CN112557934B - 线束收缩轨迹可控的恒温式锂电池性能测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种线束收缩轨迹可控的恒温式锂电池性能测试系统，该方案包括整机框架，整机框架上设有老化箱、驱动箱及显示装置；驱动箱内设有驱动板承载框架，驱动板承载框架上设有多个驱动板；老化箱至少设有老化板承托框架、风道、保温开合门及烘箱内胆，老化板承托框架上设有多个老化板，每个老化板上均设有多个电池夹，且每个老化板与老化板承托框架之间均设有移动限位结构；每个老化板上均设有线束收缩结构，线束的一端通过线束收缩结构固定于老化板上，另一端与驱动板连接；烘箱内胆至少包括冷凝送风结构和烘箱加热装置，本发明通过线束收缩机构使多个锂电池可在不断电的情况下同时进行运行和测试，检测效果高，温度控制效果好。

Description

线束收缩轨迹可控的恒温式锂电池性能测试系统

技术领域

本发明涉及锂电池制造技术领域，具体涉及一种线束收缩轨迹可控的恒温式锂电池性能测试系统。

背景技术

节能环保是当今世界发展的重要主题，世界各国争相发展各种节能环保产品。锂电池作为一种便携式电源，因其具有自放电率低、储能密度高、循环使用寿命长、无污染以及安全性能高等诸多优点，广泛应用于手机、笔记本电脑、电动汽车等多个领域中。而锂电池的性能好坏决定了节能环保的效果，因此锂电池的性能测试至关重要。

电池化成分容是锂电池生产制造中重要的一个环节，而锂电池化成分容设备对于电池化成分容又起到至关重要的作用。在化成分容作业进行时，锂电池的性能好坏对于锂电池化成分容设备的精度要求较高，且运行环境的温度恒定也影响作业的稳定和可靠性。

现有市场上的锂电池化成分容设备基本采用金手指和转接座的形式来将老化板和对应的驱动板连接。此方式存在以下问题：

1、老化板一旦抽出金手指和转接座断开连接，整块老化板电源断开，无法实现运行与调试同时进行；

2、当设备内部正在进行化成分容作业的某一个电池夹反馈出异常信号时工作人员需要及时进行检查；

3、当工作人员抽出安装有电池夹的老化板时，该老化板会与后部驱动箱断开电连接，导致整块板上的所有电池夹都会停止化成分容作业，实际使用工作效率低。

中国专利CN201610052667.5公开了一种锂电池性能测试用恒温控制系统，其包括温度检测模块、温度控制模块、温度调节模块、锂电池性能测试模块。温度检测模块包括温度传感器，温度控制模块包括单片机，温度调节模块包括制冷驱动电源电路和制热驱动电源电路，锂电池性能测试模块连接锂电池并测试锂电池的各种性能参数。本发明中所述及的锂电池性能测试用恒温控制系统具有的优点是选用半导体制冷片和制热片来调节恒温箱的温度，绿色环保，制冷片可连续工作，寿命长，使用简便，且能稳定的控制锂电池性能测试模块所处的环境温度，能够有效避免了外界温度对锂电池性能测试的影响，提高了锂电池性能的测试精度。

但是此系统仍无法解决上述技术问题，因此亟待设计一种可解决上述技术问题的线束收缩轨迹可控的恒温式锂电池性能测试系统。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种线束收缩轨迹可控的恒温式锂电池性能测试系统。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种线束收缩轨迹可控的恒温式锂电池性能测试系统包括整机框架，所述整机框架上设有老化箱、驱动箱及用于显示老化箱内电池夹工作状态的显示装置；所述驱动箱内设有驱动板承载框架，所述驱动板承载框架上设有多个驱动板；所述老化箱至少设有老化板承托框架、设于老化板承托框架左右两侧的风道、可翻转打开的保温开合门及设于老化箱底部的烘箱内胆，所述老化板承托框架上设有多个老化板，每个老化板上均设有多个用于固定电池的电池夹，且每个老化板与老化板承托框架之间均设有用于供老化板在老化板承托框架上来回滑动的移动限位结构；每个所述老化板上均设有一用于对线束进行引导的线束收缩结构，线束的一端通过线束收缩结构固定于老化板上，另一端与驱动板连接；线束收缩时，线束通过线束收缩结构收缩呈S形；线束展开时，线束呈直线状；所述烘箱内胆至少包括与风道配合形成循环风道的冷凝送风结构和烘箱加热装置，通过所述冷凝送风结构与风道配合产生循环冷却气流。

工作原理及有益效果：1、通过移动限位结构可供老化板在老化板承托框架上来回移动，且配合线束收缩结构，从而保证线束始终是连接在驱动板上的，因此在打开保温开合门，抽出其中一个老化板的时候，使得老化板和驱动板之间无需断电，得以实现在不断电的情况下抽出老化板进行检查并可对单个电池夹更换电池，提高了生产效率，增加了使用的便利性，

2、在老化板抽出和推回的时候，通过线束收缩结构使得线束始终保持整齐有序的状态，不会发生打结等情况发生，避免了短路的风险；

3、由于当线束推入老化板承托框架后，弯曲混乱的线束会产生向外的回弹力，导致老化板推入的过程较为困难，需要较大的力，且在老化板完全推入后也会由于该回弹力的影响导致老化板很容易弹出至老化板承托框架之外，因此通过本方案的线束收缩结构使得线束始终沿着同样的方向和形状收缩和拉伸，减小了线束收缩产生的回弹力，使老化板的推入过程变得较为容易，且在老化板完全推入后线束向外的回弹力减小也能防止老化板弹出老化板承托框架；

4、老化箱内侧的两个风道与冷凝送风结构和烘箱加热装置配合，可实现循环风道，可实现更加均匀的散热和加热，从而保证整个老化箱内部的控温效果更好，保证了锂电池进行化成分容作业时处于一个较为理想的恒温环境，以获得较为理想的电池测试曲线和容量数据，提高锂电池的各项性能；

5、显示装置的设置，可实时反映老化箱内各个电池的状态当某个电池夹出现故障时工作人员可从外部判断出现故障的电池夹的具体位置，提高了故障排除的高效性。

进一步地，所述移动限位结构至少包括设于老化板承托框架上的多组滚珠导轨和导轨限位条，每个所述老化板均设于滚珠导轨的滑槽上。此设置，可进一步提升老化板的抽出和推入流畅程度，减少摩擦力，操作方便，采用现有成熟的产品，故障率低，减少了设计成本。

进一步地，所述线束收缩结构至少包括设于老化板上方的双滑块直线导轨以及用于对多个线束进行集合引入的线束引入模块，所述双滑块直线导轨通过连接件设于老化板承托框架上，每个线束靠近老化板的一端与双滑块直线导轨其中一个滑块固连，每个线束中间部位与另一个滑块固连，所述线束引入模块另一端与驱动板电连接。

进一步地，所述老化板承托框架外还设有烘箱外壳，且所述烘箱内胆设于烘箱外壳底部，所述线束引入模块可拆卸设于烘箱外壳上。此设置，通过线束引入模块将老化板上的多个线束进行统一引入并固定，从而保证每个线束在老化板抽出和推入的时候不会松动，有效地避免了线束打结和脱离的问题发生，也无需在老化板抽出的时候进行断电操作，而线束引入模块另一端和驱动板通过导线电连接，由于驱动板和线束引入模块都是固定的，因此不存在脱离的问题，其中线束引入模块通过螺丝固定在烘箱外壳上。

进一步地，每个所述老化板靠近线束收缩结构的一端设有线束固定结构。此设置，将多个线束通过线束固定结构固定在老化板上，相比传统仅仅通过焊接的方式，不仅固定效果更好，也可进行拆卸操作，方便维护，使得受力点始终在线束固定结构上，不存在脱焊的问题，可有效地保护焊点，还可有效减少断路的问题发生。

进一步地，所述老化板承托框架和每个老化板之间均分别设有限位结构，所述限位结构包括设于老化板承托框架远离驱动箱一端的多个限位部、设于每个老化板远离驱动箱一端的限位挡板；所述限位部与限位挡板之间设有磁吸结构、卡扣结构的其中至少一种固定结构。此设置，通过限位结构，使得老化板在完全推入的时候可被限位，再通过磁吸等固定结构，可有效将老化板在完全推入后进行固定，可防止线束的回弹力将老化板弹出，防止老化板松动，在老化板完全抽出的时候，通过线束可对老化板进行限位，结构设计合理。

进一步地，每个所述限位部朝向驱动箱一端设有限位导向柱，每个所述老化板上设有与限位导向柱配合的导向孔。当老化板拉出至最外侧进行检修或者替换电池时，由于老化板后端受到老化板滚轮导轨和限位条的支撑面减小，而老化板前端悬挂于老化板承托框架外部，后端受到向下重力的影响导致老化板有可能发生形变甚至断裂，因此通过在老化板被拉出到最外侧的时候，通过限位导向柱插入到导向孔内，使得老化板后端被固定住，从而增加了老化板的稳定性，防止老化板形变甚至断裂的情况发生，而且限位导向柱由于是设置在限位部的后端，因此只要适当的设置限位部的长度，即可完全避免老化板形变甚至断裂的情况发生。

进一步地，所述冷凝送风结构至少包括离心风机、冷凝蒸发器及轴流风机，通过离心风机向上吹风，从老化箱左侧风道进风吹向老化板对锂电池降温，从老化箱右侧风道出风流经冷凝蒸发器进行降温，通过轴流风机吹回离心风机完成循环冷却气流。此设置，可实现效果极佳的冷却和升温效果，从而更加方便且均匀地调控老化箱内的温度，从而保证了锂电池的正常测试。

进一步地，每个所述驱动板上均设有多个独立采样模块，每个所述独立采样模块均为单通道单模组的开关型电源。此设置，相较于传统的线性电源供电体积小、发热低、效率高，相较于普通的多通道集成式模组具有维护方便、采样精度高等特点。

进一步地，所述老化板承托框架上设有多个温度检测传感元件，每个温度检测传感元件与每个老化板一一对应，每个温度检测传感元件分别与设于整机框架上的温控表通信连接。此设置，通过在老化板承托框架上安装多个常见的温度检测传感元件也就是温度传感器，可通过温控表来方便地查看老化箱内的温度参数，保证当所述均衡循环风恒温系统出现故障时及时排除隐患。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的内部部分结构示意图；

图3是图1的另一视角示意图；

图4是驱动箱结构示意图；

图5是老化箱的立体图；

图6是老化板承托框架的结构示意图；

图7是老化板承托框架的部分结构示意图；

图8是烘箱内胆的结构示意图；

图9是气流方向的示意图；

图10是线束收缩结构的两种使用状态示意图。

图中，1、整机框架；2、老化箱；21、开合门；22、保温层；23、总电源开关；24、温控表；3、驱动箱；31、空气过滤系统；311、驱动箱过滤结构；4、显示装置；41、显示区域；411、指示灯；42、整机电源开关控制区；5、烘箱；51、左侧风道导风装置；52、右侧风道导风装置；53、烘箱内胆；531、离心风机；532、加热管；533、轴流风机；534、冷凝蒸发器；535、排水管；54、线束引入模块；55、烘箱检测口；6、老化板承托框架；61、老化板；611、限位挡板；612、线束固定结构；613、导向孔；614、电池夹；615、锂电池；62、线束收缩结构；621、线束；622、滑块；623、直线滑轨；63、滚珠导轨；64、导轨限位条；65、限位结构；651、限位部；652、限位导向柱；66、温度检测传感元件；7、驱动板承托框架；71、驱动板；711、独立采样模块；72、校准单元；73、温控电源组件；74、驱动箱电源散热组件；75、辅助电源；76、逆变电源；77、路由器；8、控制单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

如图1-9所示，本线束收缩轨迹可控的恒温式锂电池性能测试系统包括整机框架1，所述整机框架1上设有老化箱2、驱动箱3及用于显示老化箱2内电池夹614工作状态的显示装置4，其中显示装置4上设有多个指示灯411，每个指示灯411对应老化板61上的每个电池夹614，显示装置4位于显示区域41内，具体的结构为现有技术，这里不再对其进行赘述；

在本实施例中，在整机框架1外部上还安装了控制单元8和总电源开关23，控制单元8可以是常见的ARM主板或工控电脑等，其主要通过无线和有线的方式控制驱动箱3和老化箱2内的各个电器元件和传感器等，在显示区域41上方还设置有正极电源开关控制区。

具体地，所述驱动箱3内设有驱动板71承载框架，所述驱动板71承载框架上设有多个驱动板71，每个驱动板71上上均设有多个独立采样模块711，每个所述独立采样模块711均为单通道单模组的开关型电源。此设置，相较于传统的线性电源供电体积小、发热低、效率高，相较于普通的多通道集成式模组具有维护方便、采样精度高等特点，而且在驱动箱3内还有安装有例如校准单元72、温控电源组件73、驱动箱电源散热组件74、辅助电源75、逆变电源76及路由器77等，还有空气过滤系统31和驱动箱过滤结构311，这些均为现有的可购买到的设备，用于保证整个设备正常运行，不再对其结构进行赘述。

例如路由器77可实现互联网通信功能，辅助电源75可实现应急电源功能等，具体不再进行赘述。

具体地，所述老化箱2至少设有老化板承托框架6、设于老化板承托框架6左右两侧的风道、可翻转打开的保温开合门21及设于老化箱2底部的烘箱内胆53，所述老化板承托框架6上设有多个老化板61，每个老化板61上均设有多个用于固定锂电池615的电池夹614，且每个老化板61与老化板承托框架6之间均设有用于供老化板61在老化板承托框架6上来回滑动的移动限位结构65，其中风道为安装在老化板承托框架6左右两侧的风道导风装置，具体为左侧风道导风装置51和右侧风道导风装置52，也可在通道内设置空气过滤系统31，而其中保温开合门21通过常见的合页安装在整体框架上，且保温开合门21内安装有各种常见的保温材料和保温板，具体结构为现有技术。

具体地，所述移动限位结构65至少包括设于老化板承托框架6上的多组滚珠导轨63和导轨限位条64，每个所述老化板61均设于滚珠导轨63的滑槽上。此设置，可进一步提升老化板61的抽出和推入流畅程度，减少摩擦力，操作方便，采用现有成熟的产品，故障率低，减少了设计成本。

如图10所示，具体地，每个所述老化板61上均设有一用于对线束621进行引导的线束收缩结构62，线束621的一端通过线束收缩结构62固定于老化板61上，另一端与驱动板71连接，线束621收缩时，线束621通过线束收缩结构62收缩呈S形；线束621展开时，线束621呈直线状，其中所述线束收缩结构62至少包括设于老化板61上方的双滑块622直线导轨以及用于对多个线束621进行集合引入的线束引入模块54，所述双滑块622直线导轨通过连接件设于老化板承托框架6上，每个线束621靠近老化板61的一端与双滑块622直线导轨其中一个滑块622固连，每个线束621中间部位与另一个滑块622固连，所述线束引入模块54另一端与驱动板71电连接。

具体地，所述老化板承托框架6外还设有烘箱5外壳，且所述烘箱内胆53设于烘箱5外壳底部，所述线束引入模块54可拆卸设于烘箱5外壳上，在本实施例中，烘箱5外壳外壁上设有保温层22，保温层22与开合门21形成封闭的隔温腔。此设置，通过线束引入模块54将老化板61上的多个线束621进行统一引入并固定，从而保证每个线束621在老化板61抽出和推入的时候不会松动，有效地避免了线束621打结和脱离的问题发生，也无需在老化板61抽出的时候进行断电操作，而线束引入模块54另一端和驱动板71通过导线电连接，由于驱动板71和线束引入模块54都是固定的，因此不存在脱离的问题，其中线束引入模块54通过螺丝固定在烘箱5外壳上。其中保温层22为常见的保温材料制成。

在本实施中，为了方便对于烘箱5内部进行检测，烘箱5外壳还设有烘箱检测口55。

具体地，每个所述老化板61靠近线束收缩结构62的一端设有线束固定结构612。此设置，将多个线束621通过线束固定结构612固定在老化板61上，相比传统仅仅通过焊接的方式，不仅固定效果更好，也可进行拆卸操作，方便维护，使得受力点始终在线束固定结构612上，不存在脱焊的问题，可有效地保护焊点，还可有效减少断路的问题发生。

具体地，所述老化板承托框架6和每个老化板61之间均分别设有限位结构65，所述限位结构65包括设于老化板承托框架6远离驱动箱3一端的多个限位部651、设于每个老化板61远离驱动箱3一端的限位挡板611；所述限位部651与限位挡板611之间设有磁吸结构、卡扣结构的其中至少一种固定结构。此设置，通过限位结构65，使得老化板61在完全推入的时候可被限位，再通过磁吸等固定结构，可有效将老化板61在完全推入后进行固定，可防止线束621的回弹力将老化板61弹出，防止老化板61松动，在老化板61完全抽出的时候，通过线束621可对老化板61进行限位，结构设计合理。

具体地，每个所述限位部651朝向驱动箱3一端设有限位导向柱652，每个所述老化板61上设有与限位导向柱652配合的导向孔613。当老化板61拉出至最外侧进行检修或者替换电池时，由于老化板61后端受到老化板61滚轮导轨和限位条的支撑面减小，而老化板61前端悬挂于老化板承托框架6外部，后端受到向下重力的影响导致老化板61有可能发生形变甚至断裂，因此通过在老化板61被拉出到最外侧的时候，通过限位导向柱652插入到导向孔613内，使得老化板61后端被固定住，从而增加了老化板61的稳定性，防止老化板61形变甚至断裂的情况发生，而且限位导向柱652由于是设置在限位部651的后端，因此只要适当的设置限位部651的长度，即可完全避免老化板61形变甚至断裂的情况发生。

具体地，所述烘箱内胆53至少包括与风道配合形成循环风道的冷凝送风结构和烘箱5加热装置，通过所述冷凝送风结构与风道配合产生循环冷却气流，所述冷凝送风结构至少包括离心风机531、冷凝蒸发器534及轴流风机533，通过离心风机531向上吹风，从老化箱2左侧风道进风吹向老化板61对锂电池615降温，从老化箱2右侧风道出风流经冷凝蒸发器534进行降温，通过轴流风机533吹回离心风机531完成循环冷却气流。此设置，可实现效果极佳的冷却和升温效果，从而更加方便且均匀地调控老化箱2内的温度，从而保证了锂电池615的正常测试。

在本实施例中，烘箱内胆53内至少安装了气道盒送风装置，烘箱加热装置，轴流风机抽风装置，蒸发器换热装置和冷凝接水盒，其中气道盒送风装置为离心风机531，烘箱5加热装置为常见的加热管532，轴流风机533抽风装置为轴流风机533，蒸发器换热装置为冷凝蒸发器534，冷凝接水盒通过排水管535收集冷凝蒸发器534产生的水。

本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。

具体地，所述老化板承托框架6上设有多个温度检测传感元件66，每个温度检测传感元件66与每个老化板61一一对应，每个温度检测传感元件66分别与设于整机框架1上的温控表24通信连接。此设置，通过在老化板承托框架6上安装多个常见的温度检测传感元件66也就是温度传感器，可通过温控表24来方便地查看老化箱2内的温度参数，保证当所述均衡循环风恒温系统出现故障时及时排除隐患。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

尽管本文较多地使用了整机框架1、老化箱2、开合门21、保温层22、总电源开关23、温控表24、驱动箱3、空气过滤系统31、驱动箱过滤结构311、显示装置4、显示区域41、指示灯411、整机电源开关控制区42、烘箱5、左侧风道导风装置51、右侧风道导风装置52、烘箱内胆53、离心风机531、加热管532、轴流风机533、冷凝蒸发器534、排水管535、线束引入模块54、烘箱检测口55、老化板承托框架6、老化板61、限位挡板611、线束固定结构612、导向孔613、电池夹614、锂电池615、线束收缩结构62、线束621、滑块622、直线滑轨623、滚珠导轨63、导轨限位条64、限位结构65、限位部651、限位导向柱652、温度检测传感元件66、驱动板承托框架7、驱动板71、独立采样模块711、校准单元72、温控电源组件73、驱动箱电源散热组件74、辅助电源75、逆变电源76、路由器77、控制单元8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.线束收缩轨迹可控的恒温式锂电池性能测试系统，其特征在于，包括整机框架，所述整机框架上设有老化箱、驱动箱及用于显示老化箱内电池夹工作状态的显示装置；所述驱动箱内设有驱动板承载框架，所述驱动板承载框架上设有多个驱动板；所述老化箱至少设有老化板承托框架、设于老化板承托框架左右两侧的风道、可翻转打开的保温开合门及设于老化箱底部的烘箱内胆，所述老化板承托框架上设有多个老化板，每个老化板上均设有多个用于固定电池的电池夹，且每个老化板与老化板承托框架之间均设有用于供老化板在老化板承托框架上来回滑动的移动限位结构；每个所述老化板上均设有一用于对线束进行引导的线束收缩结构，线束的一端通过线束收缩结构固定于老化板上，另一端与驱动板连接；线束收缩时，线束通过线束收缩结构收缩呈S形；线束展开时，线束呈直线状；

所述线束收缩结构至少包括设于老化板上方的双滑块直线导轨以及用于对多个线束进行集合引入的线束引入模块，所述双滑块直线导轨通过连接件设于老化板承托框架上，每个线束靠近老化板的一端与双滑块直线导轨其中一个滑块固连，每个线束中间部位与另一个滑块固连，所述线束引入模块另一端与驱动板电连接，所述线束引入模块可拆卸设于烘箱外壳上；

所述烘箱内胆至少包括与风道配合形成循环风道的冷凝送风结构和烘箱加热装置，通过所述冷凝送风结构与风道配合产生循环冷却气流。

2.根据权利要求1所述的一种线束收缩轨迹可控的恒温式锂电池性能测试系统，其特征在于，所述移动限位结构至少包括设于老化板承托框架上的多组滚珠导轨和导轨限位条，每个所述老化板均设于滚珠导轨的滑槽上。

3.根据权利要求1所述的一种线束收缩轨迹可控的恒温式锂电池性能测试系统，其特征在于，所述老化板承托框架外还设有烘箱外壳，且所述烘箱内胆设于烘箱外壳底部。

4.根据权利要求1所述的一种线束收缩轨迹可控的恒温式锂电池性能测试系统，其特征在于，每个所述老化板靠近线束收缩结构的一端设有线束固定结构。

5.根据权利要求1所述的一种线束收缩轨迹可控的恒温式锂电池性能测试系统，其特征在于，所述老化板承托框架和每个老化板之间均分别设有限位结构，所述限位结构包括设于老化板承托框架远离驱动箱一端的多个限位部、设于每个老化板远离驱动箱一端的限位挡板；所述限位部与限位挡板之间设有磁吸结构、卡扣结构的其中至少一种固定结构。

6.根据权利要求5所述的一种线束收缩轨迹可控的恒温式锂电池性能测试系统，其特征在于，每个所述限位部朝向驱动箱一端设有限位导向柱，每个所述老化板上设有与限位导向柱配合的导向孔。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种线束收缩轨迹可控的恒温式锂电池性能测试系统，其特征在于，所述冷凝送风结构至少包括离心风机、冷凝蒸发器及轴流风机，通过离心风机向上吹风，从老化箱左侧风道进风吹向老化板对锂电池降温，从老化箱右侧风道出风流经冷凝蒸发器进行降温，通过轴流风机吹回离心风机完成循环冷却气流。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种线束收缩轨迹可控的恒温式锂电池性能测试系统，其特征在于，每个所述驱动板上均设有多个独立采样模块，每个所述独立采样模块均为单通道单模组的开关型电源。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种线束收缩轨迹可控的恒温式锂电池性能测试系统，其特征在于，所述老化板承托框架上设有多个温度检测传感元件，每个温度检测传感元件与每个老化板一一对应，每个温度检测传感元件分别与设于整机框架上的温控表通信连接。

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