採用されつつあるが、パネル材
のように耐糸錆性が要求される用途においては、クロム
酸クロメート等の塗装下地処理が必要とされていた。し
かし、通常の自動車塗装ラインの下地処理にはリン酸亜
鉛処理が採用されており、鋼板との混流処理に際して、
このような下地処理をアルミニウム合金に適用した場
合、リン酸亜鉛の析出が十分でなく、耐糸錆性の点で十
分な効果が現状では得られていない。
的として自動車の部品に採用されつつあるが、パネル材
のように耐糸錆性が要求される用途においては、クロム
酸クロメート等の塗装下地処理が必要とされていた。し
かし、通常の自動車塗装ラインの下地処理にはリン酸亜
鉛処理が採用されており、鋼板との混流処理に際して、
このような下地処理をアルミニウム合金に適用した場
合、リン酸亜鉛の析出が十分でなく、耐糸錆性の点で十
分な効果が現状では得られていない。
【０００３】そのため、従来、リン酸亜鉛の析出を促進
させるアルミニウム合金の表面処理方法として、表面に
亜鉛メッキを施す方法が特開昭６１−１５７６９３号で
提案されている。
させるアルミニウム合金の表面処理方法として、表面に
亜鉛メッキを施す方法が特開昭６１−１５７６９３号で
提案されている。
【０００４】亜鉛メッキの方法としては、電気メッキ、
溶融メッキがあるが、薄膜用としてはメッキの下地処理
として通常行われている化学的置換メッキ（ジンケート
処理）がよく知られている。ジンケート処理は、メッキ
の下地処理として実施されるものであり、ジンケート皮
膜の密着性と均一性を確保するために、以下のような工
程が不可欠である。
溶融メッキがあるが、薄膜用としてはメッキの下地処理
として通常行われている化学的置換メッキ（ジンケート
処理）がよく知られている。ジンケート処理は、メッキ
の下地処理として実施されるものであり、ジンケート皮
膜の密着性と均一性を確保するために、以下のような工
程が不可欠である。
【０００５】アルカリエッチング→硝酸中和→１段目ジ
ンケート→硝酸剥離→２段目ジンケート（各工程の間に
は水洗が必要）
ンケート→硝酸剥離→２段目ジンケート（各工程の間に
は水洗が必要）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来、ジンケート処理
としては、ディスク等で実用化されているとおり、０．
２ｍ2以下の比較的小面積を対象にしたバッチ処理が行
われている。一方、自動車パネル等の部品は、１パーツ
２ｍ2以上の大面積の処理が必要となり、工業的に大量
生産するためにはコイル処理が前提となる。
としては、ディスク等で実用化されているとおり、０．
２ｍ2以下の比較的小面積を対象にしたバッチ処理が行
われている。一方、自動車パネル等の部品は、１パーツ
２ｍ2以上の大面積の処理が必要となり、工業的に大量
生産するためにはコイル処理が前提となる。
【０００７】しかも、コイル処理においても、従来どう
りの２段ジンケート処理とすれば、密着性、及び均一性
は改善されるものの、１段目に付けたＺｎを落とすこ
と、２回目の皮膜生成速度が遅いこと、工程が長くなる
など工業的に不利な点が多く、したがって、大量生産す
るためには１段処理とすることが必要である。
りの２段ジンケート処理とすれば、密着性、及び均一性
は改善されるものの、１段目に付けたＺｎを落とすこ
と、２回目の皮膜生成速度が遅いこと、工程が長くなる
など工業的に不利な点が多く、したがって、大量生産す
るためには１段処理とすることが必要である。
【０００８】ところが、１段処理とすると、槽内の処理
液の流れにより均一なＺｎ層を析出させることが困難で
あり、処理ムラが発生して更に密着性も悪くなるという
問題がある。
液の流れにより均一なＺｎ層を析出させることが困難で
あり、処理ムラが発生して更に密着性も悪くなるという
問題がある。
【０００９】本発明は、上記従来技術の問題点を解決
し、鋼板との混流処理においても、リン酸亜鉛性が優
れ、しかもコイル処理を１段処理で可能にするアルミニ
ウム合金の表面処理方法を提供することを目的とするも
のである。
し、鋼板との混流処理においても、リン酸亜鉛性が優
れ、しかもコイル処理を１段処理で可能にするアルミニ
ウム合金の表面処理方法を提供することを目的とするも
のである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決するために鋭意研究を重ねた結果、亜鉛化学置換メ
ッキ処理法における被処理板に対する処理液の流れ方向
並びに相対流速を規制することにより可能であることを
見い出し、ここに本発明を完成したものである。
解決するために鋭意研究を重ねた結果、亜鉛化学置換メ
ッキ処理法における被処理板に対する処理液の流れ方向
並びに相対流速を規制することにより可能であることを
見い出し、ここに本発明を完成したものである。
【００１１】すなわち、本発明は、アルミニウム合金板
のコイルを亜鉛化学置換メッキ処理するに際し、処理液
の流れの主方向が被処理板の進行方向と平行で、かつ被
処理板面に平行であり、さらに、被処理板との相対流速
が０．１〜２．０ｍ／ｓｅｃであることを特徴とするア
ルミニウム合金の表面処理方法を要旨とするものであ
る。
のコイルを亜鉛化学置換メッキ処理するに際し、処理液
の流れの主方向が被処理板の進行方向と平行で、かつ被
処理板面に平行であり、さらに、被処理板との相対流速
が０．１〜２．０ｍ／ｓｅｃであることを特徴とするア
ルミニウム合金の表面処理方法を要旨とするものであ
る。
【００１２】以下に本発明を更に詳細に説明する。
【００１３】
【作用】
【００１４】本発明においては、まず、処理液の流れの
主方向を被処理板の進行方向と平行で、かつ被処理板面
に平行とすることを特徴としており、これにより、流れ
に沿ったムラが防止される。
主方向を被処理板の進行方向と平行で、かつ被処理板面
に平行とすることを特徴としており、これにより、流れ
に沿ったムラが防止される。
【００１５】しかし、単に処理液の流れ方向を規制して
も、処理ムラの発生を防止し得るものの、密着性を向上
させることは困難であることが判明した。そこで、本発
明では、処理液の流れ方向を規制した上で、更に処理液
と被処理板の相対流速を０．１〜２．０ｍ／ｓｅｃに設
定することにより、密着性を向上させることができるこ
とを見い出したのである。この場合、相対流速が０．１
ｍ／ｓｅｃ未満では、局部的な反応熱を抑制し、密着性
を悪化させる。また、相対流速が２．０ｍ／ｓｅｃを超
えると、反応速度が速くなり、粒子が粗大化し、パウダ
リング性が低下するので好ましくない。
も、処理ムラの発生を防止し得るものの、密着性を向上
させることは困難であることが判明した。そこで、本発
明では、処理液の流れ方向を規制した上で、更に処理液
と被処理板の相対流速を０．１〜２．０ｍ／ｓｅｃに設
定することにより、密着性を向上させることができるこ
とを見い出したのである。この場合、相対流速が０．１
ｍ／ｓｅｃ未満では、局部的な反応熱を抑制し、密着性
を悪化させる。また、相対流速が２．０ｍ／ｓｅｃを超
えると、反応速度が速くなり、粒子が粗大化し、パウダ
リング性が低下するので好ましくない。
【００１６】なお、通板速度、処理液の流速などは特に
制限されるものではないが、通常、通板速度が０．０５
ｍ／ｓｅｃ以下、処理液の流速が４ｍ／ｓｅｃ以下であ
り、これらの範囲内で相対速度を決めれば良い。
制限されるものではないが、通常、通板速度が０．０５
ｍ／ｓｅｃ以下、処理液の流速が４ｍ／ｓｅｃ以下であ
り、これらの範囲内で相対速度を決めれば良い。
【００１７】また、上述のように、処理液の流れの主方
向を被処理板の進行方向と平行にするが、この場合、処
理液の流れ方向と被処理板の進行方向との関係について
は、同一方向（順方向）とするか、或は反対方向（逆方
向）にするかは特に効果上違いはない。相対速度を上げ
るためには、逆方向の方が扱い易い。
向を被処理板の進行方向と平行にするが、この場合、処
理液の流れ方向と被処理板の進行方向との関係について
は、同一方向（順方向）とするか、或は反対方向（逆方
向）にするかは特に効果上違いはない。相対速度を上げ
るためには、逆方向の方が扱い易い。
【００１８】処理液を被処理板に付加する方法として
は、スプレー式、浸漬（ディップ）方式、流動層方式な
どが考えられる。スプレー方式は、短時間で皮膜量が得
られるが、流速が速すぎるためにジンケートの析出が粒
状となり、皮膜になりにくく、密着性が劣る。浸漬方式
は、表面均一性（ムラ）の問題があり、部品の処理面積
が大きくなるほど処理しにくくなる。これらに対し、流
動層方式は、密着性、表面均一性において良好な結果を
得るのが容易であるので、好ましい。流動層方式には処
理槽を横方向（水平方向）に設置する横型と、縦方向に
設置する縦型があるが、後者はシートでも対応可能であ
る。
は、スプレー式、浸漬（ディップ）方式、流動層方式な
どが考えられる。スプレー方式は、短時間で皮膜量が得
られるが、流速が速すぎるためにジンケートの析出が粒
状となり、皮膜になりにくく、密着性が劣る。浸漬方式
は、表面均一性（ムラ）の問題があり、部品の処理面積
が大きくなるほど処理しにくくなる。これらに対し、流
動層方式は、密着性、表面均一性において良好な結果を
得るのが容易であるので、好ましい。流動層方式には処
理槽を横方向（水平方向）に設置する横型と、縦方向に
設置する縦型があるが、後者はシートでも対応可能であ
る。
【００１９】メッキ処理装置は、例えば、図１、図２に
示すような横型を挙げることができる。メッキ処理槽１
と水洗槽５をこの順に横方向に設置し、メッキ処理槽１
の上部には液出口スロット３を備えた液溜めボックス２
を設ける。処理液はポンプ５を用いてメッキ処理槽１及
び液溜めボックス２内を循環させる。被処理板Ｗは液溜
めボックス２を通過し、絞りロール６を介して、水洗槽
５内を通過するように通板させる。７はモーターで、絞
りロール６を回転させ被処理板Ｗを進行させる。水洗は
シャワー方式が望ましい。
示すような横型を挙げることができる。メッキ処理槽１
と水洗槽５をこの順に横方向に設置し、メッキ処理槽１
の上部には液出口スロット３を備えた液溜めボックス２
を設ける。処理液はポンプ５を用いてメッキ処理槽１及
び液溜めボックス２内を循環させる。被処理板Ｗは液溜
めボックス２を通過し、絞りロール６を介して、水洗槽
５内を通過するように通板させる。７はモーターで、絞
りロール６を回転させ被処理板Ｗを進行させる。水洗は
シャワー方式が望ましい。
【００２０】また、縦型のメッキ処理装置は、図３に示
すように、反応槽又は反応部分８を縦方向に設置し、処
理液をこの上部から液供給装置９により供給し、被処理
液Ｗに沿わせて降下させ、反応させる。１０はタンクで
処理液を反応槽７内を循環させる。１１はロールであ
る。
すように、反応槽又は反応部分８を縦方向に設置し、処
理液をこの上部から液供給装置９により供給し、被処理
液Ｗに沿わせて降下させ、反応させる。１０はタンクで
処理液を反応槽７内を循環させる。１１はロールであ
る。
【００２１】亜鉛化学置換メッキ処理法の他の条件、例
えば、処理液の組成、液温度等々は特に制限されない。
また、処理材であるアルミニウム合金の材質、板厚等も
特に制限されない。
えば、処理液の組成、液温度等々は特に制限されない。
また、処理材であるアルミニウム合金の材質、板厚等も
特に制限されない。
【００２２】次に本発明の実施例を示す。
【００２３】
【実施例】図１及び図２に示したメッキ処理装置を用
い、流動層方式によりアルミニウム合金板（５１８２相
当、１ｍｍ厚）に亜鉛化学置換メッキ処理を行った。被
処理板の進行方向と処理液の流れ方向は同方向とした。
また比較のため、スプレー方式と浸漬方式も行った。処
理条件を表１に示す。処理液には市販ジンケート浴（苛
性ソーダ１２０ｇ／ｌ、酸化亜鉛２０ｇ／ｌ、ロッセル
塩１０ｇ）を用いた。
い、流動層方式によりアルミニウム合金板（５１８２相
当、１ｍｍ厚）に亜鉛化学置換メッキ処理を行った。被
処理板の進行方向と処理液の流れ方向は同方向とした。
また比較のため、スプレー方式と浸漬方式も行った。処
理条件を表１に示す。処理液には市販ジンケート浴（苛
性ソーダ１２０ｇ／ｌ、酸化亜鉛２０ｇ／ｌ、ロッセル
塩１０ｇ）を用いた。
【表１】
【００２４】表面均一性、密着性、パウダリングを調べ
た結果を表１に併記する。なお、相対流速は、被処理板
と液溜めボックスの距離が４ｍｍと短く、直接測定する
ことは不可能なため、薬液が接している部分において、
また被処理板に近い部分と遠い部分での流速はすべて同
じと仮定して流量から流速を算定した。相対速度は通板
速度（０〜０．０５ｍ／ｓｅｃ）と処理液速度（０〜４
ｍ／ｓｅｃ）を組み合わせて決定した。
た結果を表１に併記する。なお、相対流速は、被処理板
と液溜めボックスの距離が４ｍｍと短く、直接測定する
ことは不可能なため、薬液が接している部分において、
また被処理板に近い部分と遠い部分での流速はすべて同
じと仮定して流量から流速を算定した。相対速度は通板
速度（０〜０．０５ｍ／ｓｅｃ）と処理液速度（０〜４
ｍ／ｓｅｃ）を組み合わせて決定した。
【００２５】密着性はテープ剥離方法で評価した。パウ
ダリングは、密着性と同様、テープ剥離方法を用いて調
査した。密着性とパウダリングの評価基準は、テープ
剥離試験において塗膜が界面剥離かこれに近い状態の場
合を密着性不良と判断し、テープ剥離試験において塗
膜の凝集破壊による密着不良をパウダリング不良と判断
した。
ダリングは、密着性と同様、テープ剥離方法を用いて調
査した。密着性とパウダリングの評価基準は、テープ
剥離試験において塗膜が界面剥離かこれに近い状態の場
合を密着性不良と判断し、テープ剥離試験において塗
膜の凝集破壊による密着不良をパウダリング不良と判断
した。
【００２６】表１に示すように、本発明例（Ｎｏ．３〜
Ｎｏ．７）は、いずれも表面均一性、密着性、パウダリ
ングの点で優れていることがわかる。
Ｎｏ．７）は、いずれも表面均一性、密着性、パウダリ
ングの点で優れていることがわかる。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
アルミニウム合金板に均一で密着性のよい亜鉛メッキ層
を形成することができる。また、コイル処理、１段処理
により幅広板の大量生産化と歩留の向上、更には製作時
間の短縮も可能である。このアルミニウム合金板を自動
車パネル用として使用する場合、鋼板との同時処理の必
要からリン酸亜鉛処理が施されるが、本発明によるアル
ミニウム合金板は、表面に均一な亜鉛メッキが形成され
ているので、裸仕様のアルミニウム合金板に比べてリン
酸亜鉛の析出が促進され、そのため塗装仕上がり性が向
上し、また塗装後の耐糸錆性を著しく向上させることが
できる。
アルミニウム合金板に均一で密着性のよい亜鉛メッキ層
を形成することができる。また、コイル処理、１段処理
により幅広板の大量生産化と歩留の向上、更には製作時
間の短縮も可能である。このアルミニウム合金板を自動
車パネル用として使用する場合、鋼板との同時処理の必
要からリン酸亜鉛処理が施されるが、本発明によるアル
ミニウム合金板は、表面に均一な亜鉛メッキが形成され
ているので、裸仕様のアルミニウム合金板に比べてリン
酸亜鉛の析出が促進され、そのため塗装仕上がり性が向
上し、また塗装後の耐糸錆性を著しく向上させることが
できる。
【図１】横型流動槽方式のメツキ処理装置を示す平面図
である。
である。
【図２】横型流動槽方式のメツキ処理装置を示す断面図
である。
である。
【図３】縦型流動槽方式のメツキ処理装置を示す断面図
である。
である。
１ メッキ処理槽 ２ 液溜めボックス ３ 液出口スロット ４ ポンプ ５ 水洗槽 ６ 絞りロール ７ モーター ８ 反応槽間は反応部分 ９ 液供給装置 １０ タンク １１ ロール
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−157693（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−152974（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−148798（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−132437（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−16433（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−60259（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭54−18662（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭56−8919（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭57−23499（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミニウム合金板のコイルを亜鉛化学
置換メッキ処理するに際し、処理液の流れの主方向が被
処理板の進行方向と平行で、かつ被処理板面に平行であ
り、さらに、被処理板との相対流速が０．１〜２．０ｍ
／ｓｅｃであることを特徴とするアルミニウム合金の表
面処理方法。 - 【請求項２】 亜鉛化学置換メッキ処理が１段処理であ
る請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 アルミニウム合金板が自動車パネル用で
ある請求項１又は２に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3332416A JP2864822B2 (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | アルミニウム合金の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3332416A JP2864822B2 (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | アルミニウム合金の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148660A JPH05148660A (ja) | 1993-06-15 |
| JP2864822B2 true JP2864822B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=18254729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3332416A Expired - Fee Related JP2864822B2 (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | アルミニウム合金の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2864822B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6410098B1 (en) * | 2000-07-05 | 2002-06-25 | Digital Plating Co., Ltd. | Process for preparing copper-film-plated steel cord for vehicle tire |
| JP6239430B2 (ja) * | 2013-06-03 | 2017-11-29 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 連続メッキ処理設備及び連続メッキ処理方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS594510B2 (ja) * | 1980-04-24 | 1984-01-30 | トヨタ自動車株式会社 | 表面処理方法および表面処理装置 |
| JPS5723499U (ja) * | 1980-07-11 | 1982-02-06 | ||
| JPS61157693A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | りん酸塩処理性に優れたＡｌ板 |
-
1991
- 1991-11-21 JP JP3332416A patent/JP2864822B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05148660A (ja) | 1993-06-15 |
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