JP2848580B2 - 加圧装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、弾性変形可能なワーク
を加圧する加圧装置に関し、より詳しくは液晶表示パネ
ルの欠陥修正に好適な加圧装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置はマトリクス状に配列され
た表示絵素を選択することにより画面上に表示パターン
を形成する。表示絵素の選択方式として、個々の独立し
た絵素電極を基板上にマトリクス状に配列すると共に、
各絵素電極のそれぞれにＴＦＴ等のスイッチング素子を
接続して表示駆動するアクティブマトリクス駆動方式が
あり、この駆動方式によれば高コントラストの表示が可
能である。

【０００３】近年、このアクティブマトリクス方式の液
晶表示装置は、平面ディスプレイとしての脚光を浴び、
精力的に研究開発が行われ、最近では液晶テレビジョ
ン、ワードプロセッサやコンピュータの端末表示装置等
に実用化されている。

【０００４】しかしながら、アクティブマトリクス方式
の液晶表示装置は、高度な薄膜形成技術、微細パターン
エッチング技術等が要求されるため、良品率の向上を図
ることが困難であり、そのため製造コストが高くなると
いう問題がある。良品率の向上対策としては、作製され
た液晶表示パネルに欠陥が存在するか否かを検出し、続
いて修正工程でこの欠陥を修正、すなわち欠陥を有する
製品を修正し、最終的に良品として出荷することが試み
られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、液晶表示パ
ネルに発生する欠陥の一例として、該液晶表示パネルの
作製中にパネル内に混入した導電性異物に起因するもの
がある。以下にその詳細を説明する。

【０００６】図５に示すように、液晶表示パネルは、表
示媒体としての液晶１を挟持した２枚の基板２、３を貼
り合わせて作製され、液晶（液晶層）１を挟んでベース
基板２の内面側に形成された絵素電極４と、対向基板３
の内面に形成された対向電極５とが向い合う構造になっ
ている。

【０００７】このような構造において、絵素電極４と対
向電極５の間に導電性異物６が挟まれた状態で、両基板
２、３の貼り合わせが行われると、絵素電極４と対向電
極５が導電性異物６を介して電気的に接続、すなわち短
絡されるため、絵素電極４と対向電極５との間で電気的
な漏洩が恒常的に生じる。すなわち、両者間で電流リー
クが生じる。以下導電性異物６に起因するこのような現
象を上下リークと称する。

【０００８】ところで、液晶表示は、絵素電極４と対向
電極５間の電圧を制御することで液晶の光透過状態を調
節し、これにより表示の白／黒を見せるものである。従
って、上下リークが発生すると、常に絵素電極４と対向
電極５との間の電位差が０になってしまうため、上下リ
ーク発生部分はノーマリーホワイト方式であれば常に白
表示、ノーマリーブラック方式であれば黒表示となる。

【０００９】近年では、画質がよいという理由で、ノー
マリーホワイト方式が主流を占めているので、このよう
な表示方式の液晶表示装置では、上下リークが発生して
いる部分は明るい輝点若しくは輝線となり、製品の品質
上大きな欠陥として視認される。

【００１０】ところで、この種の液晶表示パネルにおけ
る一般的な欠陥（絵素欠陥）の修正方法として、レーザ
光等を用いて配線パターンやアクティブマトリクス素子
を切断、接続する方式が知られている（例えば、特開平
２−１９３１１４号公報、特開平３−２０９４２２号公
報、特開平４−３７８２３号公報等に開示）。

【００１１】このような修正方法により、上下リークに
よる欠陥を修正することも可能である。すなわち、基板
を通して導電性異物６にレーザ光を照射して導電性異物
６を粉砕すれば上下リークを解消することが可能であ
る。

【００１２】しかしながら、この方法による場合は、レ
ーザ光照射による液晶１や基板２、３上の微細加工パタ
ーンに対する損傷が大きいため、レーザ光の照射光量を
アップする上で限界があり、直径３０ミクロン以上の導
電性異物６には事実上適用できなかったのが現状であ
る。

【００１３】本発明はこのような従来技術の課題を解決
するものであり、微細加工パターンに対して悪影響を及
ぼすことなく、直径３０ミクロン以上の導電性異物が存
在する場合であっても、このような導電性異物に起因す
る上下リークに伴う欠陥を確実に修正でき、製品の良品
率を格段に向上できる加圧装置を提供することを目的と
する。

【００１４】また、本発明の他の目的は、このような修
正作業を効率よく行える加圧装置を提供することにあ
る。

【００１５】また、本発明の他の目的は、修正作業を自
動的に行うことができる加圧装置を提供することにあ
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の加圧装置は、第
１電極がパターン形成され弾性変形可能な第１基板と第
２電極がパターン形成された第２基板とを該第１電極と
該第２電極とが液晶を挟んだ状態で貼り合わせて作製さ
れた液晶表示パネルであって、該第１電極と該第２電極
とを電気的に接続する導電性異物が混入した液晶表示パ
ネルを加圧する加圧装置であって、該液晶表示パネルが
載置される平面状のステージと、該ステージに固定支持
された昇降手段と、該第１基板よりも硬度の低い材料で
形成され、該昇降手段により該第１基板に対して接離す
る方向に昇降される加圧ヘッドとを備え、該液晶表示パ
ネルは、該第１基板と該加圧ヘッドとが対向するように
該ステージに載置されており、該加圧ヘッドは、該第１
基板を弾性変形させて撓ませることにより、該導電性異
物を押しつぶして塑性変形させるように該第１基板を加
圧し、そのことにより上記の目的が達成される。

【００１７】また、本発明の加圧装置は、第１電極がパ
ターン形成され弾性変形可能な第１基板と第２電極がパ
ターン形成された第２基板とを該第１電極と該第２電極
とが液晶を挟んだ状態で貼り合わせて作製された液晶表
示パネルであって、該第１電極と該第２電極とを電気的
に接続する導電性異物が混入した液晶表示パネルを加圧
する加圧装置であって、該液晶表示パネルが載置される
平面状のステージと、該ステージの上方において、該ス
テージの面と平行な第１の方向および該第１の方向と直
交する第２の方向に相対移動可能に支持された昇降手段
と、該第１基板よりも硬度の低い材料で形成され、該昇
降手段により該第１基板に対して接離する方向に昇降さ
れる加圧ヘッドとを備え、該液晶表示パネルは、該第１
基板と該加圧ヘッドとが対向するように該ステージに載
置されており、該加圧ヘッドは、該第１基板を弾性変形
させて撓ませることにより、該導電性異物を押しつぶし
て塑性変形させるように該第１基板を加圧し、そのこと
により上記の目的が達成される。

【００１８】好ましくは、検査工程で前記液晶表示パネ
ルの加圧位置データを求め、該加圧位置データを前記昇
降手段の移動位置を制御する制御装置に与え、前記ステ
ージ上に加工対象の該液晶表示パネルを位置決めした状
態で載置し、該加圧位置データに基づき該制御装置が該
昇降手段の移動位置を制御するようにする。

【００１９】また、本発明の加圧装置は、第１電極がパ
ターン形成され弾性変形可能な第１基板と第２電極がパ
ターン形成され第２基板とを該第１電極と該第２電極と
が液晶を挟んだ状態で貼り合わせて作製された液晶表示
パネルであって、該第１電極と該第２電極とを電気的に
接続する導電性異物が混入した液晶表示パネルを加圧す
る加圧装置であって、該液晶表示パネルが載置される平
面状のステージと、該ステージを平面内の直交する２軸
方向に移動可能になす移動手段と、該液晶表示パネルの
移動域内の上方に固定支持された昇降手段と、該第１基
板よりも硬度の低い材料で形成され、該昇降手段により
該第１基板に対して接離する方向に昇降される加圧ヘッ
ドとを備え、該液晶表示パネルは、該第１基板と該加圧
ヘッドとが対向するように該ステージに載置されてお
り、該加圧ヘッドは、該第１基板を弾性変形させて撓ま
せることにより、該導電性異物を押しつぶして塑性変形
させるように該第１基板を加圧し、そのことにより上記
の目的が達成される。

【００２０】好ましくは、検査工程で前記液晶表示パネ
ルの加圧位置データを求め、該加圧位置データを前記移
動手段の駆動制御を行う制御装置に与え、前記ステージ
上に加工対象の該液晶表示パネルを位置決めした状態で
載置し、該加圧位置データに基づき該制御装置が該ステ
ージの移動位置を制御するようにする。

【００２１】また、好ましくは、前記液晶表示パネルに
識別手段を付加し、かつ装置側に該識別手段を判読する
判読装置を設ける。

【００２２】前記昇降手段としてはエアーシリンダが好
ましく、また、前記加圧ヘッドの先端の該液晶パネルに
対する接触面積を１０ｍｍ²以下に設定するのが好まし
い。該第１基板は、対向基板であり、該第１電極は対向
電極であり、該第２基板は、ベース基板であり、該第２
電極は絵素電極であってもよい。 該第１基板は、ベース
基板であり、該第１電極は絵素電極であり、該第２基板
は、対向基板であり、該第２電極は対向電極であっても
よい。

【００２３】

【作用】導電性異物が混入した状態の液晶表示パネルに
適当な電気信号を入力して点灯検査を行えば、表示状態
を視認することにより、上下リークの発生している部分
を発見できる。このようにして発見された部分に、例え
ばマーキングを施し、マーキングの施された液晶表示パ
ネルを本発明加圧装置のステージ上に載置する。このと
き、マーキング部が加圧ヘッドの直下に位置するように
する。

【００２４】この状態から、エアーシリンダ等の昇降手
段により加圧ヘッドを下降させてマーキング部分に相当
する上側の基板を押圧する。そうすると、液晶表示パネ
ルが弾性変形し、内部の導電性異物が塑性変形する。こ
の状態から加圧ヘッドを上昇すると、液晶表示パネルは
元の形状に復元するものの、塑性変形を生じた導電性異
物は元の形状に復元することはない。従って、加圧を解
除した状態では導電性異物が加圧を加えた側のガラス基
板の内面に形成された電極と非接触状態になるので、導
電性異物に起因する上下リークを解消できる。

【００２５】加圧ヘッドの材質としては、この種の液晶
表示パネルの基板として多用されるガラス基板を傷つけ
ない程度の硬度を有する、例えばテフロン（デュポン社
の商標名）を用いるとよい。

【００２６】このような加圧装置において、加圧ヘッド
をステージのステージ面におけるＸＹ２軸方向に相対移
動可能にすると、ステージ上に載置される液晶表示パネ
ルのマーキング位置と加圧ヘッドの位置合わせを迅速、
確実に行える。

【００２７】

【実施例】 （実施例１）図１は本発明加圧装置の実施例１を示す。
長方形状をなすステージ１５の長手方向一端部であっ
て、幅方向中央部には、支柱１４が立設されている。支
柱１４の上端部には水平のシリンダ保持アーム１３の一
端部が連結されている。シリンダ保持アーム１３の他端
部はステージ１５の中央部上方に位置している。シリン
ダ保持アーム１３の他端部には、エアーシリンダ１１の
基端部が鉛直姿勢で支持されている。エアーシリンダ１
１には圧縮空気供給用のチューブ１２の一端部が接続さ
れている。チューブ１２の他端部は圧縮空気供給源に接
続されている。

【００２８】エアーシリンダ１１の内部には、ロッド１
６が進出、退入可能に設けられており、該ロッド１６の
先端に加圧ヘッド１０が連結されている。加圧ヘッド１
０は全体として円錐形状をなし、先端面は円形に形成さ
れている。先端面の面積は１０ｍｍ²程度に設定されて
いる。

【００２９】ステージ１５上には、導電性異物６に起因
する上下リークの検査工程を終え、上下リークの発生部
にマーキングが施された液晶表示パネルＡ（図２参照）
が、マーキング部を加圧ヘッド１０の落下位置１４に位
置合わせした状態で載置される。ここで、液晶表示パネ
ルＡは、図２に示すように、表面に絵素電極４およびバ
スライン７がパターン形成され、その上に配向膜８が形
成されたベース基板２と、パターン形成された対向電極
５上に配向膜９が形成された対向基板３とを、表示媒体
としての液晶１を挟んだ状態で貼り合わして作製され
る。なお、図中６は作製中に液晶表示パネルＡ内に混入
した導電性異物であり、該導電性異物６を介して絵素電
極４と対向電極５とが電気的に接続し、この部分で上下
リークが発生している。

【００３０】上下リークの検査は、検査装置を用いて行
われ、液晶表示パネルＡの信号線に適当な電気信号を入
力し、各絵素に電圧を加えて行われる。すなわち、該液
晶表示パネルＡがノーマリホワイト方式であれば、液晶
１に電圧が加えられる正常絵素は黒表示となる。ところ
で、上下リークが起こっている絵素では、対向する基板
２、３は導電性異物６を介して常に短絡していることに
なるので、信号線に入力する電圧、対向電極５の電圧の
両者をどのように変化させても表示状態は常に白表示と
なる。従って、検査員がこの表示状態を視認すれば、上
下リークの発生箇所を目視で確認できる。確認された上
下リーク発生部には、その旨を示すマーキングが施され
る。

【００３１】上記の構成おいて、チューブ１２を介して
エアーシリンダ１１内に圧縮空気を供給すると、ロッド
１６が進出し、加圧ヘッド１０が下降して液晶表示パネ
ルのマーキング部を押圧して、次に述べる上下リークの
修正動作が行われる。このため、加圧ヘッド１０の材質
としては、マーキングが施される液晶表示パネルＡのガ
ラス基板を傷つけない程度の硬度を有する、例えばテフ
ロンが好ましい。

【００３２】次に、図２に従い上下リークの修正動作に
ついて説明する。上記のようにしてロッド１６を進出さ
せて加圧ヘッド１０を下降すると、加圧ヘッド１０がス
テージ１５上に載置された液晶表示パネルＡのマーキン
グ部を押圧する。これにより、液晶表示パネルＡが図２
（ａ）に示すように弾性変形する。

【００３３】さて、上記のようにして液晶表示パネルＡ
を弾性変形させると、図２（ａ）に示すように、対向基
板２のマーキング部が下方に撓み、導電性異物６を押し
潰してこれを塑性変形させる。

【００３４】続いて、この状態からエアーシリンダ１１
内の圧縮空気を圧縮空気供給源側に戻してロッド１６を
退入させて加圧ヘッド１０を上昇すると、図２（ｂ）に
示すように対向基板２側が元の状態に復元する。このと
き、塑性変形された導電性異物６は元の状態に復元する
ことはない。従って、加圧を解除した状態では、図２
（ｂ）に示すように、導電性異物６と対向電極５とが非
接触状態になり、対向電極５と絵素電極４の電気的な接
続状態、つまり短絡状態が解除される。この結果、上下
リークが修正される。それ故、加圧工程を終えた液晶表
示パネルＡは欠陥のない良品となる。

【００３５】このような加圧装置によれば、エアーシリ
ンダ１１に加える圧縮空気の空気圧を調節することで、
上下リーク修正の最適条件が決定される。表１は修正条
件の検討結果を示す。本発明者等の実験結果によるもの
である。なお、修正動作は、加圧ヘッド１０を適当な圧
力で１秒間押し付けて行い、その後の検査は液晶表示パ
ネルＡを点灯して行った。

【００３６】

【表１】

【００３７】表１より、空気圧を３〜５ｋｇｆ／ｃｍ²
に設定して、液晶表示パネルＡを対向基板３側から加圧
すると、欠陥の修正率が９０％以上となり、良好な結果
が得られることがわかる。

【００３８】なお、レーザ光照射による異物粉砕での修
正成功率は本発明者等による別の実験結果によれば、７
０％強であるとの結果を得た。従って、上下リークの修
正に関しては、本発明の加圧装置を用いた加圧修正方法
のほうが、良品率の向上が図れる利点がある。また、空
気圧を調整するだけで、確実な修正作業が行えるので、
作業が容易になる利点がある。また、簡潔、且つ安価な
装置で実現できる利点もある。

【００３９】（実施例２）図３は本発明加圧装置の実施
例２を示す。この加圧装置は、加圧ヘッド１０をステー
ジ１５に対してＸ−Ｙ直交座標系におけるＸ、Ｙ２軸方
向、すなわちステージ１５面に平行な前後方向及び左右
方向に移動可能なし、これでステージ１５上に載置され
る液晶表示パネルＡのマーキング位置に対する加圧ヘッ
ド１０の位置合わせを迅速、確実に行う構成をとる。以
下にその構成を説明する。

【００４０】ステージ１５の４隅には、４本のフレーム
１８、１８…がそれぞれ立設されており、図上前後方向
に相当する２本のフレーム１８、１８間には、水平ガイ
ド１９、１９がそれぞれ架けわたされている。加えて、
水平ガイド１９、１９間には、前後方向に相当するＹ軸
方向に往復移動可能にＹ軸アーム３０が設けられてい
る。Ｙ軸アーム３０は、例えば図示しないモータによっ
てＹ軸方向に駆動され、該モータの駆動制御を制御用の
コントローラ（例えば、パーソナルコンピュータ）１７
が行う。

【００４１】更に、Ｙ軸アーム３０には、Ｙ軸方向と直
交するＸ軸方向、すなわち左右方向に往復移動可能にな
ったシリンダ支持アーム２０が設けられている。シリン
ダ支持アーム２０には、上記同様のエアーシリンダ１１
が支持され、該エアーシリンダ１１のロッド１６の先端
に同様の加圧ヘッド１０が連結されている。シリンダ支
持アーム２０も、不図示のモータによって駆動され、該
モータの駆動制御もコントローラ１７によって行われ
る。

【００４２】以上の構成によれば、マーキングが施され
た検査済みの液晶表示パネルＡをステージ１５上に載置
し、Ｙ軸アーム３０及びシリンダ支持アーム２０をＹ軸
方向およびＸ軸方向にそれぞれ所定量移動させれば、エ
アーシリンダ１１、つまり加圧ヘッド１０をマーキング
位置の鉛直上方位置に位置させることができる。すなわ
ち、この実施例２の加圧装置によれば、液晶表示パネル
Ａのマーキング位置に加圧ヘッド１０を迅速、確実に位
置合わせでき、その分、効率のよい修正作業が行える利
点がある。

【００４３】上記構成に加えて、検査工程で上下リーク
の位置情報を定量化でき、かつこの位置情報をコントロ
ーラ１７に伝達する手段を設ければ、マーキング作業が
不要になり、かつ加圧ヘッド１０の上下リーク発生位置
に対する位置合わせが自動的に行われるので、修正作業
を更に一層効率よく行える利点がある。

【００４４】位置情報を定量化する手段としては、例え
ば検査工程で目視検査される液晶表示パネルＡの上にタ
ッチパネル等の位置情報入力デバイスを設け、この位置
情報入力デバイスの上下リーク位置に対応する座標位置
を打点入力すれば定量化された座標データを得ることが
できる。そして、この座標データを検査装置を制御する
制御用のコントローラ（例えば、パーソナルコンピュー
タ）に登録する。

【００４５】また、このようにして検査装置制御用のコ
ントローラに一旦登録されたデータをコントローラ１７
に伝達するためには、一例として、パソコン通信やフロ
ッピーディスクを用いればよい。すなわち、通信ケーブ
ルを用いたパソコン通信によれば、検査装置制御のコン
トローラと加圧装置制御用のコントローラ１７との間の
交信により座標データをコントローラ１７に直接データ
登録できる。

【００４６】また、フロッピーディスクを用いる場合
は、検査装置用のコントローラによって座標データをフ
ロッピーディスクに書き込み、このフロッピーディスク
をコントローラ１７の外部メモリとして利用すればよ
い。

【００４７】このような構成の加圧装置による修正作業
は、以下のようにして行われる。まず、検査工程で上下
リークの発生が確認され、かつその位置の座標データが
コントローラ１７に登録された修正対象の液晶表示パネ
ルＡをステージ１５上に載置する。このとき、液晶表示
パネルＡの座標系とステージ１５の座標系が一致するよ
うに、液晶表示パネルＡのアライメントが行われる。こ
のアライメントは、例えば加圧ヘッド１０のホームポジ
ション位置をステージ１５の座標原点とし、この位置に
液晶表示パネルＡの原点位置（例えば、４隅の内の１
点）を位置合わせすることにより行われる。

【００４８】続いて、例えば、パソコン通信によりコン
トローラ１７のＲＡＭに一旦格納された当該修正対象の
液晶表示パネルＡに関する上下リーク発生位置の座標デ
ータをコントローラ１７が読み出し、該当する液晶表示
パネルＡの座標位置に加圧ヘッド１０を自動的に位置合
わせすべくモータを駆動制御する。

【００４９】続いて、コントローラ１７はエアーシリン
ダ１１を駆動し、ロッド１６を降下（進出）させて加圧
ヘッド１０を上下リーク発生位置に所定の押圧力で押し
付ける。これにより、上記同様にして上下リークの修正
作業が行われる。修正箇所が複数ある場合は、上記の処
理を繰り返すことにより達成される。

【００５０】修正作業の自動化を一層押し進めるために
は、液晶表示パネルＡに認識番号等の識別手段を付加
し、加圧装置にこの識別手段を判読する判読装置を設け
ればよい。例えば、液晶表示パネルＡにパネル番号が文
字や数字で刻印等されている場合には、装置側に数字を
読み取るカメラと、文字を判別できるパターン認識機能
を有するコンピュータを付設すればよい。

【００５１】このような構成においては、修正対象の液
晶表示パネルＡが搬送されて来ると、カメラの下に液晶
表示パネルＡに刻印等されている認識番号を位置合わせ
し、カメラに認識番号を読み取らせる。そして、カメラ
からの情報が与えられたコントローラ１７が該当する液
晶表示パネルＡの座標データを読み出し、以下上記同様
にして加圧ヘッド１０の位置決めを行って修正作業を行
わせる。このような装置構成によれば、修正作業に作業
者が不要になるので、自動化がより一層図れることにな
る。

【００５２】更に、修正作業の自動化を押し進めるため
には、液晶表示パネルＡのローダ／アンローダ手段、自
動アライメント機構を付加する構成にすればよい。

【００５３】（実施例３）図４は本発明加圧装置の実施
例３を示す。この実施例３では、加圧ヘッド１０の代わ
りにステージ１５をステージ面に平行な互いに直交する
２軸方向に移動可能になし、これにより液晶表示パネル
Ａの上下リーク発生位置に対する加圧ヘッド１０の位置
合わせを迅速、確実に行う構成をとる。以下にその構成
を具体的に説明する。

【００５４】基台２２上には、Ｙ軸方向に２本の走行ガ
イド２３、２３が所定間隔を隔てて互いに平行に配置さ
れている。走行ガイド２３、２３上には、Ｘ軸アーム２
４、２４が互いに平行に、かつＹ軸方向への移動可能に
支持されている。また、Ｘ軸アーム２４、２４上にはス
テージ１５がＸ軸方向への移動可能に支持されている。
Ｘ軸アーム２４およびステージ１５の移動は図示しない
それぞれのモータにより行われ、これらのモータの駆動
をコントローラ１７が駆動制御するようになっている。

【００５５】基台１の後端部における左右方向中央部に
は、くの字状をなすシリンダ保持アーム２１が立設さ
れ、該アーム２１の先端部にエアーシリンダ１１が支持
されている。エアーシリンダ１１のロッド１６の先端に
は上記同様の加圧ヘッド１０が連結されている。

【００５６】このような構成において、検査済みの液晶
表示パネルＡがステージ１５に載置されると、検査工程
で該液晶表示パネルＡに施されたマーキング位置と加圧
ヘッド１０の位置合わせを行うべく、コントローラ１７
がモータを駆動制御してステージ１５をＸ軸方向および
Ｙ軸方向に所定量に移動させる。

【００５７】この実施例３による場合も、マーキング位
置に対する加圧ヘッド１５の位置合わせを迅速、確実に
行える利点がある。

【００５８】更に、この実施例３においても上記同様に
して修正作業の自動化を促進することができる。

【００５９】

【発明の効果】請求項１記載の加圧装置を導電性異物が
混入した液晶表示パネルの修正装置として用いる場合
は、液晶封入状態で修正が出来るため、上下リークに起
因する欠陥の検出が容易であり、かつ修正した結果の確
認も即座にできる。また、修正作業自体も簡単なものに
なる。従って、良品率の向上を図ることができ、製造コ
ストの低減が可能になる。しかも、簡潔かつ安価な構成
の加圧装置で達成できる利点がある。

【００６０】また、特に請求項２又は請求項４記載の加
圧装置によれば、修正作業を迅速、確実に行える利点が
ある。

【００６１】また、特に請求項３又は請求項５記載の加
圧装置によれば、修正作業の自動化を図れる利点があ
る。

【００６２】また、特に請求項６記載の加圧装置によれ
ば、自動化をより一層推進できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明加圧装置の実施例１を示す斜視図。

【図２】修正動作を示す断面図。

【図３】本発明加圧装置の実施例２を示す斜視図。

【図４】本発明加圧装置の実施例３を示す斜視図。

【図５】上下リークの発生原因を示す断面図。

【符号の説明】

Ａ 液晶表示パネル １ 液晶 ２ ベース基板 ３ 対向基板 ４ 絵素電極 ５ 対向電極 ６ 導電性異物 １０ 加圧ヘッド １１ エアーシリンダ １２ 圧縮空気供給用のチューブ １３ シリンダ保持アーム １５ ステージ １６ ロッド １７ コントローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橘 誠 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (72)発明者 木本 孝徳 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (72)発明者 山口 祥一 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (72)発明者 高橋 栄一 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−148631（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−144019（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−131820（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−293581（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−148585（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G02F 1/13 G02F 1/136 G02F 1/1343

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１電極がパターン形成され弾性変形可
   能な第１基板と第２電極がパターン形成された第２基板
   とを該第１電極と該第２電極とが液晶を挟んだ状態で貼
   り合わせて作製された液晶表示パネルであって、該第１
   電極と該第２電極とを電気的に接続する導電性異物が混
   入した液晶表示パネルを加圧する加圧装置であって、該液晶表示パネルが 載置される平面状のステージと、 該ステージに固定支持された昇降手段と、該第１基板よりも 硬度の低い材料で形成され、該昇降手
   段により該第１基板に対して接離する方向に昇降される
   加圧ヘッドとを備え、 該液晶表示パネルは、該第１基板と該加圧ヘッドとが対
   向するように該ステージに載置されており、 該加圧ヘッドは、該第１基板を弾性変形させて撓ませる
   ことにより、該導電性異物を押しつぶして塑性変形させ
   るように該第１基板を加圧する、 加圧装置。
2. 【請求項２】 第１電極がパターン形成され弾性変形可
   能な第１基板と第２電極がパターン形成された第２基板
   とを該第１電極と該第２電極とが液晶を挟んだ状態で貼
   り合わせて作製された液晶表示パネルであって、該第１
   電極と該第２電極とを電気的に接続する導電性異物が混
   入した液晶表示パネルを加圧する加圧装置であって、該液晶表示パネルが 載置される平面状のステージと、 該ステージの上方において、該ステージの面と平行な第
   １の方向および該第１の方向と直交する第２の方向に相
   対移動可能に支持された昇降手段と、該第１基板 よりも硬度の低い材料で形成され、該昇降手
   段により該第１基板に対して接離する方向に昇降される
   加圧ヘッドとを備え、 該液晶表示パネルは、該第１基板と該加圧ヘッドとが対
   向するように該ステージに載置されており、 該加圧ヘッドは、該第１基板を弾性変形させて撓ませる
   ことにより、該導電性異物を押しつぶして塑性変形させ
   るように該第１基板を加圧する、 加圧装置。
3. 【請求項３】 検査工程で前記液晶表示パネルの加圧位
   置データを求め、該加圧位置データを前記昇降手段の移
   動位置を制御する制御装置に与え、前記ステージ上に加
   工対象の該液晶表示パネルを位置決めした状態で載置
   し、該加圧位置データに基づき該制御装置が該昇降手段
   の移動位置を制御する請求項２記載の加圧装置。
4. 【請求項４】 第１電極がパターン形成され弾性変形可
   能な第１基板と第２電極がパターン形成され第２基板と
   を該第１電極と該第２電極とが液晶を挟んだ状態で貼り
   合わせて作製された液晶表示パネルであって、該第１電
   極と該第２電極とを電気的に接続する導電性異物が混入
   した液晶表示パネルを加圧する加圧装置であって、該液晶表示パネル が載置される平面状のステージと、 該ステージを平面内の直交する２軸方向に移動可能にな
   す移動手段と、該液晶表示パネル の移動域内の上方に固定支持された昇
   降手段と、該第１基板 よりも硬度の低い材料で形成され、該昇降手
   段により該第１基板に対して接離する方向に昇降される
   加圧ヘッドとを備え、 該液晶表示パネルは、該第１基板と該加圧ヘッドとが対
   向するように該ステージに載置されており、 該加圧ヘッドは、該第１基板を弾性変形させて撓ませる
   ことにより、該導電性異物を押しつぶして塑性変形させ
   るように該第１基板を加圧する、 加圧装置。
5. 【請求項５】 検査工程で前記液晶表示パネルの加圧位
   置データを求め、該加圧位置データを前記移動手段の駆
   動制御を行う制御装置に与え、前記ステージ上に加工対
   象の該液晶表示パネルを位置決めした状態で載置し、該
   加圧位置データに基づき該制御装置が該ステージの移動
   位置を制御する請求項４記載の加圧装置。
6. 【請求項６】 前記液晶表示パネルが識別手段を有し、
   該識別手段を判読する判読装置を備えている請求項３又
   は請求項５記載の加圧装置。
7. 【請求項７】 前記昇降手段がエアーシリンダであり、
   前記加圧ヘッドの先端の該液晶パネルに対する接触面積
   を１０ｍｍ²以下に設定した請求項１、請求項２、請求
   項３、請求項４、請求項５又は請求項６記載の加圧装
   置。
8. 【請求項８】 該第１基板は、対向基板であり、 該第１電極は対向電極であり、 該第２基板は、ベース基板であり、 該第２電極は絵素電極である、請求項１、請求項２又は
   請求項４記載の加圧装置。
9. 【請求項９】 該第１基板は、ベース基板であり、 該第１電極は絵素電極であり、 該第２基板は、対向基板であり、 該第２電極は対向電極である、請求項１、請求項２又は
   請求項４記載の加圧装置。