JPH01162598A - 等方圧加圧装置 - Google Patents
等方圧加圧装置Info
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- JPH01162598A JPH01162598A JP32074587A JP32074587A JPH01162598A JP H01162598 A JPH01162598 A JP H01162598A JP 32074587 A JP32074587 A JP 32074587A JP 32074587 A JP32074587 A JP 32074587A JP H01162598 A JPH01162598 A JP H01162598A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
- B30B11/002—Isostatic press chambers; Press stands therefor
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、各種金属、セラミックス粉末体を流体圧媒を
介して等方圧加圧による圧縮成形を行なう装置において
、圧力容器並びに上下蓋の関係構造を改善したものに関
する。
介して等方圧加圧による圧縮成形を行なう装置において
、圧力容器並びに上下蓋の関係構造を改善したものに関
する。
(従来の技術)
各種金属、セラミックス等の粉末体を、開閉可能な圧力
容器内に被成形体として収容し、同容器内に超高圧の液
体、気体による圧媒を供給することにより、冷間、温間
または熱間等方圧加圧下に圧縮成形加工する等方圧加圧
装置はいうまでもなくプレス技術の1つとして周知であ
り、以下第5図乃至第9図に亘って従来例の概要を説示
する。
容器内に被成形体として収容し、同容器内に超高圧の液
体、気体による圧媒を供給することにより、冷間、温間
または熱間等方圧加圧下に圧縮成形加工する等方圧加圧
装置はいうまでもなくプレス技術の1つとして周知であ
り、以下第5図乃至第9図に亘って従来例の概要を説示
する。
第5図乃至第9図に例示したものは、冷間または温間等
方圧加圧装置の1例であるが、第5図において、ベース
8に立設した容器架台6上に上下開口の円筒体である圧
力容器2が容器フレーム11とともに定位置に固定され
、下部開口に圧媒給排ポート4aを備えた下M4がボル
ト止着等を介して閉塞される。ベース8上に走行台車7
、移動用シリンダ7”を介して、圧力容器2に向かって
進退移動し、かつ圧力容器2を挟持して超高圧時に同容
器に生じる軸方向荷重を支承す乞プレスフレーム1が設
けられ、同プレスフレーム1の上部側の下面には昇降用
シリンダ3”を介して、上蓋3が圧力容器2の上部開口
に向かって開閉可能に設けられるとともに、同プレスフ
レーム1の上部側の一方には、上蓋閉塞時に同上蓋3と
上部側下面との間に進退可能に介入される受圧盤5が、
移動用シリンダ5゛を具備して配設されるのである。第
5図は被成形体9(例えば粉末体を変形可能なゴム製等
のモールドに封入したもの)の装入状態を示し、走行う
レン10のウィンチ等に吊持された被成形体9が圧力容
器2内に装入される。このさいプレスフレーム1および
上M2、受圧盤5は図示位置に避退している。次いで第
6図に示すように、プレスフレーム2が走行台車7およ
び移動用シリンダ7”により圧力容器2を挟んで同心位
置に前進し、上蓋3も容器2の上部開口と同心に位置す
る。従って第7図に示すように、昇降用シリンダ3゛に
より上蓋3を上部開口に閉塞し、同上蓋3の上面とプレ
スフレーム1の上部側下面との間に、受圧盤5を移動用
シリンダ5゛により進入係止させ、圧力容器2内の圧媒
を圧媒給排ポート4aよりの供給により超高圧に昇圧さ
せ、所定時間保持することにより、圧媒により被成形体
9の圧媒成形加工が等方圧加圧下に行なわれる。成形完
了後は圧力容器2内の圧媒を減圧除去し、第8図で示す
ように上蓋3とプレスフレーム1間に介入されている受
圧盤5を、移動用シリンダ5′により後退させて後、上
蓋3を昇降用シリンダ3゛により上昇開放し、更に第9
図に示すように、プレスフレームl全体を走行台車7、
移動用シリンダ7゛によって後退させ、成形済みの被成
形体9を再びクレン10により圧力容器2外に搬出する
ことになる。さのさい液体(水その他)圧媒を加熱する
ことなく用いるのが冷間等方圧加圧であり、加温された
圧媒を用いるのが温間等方圧加圧であるとともに、また
熱間等方圧加圧においては、既知のように圧媒として不
活性ガス等を用い、また圧力容器2内には図示省略しで
あるが、通電ヒータ等の加熱源が配設され、予備成形さ
れた粉末体を超高圧の気体圧媒、並びに加熱源による被
成形体の加熱を介し、焼結圧縮加工を行なうのである。
方圧加圧装置の1例であるが、第5図において、ベース
8に立設した容器架台6上に上下開口の円筒体である圧
力容器2が容器フレーム11とともに定位置に固定され
、下部開口に圧媒給排ポート4aを備えた下M4がボル
ト止着等を介して閉塞される。ベース8上に走行台車7
、移動用シリンダ7”を介して、圧力容器2に向かって
進退移動し、かつ圧力容器2を挟持して超高圧時に同容
器に生じる軸方向荷重を支承す乞プレスフレーム1が設
けられ、同プレスフレーム1の上部側の下面には昇降用
シリンダ3”を介して、上蓋3が圧力容器2の上部開口
に向かって開閉可能に設けられるとともに、同プレスフ
レーム1の上部側の一方には、上蓋閉塞時に同上蓋3と
上部側下面との間に進退可能に介入される受圧盤5が、
移動用シリンダ5゛を具備して配設されるのである。第
5図は被成形体9(例えば粉末体を変形可能なゴム製等
のモールドに封入したもの)の装入状態を示し、走行う
レン10のウィンチ等に吊持された被成形体9が圧力容
器2内に装入される。このさいプレスフレーム1および
上M2、受圧盤5は図示位置に避退している。次いで第
6図に示すように、プレスフレーム2が走行台車7およ
び移動用シリンダ7”により圧力容器2を挟んで同心位
置に前進し、上蓋3も容器2の上部開口と同心に位置す
る。従って第7図に示すように、昇降用シリンダ3゛に
より上蓋3を上部開口に閉塞し、同上蓋3の上面とプレ
スフレーム1の上部側下面との間に、受圧盤5を移動用
シリンダ5゛により進入係止させ、圧力容器2内の圧媒
を圧媒給排ポート4aよりの供給により超高圧に昇圧さ
せ、所定時間保持することにより、圧媒により被成形体
9の圧媒成形加工が等方圧加圧下に行なわれる。成形完
了後は圧力容器2内の圧媒を減圧除去し、第8図で示す
ように上蓋3とプレスフレーム1間に介入されている受
圧盤5を、移動用シリンダ5′により後退させて後、上
蓋3を昇降用シリンダ3゛により上昇開放し、更に第9
図に示すように、プレスフレームl全体を走行台車7、
移動用シリンダ7゛によって後退させ、成形済みの被成
形体9を再びクレン10により圧力容器2外に搬出する
ことになる。さのさい液体(水その他)圧媒を加熱する
ことなく用いるのが冷間等方圧加圧であり、加温された
圧媒を用いるのが温間等方圧加圧であるとともに、また
熱間等方圧加圧においては、既知のように圧媒として不
活性ガス等を用い、また圧力容器2内には図示省略しで
あるが、通電ヒータ等の加熱源が配設され、予備成形さ
れた粉末体を超高圧の気体圧媒、並びに加熱源による被
成形体の加熱を介し、焼結圧縮加工を行なうのである。
(発明が解決しようとする問題点)
上記した従来の装置には次の諸点において解決の必要と
される問題点がある。即ち成形用の圧力容器、下蓋側を
定位置に固定し、プレスフレームに保持された上蓋を圧
力容器に対して昇降開閉する型式では、圧媒給排用の高
圧配管は下蓋側にしか設けることができず、被成形体の
搬出入のためには、超高圧の軸力を受ける必要上、大形
かつ最大重量の構造物である長方形のプレスフレーム1
を移動させることが必要であり、移動のための構造や駆
動源も大型かつ大エネルギーを必要とする。
される問題点がある。即ち成形用の圧力容器、下蓋側を
定位置に固定し、プレスフレームに保持された上蓋を圧
力容器に対して昇降開閉する型式では、圧媒給排用の高
圧配管は下蓋側にしか設けることができず、被成形体の
搬出入のためには、超高圧の軸力を受ける必要上、大形
かつ最大重量の構造物である長方形のプレスフレーム1
を移動させることが必要であり、移動のための構造や駆
動源も大型かつ大エネルギーを必要とする。
また下蓋4のメンテナンスのためには、特別の治具を用
いてその移動、保持、着脱を行なう必要もある。またこ
の下蓋4側には図示省略しであるが、プレスフレーム1
の移動のため、その移動時には下蓋とフレーム間に隙間
を確保し、また加圧時には隙間をなくすため、例えば皿
バネ等の伸縮弾支構造を組込むので、構造が複雑化する
。また周知のように圧力容器2と下蓋4との嵌合部分に
は超高圧用の密封シール構造が施されているが、粉末体
の成形加工時、容器内に混入した粉末その他の異物は、
下M4の上面に堆積しているので、容器内圧により下蓋
4が下降する時、前記異物により密封シール部における
パツキンに損傷を生じることがあり、また同様L 4
aに接合された昇減圧装置に堆積した前記異物が侵入し
てシール部等に損傷を生じることもある。このため圧媒
の漏出等の原因にもなっているのである。また装置全体
をピット切欠内に設置することが安全上多用されるが、
プレスフレーム1を移動させる方式では、ピット切欠は
大形のプレスフレーム1の幅全体に応じたスペースが必
要で、ピット切欠が大型化するとともに、圧力容器2に
対する近寄り勝手が悪(、操 ′業上の不便もある
等、何れも問題点が残るのである。
いてその移動、保持、着脱を行なう必要もある。またこ
の下蓋4側には図示省略しであるが、プレスフレーム1
の移動のため、その移動時には下蓋とフレーム間に隙間
を確保し、また加圧時には隙間をなくすため、例えば皿
バネ等の伸縮弾支構造を組込むので、構造が複雑化する
。また周知のように圧力容器2と下蓋4との嵌合部分に
は超高圧用の密封シール構造が施されているが、粉末体
の成形加工時、容器内に混入した粉末その他の異物は、
下M4の上面に堆積しているので、容器内圧により下蓋
4が下降する時、前記異物により密封シール部における
パツキンに損傷を生じることがあり、また同様L 4
aに接合された昇減圧装置に堆積した前記異物が侵入し
てシール部等に損傷を生じることもある。このため圧媒
の漏出等の原因にもなっているのである。また装置全体
をピット切欠内に設置することが安全上多用されるが、
プレスフレーム1を移動させる方式では、ピット切欠は
大形のプレスフレーム1の幅全体に応じたスペースが必
要で、ピット切欠が大型化するとともに、圧力容器2に
対する近寄り勝手が悪(、操 ′業上の不便もある
等、何れも問題点が残るのである。
(問題点を解決するための手段)
本発明は上記の各問題点を解決するために、軸力受は用
のプレスフレームを固定形式とし、これに対し圧力容器
並びに下蓋を可動形式としたものであり、具体的には、
上蓋および下蓋によって上下開口を閉塞されかつ圧媒供
給可能とされた圧力容器内に被成形体を収容し、前記圧
媒昇圧を介して被成形体の等方圧加圧による圧縮成形を
行なうものにおいて、前記圧力容器並びに下蓋の上下移
動を介して上蓋を圧力容器に対して開閉可能に設けると
ともに、圧力容器並びに下蓋の水平移動を介して被成形
体を出入並びに下蓋を開閉可能に設けることにある。
のプレスフレームを固定形式とし、これに対し圧力容器
並びに下蓋を可動形式としたものであり、具体的には、
上蓋および下蓋によって上下開口を閉塞されかつ圧媒供
給可能とされた圧力容器内に被成形体を収容し、前記圧
媒昇圧を介して被成形体の等方圧加圧による圧縮成形を
行なうものにおいて、前記圧力容器並びに下蓋の上下移
動を介して上蓋を圧力容器に対して開閉可能に設けると
ともに、圧力容器並びに下蓋の水平移動を介して被成形
体を出入並びに下蓋を開閉可能に設けることにある。
(作 用)
本発明の上記した技術的手段によれば、第1図に例示す
るように、ベース8にプレスフレーム1を固定状に立設
するとともに、同フレーム1の上部側の下面に圧媒給排
ポート3aを設けた上M3を固定状に取付け、ベース8
に立設した容器架台6上に走行台車11aおよび移動用
シリンダ11゛ を介して水平移動可能に架装した容器
フレーム11に、圧力容器2を昇降可能に嵌装し、圧力
容器2の下部開口を閉塞する下M4に昇降用シリンダ4
゛を連結するとともに、同シリンダ4”を容器フレーム
11に固定することにより、圧力容器2並びに下蓋4を
同行昇降可能に設け、下蓋4の閉塞時に同下蓋4の下面
とプレスフレームlの下部側の上面との間に介入される
受圧盤5を、進退用シリンダ5′を介してプレスフレー
ム1の下部側に進退可能に設けることにより、次のよう
にして被成形体9に対する等方圧加圧成形が従来と同様
に得られる。即ち第1図は被成形体9が圧力容器2内に
収容されるとともに、上M3および下蓋4はそれぞれ閉
塞され、圧媒給排ポート3aからの超高圧の圧媒供給に
より、圧力容器2の内圧を超高圧化して、被成形体9の
圧媒成形加工を等方圧加圧下に行なっている状態で、こ
のさい下M4とプレスフレーム1の下部側との間には受
圧盤5が介入され、プレスフレーム1により軸力を支承
しているのである。
るように、ベース8にプレスフレーム1を固定状に立設
するとともに、同フレーム1の上部側の下面に圧媒給排
ポート3aを設けた上M3を固定状に取付け、ベース8
に立設した容器架台6上に走行台車11aおよび移動用
シリンダ11゛ を介して水平移動可能に架装した容器
フレーム11に、圧力容器2を昇降可能に嵌装し、圧力
容器2の下部開口を閉塞する下M4に昇降用シリンダ4
゛を連結するとともに、同シリンダ4”を容器フレーム
11に固定することにより、圧力容器2並びに下蓋4を
同行昇降可能に設け、下蓋4の閉塞時に同下蓋4の下面
とプレスフレームlの下部側の上面との間に介入される
受圧盤5を、進退用シリンダ5′を介してプレスフレー
ム1の下部側に進退可能に設けることにより、次のよう
にして被成形体9に対する等方圧加圧成形が従来と同様
に得られる。即ち第1図は被成形体9が圧力容器2内に
収容されるとともに、上M3および下蓋4はそれぞれ閉
塞され、圧媒給排ポート3aからの超高圧の圧媒供給に
より、圧力容器2の内圧を超高圧化して、被成形体9の
圧媒成形加工を等方圧加圧下に行なっている状態で、こ
のさい下M4とプレスフレーム1の下部側との間には受
圧盤5が介入され、プレスフレーム1により軸力を支承
しているのである。
所要時間保持して被成形体9の成形加工が終了すれば、
圧媒給排ポート3aを介して圧力容器2の内圧を減圧除
去し、第2図に示すように、進退用シリンダ5゛により
受圧盤5を下蓋4およびプレスフレーム1の下部側から
後退させて引抜き、次いで昇降用シリンダ4”によって
下M4とともに圧力容器2を同行下降させることにより
、上M3は不動の状態で圧力容器2の上部開口から開放
姿勢となる。従って第3図に示すように、進退用シリン
ダ11゛ により圧力容器2および下M4を共通に支持
している容器フレーム11を移動させることにより、こ
れらをプレスフレーム1の外方にH退させ、走行うシン
10等の搬出入部材により、圧力容器2内の成形済み被
成形体9の取出しが行なわれるのである。更にまた下M
4のメンテナンスに当っては第4図に示すように、圧力
容器2および下蓋4の避退位置において、例えばボルト
等で閉塞位置に固定された下M4を、ボルト離脱により
解放するとともに、圧力容器2は容器フレーム11側に
、例えば園側の係止フランジ等の係止部2aにより保持
させた状態で、昇降用シリンダ4“により下蓋4を下降
開放位置とすることにより、下M4上に堆積する粉末そ
の他の混入異物を除去等のメンテナンスが容易に得られ
るのであり、また新しい被成形体9の圧力容器2内への
装入セント、圧力容器2に対する上・下蓋3,4の閉塞
、プレスフレーム1による挟持、受圧盤5の係止、圧縮
成形等は、第4図、第3図、第2図、第1図の順に逆に
操作すればよいことになる。
圧媒給排ポート3aを介して圧力容器2の内圧を減圧除
去し、第2図に示すように、進退用シリンダ5゛により
受圧盤5を下蓋4およびプレスフレーム1の下部側から
後退させて引抜き、次いで昇降用シリンダ4”によって
下M4とともに圧力容器2を同行下降させることにより
、上M3は不動の状態で圧力容器2の上部開口から開放
姿勢となる。従って第3図に示すように、進退用シリン
ダ11゛ により圧力容器2および下M4を共通に支持
している容器フレーム11を移動させることにより、こ
れらをプレスフレーム1の外方にH退させ、走行うシン
10等の搬出入部材により、圧力容器2内の成形済み被
成形体9の取出しが行なわれるのである。更にまた下M
4のメンテナンスに当っては第4図に示すように、圧力
容器2および下蓋4の避退位置において、例えばボルト
等で閉塞位置に固定された下M4を、ボルト離脱により
解放するとともに、圧力容器2は容器フレーム11側に
、例えば園側の係止フランジ等の係止部2aにより保持
させた状態で、昇降用シリンダ4“により下蓋4を下降
開放位置とすることにより、下M4上に堆積する粉末そ
の他の混入異物を除去等のメンテナンスが容易に得られ
るのであり、また新しい被成形体9の圧力容器2内への
装入セント、圧力容器2に対する上・下蓋3,4の閉塞
、プレスフレーム1による挟持、受圧盤5の係止、圧縮
成形等は、第4図、第3図、第2図、第1図の順に逆に
操作すればよいことになる。
(実施例)
本発明に係る装置実施例の1つを第1図乃至第4図に亘
って説示する。
って説示する。
ピット切欠内に定置されたベース8の一側に軸 ゛力受
けのプレスフレーム1を固定する。同フレーム1は既知
のプレスフレームと同様で、例えば長方形の鋼板の多数
を積層してボルト締結等により一体化し、圧力容器2並
びに上、下M3,4および受圧盤5の全体が通過可能な
開口切欠を明けた長方枠型、あるいはコ形の枠型であり
、同フレーム1の上部側の下面にはプレス中心に位置し
て上蓋3が取付けられ、上M3には圧媒給排ボー) 3
aが設けられ、図示省略しであるが前記ボー) 3aに
は圧媒タンク、高圧ポンプ、減圧弁等から成る圧媒供給
装置側の高圧配管が接続される。ベース8上にプレスフ
レーム1と直交状に立設した容器架台6の上面にはレー
ル、車輪等を介して走行台車11aを走行可能に架装し
、同台車11aに円筒状(D容器フレーム11ヲ固定状
に載設し、同フレーム11に円筒状のかつ上部開口外周
にフランジその他による係止部2aを張出し状に形成し
た圧力容器2を摺動可能に内嵌し、走行台車11aには
容器架台6に設置した移動用シリンダ11”のピストン
ロンドを連結することにより、走行可能とする。
けのプレスフレーム1を固定する。同フレーム1は既知
のプレスフレームと同様で、例えば長方形の鋼板の多数
を積層してボルト締結等により一体化し、圧力容器2並
びに上、下M3,4および受圧盤5の全体が通過可能な
開口切欠を明けた長方枠型、あるいはコ形の枠型であり
、同フレーム1の上部側の下面にはプレス中心に位置し
て上蓋3が取付けられ、上M3には圧媒給排ボー) 3
aが設けられ、図示省略しであるが前記ボー) 3aに
は圧媒タンク、高圧ポンプ、減圧弁等から成る圧媒供給
装置側の高圧配管が接続される。ベース8上にプレスフ
レーム1と直交状に立設した容器架台6の上面にはレー
ル、車輪等を介して走行台車11aを走行可能に架装し
、同台車11aに円筒状(D容器フレーム11ヲ固定状
に載設し、同フレーム11に円筒状のかつ上部開口外周
にフランジその他による係止部2aを張出し状に形成し
た圧力容器2を摺動可能に内嵌し、走行台車11aには
容器架台6に設置した移動用シリンダ11”のピストン
ロンドを連結することにより、走行可能とする。
圧力容器2の下部開口に閉塞され、かつ図示省略しであ
るがボルト等で圧力容器2側に着脱可能に止着される下
蓋4の、容器2の外方に張出す周縁に−は、容器フレー
ム11側に複数個配設した昇降用シリンダ4゛の各ピス
トンロンドを連結することにより、下M4並びに圧力容
器2を同行して昇降可能とするとと、もに、また係止部
2aを容器フレーム11の開口上端に係止させ、圧力容
器2をフレーム11側に保持させた状態において、下M
4のみを単独で昇降可能に設けるのである。またプレス
フレーム1の下部側の一側にはブラケット1aを介して
設置した移動用シリンダ5°のピストンロッド先端に受
圧盤5を保持させ、同受圧盤5を閉鎖時の下M4の下面
とプレスフレーム1の下部側の上面との間に挿脱可能と
するのである。
るがボルト等で圧力容器2側に着脱可能に止着される下
蓋4の、容器2の外方に張出す周縁に−は、容器フレー
ム11側に複数個配設した昇降用シリンダ4゛の各ピス
トンロンドを連結することにより、下M4並びに圧力容
器2を同行して昇降可能とするとと、もに、また係止部
2aを容器フレーム11の開口上端に係止させ、圧力容
器2をフレーム11側に保持させた状態において、下M
4のみを単独で昇降可能に設けるのである。またプレス
フレーム1の下部側の一側にはブラケット1aを介して
設置した移動用シリンダ5°のピストンロッド先端に受
圧盤5を保持させ、同受圧盤5を閉鎖時の下M4の下面
とプレスフレーム1の下部側の上面との間に挿脱可能と
するのである。
尚実施例においては昇降用シリンダ4′のピストンロン
ドを下M4側に連結しているが、これは圧力容器2の下
部周側に連結するようにしてもよく、また圧力容器2の
昇降機構としては、図示のシリンダ機構の他に、例えば
スクリュネジ機構によって回転運動を直線運動に変換し
て昇降可能とすることもでき、昇降機構は自由に採用で
き、また圧力容器2の下降を制限する係止部2aの構造
は、回倒以外にも例えばピン等の挿脱構造等を用いるこ
とも可能である。
ドを下M4側に連結しているが、これは圧力容器2の下
部周側に連結するようにしてもよく、また圧力容器2の
昇降機構としては、図示のシリンダ機構の他に、例えば
スクリュネジ機構によって回転運動を直線運動に変換し
て昇降可能とすることもでき、昇降機構は自由に採用で
き、また圧力容器2の下降を制限する係止部2aの構造
は、回倒以外にも例えばピン等の挿脱構造等を用いるこ
とも可能である。
第1図は圧力容器2内に収容した被成形体9に対し、超
高圧の圧媒供給により等方圧加圧下の圧縮成形を行なっ
ている状態を示したものであるが、成形完了後は図示状
態から容器内の圧媒の減圧を圧媒給排ボー) 3aを介
して行なうとともに、次いで第2図に示すように、進退
用シリンダ5゛により受圧盤5を下M4およびプレスフ
レーム1の下部間から引抜き状に後退させ、しかる後生
じたスペースを介し、昇降用シリンダ4゛により下蓋4
を下降させることにより、同下蓋4とボルト等で一体化
されている圧力容器2も同行下降することにより、上蓋
3は図示のように圧力容器2に対し開放姿勢となる。従
って第3図において示すように、移動用シリンダ11”
により走行台車11aを矢印のようにプレスフレーム1
の外側方に移動させてから、圧力容器2内の成形済み被
成形体9を走行うシン10等を用いて搬出するのである
。下蓋4上に付着堆積した粉体その他の異物除去等のメ
ンテナンスを行なうに当っては、第4図に示すように、
圧力容器2の避退位置において、先ずボルト等を外して
下蓋4と容器2との固定を解き、昇降用シリンダ4”に
より下M4を下降させる。このさい圧力容器2はその係
止部2aが容器フレーム11に係止されて停止するので
、下M4を任意位置に下降して、必要なメンテナンスを
行゛なうことが容易である。従ってまた新しい被成形体
9の収容に当っては、下蓋4を閉鎖して容器2に固定し
て後、走行うレン等により容器内に収容し、第3図のよ
うに圧力容器2をプレスフレームlと同心位置に移動さ
せ、圧力容器2、下蓋4を第2図と逆に上昇させること
により上M3の閉鎖が得られ、受圧盤5を介入させて、
圧媒供給、昇圧によって圧縮成形加工を第1図のように
して行なうことになる。
高圧の圧媒供給により等方圧加圧下の圧縮成形を行なっ
ている状態を示したものであるが、成形完了後は図示状
態から容器内の圧媒の減圧を圧媒給排ボー) 3aを介
して行なうとともに、次いで第2図に示すように、進退
用シリンダ5゛により受圧盤5を下M4およびプレスフ
レーム1の下部間から引抜き状に後退させ、しかる後生
じたスペースを介し、昇降用シリンダ4゛により下蓋4
を下降させることにより、同下蓋4とボルト等で一体化
されている圧力容器2も同行下降することにより、上蓋
3は図示のように圧力容器2に対し開放姿勢となる。従
って第3図において示すように、移動用シリンダ11”
により走行台車11aを矢印のようにプレスフレーム1
の外側方に移動させてから、圧力容器2内の成形済み被
成形体9を走行うシン10等を用いて搬出するのである
。下蓋4上に付着堆積した粉体その他の異物除去等のメ
ンテナンスを行なうに当っては、第4図に示すように、
圧力容器2の避退位置において、先ずボルト等を外して
下蓋4と容器2との固定を解き、昇降用シリンダ4”に
より下M4を下降させる。このさい圧力容器2はその係
止部2aが容器フレーム11に係止されて停止するので
、下M4を任意位置に下降して、必要なメンテナンスを
行゛なうことが容易である。従ってまた新しい被成形体
9の収容に当っては、下蓋4を閉鎖して容器2に固定し
て後、走行うレン等により容器内に収容し、第3図のよ
うに圧力容器2をプレスフレームlと同心位置に移動さ
せ、圧力容器2、下蓋4を第2図と逆に上昇させること
により上M3の閉鎖が得られ、受圧盤5を介入させて、
圧媒供給、昇圧によって圧縮成形加工を第1図のように
して行なうことになる。
(発明の効果)
本発明によれば、従来の下蓋において見られるように、
プレスフレーム1と下蓋4との間に隙間を確保するため
の皿バネ介入構造等を設ける必要がな(、下蓋4は単に
圧力容器2の下端にボルト締め等でロックするのみで足
りるので、下蓋構造が著しく筒車化される。更にまたこ
れによって圧力容器2と下蓋4との相対位置を固定不動
に上下させることができるので、下蓋4上に堆積した異
物によって下蓋4と容器2との間に設ける密封シール構
造のパツキンを傷つけるおそれもなく、密封シール効果
を損なうことによる圧媒洩れ等の危険も生じないのであ
る。また圧力容器2を固定保持し、下蓋4のみ単独に下
降させることが可能なため、下蓋4のメンテナンスもき
わめて容易となるのみならず、上M3を固定不動とする
ため、上蓋3側に圧媒給排ボー) 3aを設け、外部の
圧媒供給装置からの超高圧配管を取付けることができ、
このため容器2内の底部である下蓋3側に堆積した粉末
その他の異物が、上位のボー) 3aから昇減圧装置側
に侵入して、供給装置側のポンプや減圧弁等を損傷する
ことも防止するのであり、被成形体9の出入に当り、比
較的軽量の圧力容器2、下蓋3側を移動させるので、移
動機構や必要駆動源もより簡単かつ小型化できる。更に
またこのことは、等方圧加圧装置全体をピット切欠内に
装設するさい、プレスフレーム1が固定であるため、ビ
ット切欠もプレスフレームの収容スペースと、移動する
圧力容器2のための移動スペースで足りるため、従来の
プレスフレーム1の幅全長に亘る長方切欠形状に比し、
凸字形の切欠形状で足り、小型化されるのみならず、容
器2は凸形の突出頂部側に移動させるため、圧力容器2
に対する近寄り勝手もきわめてよく、操業を至便に行な
える利点も生じ、冷間、温間および熱間を問うことなく
、全ての等方圧加圧装置における構造改善として有利で
ある。
プレスフレーム1と下蓋4との間に隙間を確保するため
の皿バネ介入構造等を設ける必要がな(、下蓋4は単に
圧力容器2の下端にボルト締め等でロックするのみで足
りるので、下蓋構造が著しく筒車化される。更にまたこ
れによって圧力容器2と下蓋4との相対位置を固定不動
に上下させることができるので、下蓋4上に堆積した異
物によって下蓋4と容器2との間に設ける密封シール構
造のパツキンを傷つけるおそれもなく、密封シール効果
を損なうことによる圧媒洩れ等の危険も生じないのであ
る。また圧力容器2を固定保持し、下蓋4のみ単独に下
降させることが可能なため、下蓋4のメンテナンスもき
わめて容易となるのみならず、上M3を固定不動とする
ため、上蓋3側に圧媒給排ボー) 3aを設け、外部の
圧媒供給装置からの超高圧配管を取付けることができ、
このため容器2内の底部である下蓋3側に堆積した粉末
その他の異物が、上位のボー) 3aから昇減圧装置側
に侵入して、供給装置側のポンプや減圧弁等を損傷する
ことも防止するのであり、被成形体9の出入に当り、比
較的軽量の圧力容器2、下蓋3側を移動させるので、移
動機構や必要駆動源もより簡単かつ小型化できる。更に
またこのことは、等方圧加圧装置全体をピット切欠内に
装設するさい、プレスフレーム1が固定であるため、ビ
ット切欠もプレスフレームの収容スペースと、移動する
圧力容器2のための移動スペースで足りるため、従来の
プレスフレーム1の幅全長に亘る長方切欠形状に比し、
凸字形の切欠形状で足り、小型化されるのみならず、容
器2は凸形の突出頂部側に移動させるため、圧力容器2
に対する近寄り勝手もきわめてよく、操業を至便に行な
える利点も生じ、冷間、温間および熱間を問うことなく
、全ての等方圧加圧装置における構造改善として有利で
ある。
第1図は被成形体圧縮成形状態の本発明装置実施例の縦
断正面図、第2図は同上蓋開放状態の縦断正面図、第3
図は同被成形体搬出状態の同正面図、第4図は同下蓋メ
ンテナンス状態の同正面図、第5図乃至第9図は従来の
等方圧加圧装置における被成形体収容から成形済み品取
出状態に亘る各縦断正面図である。 1・・・プレスフレーム、2・・・圧力容器、3・・・
上蓋、4・・・下蓋、3a・・・圧媒給排ボート、5・
・・受圧盤、6・・・容器架台、訃・・ベース、9・・
・被成形体、11・・・容器フレーム、4’、5’、1
1’ ・・・シリンダ。 第1図 第2図
断正面図、第2図は同上蓋開放状態の縦断正面図、第3
図は同被成形体搬出状態の同正面図、第4図は同下蓋メ
ンテナンス状態の同正面図、第5図乃至第9図は従来の
等方圧加圧装置における被成形体収容から成形済み品取
出状態に亘る各縦断正面図である。 1・・・プレスフレーム、2・・・圧力容器、3・・・
上蓋、4・・・下蓋、3a・・・圧媒給排ボート、5・
・・受圧盤、6・・・容器架台、訃・・ベース、9・・
・被成形体、11・・・容器フレーム、4’、5’、1
1’ ・・・シリンダ。 第1図 第2図
Claims (1)
- (1)上蓋および下蓋によって上下開口を閉塞されかつ
圧媒供給可能とされた圧力容器内に被成形体を収容し、
前記圧媒昇圧を介して被成形体の等方圧加圧による圧縮
成形を行なうものにおいて、前記圧力容器並びに下蓋の
上下移動を介して上蓋を圧力容器に対して開閉可能に設
けるとともに、圧力容器並びに下蓋の水平移動を介して
被成形体を出入並びに下蓋を開閉可能に設けることを特
徴とする等方圧加圧装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32074587A JPH01162598A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 等方圧加圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32074587A JPH01162598A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 等方圧加圧装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01162598A true JPH01162598A (ja) | 1989-06-27 |
Family
ID=18124816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32074587A Pending JPH01162598A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 等方圧加圧装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01162598A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101155960B1 (ko) * | 2012-03-26 | 2012-06-18 | 에너진(주) | 냉간 등방압 프레스와 일반프레스 복합장비 |
WO2014060017A1 (en) * | 2012-10-15 | 2014-04-24 | Avure Technologies Ab | Arrangement and method for handling a load for isostatic pressure treatment |
WO2017202683A1 (en) * | 2016-05-25 | 2017-11-30 | Quintus Technologies Ab | Arrangement and method for handling a load for isostatic pressure treatment |
CN110547383A (zh) * | 2018-05-30 | 2019-12-10 | 天津华泰森淼生物工程技术股份有限公司 | 一种缸体移动直压式超高压设备及使用方法 |
-
1987
- 1987-12-17 JP JP32074587A patent/JPH01162598A/ja active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101155960B1 (ko) * | 2012-03-26 | 2012-06-18 | 에너진(주) | 냉간 등방압 프레스와 일반프레스 복합장비 |
WO2013147444A1 (ko) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | 에너진(주) | 냉간 등방압 프레스와 일반프레스 복합장비 |
JP2015511538A (ja) * | 2012-03-26 | 2015-04-20 | エナジー インコーポレイテッド | 冷間等方圧プレスと一般プレス複合装備 |
US9718245B2 (en) | 2012-03-26 | 2017-08-01 | Energyn Inc. | Combination apparatus of cold isostatic press and general press |
WO2014060017A1 (en) * | 2012-10-15 | 2014-04-24 | Avure Technologies Ab | Arrangement and method for handling a load for isostatic pressure treatment |
CN104837616A (zh) * | 2012-10-15 | 2015-08-12 | 阿维瑞技术公司 | 用于操纵载荷以用于等静压力处理的装置和方法 |
US10022931B2 (en) | 2012-10-15 | 2018-07-17 | Avure Technologies Ab | Arrangement and method for handling a load for isostatic pressure treatment |
WO2017202683A1 (en) * | 2016-05-25 | 2017-11-30 | Quintus Technologies Ab | Arrangement and method for handling a load for isostatic pressure treatment |
JP2019516562A (ja) * | 2016-05-25 | 2019-06-20 | キンタス・テクノロジーズ・エービーQuintus Technologies AB | 等方圧加圧処理のための積載物を取り扱うための設備及び方法 |
US11648746B2 (en) | 2016-05-25 | 2023-05-16 | Quintus Technologies Ab | Arrangement and method for handling a load for isostatic pressure treatment |
CN110547383A (zh) * | 2018-05-30 | 2019-12-10 | 天津华泰森淼生物工程技术股份有限公司 | 一种缸体移动直压式超高压设备及使用方法 |
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