CN103345078B - 一种压力修补装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种压力修补装置。本发明的压力修补装置用于对显示面板进行击打，以进行压力修补，所述压力修补装置包括撞击头、气压计、测微器及计数器。所述撞击头用于击打所述显示面板。所述气压计用于监控气压大小，从而通过控制单元控制所述撞击头对所述显示面板的击打气压的大小。所述测微器用于控制所述撞击头对所述显示面板的击打间隔距离。所述计数器通过控制单元控制所述撞击头击打所述显示面板的次数。本发明还提供一种压力修补方法。本发明的压力修补装置及方法能提高修补成功率，进而提高显示面板的生产效率。

Description

一种压力修补装置及方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种压力修补装置及方法。

背景技术

随着科技的发展，轻薄、省电的信息产品已经充斥着我们的生活，而显示器则在其间扮演了相当重要的角色，无论是手机、个人数字助理或是笔记型计算机等，均需要显示装置作为人机沟通的平台。

显示装置的显示面板在液晶单元工序中会产生异物（Particle），如辉点等制作不良，因此需要对产生辉点的显示面板进行压力修补。

图1为传统的压力修补装置示意图，如图1所示，压力修补装置利用撞击头1对包括薄膜晶体管（ThinFilmTransistor，TFT）玻璃基板10、彩色滤光片（colorfilter，CF）玻璃基板11及位于两基板间的液晶分子12的显示面板进行压力修补。Particle存在于CF基板11和TFT基板10之间，通过ITO像素电极造成TFT基板10的漏极和CF基板11的公共电极电路导通，使用撞击头对缺陷位置撞击，造成CF基板11形变。CF基板11形变过程中挤压造成缺陷的辉点。辉点高度受挤压后降低。撞击结束后CF基板11形变恢复，由于辉点高度降低，TFT基板10的漏极和CF基板11的公共电极不再导通，亮点功能恢复正常。

传统的修补方法是利用激光将TFT基板10面的辉点周围的ITO像素电极切开，然而该激光修补方法的不足是经常出现修补过后暗态下修补区域会发亮，无法实现全暗，其次切割区域过大，也会产生新的辉点，造成传统的激光修补法修补率成功率不高，利用传统的压力修补装置对不同尺寸的显示面板进行多次试验，其修补成功率大约为20％。

因此，有必要提供改进的技术方案以克服现有技术中存在的以上技术问题。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是提供一种能提高修补成功率，进而提高显示面板的生产效率的压力修补装置。

本发明还提供一种能提高修补成功率，进而提高显示面板的生产效率的压力修补的方法。

本发明的压力修补装置，用于对显示面板进行击打，以进行压力修补，所述压力修补装置包括撞击头、气压计、测微器及计数器。所述撞击头用于击打所述显示面板。所述气压计用于监控气压大小，从而通过控制单元控制所述撞击头对所述显示面板的击打气压的大小。所述测微器用于控制所述撞击头对所述显示面板的击打间隔距离。所述计数器通过控制单元控制所述撞击头击打所述显示面板的次数。

优选地，所述气压计监控所述撞击头对所述显示面板的击打气压的范围为0.4至0.6Mpa。

优选地，所述测微器控制所述撞击头对所述显示面板的击打间隔距离的范围为1.87至1.90mm。

优选地，所述计数器控制所述撞击头击打所述显示面板的次数为20至30次。

本发明还提供一种压力修补方法，用于对显示面板进行击打，以进行压力修补，所述压力修补方法包括：利用气压计监控气压大小，从而通过控制单元控制撞击头对所述显示面板的击打气压的大小；利用测微器控制所述撞击头对所述显示面板的击打间隔距离；及利用计数器通过控制单元控制所述撞击头击打所述显示面板的次数。

优选地，所述气压计监控所述撞击头对所述显示面板的击打气压的范围为0.4至0.6Mpa。

优选地，所述测微器控制所述撞击头对所述显示面板的击打间隔距离的范围为1.87至1.90mm。

优选地，所述计数器控制所述撞击头击打所述显示面板的次数为20至30次。

本发明的压力修补装置及方法能控制显示面板被击打的间隔距离、次数及击打气压，从而提高修补成功率，进而提高显示面板的生产效率。

通过以下参考附图的详细说明，本发明的其它方面和特征变得明显。但是应当知道，该附图仅仅为解释的目的设计，而不是作为本发明的范围的限定，这是因为其应当参考附加的权利要求。还应当知道，除非另外指出，不必要依比例绘制附图，它们仅仅力图概念地说明此处描述的结构和流程。

附图说明

下面将结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细的说明。

图1为传统的压力修补装置示意图。

图2为本发明较佳实施例的压力修补装置的模块示意图。

图3为本发明的压力修补方法的参数调整试验流程图。

图4为本发明的压力修补方法中无面黑参数验证的试验结果示意图表。

图5为本发明的压力修补方法优选方案制定的试验结果示意图表。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

需要说明的是，为了图示的清楚起见，本发明的附图仅显示了与本发明的创作点相关的结构特征，而对于其他的结构特征则进行了省略。

图2为本发明较佳实施例的压力修补装置的模块示意图。压力修补装置用于对显示面板进行压力修补。压力修补装置包括修补平台1、撞击头2、电源开关3、启动开关4、发光二极管（lightemittingdiode，LED）开关5、气压计6、间隙调整开关7、测微器8、紧急停止开关9、LED灯10及控制单元11。其中，控制单元11包括计数器12及延时器13。气压计6、测微器8、计数器12、延时器13的参数可调。具体地，修补平台1用于放置需修补的显示面板。撞击头2用于击打显示面板。电源开关3为整个修补装置的电源总开关，启动开关4用于控制整个修补装置的启闭，使用电源开关3、启动开关4两层开关可以保护整个装置的安全性。LED开关5用于控制LED灯10点亮，以照亮显示面板上的辉点，从而能方便的看清楚缺陷位置，气压计6是监控输入气压大小的一个感应器，用于通过控制单元11控制撞击头2对显示面板的击打气压的大小。间隙调整开关7用于控制测微器8的启闭，测微器8用于控制撞击头2对显示面板的击打间隔距离。计数器12用于通过控制单元11控制撞击头击打显示面板的次数。延时器13用于通过控制单元11控制撞击头2击打显示面板的间隔时间，紧急停止开关9用于控制在发生紧急情况时整个装置的关闭。

在本发明的一实施方式中，气压计6通过控制单元11控制撞击头2对显示面板的击打气压的范围为0.4至0.6Mpa。优选地，气压计6监控撞击头2对显示面板的击打气压为0.5Mpa。

在本发明的一实施方式中，测微器8控制撞击头2对显示面板的击打间隔距离的范围为1.87至1.90mm。优选地，测微器8控制撞击头2对显示面板的击打间隔距离为1.88mm。

在本发明的一实施方式中，计数器12通过控制单元11控制撞击头2击打显示面板的次数的范围为20至30次。优选地，计数器12通过控制单元11撞击头2击打显示面板的次数为25次。

本发明还提供一种压力修补方法，用于对显示面板进行击打，以进行压力修补。所说压力修补方法包括：

利用气压计6监控气压大小，从而通过控制单元11控制撞击头2对显示面板的击打气压的大小；

利用测微器8控制撞击头2对显示面板的击打间隔距离；及

利用计数器12通过控制单元11控制撞击头2击打显示面板的次数。

在本发明的一实施方式中，压力修补方法还包括：

利用延时器13通过控制单元11控制显示面板与撞击头2之间的间隔时间。

值得注意的是，上述压力修补方法的各个步骤之间并不限定固定的顺序，各个步骤的顺序是可以调整的。

图3为本发明的压力修补方法的参数调整试验流程图。如图3所示，压力修补方法的参数调整试验包括无面黑（none-blackmura）参数验证、方案（recipe）制定、方案（recipe）小量实验、方案（recipe）中量实验、优选方案（preferredrecipe）制定、及进行（release）批量修补。此次小量实验的数据为10片，中量实验的数据为50片。

图4为本发明的压力修补方法中无面黑参数验证的试验结果示意图表。由于撞击头2对显示面板的击打间隔距离为造成面黑的最重要因素，所以先对击打间隔距离进行试验。如图4所示，在击打时间间隔为1s,击打次数为25次、击打气压为0.4Mpa的试验条件下进行试验，显示面板的安全击打间隔距离为1.87至1.97mm。

经过多种尺寸面板的多次试验，从中选出数据分别进行试验，得出优选方案。

图5为本发明的压力修补方法优选方案制定的试验结果示意图表。如图5所示，分别以击打间隔距离为1.88mm、1.90mm、1.92mm，击打次数分别为30次、25次、20次，击打气压分别为0.6Mpa、0.5Mpa、0.4Mpa进行组合试验，获得优选方案1：击打间隔距离为1.88mm、击打次数为25次、击打气压为0.5Mpa，及优选方案2：击打间隔距离为1.90mm、击打次数为25次、击打气压为0.5Mpa。本发明的压力修补方法的优选方案的修补成功率大约在60％。

综上，应用本发明的压力修补装置及方法利用气压计6、测微器8及计数器12控制撞击头击打显示面板的击打气压、间隔距离及次数，从而提高修补成功率，进而提高显示面板的生产效率。

本文中应用了具体个例对本发明的压力修补装置及方法的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，本发明的保护范围应以所附的权利要求为准。

Claims (8)

1.一种压力修补装置，用于对显示面板进行击打，以进行压力修补，其特征在于，所述压力修补装置包括：

撞击头，用于击打所述显示面板；

气压计，用于监控气压大小，从而通过控制单元控制所述撞击头对所述显示面板的击打气压的大小；

测微器，用于控制所述撞击头对所述显示面板的击打间隔距离；及

计数器，用于通过控制单元控制所述撞击头击打所述显示面板的次数；延时器，用于通过控制单元控制所述撞击头击打显示面板的间隔时间。

2.如权利要求1所述的压力修补装置，其特征在于，所述气压计监控所述撞击头对所述显示面板的击打气压的范围为0.4至0.6兆帕斯卡。

3.如权利要求2所述的压力修补装置，其特征在于，所述测微器控制所述撞击头对所述显示面板的击打间隔距离的范围为1.87至1.90毫米。

4.如权利要求3所述的压力修补装置，其特征在于，所述计数器控制所述撞击头击打所述显示面板的次数为20至30次。

5.一种压力修补方法，用于对显示面板进行击打，以进行压力修补，其特征在于，所述压力修补方法包括：

利用气压计监控气压大小，从而通过控制单元控制撞击头对所述显示面板的击打气压的大小；

利用测微器控制所述撞击头对所述显示面板的击打间隔距离；及

利用计数器通过控制单元控制所述撞击头击打所述显示面板的次数；

利用延时器通过控制单元控制所述撞击头击打显示面板的间隔时间。

6.如权利要求5所述的压力修补方法，其特征在于，所述气压计监控所述撞击头对所述显示面板的击打气压的范围为0.4至0.6兆帕斯卡。

7.如权利要求6所述的压力修补方法，其特征在于，所述测微器控制所述撞击头对所述显示面板的击打间隔距离的范围为1.87至1.90毫米。

8.如权利要求7所述的压力修补方法，其特征在于，所述计数器控制所述撞击头击打所述显示面板的次数为20至30次。