JP2843574B2 - 昇華型熱転写媒体 - Google Patents
昇華型熱転写媒体Info
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- JP2843574B2 JP2843574B2 JP63219700A JP21970088A JP2843574B2 JP 2843574 B2 JP2843574 B2 JP 2843574B2 JP 63219700 A JP63219700 A JP 63219700A JP 21970088 A JP21970088 A JP 21970088A JP 2843574 B2 JP2843574 B2 JP 2843574B2
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Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は昇華型熱転写体、特に多数回印字用昇華型熱
転写記録媒体に関するものである。
転写記録媒体に関するものである。
従来技術 近年、フルカラープリンターの需要が年々増加し、こ
のフルカラープリンターの記録方式として電子写真方
式、インクジェット方式、感熱転写方式塔があるが、こ
の中で保守性が容易、騒音が無い等により感熱転写方式
が多く用いられている。
のフルカラープリンターの記録方式として電子写真方
式、インクジェット方式、感熱転写方式塔があるが、こ
の中で保守性が容易、騒音が無い等により感熱転写方式
が多く用いられている。
この感熱転写は、固体化したカラーインクシートと受
像紙とから成っており、レーザーやサーマルヘッド等の
電気信号により制御された熱エネルギーでインクを受容
紙に熱溶融転写又は昇華移行させて画像形成させる記録
方式である。
像紙とから成っており、レーザーやサーマルヘッド等の
電気信号により制御された熱エネルギーでインクを受容
紙に熱溶融転写又は昇華移行させて画像形成させる記録
方式である。
そしてこの感熱転写記録方式には大別して前記熱溶融
転写型と昇華転写型とがあり、特に後者は原理的にサー
マルヘッド等からの熱エネルギーに対応して昇華染料が
単分子状で昇華するため容易に中間調が得られ、且つ随
意に階調をコントロールすることが可能である利点を有
し、フルカラープリンターに最も適した方式と考えられ
る。
転写型と昇華転写型とがあり、特に後者は原理的にサー
マルヘッド等からの熱エネルギーに対応して昇華染料が
単分子状で昇華するため容易に中間調が得られ、且つ随
意に階調をコントロールすることが可能である利点を有
し、フルカラープリンターに最も適した方式と考えられ
る。
但し、この昇華型転写記録方式は、記録用サプライと
してカラーインクシートを用い、画像信号により選択適
に加熱記録を行なうため、１枚のフルカラー画像を得る
ために、イエロー、マゼンタ、シアン、（ブラック）の
インクシートを各１枚づつ使用し、その後未使用部が存
在しても、破棄するためランニングコストが高いという
欠点を有している。
してカラーインクシートを用い、画像信号により選択適
に加熱記録を行なうため、１枚のフルカラー画像を得る
ために、イエロー、マゼンタ、シアン、（ブラック）の
インクシートを各１枚づつ使用し、その後未使用部が存
在しても、破棄するためランニングコストが高いという
欠点を有している。
そこで現在この欠点に着目し、インクシートを多数回
使用することにより、この欠点を改善しようとインクシ
ートと受像体を等速に移動させ、繰返し利用する等速モ
ード法とインクシートの走行速度を受像体のそれより遅
くして色材層の第１回使用部分と第２回使用部分の重な
りを少しづつずらせて使用するＮ倍モード法とが提案さ
れている。
使用することにより、この欠点を改善しようとインクシ
ートと受像体を等速に移動させ、繰返し利用する等速モ
ード法とインクシートの走行速度を受像体のそれより遅
くして色材層の第１回使用部分と第２回使用部分の重な
りを少しづつずらせて使用するＮ倍モード法とが提案さ
れている。
しかし、昇華型熱転写記録方式において、昇華、蒸発
反応が基本的に零次反応であり、等速モードにおいては
マルチ使用に十分耐えられる染料量をインク層中に含ま
せているにもかかわらず、印字回数が増加するにつれ急
速に特に高画像濃度部の転写濃度が低下してくるため、
多数回の印字が実実的にできない欠点があった。
反応が基本的に零次反応であり、等速モードにおいては
マルチ使用に十分耐えられる染料量をインク層中に含ま
せているにもかかわらず、印字回数が増加するにつれ急
速に特に高画像濃度部の転写濃度が低下してくるため、
多数回の印字が実実的にできない欠点があった。
多数回印字に耐え得る充分な量の染料を均一に含んだ
厚い従来のインク層が２回目以降急激に濃度低下を生じ
るのは、（ｉ）転写に寄与する染料がインク層の自由表
面のごく近傍付近のみであること及び（ii）染料の転写
がフィックの法則に従うことから、結果的にインク層の
自由表面のごく近傍付近の染料が毎回印字ごとに減少す
るためであることがわかった。
厚い従来のインク層が２回目以降急激に濃度低下を生じ
るのは、（ｉ）転写に寄与する染料がインク層の自由表
面のごく近傍付近のみであること及び（ii）染料の転写
がフィックの法則に従うことから、結果的にインク層の
自由表面のごく近傍付近の染料が毎回印字ごとに減少す
るためであることがわかった。
この知見に基づき、印字によって染料転写寄与層の上
層部（自由表面層）で消費された染料を補充するため
に、染料供給層から染料転写寄与層の下層部に染料を補
い易いように染料放出能力が染料供給層＞染料転写寄与
層の関係になるように各層を設計することが提案された
（特願昭63−62866参照）。しかしながら、この方法は
多数回記録時における濃度については良好な結果が得ら
れるが、高温短時間の各熱によりインク層の染料転写寄
与層の表面が受像層に融着して欠損したりする危険性が
あった。
層部（自由表面層）で消費された染料を補充するため
に、染料供給層から染料転写寄与層の下層部に染料を補
い易いように染料放出能力が染料供給層＞染料転写寄与
層の関係になるように各層を設計することが提案された
（特願昭63−62866参照）。しかしながら、この方法は
多数回記録時における濃度については良好な結果が得ら
れるが、高温短時間の各熱によりインク層の染料転写寄
与層の表面が受像層に融着して欠損したりする危険性が
あった。
また、マルチ印字性を改良するために、染料供給層中
に非溶解粒子状染料を含有させる従来の方法では、多数
回記録時、非溶解粒子状染料が、バインダー剤の軟化、
サーマルヘッドとプラテンローラ間の押圧力（特に発熱
体の凸の部分がグレーズタイプの場合に顕著）により各
回集合し、集合部分の濃度上昇によって斑点状の濃度む
らが発生する欠点があった。さらに供給層とベース間の
接着力が、染料濃度大、低軟化、またはガラス転移温度
の樹脂混合等の要因により通常のワンタイム用より弱
く、熱転写（剥離）の危険性がある。
に非溶解粒子状染料を含有させる従来の方法では、多数
回記録時、非溶解粒子状染料が、バインダー剤の軟化、
サーマルヘッドとプラテンローラ間の押圧力（特に発熱
体の凸の部分がグレーズタイプの場合に顕著）により各
回集合し、集合部分の濃度上昇によって斑点状の濃度む
らが発生する欠点があった。さらに供給層とベース間の
接着力が、染料濃度大、低軟化、またはガラス転移温度
の樹脂混合等の要因により通常のワンタイム用より弱
く、熱転写（剥離）の危険性がある。
目的 本発明は従来の欠点を克服し、多数回印字しても転写
濃度の低下が生じなく、染料供給層中の非溶解粒子状染
料の重合体による印字むらがなく、インク層が剥離して
欠損したりすることのない多数回印字用昇華型熱転写記
録媒体を提供することを目的とする。
濃度の低下が生じなく、染料供給層中の非溶解粒子状染
料の重合体による印字むらがなく、インク層が剥離して
欠損したりすることのない多数回印字用昇華型熱転写記
録媒体を提供することを目的とする。
構成 本発明者等は前記目的を達成するために鋭意研究した
結果、基体上に、該基体側から順にそれぞれ昇華性染料
及び有機結着剤からなる染料供給層及び染料転写寄与層
を積層させてなる昇華型熱転写媒体で、前記染料供給層
が有機結着剤樹脂としてイソシアネート類と活性水素を
有する化合物との反応生成物を含有することを特徴とす
る昇華型熱転写媒体を提供することによって前記目的が
達成できることを見出した。
結果、基体上に、該基体側から順にそれぞれ昇華性染料
及び有機結着剤からなる染料供給層及び染料転写寄与層
を積層させてなる昇華型熱転写媒体で、前記染料供給層
が有機結着剤樹脂としてイソシアネート類と活性水素を
有する化合物との反応生成物を含有することを特徴とす
る昇華型熱転写媒体を提供することによって前記目的が
達成できることを見出した。
本発明の好ましい実施態様では、前記染料供給層が少
なくとも未溶解粒子状の昇華性染料を含んでおり、前記
染料転写寄与層が少なくとも分子分散状の昇華性染料を
含んでいる。
なくとも未溶解粒子状の昇華性染料を含んでおり、前記
染料転写寄与層が少なくとも分子分散状の昇華性染料を
含んでいる。
本発明は本出願人の特願昭63−62866号に開示されて
いる発明、すなわち基体上に、該基体側から順にそれぞ
れ昇華性染料を有機結着剤中に分散させてなる染料供給
層及び染料転写寄与層を積層させてなる昇華型熱転写媒
体において、前記染料供給層及び前記染料転写寄与層
は、その各処方にて同一付着量を基体上にそれぞれ単独
層として形成し、その各々を別々の受像層と重ね合わ
せ、両者に同一の熱エネルギーを印加したとき、それぞ
れの受像層への染料転写量が 染料供給層＞染料転写寄与層 の関係にあることを特徴とする昇華型熱転写媒体に関す
る発明を改良したものである。
いる発明、すなわち基体上に、該基体側から順にそれぞ
れ昇華性染料を有機結着剤中に分散させてなる染料供給
層及び染料転写寄与層を積層させてなる昇華型熱転写媒
体において、前記染料供給層及び前記染料転写寄与層
は、その各処方にて同一付着量を基体上にそれぞれ単独
層として形成し、その各々を別々の受像層と重ね合わ
せ、両者に同一の熱エネルギーを印加したとき、それぞ
れの受像層への染料転写量が 染料供給層＞染料転写寄与層 の関係にあることを特徴とする昇華型熱転写媒体に関す
る発明を改良したものである。
すなわち、前記発明において、染料供給層に有機結着
樹脂としてイソシアネート類と活性水素を有する化合物
との反応生成物を含有させることによって、粒子状染料
が存在していても、多数回印字時に粒子状染料が集合体
を形成することがなく、従って斑点状の濃度むらが生じ
ることがなく、基体との接着力が向上することによって
インク層が剥離して受像層に熱転写することが防止され
ている。
樹脂としてイソシアネート類と活性水素を有する化合物
との反応生成物を含有させることによって、粒子状染料
が存在していても、多数回印字時に粒子状染料が集合体
を形成することがなく、従って斑点状の濃度むらが生じ
ることがなく、基体との接着力が向上することによって
インク層が剥離して受像層に熱転写することが防止され
ている。
以下、個々の材料についてさらに具体的に説明する。
転写寄与層の厚さは、一般的には0.05〜５μｍ、好ま
しくは、0.1〜２μｍである。また染料供給層の厚さは
一般的には0.1〜20μｍ、好ましくは0.5〜５μｍであ
る。
しくは、0.1〜２μｍである。また染料供給層の厚さは
一般的には0.1〜20μｍ、好ましくは0.5〜５μｍであ
る。
昇華性染料としては60℃以上で昇華あるいは気化する
染料であり、主に分散染料、油溶性染料など熱転写捺染
で使用されるものであれば良く、例えばC.I.ディスパー
スイエローの1,3,8,9,16,41,54,60,77,116等、C.I.ディ
スパースレッドの1,4,6,11,15,17,55,59,60,73,83等、
C.I.エィスパースブルーの3,14,19,26,56,60,64,72,99,
108等、C.I.ソルベントイエローの77,116等、C.I.ソル
ベントレッドの23,25,27等、及びC.I.ソルベントブルー
の36,83,105等が挙げられ、これらの染料の一種で使用
可能であるが、数種混合しても使用可能である。
染料であり、主に分散染料、油溶性染料など熱転写捺染
で使用されるものであれば良く、例えばC.I.ディスパー
スイエローの1,3,8,9,16,41,54,60,77,116等、C.I.ディ
スパースレッドの1,4,6,11,15,17,55,59,60,73,83等、
C.I.エィスパースブルーの3,14,19,26,56,60,64,72,99,
108等、C.I.ソルベントイエローの77,116等、C.I.ソル
ベントレッドの23,25,27等、及びC.I.ソルベントブルー
の36,83,105等が挙げられ、これらの染料の一種で使用
可能であるが、数種混合しても使用可能である。
染料転写寄与層の染料濃度は通常５〜80％、好ましく
は10〜60％程度である。
は10〜60％程度である。
又、染料供給層の染料濃度については、５〜80％の染
料濃度が好ましいが、染料転写寄与層と染料供給層との
間に染料濃度勾配をつける場合、転写寄与層の染料濃度
に対し、1.1〜５倍、好ましくは、1.5〜３倍が望まし
い。
料濃度が好ましいが、染料転写寄与層と染料供給層との
間に染料濃度勾配をつける場合、転写寄与層の染料濃度
に対し、1.1〜５倍、好ましくは、1.5〜３倍が望まし
い。
染料の供給を長時間安定に継続し、印字特性を良好に
保つために、染料供給層は少なくとも未溶解粒子状の昇
華性染料を含んでいるのが好ましい。ここで、未溶解粒
子状染料とは、インク層形成時インク（有機結着剤＋昇
華性染料＋溶剤）を塗布乾燥後、有機結着剤に溶けきれ
ず、粒子状として析出する染料を意味し、同一の結着剤
及び染料でも溶剤により未溶解粒子状染料の存在状況が
異なる。未溶解粒子状染料の存在の有無は染料供給層形
成後、電子顕微鏡により容易に識別できる。未溶解粒子
状染料の粒径は染料供給層の層厚によって異なるが、0.
01μｍ〜20μｍ、好ましくは1.0μｍ〜５μｍである。
保つために、染料供給層は少なくとも未溶解粒子状の昇
華性染料を含んでいるのが好ましい。ここで、未溶解粒
子状染料とは、インク層形成時インク（有機結着剤＋昇
華性染料＋溶剤）を塗布乾燥後、有機結着剤に溶けきれ
ず、粒子状として析出する染料を意味し、同一の結着剤
及び染料でも溶剤により未溶解粒子状染料の存在状況が
異なる。未溶解粒子状染料の存在の有無は染料供給層形
成後、電子顕微鏡により容易に識別できる。未溶解粒子
状染料の粒径は染料供給層の層厚によって異なるが、0.
01μｍ〜20μｍ、好ましくは1.0μｍ〜５μｍである。
又、染料転写寄与層中での染料状態は、実際に転写に
寄与する単分子状で分散していることが、転写濃度ムラ
発生防止や、染料供給層と染料転写寄与層との間の染料
濃度勾配を安定に保つことから望ましい。
寄与する単分子状で分散していることが、転写濃度ムラ
発生防止や、染料供給層と染料転写寄与層との間の染料
濃度勾配を安定に保つことから望ましい。
染料転写寄与層に使用される結着剤には熱可塑性又は
熱硬化性樹脂が用いられ、例えば、塩化ビニル樹脂、酢
酸ビニル樹脂、ポリアミド、ポリエチレン、ポリカーボ
ネート、ポリスチレン、ポリプロピレン、アクリル樹
脂、フェノール樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、エ
ポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ブチラール
樹脂、メラミン樹脂、天然ゴク、合成ゴム、ポリビニル
アルコール、セルロース樹脂等が挙げられる。これらの
樹脂は一種で使用できるが、数種を混合するか、さらに
共重合体を使用しても良い。
熱硬化性樹脂が用いられ、例えば、塩化ビニル樹脂、酢
酸ビニル樹脂、ポリアミド、ポリエチレン、ポリカーボ
ネート、ポリスチレン、ポリプロピレン、アクリル樹
脂、フェノール樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、エ
ポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ブチラール
樹脂、メラミン樹脂、天然ゴク、合成ゴム、ポリビニル
アルコール、セルロース樹脂等が挙げられる。これらの
樹脂は一種で使用できるが、数種を混合するか、さらに
共重合体を使用しても良い。
染料供給層におけるウレタン形成反応に使用される活
性水素を有する結着剤用高分子化合物としては、ポリビ
ニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリウレタン
ポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポ
リオール、アクリル、アクリル−ポリエステル共重合
物、アルキド、シリコンポリエステル、エポキシのエポ
キシ基をアルカノールアミンで開環して−OH基にしたも
の等があり、イソシアネート類としては、ジ−またはト
リイソシアネートが有効であり、例えば2,4−トリレン
ジイソシアネート、2,6−トリレンジイソシアネート、
4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネー
ト、トリフェニルメタントリイソシアネート、イソホロ
ンジイソシアネート、ビスイソシアネートメチルシクロ
ヘキサン、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート
等がある。
性水素を有する結着剤用高分子化合物としては、ポリビ
ニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリウレタン
ポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポ
リオール、アクリル、アクリル−ポリエステル共重合
物、アルキド、シリコンポリエステル、エポキシのエポ
キシ基をアルカノールアミンで開環して−OH基にしたも
の等があり、イソシアネート類としては、ジ−またはト
リイソシアネートが有効であり、例えば2,4−トリレン
ジイソシアネート、2,6−トリレンジイソシアネート、
4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネー
ト、トリフェニルメタントリイソシアネート、イソホロ
ンジイソシアネート、ビスイソシアネートメチルシクロ
ヘキサン、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート
等がある。
この中で特にポリビニルブチラールは使用する染料と
適度の相互作用を有し、染料拡散に対するバリヤ性とリ
ボン保存性が両立し得ることから望ましい。
適度の相互作用を有し、染料拡散に対するバリヤ性とリ
ボン保存性が両立し得ることから望ましい。
また、イソシアネートとしては市販のコロネートＬ
（日本ポリウレタン社製）やタケネートＤ（武田薬品工
業社製）が取扱が容易なことから望ましい。
（日本ポリウレタン社製）やタケネートＤ（武田薬品工
業社製）が取扱が容易なことから望ましい。
両者の混合比はイソシアネートの−NCO基と活性水素
を有する化合物の−OH基とが0.1:1〜1:1となる範囲が好
ましい。
を有する化合物の−OH基とが0.1:1〜1:1となる範囲が好
ましい。
基体シートとしてはコンデンサーペーパー、ポリエス
テルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリサルホンフ
ィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム等の
フィルムが使用され、基体シートと染料供給層との間に
は必要に応じて従来慣用の接着層などを設けても良く、
また、基体シートの裏面には必要に応じて従来慣用の耐
熱性潤滑層を設けても良い。
テルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリサルホンフ
ィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム等の
フィルムが使用され、基体シートと染料供給層との間に
は必要に応じて従来慣用の接着層などを設けても良く、
また、基体シートの裏面には必要に応じて従来慣用の耐
熱性潤滑層を設けても良い。
今まで染料層を２層に分けた例について述べて来た
が、適切な染料転写量の差を生じさせ、本発明が意図す
る機能分離ができれば染料層を２層以上の多層にするこ
とも可能である。
が、適切な染料転写量の差を生じさせ、本発明が意図す
る機能分離ができれば染料層を２層以上の多層にするこ
とも可能である。
以上の説明は感熱ヘッドを用いてその記録方法により
説明したが、本発明の転写媒体は、記録熱エネルギーを
感熱ヘッド以外の方法によって付与する記録方法、例え
ば、熱印版、レーザー光、あるいは支持体等媒体中で発
生するジュール熱による方法に対しても用いることがで
きる。このうち、媒体中で発生するジュール熱を用い
る、所謂通電感熱転写法が最もよく知られ、例えばUSP
4,103,066、特開昭57−14060、特開昭57−11080、ある
いは特開昭59−9096等の多くの文献に記載されている。
説明したが、本発明の転写媒体は、記録熱エネルギーを
感熱ヘッド以外の方法によって付与する記録方法、例え
ば、熱印版、レーザー光、あるいは支持体等媒体中で発
生するジュール熱による方法に対しても用いることがで
きる。このうち、媒体中で発生するジュール熱を用い
る、所謂通電感熱転写法が最もよく知られ、例えばUSP
4,103,066、特開昭57−14060、特開昭57−11080、ある
いは特開昭59−9096等の多くの文献に記載されている。
この通電転写法に用いる場合には支持体として皮下的
耐熱性の良いポリエステル、ポリカーボネート、トリア
セチルセルロース、ナイロン、ポリイミド、芳香族ポリ
アミド等の樹脂に、アルミニウム、銅、鉄、錫、亜鉛、
ニッケル、モリブデン、銀等の金属粉及び／又はカーボ
ンブラック等の導電性粉末を分散させて抵抗値を絶縁体
と良動態との中間に調整した支持体、またこれらの支持
体に前述のような導電性金属を蒸着またはスパッタリン
グさせた支持体を用いれば良い。これらの支持体の厚さ
はジュール熱の伝導効率を考慮すると、２〜15ミクロン
程度であることが望ましい。
耐熱性の良いポリエステル、ポリカーボネート、トリア
セチルセルロース、ナイロン、ポリイミド、芳香族ポリ
アミド等の樹脂に、アルミニウム、銅、鉄、錫、亜鉛、
ニッケル、モリブデン、銀等の金属粉及び／又はカーボ
ンブラック等の導電性粉末を分散させて抵抗値を絶縁体
と良動態との中間に調整した支持体、またこれらの支持
体に前述のような導電性金属を蒸着またはスパッタリン
グさせた支持体を用いれば良い。これらの支持体の厚さ
はジュール熱の伝導効率を考慮すると、２〜15ミクロン
程度であることが望ましい。
また、レーザー光転写法に用いる場合には、支持体と
してレーザー光を吸収し、発熱する材質を選べば良い。
例えば従来の熱転写用フィルムにカーボン等の光吸収熱
変換材を含有させるか、又は吸収層を支持体の表、裏面
に形成したものが使用される。
してレーザー光を吸収し、発熱する材質を選べば良い。
例えば従来の熱転写用フィルムにカーボン等の光吸収熱
変換材を含有させるか、又は吸収層を支持体の表、裏面
に形成したものが使用される。
以下、本発明を下記の実施例に基づいてさらに具体的
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
実施例 １ ［染料転写寄与層の処方］ 重量部 ポリビニルブチラール樹脂 BX−１ ４ （積水科学工業（株）製） 昇華性染料 Kayaset Blue 714 ３ （日本化薬（株）製） 溶 剤 トルエン 38 メチルエチルケトン 38 ［染料供給層の処方］ 重量部 ポリビニルブチラール樹脂 BX−１ 10 （積水化学工業（株）製） 昇華性染料 Kayaset Blue 714 20 （日本化薬（株）製） ジイソシアネート コロネートＬ １ （日本ポリウレタン工業（株）製） 溶 剤 トルエン 95 メチルエチルケトン 95 上記処方の組成物をボールミルにて分散後、第１図に
示すように8.5μｍポリイミドフイルム基体（東レデュ
ポン（株）製）１上にワイヤバーを用いて上記染料供給
層４用インク組成物を膜厚4.5μｍになるように塗布
後、さらにその上に上記処方の染料転写寄与層５用イン
ク組成物を膜圧1.0μｍになるように塗布し、インク層
２を形成し、昇華転写媒体を製造した。
示すように8.5μｍポリイミドフイルム基体（東レデュ
ポン（株）製）１上にワイヤバーを用いて上記染料供給
層４用インク組成物を膜厚4.5μｍになるように塗布
後、さらにその上に上記処方の染料転写寄与層５用イン
ク組成物を膜圧1.0μｍになるように塗布し、インク層
２を形成し、昇華転写媒体を製造した。
実施例 ２ 実施例１の染料供給層及び染料転写寄与層においてポ
リビニルブチラール樹脂BX−１の代わりにデンカブチラ
ール5000−ア（電気化学工業（株）製）を使用した以外
は、実施例１と同様にして昇華転写媒体を製造した。
リビニルブチラール樹脂BX−１の代わりにデンカブチラ
ール5000−ア（電気化学工業（株）製）を使用した以外
は、実施例１と同様にして昇華転写媒体を製造した。
実施例 ３ 実施例１の染料供給層においてポリビニルブチラール
樹脂BX−１の代わりにポリビニルブチラール樹脂BL−１
（積水化学工業（株）製）を使用した以外は、実施例１
と同様にして昇華転写媒体を製造した。
樹脂BX−１の代わりにポリビニルブチラール樹脂BL−１
（積水化学工業（株）製）を使用した以外は、実施例１
と同様にして昇華転写媒体を製造した。
実施例 ４ 実施例１の染料供給層においてポリビニルブチラール
樹脂BX−１の代わりにポリエーテル樹脂SFプライマー72
5（大日本インキ（株）製）を使用し、さらに溶剤をト
ルエン20重量部、酢酸エチル20重量部、イソプロピルア
ルコール10重量部に代えた以外は、実施例１と同様にし
て昇華転写媒体を製造した。
樹脂BX−１の代わりにポリエーテル樹脂SFプライマー72
5（大日本インキ（株）製）を使用し、さらに溶剤をト
ルエン20重量部、酢酸エチル20重量部、イソプロピルア
ルコール10重量部に代えた以外は、実施例１と同様にし
て昇華転写媒体を製造した。
比較例 １ 実施例１の染料供給層においてジイソシアネート コ
ロネートＬを使用しなかった以外は、実施例１と同様に
して昇華転写媒体を製造した。
ロネートＬを使用しなかった以外は、実施例１と同様に
して昇華転写媒体を製造した。
比較例 ２ 実施例２の染料供給層においてジイソシアネート コ
ロネートＬを使用しなかった以外は、実施例２と同様に
して昇華転写媒体を製造した。
ロネートＬを使用しなかった以外は、実施例２と同様に
して昇華転写媒体を製造した。
比較例 ３ 実施例３の染料供給層においてジイソシアネート コ
ロネートＬを使用しなかった以外は、実施例３と同様に
して昇華転写媒体を製造した。
ロネートＬを使用しなかった以外は、実施例３と同様に
して昇華転写媒体を製造した。
比較例 ４ 実施例４の染料供給層においてジイソシアネート コ
ロネートＬを使用しなかった以外は、実施例４と同様に
して昇華転写媒体を製造した。
ロネートＬを使用しなかった以外は、実施例４と同様に
して昇華転写媒体を製造した。
なお、実施例１において、染料供給層形成後、走査型
電子顕微鏡Ｓ−310A（日本製作所（株）製）で2000倍に
て観察したところ、染料供給層中には、長手方向に平均
粒子径約7.0μｍの針状結晶状の染料粒子が一面に密に
多数交錯するように横たわった状態で存在しているのが
確認された。又、実施例２、３及び並びに比較例１、
２、３及び４の場合についても、実施例１と同様な状態
の未溶解粒子状染料の存在が確認された。
電子顕微鏡Ｓ−310A（日本製作所（株）製）で2000倍に
て観察したところ、染料供給層中には、長手方向に平均
粒子径約7.0μｍの針状結晶状の染料粒子が一面に密に
多数交錯するように横たわった状態で存在しているのが
確認された。又、実施例２、３及び並びに比較例１、
２、３及び４の場合についても、実施例１と同様な状態
の未溶解粒子状染料の存在が確認された。
以上の実施例１〜４及び比較例１〜４の昇華型熱転写
媒体について、第１図に示すように、受像体３として昇
華型感熱転写記録用受像紙である日立ビデオプリンター
VY−50用サプライVY−S100の受像紙を用い、部分グレー
ズタイプのサーマルヘッド６を用いて印字条件えとして
印加電力455mW/ドット、最高印加エネルギー3.00mj/ド
ットにて同一箇所による多数回印字５回を行った。
媒体について、第１図に示すように、受像体３として昇
華型感熱転写記録用受像紙である日立ビデオプリンター
VY−50用サプライVY−S100の受像紙を用い、部分グレー
ズタイプのサーマルヘッド６を用いて印字条件えとして
印加電力455mW/ドット、最高印加エネルギー3.00mj/ド
ットにて同一箇所による多数回印字５回を行った。
その結果を下記の表に要約する。
効果 以上述べたようにインク層の染料供給層にイソシアネ
ート類と活性水素を有する化合物との反応生成物を含有
させることによって基体とインク層との間の接着力が改
善され、多数回印字を行ってもインク層が剥離欠損して
受像体に融着したりすることがなく、染料供給層に粒子
状染料が存在しても粒子状染料集合体による印字濃度む
らが発生せず、印字濃度が実質的に低下することがな
い。
ート類と活性水素を有する化合物との反応生成物を含有
させることによって基体とインク層との間の接着力が改
善され、多数回印字を行ってもインク層が剥離欠損して
受像体に融着したりすることがなく、染料供給層に粒子
状染料が存在しても粒子状染料集合体による印字濃度む
らが発生せず、印字濃度が実質的に低下することがな
い。
第１図は本発明の昇華型感熱転写体の構造を示す説明図
である。 １……支持体、２……インク層 ３……受像体、４……染料供給層 ５……転写寄与層、６……サーマルヘッド
である。 １……支持体、２……インク層 ３……受像体、４……染料供給層 ５……転写寄与層、６……サーマルヘッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上村 浩之 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (56)参考文献 特開 昭63−47193（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−106296（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−27291（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−211094（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−176186（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40
Claims (2)
- 【請求項１】基体上に、該基体側から順にそれぞれ昇華
性染料及び有機結着剤からなる染料供給層及び染料転写
寄与層を積層させてなる昇華型熱転写媒体で、前記染料
供給層が有機結着剤樹脂としてイソシアネート類と活性
水素を有する化合物との反応生成物を含有することを特
徴とする昇華型熱転写媒体。 - 【請求項２】前記染料供給層が少なくとも未溶解粒子状
の昇華性染料を含んでおり、前記染料転写寄与層が少な
くとも分子分散状の昇華性染料を含んでいる請求項１記
載の昇華型熱転写媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63219700A JP2843574B2 (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | 昇華型熱転写媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63219700A JP2843574B2 (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | 昇華型熱転写媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0267191A JPH0267191A (ja) | 1990-03-07 |
| JP2843574B2 true JP2843574B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=16739596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63219700A Expired - Lifetime JP2843574B2 (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | 昇華型熱転写媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2843574B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010158830A (ja) * | 2009-01-08 | 2010-07-22 | Toppan Printing Co Ltd | 熱転写シート |
| JP5573303B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2014-08-20 | 凸版印刷株式会社 | 熱転写記録媒体 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61106296A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シ−ト |
| JPS61211094A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-19 | Hitachi Ltd | 感熱転写紙 |
| JP2726039B2 (ja) * | 1986-07-18 | 1998-03-11 | 日本電信電話株式会社 | 熱転写シート |
| JP2633836B2 (ja) * | 1986-08-18 | 1997-07-23 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
-
1988
- 1988-09-02 JP JP63219700A patent/JP2843574B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0267191A (ja) | 1990-03-07 |
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Legal Events
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