JP2862154B2

JP2862154B2 - バーンイン装置

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Publication number: JP2862154B2
Application number: JP3205452A
Authority: JP
Inventors: 茂添野; 浩大出
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1991-07-22
Filing date: 1991-07-22
Publication date: 1999-02-24
Anticipated expiration: 2014-02-24
Also published as: US5397998A; JPH0526955A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】（目次）産業上の利用分野従来の技術（図１２〜図１４）発明が解決しようとする課題課題を解決するための手段（図１）作用（図１）実施例（図２〜図１１）発明の効果

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は、バーンイン装置に関す
る。各メーカーは自社の製品が顧客に納入し据付けされ
てのち、１〜２年内に発生する製品の初期故障を工場出
荷前に早期発見する必要がある。このため、製品を通電
した状態で一定時間加熱し故障が発生しないかを各種試
験設備でチェックするバーンイン装置が開発されてい
る。

【０００３】

【従来の技術】図１２は従来の個別バーンイン装置を示
す斜視図であるが、この図１２に示す個別バーンイン装
置は、試験設備４，空調ユニット７，接続ケーブル１
１，個別バーイン室２００をそなえて構成されていて、
さらに個別バーンイン室２００は、出入口２０１，給電
装置２０２をそなえて構成されている。

【０００４】ここで、空調ユニット４は、個別バーンイ
ン室２００内の空気を製品が試験されるに適切な温度に
調整するものである。接続ケーブル１１は、試験設備４
と製品とを仲介するもので、試験設備４は、製品の試験
を行なって異常があるかないかを調べるものであるが、
製品に対して全ての試験を行なう方法と、必要性のある
要約された一部分の試験（自己診断機能や電圧などが正
常であるかどうか）を行なう方法とがある。

【０００５】個別バーンイン室２００は、試験を行なわ
れる製品を一定時間、固定的に１つ格納するもので、ま
た空調ユニット７によって製品が試験されるのに適切な
温度に調整された、個別バーンイン室２００内の気温を
保存し、それにより個別バーンイン室２００内に格納さ
れた製品を加熱してバーンインしながら試験設備４によ
って試験動作を行なわせるものである。

【０００６】個別バーンイン室２００の出入口２０１
は、扉が設けられていて製品が出入りするときのみ扉が
開けられるものである。また、給電装置２０２は、個別
バーンイン室２００内に固定的に格納され、バーンイン
される製品に給電を行なって、製品をバーンイン中に通
電した状態にするものである。

【０００７】このような構成により、まず試験を行なわ
れる製品は、扉の開いた出入口２０１を介して個別バー
ンイン室２００に固定的に格納され、そしてそののち扉
は閉められる。そののち、個別バーンイン室２００内の
気温は空調ユニット７によって試験されるに適切な温度
に調整される。

【０００８】そして、個別バーンイン室２００内に固定
的に格納された製品は、個別バーンイン室２００に設け
られた給電装置２０２により、給電が行なわれ通電した
状態にされる。

【０００９】さらにまた、個別バーンイン室２００内に
格納された製品は、個別バーンイン室２００によって保
たれている、製品が試験されるに適切な温度に調整され
た空気により加熱されてバーンインさせられ、なお且
つ、試験設備４に接続ケーブル１１を介して接続され
る。

【００１０】このようにしてのち、製品は個別バーンイ
ン室２００でバーンイン中に、試験設備４によって、全
ての試験又は或る要約された一部分の試験が行なわれ
て、製品に異常があるかないかを調べられる。

【００１１】図１３は従来のコンベア方式の無人運転バ
ーンイン装置を示す斜視図であるが、この図１３に示す
コンベア方式の無人運転バーンイン装置は、試験設備
４，３つの空調ユニット７，接続ケーブル１１，バーン
イン室２１０をそなえて構成され、さらにバーンイン室
２１０は、相対する位置に製品の入庫口２１２と出庫口
２１３をそなえるとともに、入庫口２１２と出庫口２１
３を介してバーンイン室２１０を通っている自動コンベ
ア２１１をそなえて構成されている。さらにまた、自動
コンベア２１１は、幾つかの給電装置２１４をそなえて
構成されているのである。

【００１２】ここで、試験設備４，空調ユニット７，接
続ケーブル１１は、先の図１２のものとほぼ同様の構成
のものである。また、バーンイン室２１０は、バーンイ
ンされる製品を格納するもので、また空調ユニット７に
よって製品が試験されるのに適切な温度に調整された、
バーンイン室２１０内の気温を保存し、それによりバー
ンイン室２１０内に格納された製品を加熱してバーンイ
ンするものである。

【００１３】なお、入庫口２１２には、扉が設けられて
いて、製品が入るときのみ扉が開けられるとともに、出
庫口２１３にも、扉が設けられていて、製品が出るとき
のみ扉が開けられるものである。

【００１４】自動コンベア２１１は、入庫口２１２を介
して製品を順々にバーンイン室２１０へと運搬し、さら
にバーンイン室２１０内の製品をバーンイン室２１２の
入庫口２１２側から出庫口２１３側へと動的に格納さ
せ、そして製品をバーンイン室２１０の出庫口２１３を
介して順々に試験設備４へと送るものである。給電装置
２１４は、自動コンベア２１１上に載置された、バーン
インされる製品に給電を行なって、製品をバーンイン中
に通電した状態にするものである。

【００１５】このような構成により、まず各空調ユニッ
ト７は、バーンイン室２１０内の空気が製品を試験する
ための適切な温度に調整する。そして、各製品は入庫口
２１２側から自動コンベア２１３によって扉が開けられ
た入庫口２１２を介して順次バーンイン室２１０内に格
納され、格納が終了すると扉は閉められる。さらに各製
品は給電装置２１４によって、給電を行なわれて通電さ
せられる。

【００１６】その際、バーンイン室２１０内に自動コン
ベア２１１によって格納された各製品は、バーンイン室
２１０によって保たれている、製品が試験されるに適切
な温度に調整された空気により加熱されてバーンインさ
せられる。

【００１７】そして、各製品はバーンイン終了後、自動
コンベア２１１によって、バーンイン室２１０の扉が開
けられた出庫口２１３を介してバーンイン室２１０から
出され、そしてそののち、出庫口２１３の扉は閉められ
る。

【００１８】このように、バーンイン室２１０から出さ
れた製品は、試験設備４へと送られてのち、接続ケーブ
ル１１を介して試験設備４に接続され、そして試験設備
４によって、全ての試験又は或る要約された一部分の試
験が行なわれて、製品に異常があるかないかを調べられ
る。

【００１９】図１４は従来の水平回転棚方式の無人運転
バーンイン装置を示す斜視図であるが、この図１４に示
す水平回転棚方式の無人運転バーンイン装置は、試験設
備４，接続ケーブル１１，３つの空調ユニット７，バー
ンイン室２２０，リフト装置２２１，自動コンベア２２
２をそなえて構成されていて、さらにバーンイン室２２
０内には、出入口２２３，水平回転棚方式のバーンイン
・ストレージ２２４が設けられている。さらにまた、こ
の水平回転棚方式バーンイン・ストレージ２２４は、給
電装置２２５をそなえて構成されている。

【００２０】ここで、試験設備４，接続ケーブル１１，
各空調ユニット７は先の図１３のものとほぼ同様の構成
のものであり、自動コンベア２２２は、製品をリフト装
置２２１へ運搬するものであり、またリフト装置２２１
によって自動コンベア２２２に置かれた製品を、試験設
備４へ運搬するものである。

【００２１】リフト装置２２１は、上下に可動して自動
コンベア２２２上および水平回転棚方式バーンイン・ス
トレージ２２４内の各棚から製品を取り出したり、また
取り出された製品を上下に運搬することによって、自動
コンベア２２２上および水平回転棚方式バーンイン・ス
トレージ２２４内の各棚に製品を収納あるいは載置する
ものである。

【００２２】バーンイン室２２０は、空調ユニット７に
よって製品が試験されるに適切な温度に調整された、バ
ーンイン室２２０内の気温を保存し、それによりバーン
イン室２２０内の水平回転棚方式バーンイン・ストレー
ジ２２４の各棚に載置された各製品を加熱するものであ
る。また、出入口２２３には、扉が設けられていて製品
が出入りするときのみ扉が開けられるものである。

【００２３】水平回転棚方式バーンイン・ストレージ２
２４は、文字どうり水平回転棚になっており、製品を通
電した状態で載置する１列３棚に分けられた複数のラッ
クがあり、そしてこの複数のラックは円状に並べられ、
さらに水平に回転するようになっており、それによりバ
ーンイン室２２０の出入口２２３へと必要な棚を運搬す
るものである。

【００２４】給電装置２２５は、水平回転棚方式バーン
イン・ストレージ２２４の各棚に設けられ、水平回転棚
方式バーンイン・ストレージ２２４の各棚に載置された
各製品に給電を行なって、製品をバーンイン中に通電し
た状態にするものである。

【００２５】このような構成により、まず各空調ユニッ
ト７は、バーンイン室２２４内の空気を製品が試験され
るための適切な温度に調節する。そして、製品は自動コ
ンベア２２２によってリフト装置２２１の手前まで運搬
されて、リフト装置２２１によって、自動コンベア２２
２から取り出され、さらにリフト装置２２１によって水
平回転棚方式バーンイン・ストレージ２２４の所定の棚
の前まで運搬され、扉の開けられた出入口２２３を介し
て所定の棚に載置され、そしてそののち、出入口２２３
の扉は閉められる。そして、水平回転棚方式バーンイン
・ストレージ２２４の所定の棚に載置された製品は、給
電装置２２５によって、給電が行なわれて通電された状
態にされる。

【００２６】そしてまた、同様の要領で幾つかの製品が
自動コンベア２２２とリフト装置２２１によって、バー
イン室２２０内の水平回転棚方式バーンイン・ストレー
ジ２２４の所定の棚に載置される。

【００２７】このように、水平回転棚方式バーンイン・
ストレージ２２４の各棚に載置された各製品は、給電が
行なわれて通電された状態で、バーンイン室２２０によ
って保たれている、製品が試験されるに適切な温度に調
整された空気により加熱されてバーンインさせられる。

【００２８】そして、バーンインが終了した水平回転棚
方式バーンイン・ストレージ２２４の各棚に載置された
製品は、水平回転棚方式バーンイン・ストレージ２２４
の円状に並べられた１列３棚の各ラックが水平に回転す
ることにより、バーンイン室２２０の出入口２２３の手
前に運搬され、そしてさらに、リフト装置２２１によっ
て水平回転棚方式バーンイン・ストレージ２２４内から
扉の開けられた出入口２２３を介して取り出され、自動
コンベア２２２上に載置され、そしてそののち、出入口
２２３の扉は閉められる。

【００２９】このように、自動コンベア２２２上に載置
された製品は、自動コンベアによって試験設備４へと運
搬され、接続ケーブル１１を介して試験設備４に接続さ
れ、そして試験設備４によって、全ての試験又は或る要
約された一部分の試験が取り行なわれて、製品に異常が
あるかないかを調べられる。

【００３０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の図１２，図１３，図１４の各バーンイン装置
には、以下のような課題がある。まず、図１２の個別バ
ーンイン装置においては、製品を個別バーンイン室に固
定的に格納し、また製品に給電を行ない通電させ、更に
バーンイン中に試験設備によって製品に異常があるかな
いかを調べられるため、バーンイン中に完全に故障した
ものおよびバーンイン時のみに故障が発生する不安定な
動作をするもの（顧客納入後の初期故障の要因となるも
の）の両方とも発見することができるが、１つの製品に
対して１セットの試験設備を必要とするため、設備費が
高価になってしまう。

【００３１】次に図１３のコンベア方式，図１４の水平
回転棚方式の各無人運転バーンイン装置においては、多
数の製品に対して１つのバーンイン室と少数の空調ユニ
ットと試験設備とでバーンインを行なうことができ、さ
らにまた個別バーンイン装置に比べ製品の数において能
率良くバーンインを行なうことができるため、通信機器
製品を検査する場合において、先の個別バーンイン装置
と比較すると遙かに設備費は安価なものとなるが、バー
ンイン室への製品の入庫および出庫を自動で行なうの
で、自動コンベアや水平回転棚は、その都度、動作し、
これにより、バーンイン室内の製品とバーンイン室外の
試験設備を接続する接続ケーブルとを接続できず、その
結果、バーンイン中に試験設備によって故障の有無をチ
ェックすることができない。

【００３２】そのため、バーンイン中に完全に故障した
ものはバーンイン終了後の試験設備によるチェックで故
障の有無を発見することができるが、製品がバーンイン
中の温まった状態のみに故障が発生する不安定な動作を
するもの（顧客納入後の初期故障の要因となるもの）に
関しては発見することができない。

【００３３】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、多数の製品に対して１つのバーンイン室と少
数の空調ユニットと試験設備でバーンインを行なうこと
ができ、さらにまた個別バーンイン装置に比べ製品の数
において能率良くバーンインを行なうことができるよう
にして、設備費を安価なものとし、しかも、且つ、バー
ンイン中に試験設備によって製品に異常があるかないか
を調べ、バーンイン中に完全に故障したものおよびバー
ンイン時のみに故障が発生する不安定な動作をするもの
（顧客納入後の初期故障の要因となるもの）の両方とも
発見することができる、つまり従来の各バーンイン装置
のそれぞれの利点のみを取り入れた、バーンイン装置を
提供することを目的とする。

【００３４】

【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理説明
図で、この図１において、１はバーンイン室、２は製品
搬入用自動コンベア、３は製品搬出用自動コンベアであ
り、このバーンイン室１は、製品搬入用自動コンベア２
および製品搬出用自動コンベア３に接続されている。

【００３５】製品搬入用自動コンベア２は、製品をバー
ンイン・ストレージ１内に運搬するものであり、製品搬
出用自動コンベア３は、バーンイン室１内のバーンイン
された製品を搬出するものである。

【００３６】そして、バーンイン室１の外部には、試験
設備４と、バーンイン室１内の温度調節をする空調ユニ
ット７とが設けられている。また、バーンイン室１の内
外に渡って、製品試験部６が設けられているが、この製
品試験部６は、バーンイン中に製品を通電させながら試
験設備４を用いて製品を試験するためのものである。

【００３７】さらにまた、バーンイン室１の内部に、バ
ーンイン・ストレージ５と、製品移動手段８とが設けら
れているが、バーンイン・ストレージ５は複数の製品を
通電させながら載置すべく複数の製品載置部（図示略）
を有するもので、製品移動手段８は、製品搬入用自動コ
ンベア２，製品搬出用自動コンベア３，バーンイン・ス
トレージ５の所望の製品載置部および製品試験部６の間
において製品を移動しうるものである。

【００３８】

【作用】上述の本発明のバーンイン装置では、まず、製
品は製品搬入用自動コンベア２によって、バーンイン室
１内に運搬される。また、空調ユニット７は、バーンイ
ン室１内の空気をバーンインするための温度に調節し、
そして、バーンイン室１は、空調ユニット７によってバ
ーンインするために温められた空気の温度を保つことに
より、製品搬入用自動コンベア２によって、バーンイン
室１内に運搬されてきた製品を加熱してバーンインす
る。

【００３９】製品搬入用自動コンベア２によって、バー
ンイン室１内に運搬されてきた製品は、製品移動手段８
によって、製品搬入用自動コンベア２からバーンイン・
ストレージ５の所望の製品載置部へ移動される。

【００４０】製品移動手段８によって、製品搬入用自動
コンベア２からバーンイン・ストレージ５へ移動された
製品は、バーンイン・ストレージ５によって、通電させ
られながら載置される。

【００４１】バーンイン・ストレージ５にある製品で、
これからバーンイン中に試験をされようとするものは、
製品移動手段８によって、バーンイン・ストレージ５の
所望の製品載置部から製品試験部６へ移動される。

【００４２】製品移動手段８によって、製品試験部６に
移動されてきた製品は、製品試験部６によって、通電さ
せられながらバーンイン中に試験設備４を用いられて試
験をされる。試験を終了した製品は、製品移動手段８に
よって、製品試験部６からバーンイン・ストレージ５あ
るいは製品搬出用自動コンベア３へ移動される。

【００４３】バーンインおよび試験を終了した製品は、
製品移動手段８によって、バーンイン・ストレージ５あ
るいは製品試験部６から製品搬出用自動コンベア３へ移
動される。そしてその後は、製品移動手段８によって、
製品は製品搬出用自動コンベア３へ移動されて搬出され
る。

【００４４】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図２は本発明の一実施例としてのバーンイン装置
および冷却装置の配置関係を示す説明図であるが、この
図２に示すバーンイン装置２０は、製品搬入用自動コン
ベア２および製品搬出用自動コンベア３に接続されたバ
ーンイン室１をそなえており、製品搬出用自動コンベア
３によって冷却装置２１の冷却室２２と接続されてい
る。

【００４５】ここで、バーンイン装置２０は、製品搬入
用自動コンベア２から送られてきた各製品を格納し、バ
ーンインしながら各製品を試験するものであり、冷却装
置２１は、製品搬出用自動コンベア３から送られてきた
各製品を格納し、常温に冷却するものである。

【００４６】そして、このバーンイン装置２０は、バー
ンイン室１，入庫口９，出庫口１０をそなえて構成され
ていて、また、冷却装置２１は、冷却室２２，入庫口２
３，出庫口２４，２５，荷姿検出器２６をそなえて構成
されている。

【００４７】ここで、バーンイン室１は、製品搬入用自
動コンベア２によって運搬されてきた複数の製品をそれ
ぞれバーンイン室１内の所定の位置に載置して格納し、
且つ、バーンインしながら製品の試験をするところであ
る。

【００４８】なお、入庫口９は、バーンイン室１へ製品
が入るところであり、また扉が設けられていて製品が入
るときのみ扉が開けられるものである。出庫口１０は、
バーンイン室１から製品が出るところであり、また扉が
設けられていて製品が出るときのみ扉が開けられるもの
である。

【００４９】また、冷却装置２１を構成するものの説明
は以下の通りである。まず、冷却室２２は、製品搬出用
自動コンベア３によって運搬されてきた複数の製品を、
冷却室２２内の所定の位置に載置して格納し常温に冷却
するところである。

【００５０】入庫口２３は、冷却室２２へ製品が入ると
ころであり、また扉が設けられていて製品が入るときの
み扉が開けられるものである。出庫口２４，出庫口２５
は、冷却室２２から製品が出るところであり、また扉が
設けられていて製品が出るときのみ扉が開けられるもの
である。そして、荷姿検出器２６は、製品搬出用自動コ
ンベア３から送られてくる製品の荷姿データを採るもの
である。

【００５１】なお、製品搬入用自動コンベア２は、入庫
口９を介して製品をバーンイン室１内に運搬するもので
あり、製品搬出用自動コンベア３は、バーンイン室１内
の製品を出庫口１０を介し、更に冷却室２２の入庫口２
３を介して冷却室２２内に運搬するものである。

【００５２】このような構成により、製品は製品搬入用
自動コンベア２によって、入庫口９を介してバーンイン
室１内に運搬されるが、この際、入庫口９は製品が入る
ときのみ扉が開けられ、製品が入ると扉は閉じられる。
同様の要領で、幾つかの製品がバーンイン室１内に運搬
される。そして、バーンイン室１内に運搬された各製品
はバーンイン室１によって、バーンインされながら試験
をされる。

【００５３】さらに、バーンイン室１でバーンインが終
了した各製品は、製品搬出用自動コンベア３によって、
出庫口１０を介し、さらに荷姿検出器２５および冷却装
置２１の入庫口２３を介して冷却室２２内に運搬され
る。この際、荷姿検出器２６は、製品の荷姿データを採
り、そして、出庫口１０は出るときのみ扉が開けられ、
製品が出入りが終了すると扉は閉じられる。

【００５４】そして、製品搬出用自動コンベア３によっ
て、冷却室２２に運搬されてきた各製品は、常温に冷却
される。そしてまた、冷却室２２によって、常温に冷却
された各製品は出庫口２４，出庫口２５を介して取り出
される。

【００５５】このように、製品を製品搬入用自動コンベ
ア２によって、バーンイン室１内に入庫口９を介して運
搬し、バーンイン室１でダイナミック・バーンインさ
せ、そして製品搬出用自動コンベア３によって、出庫口
１０を介し、さらに荷姿検出器２５および冷却装置２１
の入庫口２３を介して冷却室２２内に運搬させることに
より、出庫口２４，出庫口２５からダイナミック・バー
ンイン済みの製品を取り出すことができる。

【００５６】ところで、図３，図４，図５，図６は本発
明の一実施例としての同じバーンイン装置を詳細に示す
説明図であるが、図３は上面から、図４は側面からそれ
ぞれ見た透視図であり、また、図５は製品搬入用自動コ
ンベア２と製品搬出用自動コンベア３に沿ったところの
断面図、図６は図５の断面位置を試験装置４と製品試験
部６のところにずらした断面図である。

【００５７】これらの図３〜図６に示すように、バーイ
ン装置２０は、製品搬入用自動コンベア２および製品搬
出用自動コンベア３に接続されたバーンイン室１をそな
えて構成されている。なお、製品搬入用自動コンベア
２，搬出用自動コンベア３は、先に図２で説明したとう
りのものである。

【００５８】バーンイン室１も先の図２で説明したもの
であり、さらに詳細するとバーンイン室１は、バーンイ
ンされる製品を格納するもので、また複数（４つ）の空
調ユニット７によって製品が試験されるに適切な温度に
調整された、バーンイン室１内の気温を保存し、それに
よりバーンイン室１内に格納された製品を加熱してバー
ンインするものである。

【００５９】そして、このバーンイン室１は、入庫口
９，出庫口１０をそなえて構成されているが、この入庫
口９，出庫口１０も先に図２で説明した通りのものであ
る。そしてまた、バーンイン室１の外部には、３つの試
験設備４，４つの空調ユニット７，３つの接続ケーブル
１１が設けられており、これら各試験設備４，各空調ユ
ニット７，各接続ケーブル１１は、設置数などは異なる
ものの、その機能は従来のバーンイン装置にそなえられ
たものとほぼ同じであるので、その説明は省略する。

【００６０】さらにまた、バーンイン室１の内部には、
バーンイン・ストレージ５，製品移動手段としてのラッ
ク・マスター８が設けられている。ここで、バーンイン
・ストレージ５は、ラック・マスター８によって、運搬
されてきた製品を載置し、さらに製品に給電を行ない通
電させるものあり、例えば図３に示すように、２１個の
棚間隔を複種類の形状を持つ多品種の製品に対応するよ
うに変化でき製品を２つか３つ載置するラック３０と、
３個のバッファ・バーンイン・ラック３３によって構成
されている。

【００６１】すなわち、バーンイン・ストレージ５は、
１列に１２個のラック３０を並べたものと１列に９個の
ラック３０および３個のバッファ・バーンイン・ラック
３３を並べたものを、ラック・マスター８の通路を挟ん
で向かい会うかたちで２つ設けられたものである。即
ち、合計７２棚が収容されていることになる。なお、こ
のラック３０は、複種類の形状を持つ多品種の製品を、
２つか３つ載置することができるものである。

【００６２】そして、ラック３０は、図８に示すよう
に、バーンイン棚３１，給電装置３２をそなえている。
ここで、バーンイン棚（製品載置部）３１は、製品を通
電させながら載置するためのもので、本実施例では、ラ
ック３０に３棚設けられ（図９のａ〜ｃ参照）、ラック
・マスター８によって、運搬されてきた製品を複数載置
できるようになっている。

【００６３】バッファ・バーンイン・ラック３３は、製
品試験装置６にも兼用されており、のちに図７を用いて
製品試験装置６を説明する際に説明する。また、バーン
イン棚３１は、取外し可能になっており、ラック３０の
棚間隔を複種類の形状を持つ多品種の製品に対応するよ
うに、図９のａ〜ｃに示されるもの以外にも図９のｄ，
ｅに示されるパターンにもなるものである。

【００６４】給電装置３２は、ラック３０のトラスに設
けられ、ラック３０のそれぞれの棚に載置された製品に
給電を行ない製品が通電させられた状態にするものであ
る。そして、この給電装置３２は、図８に示すように、
集電子４０，コネクタ４１，ヒューズ４２，給電用配線
４３をそなえている。

【００６５】ここで、集電子４０は、製品のコードのプ
ラグを挿入されることにより製品に電力を与える電力線
の終端部である。コネクタ４１は、給電用配線４３を接
続するための分離できるものである。ヒューズ４２は、
過電流が流れたとき回路を開くものである。

【００６６】従って、今、バーンイン棚３１に製品が載
置される場合、製品のコードのプラグが、電力線の終端
部である集電子４０に挿入されることにより、給電用配
線４３とコネクタ４１を介して、製品に電力が与えられ
る。そして、いま仮に過電流が流れてしまったときは、
ヒューズ４２が、回路を開き製品を保護する。

【００６７】このように、給電装置３２を設けること
で、バーンイン棚３１に製品が載置されると、製品のコ
ードのプラグが集電子４０に挿入され、製品に電力が与
えられ、このバーンイン棚３１に載置された製品はバー
ンイン棚３１に載置された状態で通電する。

【００６８】ところで、このような構成により、ラック
３０は、棚間隔をバーンイン棚３１を取り外したりし
て、製品が載置される棚間隔にし、そして、ラック・マ
スター８によって、製品をバーンイン棚３１に載置され
ると、給電装置３２によって、バーンイン棚３１に載置
された製品を載置したまま給電し通電した状態にする。
また、製品に過電流が流れると給電をストップし製品を
保護する。

【００６９】このように、棚間隔を複種類の形状を持つ
多品種の製品に対応するようにできるバーンイン棚３
１，給電装置３２が設けられたことにより、ラック３０
は複種類の形状を持つ多品種の製品を給電させ通電させ
ながら載置できる。

【００７０】そして、このような構成により、ラック・
マスター８によって移動されてきた、複種類の形状を持
つ多品種の各製品は、バーンイン・ストレージ５に、ラ
ック・マスター８によってバーンイン・ストレージ５に
載置させられながら給電させられ、そして通電させられ
る。

【００７１】このように、バーンイン棚３１が、取外し
ができ、さらに給電装置３２をそなえたラック３０を設
けることにより、バーンイン・ストレージ５は、ラック
・マスター８によって移動されてきた、複種類の形状を
持つ多品種の各製品を載置させながら給電させて通電さ
せることができる。

【００７２】ところで、図３〜図６に示すラック・マス
ター８は、製品搬入用自動コンベア２，製品搬出用自動
コンベア３，バーンイン・ストレージ５の各バーンイン
棚３１および製品試験装置６の間において製品を移動し
うるものであるが、このラック・マスター８は、図１０
に示すように、リフト装置５０，ラック・マスター移動
装置５１，ラック・マスター接続ケーブル５２をそなえ
ている。

【００７３】ここで、リフト装置５０は、上下に可動し
て製品搬入用自動コンベア２上およびバーンイン・スト
レージ５内の各バーンイン棚３１，製品試験部６から製
品を取り出したり、また取り出された製品を上下に移動
することにより、製品搬出用自動コンベア３上およびバ
ーンイン・ストレージ５内の各バーンイン棚３１，製品
試験部６に収納あるいは載置するものである。

【００７４】ラック・マスター移動装置５１は、ラック
・マスター８をラック・マスター８の運搬通路のレール
に沿って移動させ、それにより、リフト装置５０を製品
搬入用自動コンベア２，製品搬出用自動コンベア３，バ
ーンイン・ストレージ５の各バーンイン棚３１および製
品試験装置６の手前に移動しうるものである。ラック・
マスター接続ケーブル５２は、制御信号をラック・マス
ター８に仲介するためのものである。

【００７５】従って、製品を移動しようとするとき、ラ
ック・マスター８は、ラック・マスター接続ケーブル５
２を介して制御信号を与えられ、以下の操作が行なわれ
るのである。

【００７６】まず、ラック・マスター移動装置５１によ
って、製品搬入用自動コンベア２，バーンイン棚３１，
製品試験装置６などの該当する製品の載置されたところ
の手前に、運搬通路のレールに沿って移動させられる。

【００７７】そして、該当する製品の載置されたところ
の手前に移動させられたラック・マスター８は、リフト
装置５０が、上下に可動して製品搬入用自動コンベア
２，バーンイン棚３１，製品試験装置６などの該当する
製品の載置されたところから製品を取り出す。

【００７８】こうして、該当する製品を載置されたとこ
ろから取り出したラック・マスター８は、ラック・マス
ター移動装置５１によって、製品搬出用自動コンベア
３，バーンイン棚３１，製品試験装置６などの製品を移
動するところの手前に、移動させられる。

【００７９】さらに、ラック・マスター８は、製品搬出
用自動コンベア３，バーンイン棚３１，製品試験装置６
などの製品を移動するところの手前に、移動してきた製
品をリフト装置５０によって、上下に移動し、製品搬出
用自動コンベア３，バーンイン棚３１，製品試験装置６
などの所定のところに製品を載置する。

【００８０】このようにしてリフト装置５０とラック・
マスター移動装置５１とラック・マスター接続ケーブル
５２とにより、ラック・マスター８は、製品搬入用自動
コンベア２，製品搬出用自動コンベア３，バーンイン棚
３１および製品試験装置６の間において製品を移動しう
ることができる。

【００８１】ところで、図３〜図６に示すように、バー
ンイン室１の内外に渡って製品試験装置６が設けられて
いて、この製品試験装置６は、バーンイン中に製品を通
電させられながら試験設備４を用いて製品を試験するた
めのものである。

【００８２】そして、この製品試験装置６は、図７に示
すように、バーンイン室１の外壁に設けられたガラス開
閉窓６０，エアーシャッター６１，在荷パトライト６２
（パトライトはパトロールライトの略である）をそなえ
るとともに、バーンイン室１内に設けられたバッファ・
バーンイン・ラック３４，ダイナミック・バーンイン専
用棚６３をそなえている。

【００８３】ここでまず、製品試験装置６のバーンイン
室１の外壁に設けられたものから説明する。ガラス開閉
窓６０は、製品がダイナミック・バーンイン専用棚６３
に載置されたかどうか、また、バーンイン中の製品の具
合をガラス越しから覗いて様子を見るものであり、さら
にガラス開閉窓６０は、製品がダイナミック・バーンイ
ン専用棚６３に載置されると開けられて、接続ケーブル
１１の製品への取り付けが行なわれ、そしてこれが終了
すると閉じられるものである。

【００８４】エアーシャッター６１は、開けられたガラ
ス開閉窓６０の上部から熱風を吹き下ろされ温風の壁を
作られることにより、人の手と接続ケーブル１１はバー
ンイン室１外からバーンイン室１内に通して、接続ケー
ブル１１の取り付け作業を行なっても、バーンイン室１
内の温かい空気をバーンイン室１外に漏れるのを防ぐも
のである。

【００８５】在荷パトライト６２は、ダイナミック・バ
ーイン専用棚６３に製品が載置されると点灯して、ダイ
ナミック・バーンイン専用棚６３に製品が載置されたこ
とと、さらに接続ケーブル１１の全てのケーブルが接続
されているか、あるいは切り離されてるかを知らせるも
のである。

【００８６】そして、製品試験装置６のバーンイン室１
内に設けられたものの説明は以下の通りである。バッフ
ァ・バーンイン・ラック３３は、バーンイン・ストレー
ジ５に含まれるものであり、また、ラック・マスター８
によって運搬されてきた製品を格納し給電させ通電させ
るものであり、さらにバッファ・バーンイン・ラック３
３とダイナミック・バーンイン専用棚６３の間において
製品を移動しうるものである。そしてまた、システムの
誤動作などで試験中の製品が運搬されてしまったり、製
品が製品試験装置６で２重搬入が起こった場合の製品を
破損から守るためのものである。

【００８７】そして、バッファ・バーンイン・ラック３
３は、ラック３４，ラックサイド・コンベア３５によっ
て構成されていて、ラック３４は、先の説明のバーンイ
ン・ストレージ５のラック３０とほぼ同じ構造のもので
ある。

【００８８】ラックサイド・コンベア３５は、バッファ
・バーンイン・ラック３３とダイナミック・バーンイン
専用棚６３の間において製品を移動しうるものであり、
また、システムの誤動作などで試験中の製品が運搬され
てしまうことを防止するためのものである。

【００８９】このような構成により、ラック・マスター
８によって運搬されてきた製品はラック３４に格納さ
れ、ラック３４内のバーンイン棚３１に載置され給電装
置３２によって、給電され通電させられる。さらに製品
はダイナミック・バーンインされる場合、ラックサイド
・コンベア３５によって、ダイナミック・バーンイン専
用棚６３へ移動させられる。

【００９０】いま仮に、システムの誤動作などで試験中
の製品を運搬されてしまったり、製品が製品試験装置６
で２重搬入が起こった場合、誤動作により運搬されてき
た製品は、他の空きバーンイン棚３１に確保され破損な
どから守られる。

【００９１】このように、バッファ・バーンイン・ラッ
ク３３は、ラック３０と同じ構成のラック３４と、製品
をラック３４からダイナミック・バーンイン専用棚６３
へ移動させるラックサイド・コンベア３５により、ラッ
ク・マスター８によって移動されてきた製品をラック３
４に格納し、ラック３４内の製品をダイナミック・バー
ンインさせるときは、製品をダイナミック・バーンイン
専用棚６３に移動する。

【００９２】また、システムの誤動作などで試験中の製
品を運搬されてしまったり、製品が製品試験部で２重搬
入が起こった場合、製品を破損などから守るため、他の
空きバーンイン棚３１に、誤動作により運搬されてきた
製品は確保される。

【００９３】ところで、ダイナミック・バーンイン専用
棚６３は、ラックサイド・コンベア３５から送られてき
た製品をバーンインしながら試験設備４によって試験を
取り行い、そののち、ラックサイド・コンベア３５へ製
品を移動するものである。

【００９４】そして、ダイナミック・バーンイン専用棚
６３は、チェーン・コンベア７０，ケーブル検出機７
１，先端立ち上げストッパ７２，給電装置７３，パレッ
ト押さえ７４をそなえている。

【００９５】ここで、チェーン・コンベア７０は、バッ
ファ・バーンイン・ラック３３から送られてきた製品を
載せているパレットのかどを、先端ストッパ７２に接触
するところまで移動させるものであり、また、試験をバ
ーンインしながら行なうとこでもあり、さらに、試験の
終了した製品をバッファ・バーンイン・ラック３３に運
搬するものである。さらにまた、チェーン・コンベア７
０は、製品試験装置６から取り外せる機構で、将来自動
ケーブル接続機が代わりに設置できるようになってい
る。

【００９６】ケーブル検出機７１は、製品に試験を行な
う際、接続ケーブル１１の全てのケーブルが接続された
かどうかを調べるものであり、また、製品の試験が終了
して製品がバッファ・バーンイン・ラック３３に運搬さ
れる前に、接続ケーブル１１の全てのケーブルが切り離
されたかどうかを調べるものである。

【００９７】先端立ち上げストッパ７２は、チェーン・
コンベア７０によって送られてきたパレットに載せられ
た製品のパレットを押さえ、製品の載ったパレットがパ
レットと先端立ち上げストッパ７２が接触した位置で止
まるようにするためのものである。

【００９８】給電装置７３は、送られてきたパレット上
の製品に給電を行ない通電した状態にするものである。
パレット押さえ７４は、パレットと製品が先端立ち上げ
ストッパ７２と接触した位置で止まると、操作ボックス
の釦を押すことにより作動しパレットを押さえ付け固定
するものである。

【００９９】このような構成により、バッファ・バーン
イン・ラック３３から送られてきた製品を載せているパ
レットは、チェーン・コンベア７０によって、パレット
のかどが先端ストッパ７２に接触するところまで運搬さ
れる。

【０１００】そして、先端ストッパ７２に接触するとこ
ろまで運搬された製品を載せているパレットは、パレッ
トと製品が先端立ち上げストッパ７２と接触した位置で
止まると、操作ボックスの釦を人に押されることによっ
てパレット押さえ７４が作動し、パレットを押さえ付け
固定する。

【０１０１】そしてまた、パレットに載せられて送られ
てきた製品は給電装置７３によって、給電を行なわれ通
電した状態にされる。また、このパレットに載せられて
送られてきた製品は、人の手によって接続ケーブル１１
を接続されるが、ケーブル検出機７１によって、この接
続ケーブル１１の全てのケーブルが接続されたかどうか
を調べられ、さらに、この接続ケーブル１１を介してバ
ーンインしながら試験設備４によって試験を行なわれ
る。

【０１０２】このようにして、製品の試験が終了すると
人の手によって、製品から接続ケーブル１１の全てのケ
ーブルが切り離されるが、全てのケーブルが切り離され
たかどうかをケーブル検出機７１によって調べられる。
そして、製品の試験を終了すると、製品を載せたパレッ
トはチェーン・コンベア７０によって、バッファ・バー
ンイン・ラック３３に移動される。また、将来自動ケー
ブル接続機を設置するときは、チェーン・コンベア７０
を製品試験装置６から取り外し、その代わりに自動ケー
ブル接続機を設置する。

【０１０３】このようにチェーン・コンベア７０，ケー
ブル検出機７１，先端立ち上げストッパ７２，給電装置
７３，パレット押さえ７４により、バーンインしながら
試験設備４によって試験を取り行ない、そののち、ラッ
クサイド・コンベア３５へ製品を移動することができ
る。

【０１０４】ところで、製品試験装置６は、上記のよう
な構成により、バッファ・バーンイン・ラック３３によ
って、ラック・マスター８から運搬されてきた製品を格
納し給電させ通電させる。そして、バーンイン棚３１か
ら製品をラックサイド・コンベア３５によって、ダイナ
ミック・バーンイン専用棚６３に運搬させる。

【０１０５】ダイナミック・バーンイン専用棚６３に製
品が運搬され載置されると、在荷パトライト６２が点灯
して、ダイナミック・バーンイン専用棚６３に製品が載
置されたことを人に知らせるが、さらに接続ケーブル１
１の全てのケーブルが接続されているか、あるいは切り
離されているかをこの在荷パトライト６２で知らせるこ
ともできる。

【０１０６】そして、在荷パトライト６２が点灯する
と、人はガラス開閉窓６０を覗くことによって、製品が
ダイナミック・バーンイン専用棚６３に載置されたかど
うかを確かめる。

【０１０７】また、製品がダイナミック・バーンイン専
用棚６３に載置されてることを確かめると、ガラス開閉
窓６０を開けて、接続ケーブル１１の製品への取り付け
作用を行なう。

【０１０８】この際、エアーシャッター６１によって、
開けられたガラス開閉窓６０の上部から風を吹き下ろさ
れガラス開閉窓６０の窓口に温風の壁が作られるが、こ
の温風の壁を介して、接続ケーブル１１が取り付けられ
る。そのため、バーンイン室１内の温かい空気をバーン
イン室１外に漏れるのことを十分に防止できる。

【０１０９】そしてこれらの動作が終了すると、ガラス
開閉窓６０は閉じられ、ダイナミック・バーンイン専用
棚６３に運搬され、ここに載置された製品は、バーンイ
ンされながら試験設備４によって試験を行なわれる。ま
たその際、バーンイン中の製品の具合をガラス開閉窓６
０のガラス越しから覗いて様子を観察する。そして、試
験が終了するとダイナミック・バーンイン専用棚６３か
ら、ラックサイド・コンベア３５へ移動される。

【０１１０】このように、この製品試験装置６は、ダイ
ナミック・バーンイン専用棚の手前にバッファ・バーン
イン・ラックを設け、そして、ダイナミック・バーンイ
ン専用棚６３に製品を固定的に載置することにより、バ
ーンイン中に製品を通電させながら試験設備４を用いて
製品を試験することができ、また、システムの誤動作な
どで試験中の製品を運搬してしまうことを防ぐことがで
きる。

【０１１１】ところで、図３〜図６に示すバーンイン装
置は、上述の構成により、まず、空調ユニット７によっ
て製品が試験されるに適切な温度にバーンイン室１内の
気温が調整される。

【０１１２】そして、製品は製品搬入用自動コンベア２
によって、入庫口９を介してバーンイン室１内に運搬さ
れるが、この際、入庫口９は製品が入るときのみ扉が開
けられ、製品が入ると扉は閉じられる。同様の要領で、
幾つかの製品がバーンイン室１内に運搬される。

【０１１３】バーンイン室１に運搬された製品は、バー
ンイン室１によって、格納され加熱される。また、この
バーンイン室１に運搬された製品は、ラック・マスター
８によって、バーンイン・ストレージ５内のラック３０
のバーンイン棚３１に移動される。

【０１１４】バーンイン・ストレージ５内のラック３０
のバーンイン棚３１に移動された製品は、バーンイン・
ストレージ５に載置され給電が行なわれ通電させられバ
ーンインされる。

【０１１５】そして、そののち、バーンイン・ストレー
ジ５でバーンインされている製品は、ラック・マスター
８によって、バーンイン・ストレージ５内のラック３０
のバーンイン棚３１から、製品試験装置６に移動され
る。

【０１１６】製品試験装置６に移動され製品は、製品試
験装置６によって、通電されバーンインされながら接続
ケーブル１１を介し試験設備４によって試験される。そ
して、製品試験装置６にて試験が終了した製品は、ラッ
ク・マスター８によって、製品搬出用自動コンベア３へ
移動させられる。製品搬出用自動コンベア３へ移動させ
られた製品は、製品搬出用自動コンベア３によって、図
２の冷却装置２１へ運搬される。

【０１１７】このように、本バーンイン装置は、製品搬
入用自動コンベア２および製品搬出用自動コンベア３に
接続されたバーンイン室１の外部に、試験設備４と、バ
ーンイン室１内の温度調節をする空調ユニット７とを設
けるとともに、バーンイン室１の内外に渡っては、バー
ンイン中に製品を通電させながら試験設備４を用いて製
品を試験するための製品試験装置６を設け、且つ、バー
ンイン室１の内部に、複数の製品を通電させながら載置
すべく複数のバーンイン棚３１を有するバーンイン・ス
トレージ５と、製品搬入用自動コンベア２，製品搬出用
自動コンベア３，バーンイン・ストレージ５の所望のバ
ーンイン棚３１および製品試験装置６の間において製品
を移動しうるラック・マスター８とを設けることによ
り、試験対象の製品を、複数のバーンイン棚３１のうち
の所望（任意）のバーンイン棚３１から取り出して製品
試験装置６へ移動させることができるので、１つのバー
ンイン室１と少数の空調ユニット７と試験設備４で１度
に多数の、しかも多品種の製品に対してバーンインがで
きる。そのため、複数の製品に対して能率良く柔軟にバ
ーンインを行なうことができ、且つ、個別バーンイン装
置に比べ安価な設備投資で済ませることができる。

【０１１８】例えば、１日に製品７２台をダイナミック
・バーンインする場合を考えると、本バーンイン装置の
設備投資は、従来の個別バーンイン装置の設備投資のお
よそ１／７で済むのである。

【０１１９】しかも、多くの製品を個別バーンイン装置
と同じように、バーンイン中に試験設備によって製品に
異常があるかないかを調べ、バーンイン中に完全に故障
したものおよびバーンイン時のみに故障が発生する不安
定な動作をするもの（顧客納入後の初期故障の要因とな
るもの）の両方とも発見することができる。つまり従来
の各バーンイン装置のそれぞれの利点のみを取り入れた
ものということができる。

【０１２０】さらに、ダイナミック・バーンイン専用棚
の手前にバッファ・バーンイン・ラックを設けることに
より、システムの誤動作などで試験中の製品を運搬して
しまうことはない。

【０１２１】図１１は本発明の一実施例の制御系を示す
ブロック図であり、この図１１に示すダイナミック・バ
ーンイン・システムは、ダイナミック・バーイン制御装
置１００，時間監視装置１０１，バーンイン管理ファイ
ル１０２，シェルフ・パレット管理ファイル１０３，ダ
イナミック・バーンイン処理画面部１０４，冷却管理フ
ァイル１０５，搬送制御装置１０６をそなえて構成され
ている。

【０１２２】ここで、ダイナミック・バーンイン制御装
置１００は、バーンイン管理ファイル１０２を読み込
み、ダイナミック・バーンイン専用棚６３に空きが有れ
ば、バーンイン・ストレージ５のバーンイン棚３１から
搬送可能な製品の載せられたパレットが有るかどうかを
調べ、該当パレットが無い場合は、処理を終了するもの
である。

【０１２３】なお、バーンイン棚３１から、ダイナミッ
ク・バーンイン専用棚６３に搬送可能な条件は、次の通
りである。ダイナミック・バーンイン試験を行なう予定の製品の
載せられたパレットであり、まだ試験が行なわれていな
い。バーンイン出庫予定時刻からシェルフ・パレット管理
ファイル１０３のダイナミック・バーンイン時間内、あ
るいは既にバーンイン出庫予定時刻を過ぎていること。

【０１２４】また、ダイナミック・バーンイン制御装置
１００は、該当する製品を載せたパレットが有る場合
は、バーンイン棚からダイナミック・バーンイン専用棚
６３に搬送するために、両方の棚アドレスとともに、バ
ーンイン・ストレージ５からの出庫指示を搬送制御装置
１０６に通知し、そののち搬送制御装置１０６から完了
通知を受信することもできるようになっている。

【０１２５】さらに、ダイナミック・バーンイン制御装
置１００は、製品を載せたパレットが製品試験装置６へ
搬送されたのち、製品を載せたパレットの製品試験装置
６での状態をバーンイン管理ファイル１０２に書き込む
こともできるようになっている。

【０１２６】そしてまた、ダイナミック・バーンイン制
御装置１００は、製品の製品試験装置６での試験結果が
ＮＧの場合は、不良品としてステーションへの搬送指示
を搬送制御装置１０６に通知することもでき、さらに、
ダイナミック・バーンイン制御装置１００は、画面から
製品の製品試験装置６での試験結果が入力されると冷却
管理ファイル１０５の空き状態を調べ、ダイナミック・
バーンイン専用棚６３から冷却入庫口２３への搬送可能
かどうかをも調べることができ、搬送可能な場合は、冷
却管理ファイル１０５の搬送先の棚アドレスを予約し、
搬送指示を搬送制御装置１０６に渡すようになってい
る。また、冷却ストレージ１０７に空きが無ければ、バ
ーンインの続行を指示するようになっている。

【０１２７】さらに、ダイナミック・バーンイン制御装
置１００は、冷却入庫口２３の荷姿検出器２６からの荷
姿データとともに搬送完了通知を搬送制御装置１０６か
ら受け取り、またそののち、シェルフ・パレット管理フ
ァイル１０３からピッチを読み込み、ピッチと荷姿デー
タを比較して合っていなければ、その製品を再投入品と
し、ピッチと荷姿データが合っていて、冷却ストレージ
１０７に空きが有れば、ダイナミック・バーンイン専用
棚５３から冷却ストレージ１０７への搬送を搬送制御装
置１０６に指示することもできる。

【０１２８】さらにまた、ダイナミック・バーンイン制
御装置１００は、冷却ストレージ１０７への入庫が完了
すると、冷却ストレージ１０７からの入庫完了通知を受
信した入庫完了通知を搬送制御装置１０６から受信し、
そののち冷却出庫予定時刻を計算し、冷却管理ファイル
１０５に、パレットＩＤ（ＩＤとは識別番号のことであ
る），冷却時間，出庫予定時刻，ピッチ，棚種別，シェ
ルフＩＤ，管理番号を書き込み、また、バーンイン管理
ファイル１０２のパレット情報を削除し空き状態とする
ものであり、そして、パレットに載せられた製品がダイ
ナミック・バーンイン終了後に冷却開始を行なう場合
は、そのパレットに載せられた製品の状態をシェルフ・
パレット管理ファイル１０３に書き込むこともできるよ
うになっている。

【０１２９】時間監視装置１０１は、ダイナミック・バ
ーンイン制御装置１００を時間監視して、所要時間毎に
起動させるものである。バーンイン管理ファイル１０２
は、現在のダイナミック・バーンイン専用棚６３に空き
が有るか無いかの有無、およびバーンイン・ストレージ
５に搬送された製品のバーンイン・ストレージ５での状
態をダイナミック・バーンイン制御装置１００によっ
て、書き込まれたり削除されたり、また、読み込まれた
りするものである。

【０１３０】すなわち、バーンイン・ストレージ５での
状態とは、ダイナミック・バーンイン専用棚６３が空い
ている状態、および、パレットに載せられた製品が、バ
ーンイン棚３１からダイナミック・バーンイン専用棚６
３への搬送が終了し、試験が行なわれて無い状態をい
い、さらに、ダイナミック・バーンイン専用棚６３に送
られてきた製品に接続ケーブル１１の接続と、ダイナミ
ック・バーンイン専用棚６３のガラス開閉窓６０が、イ
ンターロックしたことを確認し試験中の状態、また、接
続ケーブル１１が、ダイナミック・バーンイン専用棚６
３に置かれた製品から取り外され、そののち、ガラス開
閉窓６０が、インターロックしたことを確認し、さらに
試験結果の入力が終了している状態などをいう。

【０１３１】シェルフ・パレット管理ファイル１０３
は、ピッチをダイナミック・バーンイン制御装置１００
によって、書き込まれたり削除されたり、また、読み込
まれたりするものである。

【０１３２】ダイナミック・バーンイン処理画面部１０
４は、「ダイナミック・バーンイン処理」画面が選択さ
れた場合または実行キーが押された場合に、バーンイン
管理ファイル１０２を検索し最新の状態を画面表示する
ものであり、また、試験が終了した製品の試験結果をダ
イナミック・バーンイン制御装置１００に入力するもの
である。

【０１３３】冷却管理ファイル１０５は、ダイナミック
・バーンイン制御装置１００によって、パレットＩＤ，
冷却時間，出庫予定時刻，ピッチ，棚種別，シェルフＩ
Ｄ，管理番号を書き込まれたり削除されたり、また、読
み込まれたりするものである。

【０１３４】搬送制御装置１０６は、バーンイン棚から
ダイナミック・バーンイン専用棚５３にパレットに載せ
られた製品を搬送する場合に、ダイナミック・バーンイ
ン制御装置１００によって、両方の棚アドレスととも
に、バーンイン・ストレージ５からの出庫指示を通知さ
れ、バーンイン・ストレージ５に出庫指示を送信するほ
か、バーンイン・ストレージ５からの完了通知を受信
し、そののち、ダイナミック・バーンイン制御装置１０
０に完了通知を送信するものである。

【０１３５】また、搬送制御装置１０６は、ダイナミッ
ク・バーンイン専用棚６３から冷却入庫口２３への搬送
への搬送指示をダイナミック・バーンイン制御装置１０
０から受信した場合は、その搬送指示を冷却入庫口２３
へ送信するものである。

【０１３６】そしてまた、搬送制御装置１０６は、冷却
入庫口２３から、冷却入庫口の荷姿検出器２６からの荷
姿データとともに搬送完了通知を受信し、また、それら
をダイナミック・バーンイン制御装置１００に送信する
ものである。

【０１３７】さらに、搬送制御装置１０６は、ダイナミ
ック・バーンイン制御装置１００によって、シェルフ・
パレット管理ファイル１０３から読み込まれたピッチと
荷姿データが合っていて、冷却ストレージ１０７に空き
が有れば、ダイナミック・バーンイン専用棚６３から冷
却ストレージ１０７への搬送指示をダイナミック・バー
ンイン制御装置１００から受け、そののち、冷却ストレ
ージ１０７に搬送指示と冷却入庫指示を送信し、冷却ス
トレージ１０７が製品の入庫が完了すると、冷却ストレ
ージ１０７から入庫完了通知を受信し、ダイナミック・
バーンイン制御装置１００へ入庫完了を通知するもので
ある。冷却ストレージ１０７は、搬送されてきた製品を
格納し、さらに常温に冷却するものである。

【０１３８】このような構成により、ダイナミック・バ
ーンイン・システムでは、まず、ダイナミック・バーン
イン制御装置１００が、時間監視装置１０１によって、
所要時間毎に起動させられる〔図１１の（１）〕。

【０１３９】起動させられたダイナミック・バーンイン
制御装置１００は、バーンイン管理ファイル１０２を読
み込み、ダイナミック・バーンイン専用棚６３に空きが
有れば、バーンイン・ストレージ５のバーンイン棚３１
から搬送可能なパレットが有るかどうかを調べる。な
お、該当パレットが無い場合は、処理を終了する〔図１
１の（２）〕。

【０１４０】また、ダイナミック・バーンイン制御装置
１００は、バーンイン管理ファイル１０２にバーンイン
・ストレージ５の製品の状態に変化が有ればその変化を
書き込む〔図１１の（３）〕。

【０１４１】そして、ダイナミック・バーンイン処理画
面部１０４は、「ダイナミック・バーンイン処理」画面
が選択された場合または実行キーが押された場合に、バ
ーンイン管理ファイル１０２を検索し最新の状態を画面
表示し、ダイナミック・バーンイン・システムを操作す
る人間に伝える〔図１１の（４）〕。

【０１４２】そしてまた、該当する製品を載せたパレッ
トが有る場合、ダイナミック・バーンイン制御装置１０
０は、バーンイン棚からダイナミック・バーンイン専用
棚６３に搬送するために、両方の棚アドレスとともに、
バーンイン・ストレージ５からの出庫指示を搬送制御装
置１０６に通知する〔図１１の（５）〕。

【０１４３】そして、出庫指示を受けた搬送制御装置１
０６は、バーンイン・ストレージ５に出庫指示を送信
し、バーンイン・ストレージ５は該当する製品を載せた
パレットをバーンイン棚からダイナミック・バーンイン
専用棚６３に出庫する。そののち搬送制御装置１０６
は、バーンイン・ストレージ５からの完了通知を受信
し、この完了通知をダイナミック・バーンイン制御装置
１００に送信する〔図１１の（６）〜（８）〕。

【０１４４】そしてまた、ダイナミック・バーンイン専
用棚６３にて、試験が終了した製品が現れると、その試
験が終了した製品の試験結果は、ダイナミック・バーン
イン制御装置１００に入力される〔図１１の（９）〕。

【０１４５】画面から製品の製品試験装置６での試験結
果が入力されると、ダイナミック・バーンイン制御装置
１００は、冷却管理ファイル１０５の空き状態を調べ、
バーンイン・ストレージ５から冷却ストレージ１０７へ
搬送可能かどうかを調べる。そして、ダイナミック・バ
ーンイン制御装置１００は、バーンイン・ストレージ５
から冷却ストレージ１０７へ搬送可能な場合、冷却管理
ファイル１０５の搬送先の棚アドレスを予約する。ま
た、冷却ストレージ１０７に空きが無ければ、バーンイ
ンの続行を指示する〔図１１の（１０）〕。

【０１４６】ダイナミック・バーンイン制御装置１００
が、冷却管理ファイル１０５の搬送先の棚アドレスを予
約すると、同じくダイナミック・バーンイン制御装置１
００は、ダイナミック・バーンイン専用棚６３から冷却
入庫口１０５への搬送指示を、搬送制御装置１０６に渡
す〔図１１の（１１）〕。

【０１４７】そして、ダイナミック・バーンイン専用棚
６３から、冷却入庫口１０５への搬送指示を受けた搬送
制御装置１０６は、冷却入庫口１０５に、この搬送指示
を送信する〔図１１の（１２）〕。

【０１４８】ダイナミック・バーンイン専用棚６３か
ら、冷却入庫口１０５への搬送指示を受けたのち、冷却
入庫口１０５は、冷却入庫口１０５の荷姿検出器２６か
らの荷姿データとともに搬送完了通知を搬送制御装置１
０６に送信する〔図１１の（１３）〕。そして、荷姿デ
ータとともに搬送完了通知を受信した搬送制御装置１０
６は、ダイナミック・バーンイン制御装置１００にこの
搬送完了通知を送信する〔図１１の（１４）〕。

【０１４９】荷姿データとともに搬送完了通知を受信し
たダイナミック・バーンイン制御装置１００は、シェル
フ・パレット管理ファイル１０３からピッチを読み込
み、ピッチと荷姿データを比較して合っていなければ、
その製品を再投入品とし〔図１１の（１５）〕、ピッチ
と荷姿データが合っていて、冷却ストレージ１０７に空
きが有れば、ダイナミック・バーンイン専用棚６３から
冷却ストレージ１０７への搬送を搬送制御装置１０６に
指示する〔図１１の（１６）〕。

【０１５０】ダイナミック・バーンイン専用棚６３か
ら、冷却ストレージ１０７への搬送指示を受けた搬送制
御装置１０６は、この搬送指示を冷却ストレージ１０７
に送信する〔図１１の（１７）〕。

【０１５１】ダイナミック・バーンイン専用棚６３か
ら、冷却ストレージ１０７への搬送指示を受けた、冷却
ストレージ１０７は、ダイナミック・バーンイン専用棚
６３から試験が終了した製品を、冷却ストレージ１０７
内へ冷却入庫口１０５を介して冷却ストレージ１０７内
に入庫したのち、入庫完了通知を搬送制御装置１０６に
送信する〔図１１の（１８）〕。

【０１５２】ダイナミック・バーンイン専用棚６３か
ら、冷却ストレージ１０７への入庫完了通知を受信し
た、搬送制御装置１０６は、この入庫完了通知をダイナ
ミック・バーンイン制御装置１００に送信する〔図１１
の（１９）〕。

【０１５３】ダイナミック・バーンイン専用棚６３か
ら、冷却ストレージ１０７への入庫完了通知を受信し
た、ダイナミック・バーンイン制御装置１００は、冷却
管理ファイル１０５に、パレットＩＤ，冷却時間，出庫
予定時刻，ピッチ，棚種別，シェルフＩＤ，管理番号を
書き込み〔図１１の（２０）〕、さらに試験が終了し、
冷却ストレージ１０７へ入庫されたところのパレットに
載せられた製品の情報を、バーンイン管理ファイル１０
２から削除し空き状態とする〔図１１の（２１）〕。

【０１５４】さらにまた、ダイナミック・バーンイン制
御装置１００は、冷却ストレージ１０７へ入庫され冷却
されるパレットに載せられた製品の状態をシェルフ・パ
レット管理ファイル１０３に書き込む〔図１１の（２
２）〕。

【０１５５】このように、ダイナミック・バーンイン制
御装置１００および搬送制御装置１０６により、時間監
視装置１０１，バーンイン管理ファイル１０２，シェル
フ・パレット管理ファイル１０３，ダイナミック・バー
ンイン処理画面部１０４，冷却管理ファイル１０５，搬
送制御装置１０６，冷却ストレージ１０７が制御され、
各製品のダイナミック・バーンインが行なわれる。そし
て、各製品のダイナミック・バーンインによる試験結果
は、ダイナミック・バーンイン処理画面部１０４を通じ
て入力されるのである。

【０１５６】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のバーンイ
ン装置によれば、製品搬入用自動コンベアおよび製品搬
出用自動コンベアに接続されたバーンイン室の外部に、
試験設備と、バーンイン室内の温度調節をする空調ユニ
ットとを設けるとともに、バーンイン室の内外に渡っ
て、バーンイン中に製品を通電させながら試験設備を用
いて製品を試験するための製品試験部を設け、且つ、バ
ーンイン室の内部に、複数の製品を通電させながら載置
すべく複数の製品載置部を有するバーンイン・ストレー
ジと、製品搬入用自動コンベア，製品搬出用自動コンベ
ア，バーンイン・ストレージの所望の製品載置部および
製品試験部の間において製品を移動しうる製品移動手段
とを設けることにより、試験対象の製品を、複数の製品
載置部のうちの所望（任意）の製品載置部から取り出し
て製品試験部へ移動させることができるので、１つのバ
ーンイン室と少数の空調ユニットと試験設備で１度に多
数の、しかも多品種の製品に対してバーンインができる
ため、複数の製品を能率良く柔軟にバーンインを行なう
ことができ、且つ、個別バーンイン装置に比べ安価な設
備投資で済むという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理説明図である。

【図２】本発明の一実施例としてのバーンイン装置およ
び冷却装置の配置関係を示す説明図である。

【図３】本発明の一実施例としてのバーンイン装置を上
面から見た透視図である。

【図４】本発明の一実施例としてのバーンイン装置を側
面から見た透視図である。

【図５】本発明の一実施例としてのバーンイン装置の断
面図である。

【図６】本発明の一実施例としてのバーンイン装置の断
面図である。

【図７】製品試験部を示す模式図である。

【図８】ラック詳細を示す模式図である。

【図９】ラックの棚配置を説明する図である。

【図１０】ラック・マスターを示す立面図である。

【図１１】本発明の一実施例の制御系を示すブロック図
である。

【図１２】従来の個別バーンイン装置を示す斜視図であ
る。

【図１３】従来のコンベア方式の無人運転バーンイン装
置を示す斜視図である。

【図１４】従来の水平回転棚方式の無人運転バーンイン
装置を示す斜視図である。

【符号の説明】

１バーンイン室２製品搬入用自動コンベア３製品搬出用自動コンベア４試験設備５バーンイン・ストレージ６製品試験部７空調ユニット８ラック・マスター（製品移動手段）９入庫口１０出庫口１１接続ケーブル２０バーンイン装置２１冷却装置２２冷却室２３入庫口２４出庫口２５出庫口２６荷姿検出器３０ラック３１バーンイン棚３２給電装置３３バッファ・バーンイン・ラック３４ラック３５ラックサイド・コンベア４０集電子４１コネクタ４２ヒューズ４３給電用配線５０リフト装置５１ラック・マスター移動装置５２ラック・マスター接続ケーブル６０ガラス開閉窓６１エアーシャッター６２在荷パトライト６３ダイナミック・バーンイン専用棚７０チェーン・コンベア７１ケーブル検出機７２先端立ち上げストッパ７３給電装置７４パレット押さえ１００ダイナミック・バーイン制御装置１０１時間監視装置１０２バーンイン管理ファイル１０３シェルフ・パレット管理ファイル１０４ダイナミック・バーンイン処理画面部１０５冷却管理ファイル１０６搬送制御装置１０７冷却ストレージ２００個別バーイン室２０１出入口２０２給電装置２１０バーンイン室２１１自動コンベア２１２入庫口２１３出庫口２１４給電装置２２０バーンイン室２２１リフト装置２２２自動コンベア２２３出入口２２４水平回転棚方式のバーンイン・ストレージ２２５給電装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G01R 31/26 - 31/3193 B65G 47/52

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】製品搬入用自動コンベアおよび製品搬出
用自動コンベアに接続されたバーンイン室をそなえ、該バーンイン室の外部に、試験設備と、該バーンイン室
内の温度調節をする空調ユニットとが設けられるととも
に、該バーンイン室の内外に渡って、バーンイン中に製品を
通電させながら該試験設備を用いて製品を試験するため
の製品試験部が設けられ、且つ、該バーンイン室の内部に、複数の製品を通電させながら
載置すべく複数の製品載置部を有するバーンイン・スト
レージと、該製品搬入用自動コンベア，該製品搬出用自
動コンベア，該バーンイン・ストレージの所望の製品載
置部および該製品試験部の間において製品を移動しうる
製品移動手段とが設けられていることを特徴とする、バ
ーンイン装置。