JP2857596B2 - 湿式冷間等方圧加圧装置 - Google Patents
湿式冷間等方圧加圧装置Info
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- JP2857596B2 JP2857596B2 JP7059159A JP5915995A JP2857596B2 JP 2857596 B2 JP2857596 B2 JP 2857596B2 JP 7059159 A JP7059159 A JP 7059159A JP 5915995 A JP5915995 A JP 5915995A JP 2857596 B2 JP2857596 B2 JP 2857596B2
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- JP
- Japan
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- sensor
- pressure
- press frame
- upper lid
- level
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/0063—Control arrangements
- B28B17/0081—Process control
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、湿式冷間等方圧加圧装
置に係り、超硬セラミックスなどの粉体をゴム型を介し
て静水圧で加圧圧縮成形したり、食品等の殺菌等に利用
される。
置に係り、超硬セラミックスなどの粉体をゴム型を介し
て静水圧で加圧圧縮成形したり、食品等の殺菌等に利用
される。
【０００２】
【従来の技術】湿式冷間等方圧加圧装置において、筒状
の圧力容器内に画成される処理室内に液体の圧力媒体を
給排する手段として特開平５９−２４５９９号公報（従
来例の１）、実開平４−１７３９１号公報（従来例の
２）で開示の技術がある。前記従来例の１は、圧力容器
上部に圧力媒体（水）の排水口を設け、圧力容器の上開
口部を開閉する上蓋に給排水口を設けた構造で、前記上
蓋で上開口部を閉塞してから給排水口より給水を行うこ
とで圧力容器内の残存空気を排水口から排出し、圧力容
器内が満水状態になって排水口から圧力媒体が流れはじ
めると排水口に付設したフロースイッチを作動させて給
水を停止するとともに上蓋を所定位置まで下降すること
で圧力媒体を排水口及び給排水口からタンクに戻すこと
で圧力容器の水位を自動的に調整するものであった。
の圧力容器内に画成される処理室内に液体の圧力媒体を
給排する手段として特開平５９−２４５９９号公報（従
来例の１）、実開平４−１７３９１号公報（従来例の
２）で開示の技術がある。前記従来例の１は、圧力容器
上部に圧力媒体（水）の排水口を設け、圧力容器の上開
口部を開閉する上蓋に給排水口を設けた構造で、前記上
蓋で上開口部を閉塞してから給排水口より給水を行うこ
とで圧力容器内の残存空気を排水口から排出し、圧力容
器内が満水状態になって排水口から圧力媒体が流れはじ
めると排水口に付設したフロースイッチを作動させて給
水を停止するとともに上蓋を所定位置まで下降すること
で圧力媒体を排水口及び給排水口からタンクに戻すこと
で圧力容器の水位を自動的に調整するものであった。
【０００３】一方、従来例の２は、圧力容器に供給する
圧力媒体の量を予め演算し、必要量のみ供給することに
より圧力容器内の水位を調整するもので、圧力容器と隣
接する洗浄槽に被処理品を投入して水位変動を測定し演
算することで被処理品における体積の変動に影響を受け
ずに圧力容器内の水位を一定に保つものであった。
圧力媒体の量を予め演算し、必要量のみ供給することに
より圧力容器内の水位を調整するもので、圧力容器と隣
接する洗浄槽に被処理品を投入して水位変動を測定し演
算することで被処理品における体積の変動に影響を受け
ずに圧力容器内の水位を一定に保つものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】湿式冷間等方圧加圧装
置においては、圧力容器の上・下開口部を上・下蓋で液
密に封止する必要があるため上・下蓋の嵌合部には周溝
を形成してパッキンが装着されている。前記従来例の１
では、圧力容器上部排水口から圧媒水が排水される満水
状態から上蓋を下降させるものであるから、該上蓋に装
着しているパッキンがズレたり、破損したりするおそれ
があり、これでは加圧中の圧力が高いことから、液密性
の点で課題があった。
置においては、圧力容器の上・下開口部を上・下蓋で液
密に封止する必要があるため上・下蓋の嵌合部には周溝
を形成してパッキンが装着されている。前記従来例の１
では、圧力容器上部排水口から圧媒水が排水される満水
状態から上蓋を下降させるものであるから、該上蓋に装
着しているパッキンがズレたり、破損したりするおそれ
があり、これでは加圧中の圧力が高いことから、液密性
の点で課題があった。
【０００５】一方、従来例の２では、上蓋を閉めるのに
支障のない水位に調整することが可能であるが、圧力容
器の水位を直接計測せず演算により間接的に制御するも
のであることから、配管途中のロス等もあって水位を正
確に保つことが難しいという課題があった。そこで本発
明は、圧力容器の上開口部に対して上下で相対する非接
触形センサーを設けて圧媒レベルを直接計測することで
前述した従来例の１・２の課題を解決することが目的で
ある。
支障のない水位に調整することが可能であるが、圧力容
器の水位を直接計測せず演算により間接的に制御するも
のであることから、配管途中のロス等もあって水位を正
確に保つことが難しいという課題があった。そこで本発
明は、圧力容器の上開口部に対して上下で相対する非接
触形センサーを設けて圧媒レベルを直接計測することで
前述した従来例の１・２の課題を解決することが目的で
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、筒状の圧力容
器１と該圧力容器１の上・下開口部１Ａ，１Ｂに嵌合す
る上・下蓋３，４とにより画成される処理室５内に圧力
媒体を導入して該処理室５内の被処理品７を等方的に加
圧するとともに、該加圧時に上・下蓋３，４に発生する
軸力を該上・下蓋３，４に係合して担持するプレスフレ
ーム８を備え、該プレスフレーム８が前記上・下蓋３，
４との係合位置から退避可能とされた湿式冷間等方圧加
圧装置において、前述の目的を達成するために、次の技
術的手段を講じている。
器１と該圧力容器１の上・下開口部１Ａ，１Ｂに嵌合す
る上・下蓋３，４とにより画成される処理室５内に圧力
媒体を導入して該処理室５内の被処理品７を等方的に加
圧するとともに、該加圧時に上・下蓋３，４に発生する
軸力を該上・下蓋３，４に係合して担持するプレスフレ
ーム８を備え、該プレスフレーム８が前記上・下蓋３，
４との係合位置から退避可能とされた湿式冷間等方圧加
圧装置において、前述の目的を達成するために、次の技
術的手段を講じている。
【０００７】すなわち、本発明は、前記処理室５への圧
力媒体の供給時におけるレベルを計測する非接触形セン
サー１５を、前記上蓋３で開放されている上開口部１Ａ
と上下で相対する計測位置と該位置より外れた非計測位
置とに移動自在に備えていることを特徴とするものであ
る。更に、前記非接触形センサー１５を上蓋３に備える
ことができ、また、前記非接触形センサー１５をプレス
フレーム８又はこれに付属した部品（フレームカバー
等）に備えることができるとともに、前記非接触形セン
サー１５が超音波センサーであることが望ましい。
力媒体の供給時におけるレベルを計測する非接触形セン
サー１５を、前記上蓋３で開放されている上開口部１Ａ
と上下で相対する計測位置と該位置より外れた非計測位
置とに移動自在に備えていることを特徴とするものであ
る。更に、前記非接触形センサー１５を上蓋３に備える
ことができ、また、前記非接触形センサー１５をプレス
フレーム８又はこれに付属した部品（フレームカバー
等）に備えることができるとともに、前記非接触形セン
サー１５が超音波センサーであることが望ましい。
【０００８】
【作用】圧力容器１における処理室５への圧力媒体の供
給時のレベルは、非接触センサー１５で直接計測して正
確なレベルに制御する。非接触センサー１５は計測位置
と非計測位置とに移動自在であり、上蓋３で上開口部１
Ａを閉塞するのに支障がない。
給時のレベルは、非接触センサー１５で直接計測して正
確なレベルに制御する。非接触センサー１５は計測位置
と非計測位置とに移動自在であり、上蓋３で上開口部１
Ａを閉塞するのに支障がない。
【０００９】
【実施例】以下、図を参照して本発明の実施例を説明す
ると、全体構成を示している図２において、内・外２重
の円筒体を焼嵌め等してなる筒状の圧力容器１は、その
胴部が架台２に固着されて縦向に備えられている。前記
圧力容器１の上・下開口部１Ａ，１Ｂにはそれぞれ液密
パッキンを有する上・下蓋３，４が嵌合され、ここに、
圧力容器１内に処理室５が画成されている。
ると、全体構成を示している図２において、内・外２重
の円筒体を焼嵌め等してなる筒状の圧力容器１は、その
胴部が架台２に固着されて縦向に備えられている。前記
圧力容器１の上・下開口部１Ａ，１Ｂにはそれぞれ液密
パッキンを有する上・下蓋３，４が嵌合され、ここに、
圧力容器１内に処理室５が画成されている。
【００１０】処理室５内に液体（水）の圧力媒体を導入
・排出する手段６が備えられており、該導入・排出手段
６は供給用の低圧大容量ポンプ６Ａと排出用ポンプ６Ｂ
を備え、その回路途中に切換弁６Ｃを有している。処理
室５内には被処理品７が収容されており、該被処理品７
は図外のポンプの駆動による加圧で圧力媒体により等方
的に加圧可能であるとともに、該加圧時に上・下蓋３，
４に発生する軸力をプレスフレーム８で担持可能として
いる。
・排出する手段６が備えられており、該導入・排出手段
６は供給用の低圧大容量ポンプ６Ａと排出用ポンプ６Ｂ
を備え、その回路途中に切換弁６Ｃを有している。処理
室５内には被処理品７が収容されており、該被処理品７
は図外のポンプの駆動による加圧で圧力媒体により等方
的に加圧可能であるとともに、該加圧時に上・下蓋３，
４に発生する軸力をプレスフレーム８で担持可能として
いる。
【００１１】なお、被処理品７はこれがセラミックス等
の粉体のときはゴム型に詰込まれており、殺菌等する食
品のときは袋体に包み込まれている。プレスフレーム８
は上・下蓋３，４に対して係脱自在であり、図２の実施
例では、伸縮シリンダ９によってレール１０上を往復走
行する台車１１に方形開口を有するフレーム要素８Ａを
積層してタイロッド８Ｂで締結したものが例示されてい
る。
の粉体のときはゴム型に詰込まれており、殺菌等する食
品のときは袋体に包み込まれている。プレスフレーム８
は上・下蓋３，４に対して係脱自在であり、図２の実施
例では、伸縮シリンダ９によってレール１０上を往復走
行する台車１１に方形開口を有するフレーム要素８Ａを
積層してタイロッド８Ｂで締結したものが例示されてい
る。
【００１２】プレスフレーム８の上部には上蓋開閉用に
伸縮シリンダ１２が備えられ、該シリンダ１２の伸縮動
作で上蓋３は上開口部１Ａに対して嵌脱自在とされ、こ
のため、プレスフレーム８の上部内周端板１３と上蓋３
の上端面との間に周外のシリンダによって出入自在のコ
ッター部材１４が備えられ、ここに、該コッター部材１
４を退出した状態で上蓋３を上開口部１Ａより抜出し、
プレスフレーム８を図２の鎖線で示すように離脱可能で
あり、被処理品７を処理室５に収めた後は、プレスフレ
ーム８を進出させ、かつ、コッター部材１４を介入する
ことでプレス軸力は担持可能である。
伸縮シリンダ１２が備えられ、該シリンダ１２の伸縮動
作で上蓋３は上開口部１Ａに対して嵌脱自在とされ、こ
のため、プレスフレーム８の上部内周端板１３と上蓋３
の上端面との間に周外のシリンダによって出入自在のコ
ッター部材１４が備えられ、ここに、該コッター部材１
４を退出した状態で上蓋３を上開口部１Ａより抜出し、
プレスフレーム８を図２の鎖線で示すように離脱可能で
あり、被処理品７を処理室５に収めた後は、プレスフレ
ーム８を進出させ、かつ、コッター部材１４を介入する
ことでプレス軸力は担持可能である。
【００１３】図１（Ａ）（Ｂ）を参照すると、処理室５
への圧力媒体の供給時におけるレベルを計測する非接触
形センサー１５が、本実施例では上蓋３の上部外周にボ
ルト締結している取付台１６に装着されているとともに
カバー１７によって覆われて外的衝撃から保護される。
前記非接触形センサー１５は、例えば超音波センサーで
あって、前記上蓋３で開放されている上開口部１Ａと上
下で相対する計測位置（図１（Ａ）を参照）と、該位置
により外れた非計測位置との相互間を移動自在として備
えられており、本実施例では上蓋３がプレスフレーム８
とともに移動自在であることから、上蓋３に装着した非
接触形センサー１５がプレスフレーム８とともに計測位
置と非計測位置との相互間で移動されることになる。
への圧力媒体の供給時におけるレベルを計測する非接触
形センサー１５が、本実施例では上蓋３の上部外周にボ
ルト締結している取付台１６に装着されているとともに
カバー１７によって覆われて外的衝撃から保護される。
前記非接触形センサー１５は、例えば超音波センサーで
あって、前記上蓋３で開放されている上開口部１Ａと上
下で相対する計測位置（図１（Ａ）を参照）と、該位置
により外れた非計測位置との相互間を移動自在として備
えられており、本実施例では上蓋３がプレスフレーム８
とともに移動自在であることから、上蓋３に装着した非
接触形センサー１５がプレスフレーム８とともに計測位
置と非計測位置との相互間で移動されることになる。
【００１４】図３は本発明の第２実施例を示しており、
非接触形センサー１５を内周端板１３に取付台１６を介
して装着し、カバー１７によって覆ったものであり、該
端板１３がプレスフレーム８の構成部材であることか
ら、プレスフレーム８の移動に伴ってセンサー１５も計
測位置と非計測位置の相互間にて移動されることにな
る。
非接触形センサー１５を内周端板１３に取付台１６を介
して装着し、カバー１７によって覆ったものであり、該
端板１３がプレスフレーム８の構成部材であることか
ら、プレスフレーム８の移動に伴ってセンサー１５も計
測位置と非計測位置の相互間にて移動されることにな
る。
【００１５】この第２実施例のように、端板１３で示す
付属品に非接触形センサー１５を装着することにより、
該端板１３は上蓋３と異なり上下動しないことから、該
上下動を考慮することなくレベル計測が正確にできる点
が有利となる。図４および図５は本発明の第３実施例を
示しており、圧力容器１が支柱１８に片持支持されてい
て、上蓋３の取付台１９はシリンダ形で示す昇降装置２
０によって昇降動作することで上蓋３が上開口部１Ａに
嵌脱自在とされ、更に、旋回モータ２１によって上蓋
（図５参照）と非計測位置（図４参照）との相互間で移
動自在としたものである。
付属品に非接触形センサー１５を装着することにより、
該端板１３は上蓋３と異なり上下動しないことから、該
上下動を考慮することなくレベル計測が正確にできる点
が有利となる。図４および図５は本発明の第３実施例を
示しており、圧力容器１が支柱１８に片持支持されてい
て、上蓋３の取付台１９はシリンダ形で示す昇降装置２
０によって昇降動作することで上蓋３が上開口部１Ａに
嵌脱自在とされ、更に、旋回モータ２１によって上蓋
（図５参照）と非計測位置（図４参照）との相互間で移
動自在としたものである。
【００１６】上記各実施例において基本動作を説明する
と、プレスフレーム８を後退（図４では取付台１９を介
しての上蓋３の後退）させた状態で圧力容器１の処理室
５内へ被処理品７を装填させ、このとき、圧媒レベルは
前回成形完了後の排出作業で低レベルになっている。そ
こでまず、プレスフレーム８が容器１側に移動（図４で
は取付台１９の移動）で非接触形センサー１５を上開口
部１Ａに相対させた位置で一旦停止させ計測位置にし、
ポンプ６Ａを起動することで供給が開始されるとともに
非接触センサー１５から、本実施例ではレベル測定のた
めの超音波１５Ａが発される。
と、プレスフレーム８を後退（図４では取付台１９を介
しての上蓋３の後退）させた状態で圧力容器１の処理室
５内へ被処理品７を装填させ、このとき、圧媒レベルは
前回成形完了後の排出作業で低レベルになっている。そ
こでまず、プレスフレーム８が容器１側に移動（図４で
は取付台１９の移動）で非接触形センサー１５を上開口
部１Ａに相対させた位置で一旦停止させ計測位置にし、
ポンプ６Ａを起動することで供給が開始されるとともに
非接触センサー１５から、本実施例ではレベル測定のた
めの超音波１５Ａが発される。
【００１７】圧媒レベルが予め設定された制御レベルＬ
に達するとセンサー１５からの出力信号によりポンプ６
Ａが停止する。その後プレスフレーム８（図４では取付
台１９）が再度移動して上蓋３と圧力容器１の軸心が合
致するとシリンダ１２（図５では昇降装置２０）の作動
で上蓋３が上開口部１Ａに液密状態で嵌合し、加圧準備
体勢がととのった後、図外の高圧小容量ポンプが起動し
て加圧することで等方圧にて加圧成形され、このときの
軸力はプレスフレーム８（図４では取付台１９に係合す
るプレスフレーム（図示せず））で担持するのである。
に達するとセンサー１５からの出力信号によりポンプ６
Ａが停止する。その後プレスフレーム８（図４では取付
台１９）が再度移動して上蓋３と圧力容器１の軸心が合
致するとシリンダ１２（図５では昇降装置２０）の作動
で上蓋３が上開口部１Ａに液密状態で嵌合し、加圧準備
体勢がととのった後、図外の高圧小容量ポンプが起動し
て加圧することで等方圧にて加圧成形され、このときの
軸力はプレスフレーム８（図４では取付台１９に係合す
るプレスフレーム（図示せず））で担持するのである。
【００１８】なお、圧媒の供給は低圧大容量ポンプを用
い、供給完了後の成形には高圧小容量ポンプを用いるこ
とができてパッキン部を損傷したりするおそれもなく効
率よく成形（殺菌）ができる。
い、供給完了後の成形には高圧小容量ポンプを用いるこ
とができてパッキン部を損傷したりするおそれもなく効
率よく成形（殺菌）ができる。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述した通り本発明によれば、圧媒
レベルを直接計測した信号を出力するために、間接式に
比べ給水手段の配管ロス等の不安定要素もなく正確に圧
媒レベルを制御できる。更に、非接触形センサーはプレ
スフレームと同行自在に備えることで計測位置と非計測
位置への出入のためのアクチェータも必要がなくコスト
高になることもない。
レベルを直接計測した信号を出力するために、間接式に
比べ給水手段の配管ロス等の不安定要素もなく正確に圧
媒レベルを制御できる。更に、非接触形センサーはプレ
スフレームと同行自在に備えることで計測位置と非計測
位置への出入のためのアクチェータも必要がなくコスト
高になることもない。
【図１】図１（Ａ）は圧媒供給時の計測状態を示してい
る本発明実施例の断面図、図１（Ｂ）は非接触形センサ
ーの装着状態の第１実施例を示す断面図である。
る本発明実施例の断面図、図１（Ｂ）は非接触形センサ
ーの装着状態の第１実施例を示す断面図である。
【図２】本発明実施例の全体構成断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す要部の断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の第３実施例を示す平面図である。
【図５】図４の立断面図である。
１ 圧力容器 ３ 上蓋 ４ 下蓋 ５ 処理室 ８ プレスフレーム １５ 非接触形センサー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B30B 5/02 A23L 1/025 B28B 3/00 102 B30B 11/00 B29C 43/10
Claims (4)
- 【請求項１】 筒状の圧力容器（１）と該圧力容器
（１）の上・下開口部（１Ａ）（１Ｂ）に嵌合する上・
下蓋（３）（４）とにより画成される処理室（５）内に
圧力媒体を導入して該処理室（５）内の被処理品（７）
を等方的に加圧するとともに、該加圧時に上・下蓋
（３）（４）に発生する軸力を該上・下蓋（３）（４）
に係合して担持するプレスフレーム（８）を備え、該プ
レスフレーム（８）が前記上・下蓋（３）（４）との係
合位置から退避可能とされた湿式冷間等方圧加圧装置に
おいて、 前記処理室（５）への圧力媒体の供給時におけるレベル
を計測する非接触形センサー（１５）を、前記上蓋
（３）で開放されている上開口部（１Ａ）と上下で相対
する計測位置と該位置より外れた非計測位置とに移動自
在に備えていることを特徴とする湿式冷間等方圧加圧装
置。 - 【請求項２】 非接触形センサー（１５）を上蓋（３）
に備えていることを特徴とする請求項１に記載の湿式冷
間等方圧加圧装置。 - 【請求項３】 非接触形センサー（１５）をプレスフレ
ーム（８）又は該フレーム（８）の付属品に備えている
ことを特徴とする請求項１に記載の湿式冷間等方圧加圧
装置。 - 【請求項４】 非接触形センサー（１５）が超音波セン
サーであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
記載の湿式冷間等方圧加圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7059159A JP2857596B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 湿式冷間等方圧加圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7059159A JP2857596B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 湿式冷間等方圧加圧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08252695A JPH08252695A (ja) | 1996-10-01 |
| JP2857596B2 true JP2857596B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=13105317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7059159A Expired - Lifetime JP2857596B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 湿式冷間等方圧加圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2857596B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107310187A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-11-03 | 中国科学院深海科学与工程研究所 | 一种等静压机工作缸内外信号传递结构 |
| JP6840786B2 (ja) * | 2019-05-15 | 2021-03-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 等方圧加圧装置、等方圧加圧装置用収容ユニット、等方圧加圧処理方法 |
| CN110696150B (zh) * | 2019-09-19 | 2021-03-23 | 中建材创新科技研究院有限公司 | 一种浆料成型放废排水系统及其排水方法 |
-
1995
- 1995-03-17 JP JP7059159A patent/JP2857596B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08252695A (ja) | 1996-10-01 |
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