JPS5834271A - 耐圧容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐圧容器の改良に関し、容器への被処理体の搬
入・搬出を能率化できるようにしたものである。

内部を高圧状態とする耐圧容器は高圧容器。

高圧水槽や金属粉末などの圧縮成形焼結を行なう熱間静
水圧加圧容器等に用いられる。

中でも熱間静水圧加圧用の耐圧容器は、被処理体を容器
内へ搬入あるいは処理後の製品の搬出などのため蓋の開
閉が頻繁になされる上、耐圧容器内に圧力媒体が供給さ
れ、高温・高圧処理が行なわれている間は高温・高圧に
十分耐え得る強度と気密性とが要求される。

このため使用される耐圧容器としでは９例えばｓ１図（
ａ）　（ｂ）に示すように、上下両端部に開口部を有す
る耐圧円筒０１の上下両端部に雌ねじが形成され、雄ね
じが形成された上蓋０２および下蓋０３をねじ込んで耐
圧室０４を形成するねじ締結式とし、圧力媒体のシール
は第１図（ｂ）に拡大して示すように上蓋ｏ２および下
蓋ｏ３の先端部のシール部材０５で行なうものがある。

この場合に形成される雌ねじおよび雄ねじには通常２通
りの種類があり、ひとつは一般に使用される全ねじ型で
あり、もうひとつは雌ねじおよび雄ねじにそれぞれねじ
部分と縦溝とが周方向等間隔となるよう形成し、一方の
ねじ部分と他方の縦溝とを対向させて挿入したのち、こ
れらを相対的に何度か（通常３０度とか１５度。

とすることが多い）回してねじ結合させる部分ねじ型で
ある。

前者の全ねじ型の場合には蓋の着脱操作が繁雑で作業性
に劣り、多量生産を行なう生産設備には不向きであり、
後者の部分ねじ型の場合は。

全ねじ型に比べ□蓋の着脱操作は簡単であるがねじ結合
に供する部分が少なく強度が劣ることがらねじ部分の長
さを長くする必要があり、耐圧容器の長尺化および大型
化を招く。

また、他の耐圧容器として、第２図（、）　（ｂ）に示
すように、耐圧円筒０１の上下端部にシール部材０５を
具えた上蓋０２および下蓋０３を嵌合して耐圧室０４を
形成し、これを移動可能とされたプレス枠０６内に位置
するようにし、耐圧円筒Ｏ１の上下方向に作用する力を
プレス枠０６で受けるプレス枠移動式のものがある。

この形式の耐圧容器はプレス枠０６から上・下蓋０２　
、．０３が嵌着された状態の耐圧円筒０１を引き出すだ
けで上・下蓋の着脱が簡単に行なえるという利点がある
が、上述のねじ締結式のものに比べ移動することのでき
るプレス枠が必要であることから高価となるとともにプ
レス枠が移動するスペースをピット内に設、ける必要が
あるため据付費用などのイニシャルコストが高い。

本発明はかかる従来の欠点を解消し、安価であるととも
に容器内への搬入あるいは搬出が容易な耐圧容器の提供
を目的とする。かかる目的を達成する本発明の構成は、
上下両端に開口部を有する耐圧円筒を当該耐圧円筒下端
から被処理体を搬入・出し得るよう立設する一方、当該
耐圧円筒の上端開口部を閉′塞する上蓋に当接し得る上
部支持部材と前記耐圧円筒が貫通し得る中心孔が形成さ
れた下部支持部材とをこれらに固定された連結ピンに両
端が嵌合し上下方向に伸びる２本のテンションバーで連
結して圧力支持枠を形成するとともに当該圧力支持枠を
前記下部支持部材の中心孔より前記耐圧円筒下端が突出
するよう上下動自在に設け、前記上部支持、　　部材が
前記上蓋に当接した状態の前記下部支持部材の中心孔に
前記耐圧円筒の下端開口部を閉塞しかつ圧力を支持する
下蓋を着脱自在に連結するとともに当該下蓋を着脱位置
に移動する移動手段を設けたことを特徴とする。

以下１本発明の一実施例を図面ｔと基づき詳細に説明す
る。

上下両端に開口部を有する耐圧円筒１がその下端開口部
から被処理体１２の搬入や製品の搬出ができる深さを有
するビット１１の外周で且つ障壁内床面１９上に固定さ
れた脚５によって中央部外周を支持固定され、上端開口
部にはシール部材を具えた上Ｍ２が嵌着されるとともに
下端開口部にもシール部材を具えた下蓋３が嵌着されて
耐圧室１３が形成さｒＬる。

この上下蓋２，３に作用する圧力を支持するための圧力
支持枠３０は、上蓋２の上面に当接し得るとともに脚５
の上端部との間に設けられた空気圧または油圧で作動す
る昇降用シリンダ８で昇降する上部支持部材６と、下蓋
３の下面に当接させ得る下部支持部材７とが耐圧円筒１
の外周に配置され上下に伸びる２本のテンションバー４
で連結されて形成される。このテンションバー４と上部
支持部材６および下部支持部材７とはピン１５を介しＣ
それぞれ連結されており、テンシコンバー４は上・下部
支持部材６．７に対して揺動自在である。したがって、
圧力支持枠３０で耐圧容器軸方向力を受けるに際し、上
・下部型・持部材６，７は外方に凸の状態に変形するが
、テンションバー４に曲げモーメントは生じない。従来
のようにテンシコンバー４と上・下部支持部材６，７と
が剛性を持った状態で固定されていたならば、テンショ
ンバー４に曲げモーメントが生ずるから、これを強固に
する必要があるが。

本考案では２本のテンシランバー４で十分であり、装置
全体の重量も軽減される。

上部支持部材６および下部支持部材７の中心部には耐圧
円筒１を貫通させることができる中心孔がそれぞれ穿設
されるとともに雌ねじが形成され、雄ねじが形成された
上下ねじ部材６ａ。

７ａ　　をねじ結合しＣ一体化する構造としてあり。

下部ねじ部材７ａ　　を離脱した状態で昇降用シリンダ
８を伸長すると、圧力支持枠３０が脚５に形成した溝に
案内されて上昇し下部支持部材７の下面より耐圧円筒１
が突き出すこととなり被処理体１２の搬入・出が容易に
行なえる。また。

上下支持部材６．７に形成する雌ねじおよび上下ねじ部
材６ａ、　　７ａ　　に形成する雄ねじを部分ねじとし
であるので着脱操作を容易にすることができる。なお、
下部支持部材７は脚５に形成された摺動面２１に沿って
上下動する。

また、耐圧円筒１が上部に位置するピッ目１には、耐圧
円筒１へ被処理体１２を搬入・出するとともに下蓋３と
下部ねじ部材７ａ　　を着脱するためピット底面２０に
２本のレール２２が布設され横行台車２３が載置され横
行シリンダ２４で走行駆動される。そして、この横行台
車２３上に上部に旋回テーブル２５を具えた移動手段と
してのローダ９が汐付けられ、旋回テーブル２５を昇降
させることができる。また、耐圧円筒１の周囲に障壁１
０が設けである。１８は床面である。

かように構成された本発明の耐圧容器の操作は、まず、
第６図に示すように旋回テーブル２５を具えたローダ９
を上昇させ下部ねじ部材７ａに当接させて下部ねじ部材
７ａ　　を回転して下部支持部材７から離脱させるとと
もに下蓋３もはずす。こののち、ローダ９を下降させる
とともＧこ昇降シリンダ８を伸長させ、下部支持部材７
下面より耐圧円筒１の下端開口を突出させるかあるいは
同一平面とする。この状態で下蓋３上面に炉床１７を介
して被処理体１２を取付ける。

次に、再びローダ９を上昇させ、被処理体１２を耐圧室
１３　　内に位置させるとともに下蓋３゜下部ねじ部材
７ａ　を耐圧円筒１の下端開口部１こ当接させる。この
のち部分ねじの溝を利用しＣ圧力支持枠３０を下降させ
下部支持部材７を下部ねじ部材７ａ　　にかぶせるよう
にし、旋回テーブル２５を回転しＣ互いをねじ結合する
。このようにして準備完了後、圧力媒体供給口１４力）
ら圧力媒体を供給するとともに耐圧室７内に設けたヒー
タ１６により高温・高圧状態とする。

この圧力の支持は上下支持部材６，７およびねじ結合さ
れた上下ねじ部材６ｍ、　７ａ　　これらを連結するテ
ンション！＜−４で構成される圧力支持枠３０で支持さ
れる。こうして、処理されすこ後の製品の搬出は上述と
逆の手順とすれば良０゜かように、雌ねじを耐圧円筒か
ら分離し、耐圧容器軸方向力を圧力支持枠で受ける構造
としたので■耐圧容器を不必要に長尺とすることなく部
分ねじが採用でき、蓋の着脱、すなわち容器の開閉作業
が能率的に行なえる。■雌ねじ等のねじ径を耐圧円筒の
径によらず大きくすることが可能となり、ねじ面の面圧
を低減できるとともに蓋の厚さを薄くすることができ軽
量化力；図れる。また、蓋を薄くすることにより圧力支
持枠の昇降ストロークも少な（できる。■蓋の着脱のみ
で被処理体の搬入・出ができ従来のようにプレス枠を水
平方向に移動する必要もなく。

構造も簡単で喝スペース的にも有利である。

また、耐圧円筒の下端開口部を圧力支持枠の上昇によっ
て下部支持部材と同一な０シ突出させることができるの
で下部ねじ部材を着脱するためにビットの深さを不必要
に深くする必要がなく耐圧室への被処理体の搬入・出に
要する時間も短縮でき操作性が良好となる。

さらに上部支持部材と下部支持部材とに対しＣテンショ
ンバーをピンを介して連結するようにしたことにより、
テンションバーには引張力のみが作用し１曲げモーメン
トは作用しないから高剛性にする必要はなく、シたがっ
て装置の重量を軽減することができる。

尚、上部ねじ部材　６ｓは耐圧円筒１の点検やヒータ等
の補修の際に利用する。

また、上記実施例では熱間静水圧加圧用の耐圧容器とし
て説明したが頻繁に蓋の開閉が必要な耐圧容器として広
く使用できる。さらに、上下支持部材と上下ねじ部材と
を部分ねじて着脱自在としたが、ビン結合等能の手段で
も着脱が容易に行なえるものであれば良い。

以上、実施例とともに具体的に説明したように本発明に
よれば、耐圧円筒から分離して圧力支持枠を設けたので
ねじ結合等の着脱部分の強度向上がはかれるとともに圧
力支持枠を昇降できるようにしたので被処理体の搬入・
出が容易で作業性に優れる。また、設置スペースも小さ
くてすみイニシャルコストも安い。

【図面の簡単な説明】

第１図（、）　（ｂ）は従来のねじ締結式耐圧容器の中
央断面図およびＡ部拡大図、第２図（ａ）　（ｂ）は従
来のプレス枠式耐圧容器の中央断面図および側面図であ
る。第３図〜第５図は本発明の耐圧容器の一実施例にか
かり、第３図は正面図、第４図は側面図、第５図は第４
図のＢ−Ｂ断面図である。第６図〜第９図は実施例にお
ける作用工程を示す縦断面図で、第６図は被処理体を挿
入する前の状態、第７図は被処理体を挿入した状態。 第８図は耐圧室を密閉した状態、第９図はローダが下降
し加圧処理の準備が完了した状態をそれぞれ示す。 １・・・耐圧円筒、２％・・上蓋、３・・・下蓋。 ４・・・テンションバー１５・・・脚、６・・・上部支
持部材、７・・・下部支持部材、８・・・昇降シリンダ
。 １２・・・被処理体、１３・・・耐圧室、１５・・・ビ
ンθｂ 晃２起 （し）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上下両端に開口部を有する耐圧円筒を当該耐圧円筒下端
   から被処理体を搬出・入し得るよう立設する一方、当該
   耐圧円筒の上端開口部を閉塞する上蓋に当接し得る上部
   支持部材と前記耐圧容器が貫通し得る中心孔が形成され
   た下部支持部材とをこれらに固定された連結ピンに両端
   が嵌合し上下方向に伸びる２本のテンシラン１＜−で連
   結して圧力支持枠を形成するとともに当該圧力支持枠を
   前記下部支持部材の中心孔より前記耐圧円筒下端が突出
   するよう上下動自在Ｇと設け、前記上部支持部材が前記
   上蓋に当接した状態の前記下部支持部材の１中、６孔に
   前記耐圧円筒の下端開口部を閉塞しかつ圧力を支持する
   下蓋を着脱位置に移動する移動手段を設けたことを特徴
   とする耐圧容器。