CN110696150B - 一种浆料成型放废排水系统及其排水方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种浆料成型放废排水系统及其排水方法，包括成型台，以及设置在成型台台面内部的自动排水阀，自动排水阀与控制单元连接，自动排水阀包括贯穿安装在成型台台面的导流排水管道、设置在导流排水管道内部的密封橡胶块，以及为密封橡胶块提供动力的推移旋转动力段，推移旋转动力段带动密封橡胶块上下移动和旋转；导流排水管道包括渐缩渗水段、密封直段和渐扩放水段，渐缩渗水段的上表面与成型台的上台面齐平，并且渐缩渗水段的表面设有若干均匀分布的渗水孔，渐扩放水段的下方侧面上设有出水口；本方案可根据石膏板的制备工段自动打开和闭合排水系统，将成型台上的水及时排出，从而保证成型的质量，提高石膏板成型的稳定性。

Description

一种浆料成型放废排水系统及其排水方法

技术领域

本发明实施例涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种浆料成型放废排水系统及其排水方法。

背景技术

泥浆储备罐中的泥浆由计量泵泵送入搅拌机，发泡剂经动态发泡装置发泡后进入搅拌机，凝结剂和石膏粉由全自动计量带称重，然后将所有主要和辅助材料在搅拌机中混合成合格的石膏浆料。在成型工作时，搅拌机的料浆落在振动台的下纸上，进入成型台，在成型台上挤压出符合要求规格的石膏板并完成初凝。

为了避免石膏浆料下落至成型台的过程中就造成石膏板的凝固，一般先在成型台上预存水分，可以解决浆料干燥引起挤压成型不便，但是现有技术中成型台上的多余水分在挤压定型时不能及时排出，产生成型台表面的护面纸浸泡在水中断裂的情况，为了解决上述问题，亟需要一种浆料成型放废排水系统。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种浆料成型放废排水系统及其排水方法，采用一种可根据石膏板的制备工段自动打开和闭合的排水系统，在混料机混合搅拌时，排水系统关闭，在成型台上存水保持湿润，混合完成的浆料下料定型时，排水系统打开，将成型台上的水及时排出，以解决现有技术中成型台上的多余水分在挤压定型时不能及时排出，造成护面纸浸泡在水中断裂的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：一种浆料成型放废排水系统，包括用于将浆料挤压成石膏板的成型台，以及设置在成型台台面内部的自动排水阀，所述自动排水阀将成型台上多余的废水及时排出，所述自动排水阀与控制单元连接，所述自动排水阀包括贯穿安装在成型台台面的导流排水管道、设置在所述导流排水管道内部的密封橡胶块，以及为所述密封橡胶块提供动力的推移旋转动力段，所述推移旋转动力段带动所述密封橡胶块上下移动和旋转；

所述导流排水管道包括一体化成型且内壁光滑的渐缩渗水段、密封直段和渐扩放水段，所述渐缩渗水段的上表面与成型台的上台面齐平，并且所述渐缩渗水段的表面设有若干均匀分布的渗水孔，所述渐扩放水段的下方侧面上设有出水口。

作为本发明的一种优选方案，所述推移旋转动力段包括外包装壳，以及安装在外包装壳内部的推动气缸和旋转电机，所述旋转电机安装在所述推动气缸的作用轴末端，所述旋转电机的输出轴与密封橡胶块的中心固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述推动气缸带动所述密封橡胶块上下移动，所述推动气缸的伸缩范围略大于所述渐扩放水段的高度。

作为本发明的一种优选方案，所述密封橡胶块的直径大小与密封直段的直径大小相同，所述密封橡胶块的下方表面设有若干均匀分布的竖向凹槽，每个所述竖向凹槽靠近密封直段的一端铰接有搅拌杆，所述搅拌杆的长度略小于所述渐扩放水段的侧边长度，每个所述搅拌杆的下端外侧设有用于增大搅拌范围的分叉杆，所述分叉杆沿着渐扩放水段内壁移动。

作为本发明的一种优选方案，所述渗水孔上设有用于过滤浆料的细过滤纱布，并且所述成型台的台面在导流排水管道的安装位置设有积水凹槽。

作为本发明的一种优选方案，所述推动气缸和旋转电机分别与控制单元的输出端连接，所述控制单元通过定时器定义所述推动气缸的下次排水时间点，所述控制单元通过计时器计时所述推动气缸的排水时段，所述控制单元通过延时器触发所述旋转电机的旋转工作时间点。

另一方面，本发明提供了一种浆料成型放废排水系统的排水方法，包括如下步骤：

步骤100、浆料从混合机下料到成型台上，排水系统自动打开，成型台台面上的废水自动进入排废工段；

步骤200、成型台挤压浆料，初步形成石膏板；

步骤300、石膏板输送至干燥单元，排水系统自动关闭，重新向成型台注水对浆料保湿，进入浆料混合工段。

作为本发明的一种优选方案，在步骤100中，排水系统自动打开实现排水的具体步骤为：

步骤101、浆料从混合机下料到成型台上；

步骤102、推动气缸受控制单元的定时器调控下拉收缩，密封橡胶块下移至渐扩放水段，排水管道打开，成型台台面上的废水进入排水管道排出；

步骤103、旋转电机工作，带动密封橡胶块旋转，密封橡胶块表面的搅拌杆加快残余浆料动力，并且除去排水管道内壁的残余浆料；

步骤104、废水和残余浆料从排水管道的底部排出，控制单元计时排水时间。

作为本发明的一种优选方案，在步骤300中，排水系统自动关闭的具体步骤为：

控制单元根据计时排水时间调控推动气缸向上推动；

密封橡胶块上移至密封直段，重新排水管道关闭；

定时器重新定义排水管道打开时间，并且计时器归零。

作为本发明的一种优选方案，循环重复步骤100、步骤200和步骤300，实现排水系统的自动打开排水和自动关闭存水。

本发明的实施方式具有如下优点：

(1)本发明的排水系统可根据石膏板的制备工段自动打开和闭合，在混料机混合搅拌时，排水系统关闭，在成型台上存水保持湿润，混合完成的浆料下料定型时，排水系统打开，将成型台上的水及时排出，从而保证成型的质量，提高石膏板成型的稳定性；

(2)本发明的排水系统在排水时可实现自清理工作，将残余粘附在排水管道内的浆料清除搅碎，搅碎的浆料从排水管道的出水口排出，防止排水管道堵塞，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施方式中的排水系统的整体结构示意图；

图2为本发明实施方式中的导流排水管道的结构示意图；

图3为本发明实施方式中的排水系统控制关系的结构框图；

图4为本发明实施方式中的排水方法的流程示意图。

图中：

1-成型台；2-导流排水管道；3-密封橡胶块；4-推移旋转动力段；5-竖向凹槽；6-搅拌杆；7-分叉杆；8-细过滤纱布；9-积水凹槽；10-定时器；11-计时器；12-延时器；13-控制单元；

201-渐缩渗水段；202-密封直段；203-渐扩放水段；204-渗水孔；205-出水口；

401-外包装壳；402-推动气缸；403-旋转电机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本发明提供了一种浆料成型放废排水系统，石膏板浆料挤压成型时，为了避免成型台表面干燥，造成浆料挤压黏连在成型台表面，或者在成型台挤压时快速干燥，在混料机混合湿料干料的时候，先在成型台上存水保持湿润，同时又为了避免成型台挤压浆料时，成型台上的水分造成石膏板护面纸的破裂，需要在浆料下料定型时及时将水排出。

为了实现上述功能，本发明的排水系统可根据石膏板的制备工段自动打开和闭合，在混料机混合搅拌时，排水系统关闭，在成型台上存水保持湿润，混合完成的浆料下料定型时，排水系统打开，将成型台上的水及时排出，从而保证成型的质量，提高石膏板成型的稳定性。

具体包括用于将浆料挤压成石膏板的成型台1，以及设置在成型台1台面内部的自动排水阀，所述自动排水阀将成型台1上多余的废水及时排出，所述自动排水阀与控制单元13连接，控制单元13根据石膏板的混料工段控制自动排水阀的开关。

自动排水阀包括贯穿安装在成型台1台面的导流排水管道2、设置在所述导流排水管道2内部的密封橡胶块3，以及为所述密封橡胶块3提供动力的推移旋转动力段4，所述推移旋转动力段4带动所述密封橡胶块3上下移动和旋转。

导流排水管道2包括一体化成型且内壁光滑的渐缩渗水段201、密封直段202和渐扩放水段203，所述渐缩渗水段201的上表面与成型台1的上台面齐平，并且所述渐缩渗水段201的表面设有若干均匀分布的渗水孔204，所述渐扩放水段203的下方侧面上设有出水口205。

为了避免渐缩渗水段201的渗水孔204尺寸过小堵塞，或者渗水孔204的尺寸过大，导致进入渐缩渗水段201大量的浆料而造成堵塞，本发明在渗水孔204上设有用于过滤浆料的细过滤纱布8，并且所述成型台1的台面在导流排水管道2的安装位置设有积水凹槽9，积水凹槽9对废水中的浆料进行一次沉淀，细过滤纱布8对废水中的浆料进行过滤，从而减少管道中的浆料杂质，避免堵塞。

渐缩渗水段201的直径从靠近密封直段202上端到远离密封直段202上端逐渐变小，渐扩放水段203的直径从靠近密封直段202下端到远离密封直段202下端逐渐变大。

因此密封橡胶块3位于密封直段202时，此时导流排水管道2被堵住，成型台1台面的水分无法通过密封直段202排出，此时成型台1台面实现存水工序，并且密封橡胶块3最高上移位置只能达到渐缩渗水段201与密封直段202的交接处，不会产生漏水的问题。

密封橡胶块3位于渐扩放水段203时，由于渐扩放水段203的直径均比密封橡胶块3的直径大，此时导流排水管道2畅通，成型台1台面的水分通过渐缩渗水段201和密封直段202，流经渐扩放水段203的出水口205排出，此时成型台1台面实现排水工序。

现有的排水导管大多通过阀块的旋转控制，当阀块在平行于导管中心线时，排水导管的径流速度最大，实现打开排水，当阀块在垂直于导管中心线时，排水导管的径流速度最小，实现排水关闭，无法实现对排水导管内壁的清理工作，因此导流排水管道2经过长期使用后，将会存在浆料残留堆积的情况，为了避免导流排水管道2堵塞，本发明利用推移旋转动力段4旋转，增加导流排水管道2的水流动能，同时利用外力将渐扩放水段203表面残留的浆料打碎，方便排出。

下面将细述推移旋转动力段4的具体结构和工作方式，推移旋转动力段4包括外包装壳401，以及安装在外包装壳401内部的推动气缸402和旋转电机403，所述旋转电机403安装在所述推动气缸402的作用轴末端，旋转电机403的输出轴与密封橡胶块3的中心固定连接。

推动气缸402伸缩工作时，推动气缸402先推动旋转电机403上下移动，然后旋转电机403再带动密封橡胶块3上下移动，最后当密封橡胶块3下移至渐扩放水段203时，旋转电机403工作，带动密封橡胶块3旋转。

为了确保密封橡胶块3的密封性，密封橡胶块3的直径大小与密封直段202的直径大小相同，推动气缸402的伸缩范围略大于所述渐扩放水段203的高度，保证密封橡胶块3完全推进密封直段202进行密封。

如图2所示，密封橡胶块3的下方表面设有若干均匀分布的竖向凹槽5，每个竖向凹槽5靠近密封直段202的一端铰接有搅拌杆6，搅拌杆6的长度略小于所述渐扩放水段203的侧边长度，每个搅拌杆6的下端外侧设有用于增大搅拌范围的分叉杆7，所述分叉杆7沿着渐扩放水段203内壁移动。

因此作为本发明的主要特征点之一，当密封橡胶块3下移到渐扩放水段203内，旋转电机403工作，带动密封橡胶块3旋转，搅拌杆6工作搅拌废水流，分叉杆7可沿着渐扩放水段203的内壁旋转，将残余粘附在渐扩放水段203内的浆料清除搅碎，搅碎的浆料从渐扩放水段203的出水口排出，防止排水管道堵塞，延长使用寿命。

如图3所示，在本实施方式中，排水操作与石膏板浆料的搅拌和定型时间有关，需要定时的控制排水的时间点，并且对排水时间计时，推动气缸402和旋转电机403分别与控制单元13的输出端连接，控制单元13通过定时器10定义推动气缸402的下次排水时间点，控制单元13通过计时器11计时推动气缸402的排水时段，控制单元13通过延时器12触发旋转电机403的旋转工作时间点。

作为本发明的主要特征点之二，现有的成型台上并没有设置排出机构，导致，石膏板表面的护面纸断裂，导致定型失败，为了解决现有技术中的问题，本发明通过定时器10控制推动气缸402的下次排水时间点，通过计时器11计时推动气缸402的排水时段，由于旋转电机403的触发工作在推动气缸402的触发工作后面，在定时推动气缸402的排水时间点后，通过延时器12触发旋转电机403的旋转工作时间点。

因此本发明的定型台在存水和排水之间的切换，可减少成型过程中的废水一直使用造成环境污染大，或者定型护面纸断裂导致定型失败的情况，在每次浆料定型时，均更换定型台上的水，从而减少在生产过程中的废水浓度，减少污染，对排出的废水进行简单的清理，即可循环利用废水。

实施例2

为了进一步的明确阐述上述排水系统的工作方式，如图4所示，本发明还对应提供了了该排水系统的排水方法，包括如下步骤：

步骤100、浆料从混合机下料到成型台上，排水系统自动打开，成型台台面上的废水自动进入排废工段。

进一步的，排水系统自动打开实现排水的具体步骤为：

步骤101、浆料从混合机下料到成型台上；

步骤102、推动气缸受控制单元的定时器调控下拉收缩，密封橡胶块下移至渐扩放水段，排水管道打开，成型台台面上的废水进入排水管道排出；

步骤103、旋转电机工作，带动密封橡胶块旋转，密封橡胶块表面的搅拌杆加快残余浆料动力，并且除去排水管道内壁的残余浆料；

步骤104、废水和残余浆料从排水管道的底部排出，控制单元计时排水时间。

通过对成型台台面的排水，可避免成型台台面的水分太多而影响石膏板的定型，防止石膏板的防水面接触大量的水分可发生断裂，提高石膏板的生产质量。

同时本实施方式的密封橡胶块不仅可以起到上升密封，下降开闸的作用，同时密封橡胶块上铰接的搅拌杆在动力作用下旋转时，可搅拌废水，打碎废水中的浆料，并且将渐扩放水段内壁上粘附的浆料刮除打碎，统一跟废水排出，避免排水管道堵塞，延长管道的使用寿命。

步骤200、成型台挤压浆料，初步形成石膏板；

步骤300、石膏板输送至干燥单元，排水系统自动关闭，重新向成型台注水对浆料保湿，进入浆料混合工段。

排水系统自动关闭的具体步骤为：

1、控制单元根据计时排水时间调控推动气缸向上推动，计时器用于计时排水时间，排水时间与石膏板的挤压定型和输出时间有关。

2、密封橡胶块上移至密封直段，重新排水管道关闭，关闭排水管道后，为了保证环境的湿润性，防止从混料机中下落的浆料快速干燥，需要在定型台面上存水保证湿润。

3、定时器重新定义排水管道打开时间，并且计时器归零，计时器的触发工作与浆料从混料机中下落操作有关。

步骤400、循环重复步骤100、步骤200和步骤300，实现排水系统的自动打开排水和自动关闭存水。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种浆料成型放废排水系统，包括用于将浆料挤压成石膏板的成型台(1)，以及设置在成型台(1)台面内部的自动排水阀，所述自动排水阀将成型台(1)上多余的废水及时排出，所述自动排水阀与控制单元(13)连接，其特征在于：所述自动排水阀包括贯穿安装在成型台(1)台面的导流排水管道(2)、设置在所述导流排水管道(2)内部的密封橡胶块(3)，以及为所述密封橡胶块(3)提供动力的推移旋转动力段(4)，所述推移旋转动力段(4)带动所述密封橡胶块(3)上下移动和旋转；

所述导流排水管道(2)包括一体化成型且内壁光滑的渐缩渗水段(201)、密封直段(202)和渐扩放水段(203)，所述渐缩渗水段(201)的上表面与成型台(1)的上台面齐平，并且所述渐缩渗水段(201)的表面设有若干均匀分布的渗水孔(204)，所述渐扩放水段(203)的下方侧面上设有出水口(205)。

2.根据权利要求1所述的一种浆料成型放废排水系统，其特征在于：所述推移旋转动力段(4)包括外包装壳(401)，以及安装在外包装壳(401)内部的推动气缸(402)和旋转电机(403)，所述旋转电机(403)安装在所述推动气缸(402)的作用轴末端，所述旋转电机(403)的输出轴与密封橡胶块(3)的中心固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种浆料成型放废排水系统，其特征在于：所述推动气缸(402)带动所述密封橡胶块(3)上下移动，所述推动气缸(402)的伸缩范围大于所述渐扩放水段(203)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种浆料成型放废排水系统，其特征在于：所述密封橡胶块(3)的直径大小与密封直段(202)的直径大小相同，所述密封橡胶块(3)的下方表面设有若干均匀分布的竖向凹槽(5)，每个所述竖向凹槽(5)靠近密封直段(202)的一端铰接有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的长度小于所述渐扩放水段(203)的侧边长度，每个所述搅拌杆(6)的下端外侧设有用于增大搅拌范围的分叉杆(7)，所述分叉杆(7)沿着渐扩放水段(203)内壁移动。

5.根据权利要求1所述的一种浆料成型放废排水系统，其特征在于：所述渗水孔(204)上设有用于过滤浆料的细过滤纱布(8)，并且所述成型台(1)的台面在导流排水管道(2)的安装位置设有积水凹槽(9)。

6.根据权利要求2所述的一种浆料成型放废排水系统，其特征在于：所述推动气缸(402)和旋转电机(403)分别与控制单元(13)的输出端连接，所述控制单元(13)通过定时器(10)定义所述推动气缸(402)的下次排水时间点，所述控制单元(13)通过计时器(11)计时所述推动气缸(402)的排水时段，所述控制单元(13)通过延时器(12)触发所述旋转电机(403)的旋转工作时间点。

7.一种浆料成型放废排水系统的排水方法，采用权利要求1-6任意一项所述的一种浆料成型放废排水系统，其特征在于，包括如下步骤：

步骤100、浆料从混合机下料到成型台上，排水系统自动打开，成型台台面上的废水自动进入排废工段；

步骤200、成型台挤压浆料，初步形成石膏板；

步骤300、石膏板输送至干燥单元，排水系统自动关闭，重新向成型台注水对浆料保湿，进入浆料混合工段。

8.根据权利要求7所述的一种浆料成型放废排水系统的排水方法，其特征在于，在步骤100中，排水系统自动打开实现排水的具体步骤为：

步骤101、浆料从混合机下料到成型台上；

步骤102、推动气缸受控制单元的定时器调控下拉收缩，密封橡胶块下移至渐扩放水段，排水管道打开，成型台台面上的废水进入排水管道排出；

步骤103、旋转电机工作，带动密封橡胶块旋转，密封橡胶块表面的搅拌杆加快残余浆料动力，并且除去排水管道内壁的残余浆料；

步骤104、废水和残余浆料从排水管道的底部排出，控制单元计时排水时间。

9.根据权利要求7所述的一种浆料成型放废排水系统的排水方法，其特征在于，在步骤300中，排水系统自动关闭的具体步骤为：

控制单元根据计时排水时间调控推动气缸向上推动；

密封橡胶块上移至密封直段，重新排水管道关闭；

定时器重新定义排水管道打开时间，并且计时器归零。

10.根据权利要求7所述的一种浆料成型放废排水系统的排水方法，其特征在于，循环重复步骤100、步骤200和步骤300，实现排水系统的自动打开排水和自动关闭存水。

Images