JP2862690B2 - 強化プラスチック複合被覆鋼材の製造方法 - Google Patents
強化プラスチック複合被覆鋼材の製造方法Info
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- JP2862690B2 JP2862690B2 JP3346191A JP3346191A JP2862690B2 JP 2862690 B2 JP2862690 B2 JP 2862690B2 JP 3346191 A JP3346191 A JP 3346191A JP 3346191 A JP3346191 A JP 3346191A JP 2862690 B2 JP2862690 B2 JP 2862690B2
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- coated steel
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衝撃、磨耗等機械的作
用の厳しい環境で用いられる強化プラスチック複合被覆
鋼材の製造方法に関するものである。
用の厳しい環境で用いられる強化プラスチック複合被覆
鋼材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】海洋、港湾等の構造物や杭として使用さ
れる鋼材は、厳しい使用環境にさらされ、中でも干満帯
における鋼材の腐食は深刻な問題である。そのため周知
のように、ポリオレフィン樹脂もしくは熱硬化性樹脂の
重防食被覆鋼材が広く市販されている。これらの重防食
被覆鋼材は、防食性のみならず流木等の衝撃にも十分耐
えられるような機械的性質を保有している。
れる鋼材は、厳しい使用環境にさらされ、中でも干満帯
における鋼材の腐食は深刻な問題である。そのため周知
のように、ポリオレフィン樹脂もしくは熱硬化性樹脂の
重防食被覆鋼材が広く市販されている。これらの重防食
被覆鋼材は、防食性のみならず流木等の衝撃にも十分耐
えられるような機械的性質を保有している。
【０００３】ところが近年になって、有脚浮体式係船岸
の浮体構造の支柱では、５０トン前後の押圧力を受ける
のが一般的であり、また基礎杭の設置場所によっては、
打設後に直径２００mm前後の捨石の施工等、従来以上に
機械的作用条件の厳しい場所での使われ方が増加してき
ており、従来の重防食被覆では、防食被覆層に貫通する
疵も発生するなど、機械強度が不十分になってきてい
る。
の浮体構造の支柱では、５０トン前後の押圧力を受ける
のが一般的であり、また基礎杭の設置場所によっては、
打設後に直径２００mm前後の捨石の施工等、従来以上に
機械的作用条件の厳しい場所での使われ方が増加してき
ており、従来の重防食被覆では、防食被覆層に貫通する
疵も発生するなど、機械強度が不十分になってきてい
る。
【０００４】そこで特開昭６３−０２７２４８号公報に
より公表されているように、防食被覆層の表面に繊維強
化プラスチックを被覆して得られる強化プラスチック複
合被覆鋼材が提供されている。
より公表されているように、防食被覆層の表面に繊維強
化プラスチックを被覆して得られる強化プラスチック複
合被覆鋼材が提供されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のよう
に機械的作用条件の厳しい場所では、繊維強化プラスチ
ックの保護層が防食被覆層から剥落するという問題があ
る。その対策として、防食被覆層と保護層との界面に無
機系繊維もしくは有機系繊維の植毛材を介在させて物理
的に防食被覆層と保護層とを接着させるという方法があ
り、この方法は例えば防食被覆層に凹凸をつけて保護層
との接触面積を大きくすることにより密着性を向上させ
る方法と比較して優れた密着性を示すが、植毛材を介在
させる方法として、防食被覆層上への自由落下やロール
等による押し付けでは、防食被覆層上に植毛材が寝てし
まい、十分な植毛効果が得られず大衝撃に耐えられるほ
ど十分な密着力は得られない。
に機械的作用条件の厳しい場所では、繊維強化プラスチ
ックの保護層が防食被覆層から剥落するという問題があ
る。その対策として、防食被覆層と保護層との界面に無
機系繊維もしくは有機系繊維の植毛材を介在させて物理
的に防食被覆層と保護層とを接着させるという方法があ
り、この方法は例えば防食被覆層に凹凸をつけて保護層
との接触面積を大きくすることにより密着性を向上させ
る方法と比較して優れた密着性を示すが、植毛材を介在
させる方法として、防食被覆層上への自由落下やロール
等による押し付けでは、防食被覆層上に植毛材が寝てし
まい、十分な植毛効果が得られず大衝撃に耐えられるほ
ど十分な密着力は得られない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、防食被覆層
と保護層との界面に介在させる植毛材を立たせることに
より、大衝撃に対しても保護層が剥落しないほどの密着
力を持つ強化プラスチック複合被覆鋼材を提供すること
を目的としている。すなわち本発明は、防食被覆層と保
護層との界面に無機系繊維もしくは有機系繊維の植毛材
を介在させることにより物理的に接着させる強化プラス
チック複合被覆鋼材の製造方法において、植毛材をエア
ー圧力＝０．５〜４．０kg／cm2 、ノズルから鋼材まで
の距離＝１００〜７００mmにて吹きつけることを特徴と
する強化プラスチック複合被覆鋼材の製造方法である。
と保護層との界面に介在させる植毛材を立たせることに
より、大衝撃に対しても保護層が剥落しないほどの密着
力を持つ強化プラスチック複合被覆鋼材を提供すること
を目的としている。すなわち本発明は、防食被覆層と保
護層との界面に無機系繊維もしくは有機系繊維の植毛材
を介在させることにより物理的に接着させる強化プラス
チック複合被覆鋼材の製造方法において、植毛材をエア
ー圧力＝０．５〜４．０kg／cm2 、ノズルから鋼材まで
の距離＝１００〜７００mmにて吹きつけることを特徴と
する強化プラスチック複合被覆鋼材の製造方法である。
【０００７】
【実施例】以下に本発明における強化プラスチック複合
被覆鋼材の製造方法について具体的に説明する。本発明
により得られる強化プラスチック複合被覆鋼材の断面の
１例を図１に示す。図１において、１は鋼材、２は下地
処理層、３は防食被覆層、４は植毛材、５は保護層であ
る。鋼材１の被覆面をショットズラスト、グリッドブラ
スト、サンドブラストなどにより清浄化した後、クロム
酸系の化成処理を施すか、有機系プライマー層を形成さ
せるか、もしくはクロム酸系の化成処理を施した後、有
機系プライマー層を形成させる等の下地処理を施す。下
地処理層２が完全に硬化後、その上に防食被覆層３を被
覆する。
被覆鋼材の製造方法について具体的に説明する。本発明
により得られる強化プラスチック複合被覆鋼材の断面の
１例を図１に示す。図１において、１は鋼材、２は下地
処理層、３は防食被覆層、４は植毛材、５は保護層であ
る。鋼材１の被覆面をショットズラスト、グリッドブラ
スト、サンドブラストなどにより清浄化した後、クロム
酸系の化成処理を施すか、有機系プライマー層を形成さ
せるか、もしくはクロム酸系の化成処理を施した後、有
機系プライマー層を形成させる等の下地処理を施す。下
地処理層２が完全に硬化後、その上に防食被覆層３を被
覆する。
【０００８】下地処理層２としては、防食被覆層３との
密着性に優れたものであれば特に限定はない。また防食
被覆層３としては、従来より防食性能が高く評価され重
防食被覆鋼材に広く用いられているポリオレフィン樹
脂、もしくはポリウレタン等の熱可塑性樹脂が良い。該
防食被覆層３を硬化する前に、無機系繊維もしくは有機
系繊維の植毛材４を、エアー圧力＝０．５〜４．０kg／
cm2 、ノズルから鋼材までの距離＝１００〜７００mmに
て吹きつける。この方法により、図２に示すように、防
食被覆層３上で植毛材４が立って付着し保護層との間に
十分な耐衝撃密着力を発揮する。
密着性に優れたものであれば特に限定はない。また防食
被覆層３としては、従来より防食性能が高く評価され重
防食被覆鋼材に広く用いられているポリオレフィン樹
脂、もしくはポリウレタン等の熱可塑性樹脂が良い。該
防食被覆層３を硬化する前に、無機系繊維もしくは有機
系繊維の植毛材４を、エアー圧力＝０．５〜４．０kg／
cm2 、ノズルから鋼材までの距離＝１００〜７００mmに
て吹きつける。この方法により、図２に示すように、防
食被覆層３上で植毛材４が立って付着し保護層との間に
十分な耐衝撃密着力を発揮する。
【０００９】自由落下やロール等による押し付けでは、
図３に示すように防食被覆層３上で植毛材４が寝てしま
い十分な耐衝撃密着力を発揮しない。また植毛材４を吹
きつける時のエアー圧力０．５kg／cm2 未満もしくはノ
ズルから鋼材までの距離７００mm超の時も同様で、図３
のように植毛材４が寝てしまう。
図３に示すように防食被覆層３上で植毛材４が寝てしま
い十分な耐衝撃密着力を発揮しない。また植毛材４を吹
きつける時のエアー圧力０．５kg／cm2 未満もしくはノ
ズルから鋼材までの距離７００mm超の時も同様で、図３
のように植毛材４が寝てしまう。
【００１０】一方、エアー圧力４．０kg／cm2 超もしく
はノズルから鋼材までの距離１００mm未満では、単位面
積あたりの植毛材４の量をコントロールするのが困難で
あり、部分的に単位面積あたりの植毛材４の量が多くな
りすぎて防食被覆層３と保護層５との密着を阻害してし
まう。植毛材４の吹きつけノズル形状については、特に
限定はないが、２mm程度以上のスリットノズルが均一に
植毛しやすい。また植毛材４の種類及び量については、
本発明の範囲外であるが、径が２〜５０μｍ、長さが２
〜１０mmの無機系繊維もしくは有機系繊維を３〜５０ｇ
／ｍ2 植毛するのが望ましい。
はノズルから鋼材までの距離１００mm未満では、単位面
積あたりの植毛材４の量をコントロールするのが困難で
あり、部分的に単位面積あたりの植毛材４の量が多くな
りすぎて防食被覆層３と保護層５との密着を阻害してし
まう。植毛材４の吹きつけノズル形状については、特に
限定はないが、２mm程度以上のスリットノズルが均一に
植毛しやすい。また植毛材４の種類及び量については、
本発明の範囲外であるが、径が２〜５０μｍ、長さが２
〜１０mmの無機系繊維もしくは有機系繊維を３〜５０ｇ
／ｍ2 植毛するのが望ましい。
【００１１】防食被覆層３が完全に硬化後、保護層５を
被覆する。保護層５は耐衝撃性、耐磨耗性に優れた強化
プラスチック樹脂であれば特に限定はなく、例えばガラ
スフレーク入りビニルエステル、ガラスフレーク入りポ
リエステル、ガラスフレーク入りエポキシ等である。保
護層５の塗装方法は特に限定はないが、少なくとも通常
のスプレー塗装であれば良好な塗膜が得られる。また保
護層５の塗装の際に植毛材４に与える悪影響、例えば植
毛材４が吹き飛ばされるか、もしくは寝てしまうといっ
た現象は、植毛材４の植毛方法に不具合がなければ特に
心配はなく良好な植毛効果が期待できる。その他、保護
層５は用途に応じて着色等を施しても構わない。
被覆する。保護層５は耐衝撃性、耐磨耗性に優れた強化
プラスチック樹脂であれば特に限定はなく、例えばガラ
スフレーク入りビニルエステル、ガラスフレーク入りポ
リエステル、ガラスフレーク入りエポキシ等である。保
護層５の塗装方法は特に限定はないが、少なくとも通常
のスプレー塗装であれば良好な塗膜が得られる。また保
護層５の塗装の際に植毛材４に与える悪影響、例えば植
毛材４が吹き飛ばされるか、もしくは寝てしまうといっ
た現象は、植毛材４の植毛方法に不具合がなければ特に
心配はなく良好な植毛効果が期待できる。その他、保護
層５は用途に応じて着色等を施しても構わない。
【００１２】実験例 以下に、実験例により本発明を具体的に説明するが、本
発明の範囲はこれらの実験例に限定されるものではな
い。表１〜表３には、実験例−１〜５及び比較例−１〜
５の植毛材、植毛方法、保護層及び性能試験結果を示
す。
発明の範囲はこれらの実験例に限定されるものではな
い。表１〜表３には、実験例−１〜５及び比較例−１〜
５の植毛材、植毛方法、保護層及び性能試験結果を示
す。
【表１】
【表２】
【表３】 前記実験を行なうに際し、鋼板（１５０×７５×９mm）
をグリッドブラスト処理し、ウレタン系プライマーを膜
厚３０μに塗布し硬化後、ポリウレタン樹脂を膜厚２．
５mmにスプレー塗装し防食被覆層とした。ポリウレタン
樹脂をスプレー塗装後、１〜３分のまだ未硬化時に実験
例及び比較例に示すように植毛を実施した。防食被覆層
が完全に硬化後、実験例及び比較例に示す保護層を膜厚
１．５mmに塗装した。
をグリッドブラスト処理し、ウレタン系プライマーを膜
厚３０μに塗布し硬化後、ポリウレタン樹脂を膜厚２．
５mmにスプレー塗装し防食被覆層とした。ポリウレタン
樹脂をスプレー塗装後、１〜３分のまだ未硬化時に実験
例及び比較例に示すように植毛を実施した。防食被覆層
が完全に硬化後、実験例及び比較例に示す保護層を膜厚
１．５mmに塗装した。
【００１３】上記により得られた試験片について密着力
測定（プルオフ法）及び耐衝撃密着性評価を実施した。
耐衝撃密着性は、ポンチ径１５．９mmで１０kgのおもり
を１ｍ高さから落とし、クラックが発生した保護層の剥
落の有無で評価した。また鋼板（５００×１５０×９m
m）に上記と同様の塗装を実施し耐磨耗密着性評価を実
施した。耐磨耗密着性は径１２０mm、長さ１００mmのウ
レタンゴムロールに荷重１Ton をかけストローク３００
mmにてロールころがり磨耗試験を２００００回実施した
時の保護層の剥落の有無にて評価した。
測定（プルオフ法）及び耐衝撃密着性評価を実施した。
耐衝撃密着性は、ポンチ径１５．９mmで１０kgのおもり
を１ｍ高さから落とし、クラックが発生した保護層の剥
落の有無で評価した。また鋼板（５００×１５０×９m
m）に上記と同様の塗装を実施し耐磨耗密着性評価を実
施した。耐磨耗密着性は径１２０mm、長さ１００mmのウ
レタンゴムロールに荷重１Ton をかけストローク３００
mmにてロールころがり磨耗試験を２００００回実施した
時の保護層の剥落の有無にて評価した。
【００１４】表１〜表３より、比較例の植毛材の自由落
下による方法、エアー圧力＝０．３kg／cm2 、ノズルか
ら鋼材までの距離＝１０００mmでは密着力不十分、また
エアー圧力＝５．０kg／cm2、ノズルから鋼材までの距
離＝５０mmでは密着力のバラツキが大きく不十分であ
り、実験例と比較し劣ることがわかる。
下による方法、エアー圧力＝０．３kg／cm2 、ノズルか
ら鋼材までの距離＝１０００mmでは密着力不十分、また
エアー圧力＝５．０kg／cm2、ノズルから鋼材までの距
離＝５０mmでは密着力のバラツキが大きく不十分であ
り、実験例と比較し劣ることがわかる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、植毛材をエアー圧力＝
０．５〜４．０kg／cm2 、ノズルから鋼材までの距離＝
１００〜７００mmにて吹きつけるので、海洋、港湾、河
川等の構造物、杭等に使用される重防食被覆鋼材におい
て、使用中に鋼材に加えられる衝撃、磨耗等の機械的条
件の厳しい環境においても、被覆損傷の少ない重防食被
覆鋼材を得ることができる。
０．５〜４．０kg／cm2 、ノズルから鋼材までの距離＝
１００〜７００mmにて吹きつけるので、海洋、港湾、河
川等の構造物、杭等に使用される重防食被覆鋼材におい
て、使用中に鋼材に加えられる衝撃、磨耗等の機械的条
件の厳しい環境においても、被覆損傷の少ない重防食被
覆鋼材を得ることができる。
【図１】本発明の方法によって製造された強化プラスチ
ック複合被覆鋼材の被覆構成図である。
ック複合被覆鋼材の被覆構成図である。
【図２】本発明の適正な植毛方法により植毛した後の被
覆構成図である。
覆構成図である。
【図３】本発明外の不適正な植毛方法により植毛した後
の被覆構成図である。
の被覆構成図である。
１ 鋼材 ２ 下地処理層 ３ 防食被覆層 ４ 植毛材 ５ 保護層
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05D 7/14 B05D 1/14 B32B 5/16 B32B 15/08 105 B05D 7/24 303
Claims (1)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂もしくはポリオレフィン樹
脂を防食被覆層とし、該防食被覆層上にファイバー等の
植毛材を介在させた後、強化プラスチックを被覆する強
化プラスチック複合被覆鋼材の製造方法において、植毛
材をエアー圧力＝０．５〜４．０kg／cm2 、ノズルから
鋼材までの距離＝１００〜７００mmにて吹きつけること
を特徴とする強化プラスチック複合被覆鋼材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3346191A JP2862690B2 (ja) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | 強化プラスチック複合被覆鋼材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3346191A JP2862690B2 (ja) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | 強化プラスチック複合被覆鋼材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04247267A JPH04247267A (ja) | 1992-09-03 |
| JP2862690B2 true JP2862690B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=12387181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3346191A Expired - Lifetime JP2862690B2 (ja) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | 強化プラスチック複合被覆鋼材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2862690B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1012929A3 (nl) * | 1999-10-08 | 2001-06-05 | Cardinaels Guido | Werkwijze voor het verwezenlijken van een bekleed materiaal, en volgens deze werkwijze bekomen bekleed materiaal. |
-
1991
- 1991-02-04 JP JP3346191A patent/JP2862690B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04247267A (ja) | 1992-09-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981201 |