JPS6360913A - 各種化粧料の圧縮成形装置 - Google Patents
各種化粧料の圧縮成形装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ターンテーブルにおいて各容器内に次々充填
される顆粒又は粉体等の化粧料を加圧して容器内の該化
粧料を全自動的に圧縮成形するようにした装置に関する
ものである。
される顆粒又は粉体等の化粧料を加圧して容器内の該化
粧料を全自動的に圧縮成形するようにした装置に関する
ものである。
本発明の特に特徴とするところは、顆粒又は粉体等如何
なる化粧料であっても、当該各種化粧料の種類或いは粘
度状況等々に即応してこれに最適な加圧設定を極めて簡
易且つ自在に行なえるようにした点にある。
なる化粧料であっても、当該各種化粧料の種類或いは粘
度状況等々に即応してこれに最適な加圧設定を極めて簡
易且つ自在に行なえるようにした点にある。
従来、容器内に充填された化粧料を圧縮成形する装置と
しては、その加圧機構部が油圧シリンダにて構成された
ものが存在する。
しては、その加圧機構部が油圧シリンダにて構成された
ものが存在する。
しかしながら、上記従来の装置においては、当該油圧温
度の上昇等により圧ｗＡ成形品に時間的なばらつきが生
じてしまうという欠陥があり、また当該圧縮成形の各プ
ログラム設定をその都度個別に行わなければならないの
で、そのための特別な熟練者を必要とし、更には、圧縮
成形中における成形品質のデーグアー２プが不可渣であ
る等の不都合があった。
度の上昇等により圧ｗＡ成形品に時間的なばらつきが生
じてしまうという欠陥があり、また当該圧縮成形の各プ
ログラム設定をその都度個別に行わなければならないの
で、そのための特別な熟練者を必要とし、更には、圧縮
成形中における成形品質のデーグアー２プが不可渣であ
る等の不都合があった。
本発明は途上の如〈従来の実情に鑑み開発された装置で
あり、その目的とするところは前記従来における欠陥と
不都合を見本に解消したと共に従来全く存在しない化粧
料の圧縮成形装置を提供することにある。
あり、その目的とするところは前記従来における欠陥と
不都合を見本に解消したと共に従来全く存在しない化粧
料の圧縮成形装置を提供することにある。
詳述すれば本発明は、化粧料への加圧力を任意に設定し
ながらこれを記憶装置にて記憶させておき、再生産時に
おけるプログラム設定を装置自体でもって遂行可能にし
たと共に、圧縮成形中における加圧トルク或いは成形品
の厚さ等を連続記録できる他、圧縮成形品自体を極めて
高品質なものとして生産出来、更には、圧縮成形時にお
ける多段加圧方式等各種自在な加圧方式などの採用をも
って成形化粧料の急速加圧及び急速固化を行うことが出
来る圧縮成形装置である。
ながらこれを記憶装置にて記憶させておき、再生産時に
おけるプログラム設定を装置自体でもって遂行可能にし
たと共に、圧縮成形中における加圧トルク或いは成形品
の厚さ等を連続記録できる他、圧縮成形品自体を極めて
高品質なものとして生産出来、更には、圧縮成形時にお
ける多段加圧方式等各種自在な加圧方式などの採用をも
って成形化粧料の急速加圧及び急速固化を行うことが出
来る圧縮成形装置である。
しかして本発明によれば、前記特徴とする各種如何なる
種類或いは粘度状況等々の化粧料にも即応した最適な圧
縮成形を極めて簡易且つ自在に行うことが可能となる。
種類或いは粘度状況等々の化粧料にも即応した最適な圧
縮成形を極めて簡易且つ自在に行うことが可能となる。
本発明は先ず、装置内の加圧部にＡＣサーボモータを用
いつつロードセルとの組合せをもって如何なる種類の加
圧力をも任意自在に設定可能とし、該設定加圧力を適宜
記憶装置にて記憶・再生自在となし、再生産時において
は装置自体でもってプログラム設定が可１止としたと同
時に、圧縮成形中における加圧トルク或いは成形品の厚
さ等を連続記録しデータアップできるようにしである。
いつつロードセルとの組合せをもって如何なる種類の加
圧力をも任意自在に設定可能とし、該設定加圧力を適宜
記憶装置にて記憶・再生自在となし、再生産時において
は装置自体でもってプログラム設定が可１止としたと同
時に、圧縮成形中における加圧トルク或いは成形品の厚
さ等を連続記録しデータアップできるようにしである。
そして、本発明は、圧縮成形時においてはロードセルに
て加圧力を表示可能としつつ、加圧力が設定された加圧
力に達しない場合或いは加圧オーバした場合等にはロー
ドセルからＡＣサーボモータにフィードバックして当該
加圧力を自動管理可能駈とし、更に、ＡＣサーボモータ
のエンコーダから圧縮成形品の厚さを連続測定しながら
その平均値を取りこれを加圧ｈ１．調整用のモータにフ
ィードバックさせたり或いは動作停止等の信号を出すよ
うにして圧縮成形品自体を極めて高品質なものとして生
産出来るようにしである。
て加圧力を表示可能としつつ、加圧力が設定された加圧
力に達しない場合或いは加圧オーバした場合等にはロー
ドセルからＡＣサーボモータにフィードバックして当該
加圧力を自動管理可能駈とし、更に、ＡＣサーボモータ
のエンコーダから圧縮成形品の厚さを連続測定しながら
その平均値を取りこれを加圧ｈ１．調整用のモータにフ
ィードバックさせたり或いは動作停止等の信号を出すよ
うにして圧縮成形品自体を極めて高品質なものとして生
産出来るようにしである。
〔本発明の実施例〕
以下、添付した図面を参照して本発明に係る圧ｍ成形装
置の一実施例に就いて説明する。
置の一実施例に就いて説明する。
第１図はターンテーブルＢに具備された圧縮成形製ＮＡ
を概略した平面図であり、第２図は圧縮成形装置Ａｔ−
概略した縦断面図である。第３図は本発明装置を用いた
場合の各種化粧料に最適且つ自在な加圧状況の一例を示
すグラフである。
を概略した平面図であり、第２図は圧縮成形装置Ａｔ−
概略した縦断面図である。第３図は本発明装置を用いた
場合の各種化粧料に最適且つ自在な加圧状況の一例を示
すグラフである。
先ず、第１図において１は化粧料Ｃが充填されるべき容
器２を供給するコンベアであり、該コンベアｌ、はター
ンテーブルＢ中の第１ステーシヨン３の位置に容器２が
連続配置されるように備えられている。４は第２ステー
シヨンであり、シャッタ５を具備しつつ化粧料供給ホッ
パ６にて第１ステーシヨンから移動してきた容器２内へ
化粧料Ｃが充填されるようになっている。７は第３ステ
ーシヨンであり、充填された化粧料の表面に適宜装飾を
施す等できるようなステーションである。８は第４ステ
ーシヨンであり、当該部に配設された圧縮成形装置Ａを
もつ・て鎖部において化粧料の圧縮成形が行われる。９
、ｌＯは第５、第６の各ステーションであり、排出テー
ブル１１．排出ガイド１２、ターンテーブルのクリーニ
ングをすべきクリーナーユニット１３を具備しつつ、圧
縮成形品が当該ステーションからターンテーブルＢ外へ
排出されるようになっている。
器２を供給するコンベアであり、該コンベアｌ、はター
ンテーブルＢ中の第１ステーシヨン３の位置に容器２が
連続配置されるように備えられている。４は第２ステー
シヨンであり、シャッタ５を具備しつつ化粧料供給ホッ
パ６にて第１ステーシヨンから移動してきた容器２内へ
化粧料Ｃが充填されるようになっている。７は第３ステ
ーシヨンであり、充填された化粧料の表面に適宜装飾を
施す等できるようなステーションである。８は第４ステ
ーシヨンであり、当該部に配設された圧縮成形装置Ａを
もつ・て鎖部において化粧料の圧縮成形が行われる。９
、ｌＯは第５、第６の各ステーションであり、排出テー
ブル１１．排出ガイド１２、ターンテーブルのクリーニ
ングをすべきクリーナーユニット１３を具備しつつ、圧
縮成形品が当該ステーションからターンテーブルＢ外へ
排出されるようになっている。
なお、第１図中の符合２１は本装置にて使用される適宜
のロールペーパ、２２は布であり、また符合２３はプレ
ッシャーユニットを示すモノマする。
のロールペーパ、２２は布であり、また符合２３はプレ
ッシャーユニットを示すモノマする。
次に、第２図において２４はターンテーブルＢ内におけ
る凹部体であり、該凹部体内には容器２が取置され該容
器内には化粧料Ｃが充填されている。上記凹部体２４の
上方には、必要に応じてロールペーパ２１及び布２２を
介して図中の矢印の如く上下動するプレッシャーパー２
ト２５が配設されている。当該プレッシャーバット２５
の上方には適宜の振動体２６を併設しても良い、また、
前記凹部体２４内の下方には１図中の矢印の如く上下動
する加圧体２７が配設されている。該加圧体２７は、そ
の下端に配設した加圧量調整プレート２８と連動しつつ
図中の矢印の如く上下動する加圧体２９と連動するよう
に配設されている。
る凹部体であり、該凹部体内には容器２が取置され該容
器内には化粧料Ｃが充填されている。上記凹部体２４の
上方には、必要に応じてロールペーパ２１及び布２２を
介して図中の矢印の如く上下動するプレッシャーパー２
ト２５が配設されている。当該プレッシャーバット２５
の上方には適宜の振動体２６を併設しても良い、また、
前記凹部体２４内の下方には１図中の矢印の如く上下動
する加圧体２７が配設されている。該加圧体２７は、そ
の下端に配設した加圧量調整プレート２８と連動しつつ
図中の矢印の如く上下動する加圧体２９と連動するよう
に配設されている。
前記の加圧量調整プレート２８は、タイミングベルト３
０．スクリューネジ３１等を介して例えばステッピング
モータ等のモータ３２と連動している。また、前記の加
圧体２９は、ロードセル３３と連動していると共にスク
リューネジ３４、タイミングプーリ３５等を介してＡＣ
サーボモータ３６と連動している。
０．スクリューネジ３１等を介して例えばステッピング
モータ等のモータ３２と連動している。また、前記の加
圧体２９は、ロードセル３３と連動していると共にスク
リューネジ３４、タイミングプーリ３５等を介してＡＣ
サーボモータ３６と連動している。
なお、このように構成した本発明は、装置内の加圧機構
部にＡＣサーボモータ３６を用いつつロードセル３３と
の組合せをもって第３図に示す各側の如く如何なる種類
の加圧力をも任意自在に設定可能とされつつこれを記憶
・再生自在な適宜記憶装置、制御装置を具備していると
共に、圧縮成形中における加圧トルク或いは成形品の厚
さ等を連続記録可ず艶な図外の適宜制御装置を具備して
いる。
部にＡＣサーボモータ３６を用いつつロードセル３３と
の組合せをもって第３図に示す各側の如く如何なる種類
の加圧力をも任意自在に設定可能とされつつこれを記憶
・再生自在な適宜記憶装置、制御装置を具備していると
共に、圧縮成形中における加圧トルク或いは成形品の厚
さ等を連続記録可ず艶な図外の適宜制御装置を具備して
いる。
更に本発明は、圧縮成形時にロードセル３３をもって加
圧力を表示可能としつつ加圧力が設定された加圧力に達
しない場合或いは加圧オーバした場合等には前記ロード
セル３３からＡＣサーボモータ３６にフィードバックし
て当該加圧力を自動管理可能とした図外の制御装置を具
備していると共に、ＡＣサーボモータ３６のエンコーダ
から圧縮成形品の厚さを連続測定しつつその平均値を取
りこれを加圧量調整用のモータ３２にフィードバックさ
せたり或いは動作停止等の信号を出すような図外の制御
装置を具備している。
圧力を表示可能としつつ加圧力が設定された加圧力に達
しない場合或いは加圧オーバした場合等には前記ロード
セル３３からＡＣサーボモータ３６にフィードバックし
て当該加圧力を自動管理可能とした図外の制御装置を具
備していると共に、ＡＣサーボモータ３６のエンコーダ
から圧縮成形品の厚さを連続測定しつつその平均値を取
りこれを加圧量調整用のモータ３２にフィードバックさ
せたり或いは動作停止等の信号を出すような図外の制御
装置を具備している。
以下、本発明に係る圧縮成形製ＭＡの作用を説明する。
本発明は、第１図に示すターンテーブルＢの各ステーシ
ョンを移動して化粧料Ｃが充填された各容器２が第４ス
テーシヨン８に位置した時、当該部に配設された圧縮成
形装置Ａをもって化粧料Ｃの圧縮成形を行うようにした
ものである。当該圧縮成形の詳細は以下の通りである。
ョンを移動して化粧料Ｃが充填された各容器２が第４ス
テーシヨン８に位置した時、当該部に配設された圧縮成
形装置Ａをもって化粧料Ｃの圧縮成形を行うようにした
ものである。当該圧縮成形の詳細は以下の通りである。
即ち、ターンテーブルＢの凹部体２４内における容器２
中の化粧料Ｃは、上方に適時ロールペーパ２１及び布２
２を介しつつプレッシャーパット２５或いはこれ、と振
動体２６とをもって化粧料上方から圧縮されると同時に
１例えばステッピングモータ等のモータ３２と連動する
加圧ｉ調整プレート２８と、ロードセル３３、ＡＣサー
ボモータ３６と連動する加圧体２９と夫々連動し凹部体
２４の下方に設けられた加圧体２７をもって化粧料下方
からも加圧されつつ圧縮成形される。
中の化粧料Ｃは、上方に適時ロールペーパ２１及び布２
２を介しつつプレッシャーパット２５或いはこれ、と振
動体２６とをもって化粧料上方から圧縮されると同時に
１例えばステッピングモータ等のモータ３２と連動する
加圧ｉ調整プレート２８と、ロードセル３３、ＡＣサー
ボモータ３６と連動する加圧体２９と夫々連動し凹部体
２４の下方に設けられた加圧体２７をもって化粧料下方
からも加圧されつつ圧縮成形される。
しかして本発明は、上記圧縮成形の際、前記した通り図
外の制御装置等と相まって、顆粒又は粉体等如何なる化
粧料であっても当該各種化粧料の種類或いは粘度状況等
々に応じてこれに最適な加圧を極めて簡易且つ自在に設
定でき、該設定加圧の記憶・再生が自在であると共に圧
縮成形品の自在な連続記録ができ、更には、常時、設定
した加圧力を発揮すべきように自動管理できると共に加
圧力に異常が生じたような場合には動作を自動停止でき
るようになっている。
外の制御装置等と相まって、顆粒又は粉体等如何なる化
粧料であっても当該各種化粧料の種類或いは粘度状況等
々に応じてこれに最適な加圧を極めて簡易且つ自在に設
定でき、該設定加圧の記憶・再生が自在であると共に圧
縮成形品の自在な連続記録ができ、更には、常時、設定
した加圧力を発揮すべきように自動管理できると共に加
圧力に異常が生じたような場合には動作を自動停止でき
るようになっている。
そして、前記のように各種化粧料の種類に即応して自在
且つ最適に設定された加圧力、加圧回数及び加圧時間等
の状況は、第３図の各線にて例示する如く各種自在に設
定可能である。
且つ最適に設定された加圧力、加圧回数及び加圧時間等
の状況は、第３図の各線にて例示する如く各種自在に設
定可能である。
なお、化粧料への圧縮成形時において、プレッシャーバ
ット２５に振動体２６が併設された場合は、化粧料Ｃの
粒子間のエアー抜きに最適であり化粧料の急速固化に有
用となる。
ット２５に振動体２６が併設された場合は、化粧料Ｃの
粒子間のエアー抜きに最適であり化粧料の急速固化に有
用となる。
以上詳細に説明した本発明に係る圧縮成形装置Ａを用い
ることによって、以下に記す作用効果がもたらされる。
ることによって、以下に記す作用効果がもたらされる。
即ち先ず、本発明によれば、顆粒又は粉体等如何なる化
粧料であっても、当該各種化粧料の種類或いは粘度状況
等々に即応してこれに最適な圧縮成形を極めて簡易且つ
自在に行なえると共に、化粧料の飛躍的な急速加圧が出
来、或いは、プレッシャーバットに併設される振動体を
もって化粧料の飛躍的な急速固化をも可能となる。
粧料であっても、当該各種化粧料の種類或いは粘度状況
等々に即応してこれに最適な圧縮成形を極めて簡易且つ
自在に行なえると共に、化粧料の飛躍的な急速加圧が出
来、或いは、プレッシャーバットに併設される振動体を
もって化粧料の飛躍的な急速固化をも可能となる。
更に本発明によれば、任意自在に設定された化粧料への
各種の加圧力を記憶装置に記憶させておき、再生産時に
おけるプログラム設定を装置自体でもって遂行可能と出
来る。
各種の加圧力を記憶装置に記憶させておき、再生産時に
おけるプログラム設定を装置自体でもって遂行可能と出
来る。
また、化粧料の圧縮成形中における加圧トルク或いは成
形品の厚さ等を連続記録することが出来ると共に、圧縮
１＆形時においてはロードセルにて加圧力を表示可壱と
しつつ加圧力が設定された加圧力に達しない場合或いは
加圧オーバした場合等にはロードセルからＡＣサーボモ
ータにフィードバックして５該加圧力を自動管理でき、
更にはＡＣサーボモータのエンコーダから圧縮成形品の
厚さを連続測定しながらその平均値を取りこれを加圧量
調整用のモータにフィードバックさせたり或いは動作停
止等の信号を出すようにして圧縮成形品自体を極めて高
品質なものとして生産出来る。
形品の厚さ等を連続記録することが出来ると共に、圧縮
１＆形時においてはロードセルにて加圧力を表示可壱と
しつつ加圧力が設定された加圧力に達しない場合或いは
加圧オーバした場合等にはロードセルからＡＣサーボモ
ータにフィードバックして５該加圧力を自動管理でき、
更にはＡＣサーボモータのエンコーダから圧縮成形品の
厚さを連続測定しながらその平均値を取りこれを加圧量
調整用のモータにフィードバックさせたり或いは動作停
止等の信号を出すようにして圧縮成形品自体を極めて高
品質なものとして生産出来る。
第１図はターンテーブルに具備された本発明に係る圧縮
成形装置Ａを概略した平面図、第２図は同圧縮成形装２
１Ａの概略縦断面図、第３図は本発明装置を用いた場合
の各種化粧料に最適且つ自在な加圧状況の一例を示すグ
ラフである。 図中の主な符合 Ａ−φ・圧縮成形装置、Ｂ・φ・ターンテーブル、Ｃ・
・・化粧料、２・・中容器、８・・・第４ステーシヨン
、２３・１１１１プレツシヤーユニツト、２４・・・凹
部体、２５・・・プレッシャーバット、２６１１・・振
動体、２７．２９拳・・加圧体、２８・・・加圧量調整
プレート、３２φ・拳モータ、３３・・・ロードセル、
３６・１ＡＣサーボモータ。 特許出願人 株式会社南陽製作所１ 代理人 弁理士 下 山 冨 士 男第 １
区 角名 ？−図
成形装置Ａを概略した平面図、第２図は同圧縮成形装２
１Ａの概略縦断面図、第３図は本発明装置を用いた場合
の各種化粧料に最適且つ自在な加圧状況の一例を示すグ
ラフである。 図中の主な符合 Ａ−φ・圧縮成形装置、Ｂ・φ・ターンテーブル、Ｃ・
・・化粧料、２・・中容器、８・・・第４ステーシヨン
、２３・１１１１プレツシヤーユニツト、２４・・・凹
部体、２５・・・プレッシャーバット、２６１１・・振
動体、２７．２９拳・・加圧体、２８・・・加圧量調整
プレート、３２φ・拳モータ、３３・・・ロードセル、
３６・１ＡＣサーボモータ。 特許出願人 株式会社南陽製作所１ 代理人 弁理士 下 山 冨 士 男第 １
区 角名 ？−図
Claims (6)
- （１）ターンテーブルにおいて各容器内に次々充填され
る顆粒又は粉体等の各種化粧料を加圧して容器内の該化
粧料を自動圧縮成形するようにした装置であり、化粧料
を充填完了した容器がターンテーブルにて化粧料の圧縮
成形工程部に移動された位置に配設される圧縮成形装置
であって、 上記化粧料を充填した容器上方からは、上下動自在なプ
レッシャーパット２５と或いは適時これに併設される場
合のある適宜振動体２６とをもって化粧料圧縮を行うよ
うに構成し、同時に当該容器下方からは、加圧量調整プ
レート２８及び加圧体２９に連動し上下動自在な加圧体
２７をもって化粧料加圧を行うように構成したことを特
徴とする各種化粧料の圧縮成形装置Ａ - （２）前記加圧量調整プレート２８を、タイミングベル
ト３０及びスクリューネジ３１等を介して圧縮成形中の
化粧料の厚さ等をフィードバック可能とした適宜制御装
置と作動する例えばステッピングモータ等のモータ３２
と連動して成る特許請求の範囲第１項記載の各種化粧料
の圧縮成形装置Ａ。 - （３）前記加圧体２９を、ロードセル３３と連動させた
と同時にスクリューネジ３４及びタイミングプーリ３５
等を介してＡＣサーボモータ３６と連動させつつ適宜制
御装置と作動させて加圧力を任意自在に設定可能とした
と共に、該設定加圧の記憶・再生が自在となるように構
成した特許請求の範囲第１項乃至第２項記載の各種化粧
料の圧縮成形装置Ａ。 - （４）装置中に、圧縮成形中における加圧トルク或いは
圧縮成形化粧料の厚さ等を連続記録可能とした適宜記録
装置を具備して成る特許請求の範囲第１項乃至第３項記
載の各種化粧料の圧縮成形装置Ａ。 - （５）前記ロードセル３３をもって加圧時における加圧
力を表示可能としつつ加圧力が設定加圧に達しない場合
或いは加圧オーバした場合等には該ロードセルから前記
ＡＣサーボモータ３６にフィードバックして当該加圧力
を自動管理可能となるように構成した特許請求の範囲第
１項乃至第４項記載の各種化粧料の圧縮成形装置Ａ。 - （６）前記ＡＣサーボモータ３６のエンコーダから被加
圧化粧料の厚さを連続測定しつつその平均値を取りこれ
を前記例えばステッピングモータ等のモータ３２にフィ
ードバックさせたり或いは動作停止等の信号を出すよう
な構成とした特許請求の範囲第１項乃至第５項記載の各
種化粧料の圧縮成形装置Ａ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61205594A JPH0818949B2 (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | 各種化粧料の圧縮成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61205594A JPH0818949B2 (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | 各種化粧料の圧縮成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360913A true JPS6360913A (ja) | 1988-03-17 |
| JPH0818949B2 JPH0818949B2 (ja) | 1996-02-28 |
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ID=16509465
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|---|---|---|---|
| JP61205594A Expired - Lifetime JPH0818949B2 (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | 各種化粧料の圧縮成形装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JPH0818949B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010024399A1 (ja) | 2008-08-28 | 2010-03-04 | 花王株式会社 | 粉体の圧縮成型装置及び固形粉体成型体の製造方法 |
| JP2010052003A (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Kao Corp | 粉体の圧縮成型装置 |
| IT201600122208A1 (it) * | 2016-12-01 | 2018-06-01 | Gianarturo Venturelli | Apparecchiatura per la compattatura in continuo di polvere. |
| EP4249228A1 (fr) * | 2022-03-24 | 2023-09-27 | Laboratoires Paris Dome | Dispositif et procédé de compactage d'une poudre |
-
1986
- 1986-09-01 JP JP61205594A patent/JPH0818949B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010024399A1 (ja) | 2008-08-28 | 2010-03-04 | 花王株式会社 | 粉体の圧縮成型装置及び固形粉体成型体の製造方法 |
| JP2010052003A (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Kao Corp | 粉体の圧縮成型装置 |
| CN102123854A (zh) * | 2008-08-28 | 2011-07-13 | 花王株式会社 | 粉体的压缩成型装置以及固形粉体成型体的制造方法 |
| IT201600122208A1 (it) * | 2016-12-01 | 2018-06-01 | Gianarturo Venturelli | Apparecchiatura per la compattatura in continuo di polvere. |
| EP4249228A1 (fr) * | 2022-03-24 | 2023-09-27 | Laboratoires Paris Dome | Dispositif et procédé de compactage d'une poudre |
| FR3133841A1 (fr) * | 2022-03-24 | 2023-09-29 | Laboratoires Paris Dome | Dispositif et procédé de compactage d’une poudre |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0818949B2 (ja) | 1996-02-28 |
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