JP2841312B2 - 液圧により減衰するゴム支承部 - Google Patents
液圧により減衰するゴム支承部Info
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- JP2841312B2 JP2841312B2 JP6252727A JP25272794A JP2841312B2 JP 2841312 B2 JP2841312 B2 JP 2841312B2 JP 6252727 A JP6252727 A JP 6252727A JP 25272794 A JP25272794 A JP 25272794A JP 2841312 B2 JP2841312 B2 JP 2841312B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
- F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
- F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/14—Units of the bushing type, i.e. loaded predominantly radially
- F16F13/1463—Units of the bushing type, i.e. loaded predominantly radially characterised by features of passages between working chambers
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内側部材と、この内側
部材に対して同心的に、又は偏心的に間隔をおいて配置
された外側部材と、これらの部材の間に嵌め込まれたゴ
ム部材とから成っており、このゴム部材内に、減衰媒体
を充填された少なくとも２つの室が配置されており、さ
らに少なくとも２つの室が流体連通部を介して互いに接
続されている形式の液圧により減衰するゴム支承部に関
する。
部材に対して同心的に、又は偏心的に間隔をおいて配置
された外側部材と、これらの部材の間に嵌め込まれたゴ
ム部材とから成っており、このゴム部材内に、減衰媒体
を充填された少なくとも２つの室が配置されており、さ
らに少なくとも２つの室が流体連通部を介して互いに接
続されている形式の液圧により減衰するゴム支承部に関
する。
【０００２】
【従来の技術及び課題】既に公知の液圧により減衰する
ゴム支承部においては（例えば、ドイツ連邦共和国特許
出願公開第３８２７９０５号公報）、外側部材と内側部
材との間にゴム部材が配置されており、さらに、減衰媒
体を充填された各室は流体連通部を介して互いに接続さ
れている。この場合、流体連通部は、通路として外側管
もしくはゴム部材の窓付き管内に延びており、従って、
この流体連通部の製造は、付加的な旋盤又は変形作業に
よってのみ可能である。この場合、このような通路の断
面積は相応する製造誤差に基づいており、従って、大量
生産においては減衰値の相応するばらつきが考慮されて
いる。
ゴム支承部においては（例えば、ドイツ連邦共和国特許
出願公開第３８２７９０５号公報）、外側部材と内側部
材との間にゴム部材が配置されており、さらに、減衰媒
体を充填された各室は流体連通部を介して互いに接続さ
れている。この場合、流体連通部は、通路として外側管
もしくはゴム部材の窓付き管内に延びており、従って、
この流体連通部の製造は、付加的な旋盤又は変形作業に
よってのみ可能である。この場合、このような通路の断
面積は相応する製造誤差に基づいており、従って、大量
生産においては減衰値の相応するばらつきが考慮されて
いる。
【０００３】さらに、流体連通部が直接ゴム部材に配置
されている液圧により減衰するゴム支承部が公知であ
り、この場合、減衰通路の断面積は不正確であるばかり
でなく、直径を十分に小さく製造することはできない。
同様に、製造誤差は製造時の大きなばらつきにある。さ
らに、ゴム支承部の運転中に、ゴム部材の相応する変形
によって通路の断面積に変化が生じる危険がある。本発
明の課題は、１ｍｍ２より小さい断面積の流路も製造す
ることができ、その断面積が運転中でも一定にされたま
まであるような、製造誤差に影響されない流体連通部を
提供する液圧により減衰するゴム支承部を構成すること
にある。
されている液圧により減衰するゴム支承部が公知であ
り、この場合、減衰通路の断面積は不正確であるばかり
でなく、直径を十分に小さく製造することはできない。
同様に、製造誤差は製造時の大きなばらつきにある。さ
らに、ゴム支承部の運転中に、ゴム部材の相応する変形
によって通路の断面積に変化が生じる危険がある。本発
明の課題は、１ｍｍ２より小さい断面積の流路も製造す
ることができ、その断面積が運転中でも一定にされたま
まであるような、製造誤差に影響されない流体連通部を
提供する液圧により減衰するゴム支承部を構成すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び作用】前述の課題を解
決するために講じた本発明の構成は、流体連通部がゴム
部材の１つの切欠き部内に配置された別個の１つの剛性
部材に配置されており、剛性部材を嵌入する為の切欠き
部が、ゴム部材の各室を互いに分割する１つの領域の半
径方向外側および／又は内側の範囲に配置され、かつ、
該剛性部材がゴム部材に向かう側に少なくとも１つのシ
ールエッジを備えていることにある。本発明による本質
的な特徴によれば、内側部材及び／又は外側部材が、流
体連通部の壁の一部分を形成する。この場合、剛性部材
はこの部材の表面上に配置されている流体連通部を備え
ることができる。有利には、剛性部材は内側部材又は外
側部材と一緒に流体連通部の壁を形成する。剛性部材の
組み立てを簡略化するために、該剛性部材はゴム部材の
切欠き部内に配置されている。この場合、有利には、剛
性部材は組立て後にゴム部材内に嵌合して収容されてい
る。
決するために講じた本発明の構成は、流体連通部がゴム
部材の１つの切欠き部内に配置された別個の１つの剛性
部材に配置されており、剛性部材を嵌入する為の切欠き
部が、ゴム部材の各室を互いに分割する１つの領域の半
径方向外側および／又は内側の範囲に配置され、かつ、
該剛性部材がゴム部材に向かう側に少なくとも１つのシ
ールエッジを備えていることにある。本発明による本質
的な特徴によれば、内側部材及び／又は外側部材が、流
体連通部の壁の一部分を形成する。この場合、剛性部材
はこの部材の表面上に配置されている流体連通部を備え
ることができる。有利には、剛性部材は内側部材又は外
側部材と一緒に流体連通部の壁を形成する。剛性部材の
組み立てを簡略化するために、該剛性部材はゴム部材の
切欠き部内に配置されている。この場合、有利には、剛
性部材は組立て後にゴム部材内に嵌合して収容されてい
る。
【０００５】本発明の特徴によれば、剛性部材が端面側
に、ゴム部材との嵌合部を形成するための切欠き部を有
しており、剛性部材のシールエッジとして、面全体にわ
たって延びる少なくとも１つの隆起した突出部が設けら
れている。このシールエッジによって、減衰媒体が流体
連通部のそばを制御不能に流れることが阻止される。
に、ゴム部材との嵌合部を形成するための切欠き部を有
しており、剛性部材のシールエッジとして、面全体にわ
たって延びる少なくとも１つの隆起した突出部が設けら
れている。このシールエッジによって、減衰媒体が流体
連通部のそばを制御不能に流れることが阻止される。
【０００６】本発明の別の構成では、流体連通部が直線
状の溝の形状で剛性部材に配置されており、あるいは流
体連通部が直線的な延びから外れる延び部を有してい
る。この場合、流体連通部の構成は要求される減衰に応
じて個々に相応して変化可能に構成される。同様に、剛
性部材が少なくとも２つの流体連通部を備えている構成
が提案される。製造技術的に簡単かつ低コストの構成で
は、剛性部材がプラスチック部材として構成されてい
る。
状の溝の形状で剛性部材に配置されており、あるいは流
体連通部が直線的な延びから外れる延び部を有してい
る。この場合、流体連通部の構成は要求される減衰に応
じて個々に相応して変化可能に構成される。同様に、剛
性部材が少なくとも２つの流体連通部を備えている構成
が提案される。製造技術的に簡単かつ低コストの構成で
は、剛性部材がプラスチック部材として構成されてい
る。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面によって概略的に示
す。図１に示された液圧により減衰するゴム支承部は、
本質的に、内側部材（内側管）４と外側部材（外側管）
５とから成っており、この場合、両方の部材の間にゴム
部材３が嵌め込まれている。ゴム部材３内には室１及び
２が配置されていて、かつ流体連通部６を介して互いに
接続されており、従って、ゴム支承部の負荷に応じて流
体連通部６内で相応する液圧による減衰が生ぜしめられ
る。流体連通部６は１つの剛性部材７の内側に配置され
ており、この場合、外側部材５の壁８は流体連通部６と
一緒に相応する通路を形成している。
す。図１に示された液圧により減衰するゴム支承部は、
本質的に、内側部材（内側管）４と外側部材（外側管）
５とから成っており、この場合、両方の部材の間にゴム
部材３が嵌め込まれている。ゴム部材３内には室１及び
２が配置されていて、かつ流体連通部６を介して互いに
接続されており、従って、ゴム支承部の負荷に応じて流
体連通部６内で相応する液圧による減衰が生ぜしめられ
る。流体連通部６は１つの剛性部材７の内側に配置され
ており、この場合、外側部材５の壁８は流体連通部６と
一緒に相応する通路を形成している。
【０００８】図２及び図３には剛性部材７が示されてお
り、この剛性部材の外周面は流体連通部６を備えてい
て、かつ剛性部材の下側はゴム部材３内に嵌め込むため
の相応するシールエッジ１０を有している。剛性部材７
の端面は１つの切欠き部９を有しており、この切欠き部
はゴム部材３と一緒に嵌合部を生ぜしめ、その結果、剛
性部材７は内側部材４の組立て前にゴム部材３と一緒に
外側部材５内に相応して固定することができる。流体連
通部６は、図３においては直線的に配置されており、し
かし、この場合、図２に示すように外側部材５の輪郭に
相応して横方向で相応する半径を描いている。剛性部材
７はプラスチック又は簡単に実施される類似の材料から
製造することができる。
り、この剛性部材の外周面は流体連通部６を備えてい
て、かつ剛性部材の下側はゴム部材３内に嵌め込むため
の相応するシールエッジ１０を有している。剛性部材７
の端面は１つの切欠き部９を有しており、この切欠き部
はゴム部材３と一緒に嵌合部を生ぜしめ、その結果、剛
性部材７は内側部材４の組立て前にゴム部材３と一緒に
外側部材５内に相応して固定することができる。流体連
通部６は、図３においては直線的に配置されており、し
かし、この場合、図２に示すように外側部材５の輪郭に
相応して横方向で相応する半径を描いている。剛性部材
７はプラスチック又は簡単に実施される類似の材料から
製造することができる。
【０００９】図４には、図３の実施例と異なる流体連通
部６が示されており、この流体連通部は、適当な通路長
さを有していて、かつ要求に応じて適当に剛性部材７の
表面に沿って延びる溝となっている。この実施例では、
切欠き部９は三角形状で示されている。図５に示される
剛性部材７においては、流体連通部６として互いに平行
に配置された複数の通路が設けられている。通路の数ま
たは単数又は複数の通路の断面積は、それぞれ減衰の要
求により決められる。
部６が示されており、この流体連通部は、適当な通路長
さを有していて、かつ要求に応じて適当に剛性部材７の
表面に沿って延びる溝となっている。この実施例では、
切欠き部９は三角形状で示されている。図５に示される
剛性部材７においては、流体連通部６として互いに平行
に配置された複数の通路が設けられている。通路の数ま
たは単数又は複数の通路の断面積は、それぞれ減衰の要
求により決められる。
【００１０】
【発明の効果】本発明の構成の利点は、流体連通部を構
成する通路を別個の１つの剛性部材で構成することがで
き、かつ該流体連通部はゴム支承部を組み立てる前に、
ゴム部材と内側部材及び／又は外側部材との間に確実に
配置されるので、ゴム支承部の製造誤差により流体通路
部の断面積がばらつくことはない。流体通路部が剛性を
有する構成部材（剛性部材、内側部材及び／又は外側部
材）に配設されることによって、運転中に流体連通部の
断面積の変形が生じるという危険は全くない。さらに、
相応して小さな断面積を備えることができる流体連通部
が部分的に提供される。
成する通路を別個の１つの剛性部材で構成することがで
き、かつ該流体連通部はゴム支承部を組み立てる前に、
ゴム部材と内側部材及び／又は外側部材との間に確実に
配置されるので、ゴム支承部の製造誤差により流体通路
部の断面積がばらつくことはない。流体通路部が剛性を
有する構成部材（剛性部材、内側部材及び／又は外側部
材）に配設されることによって、運転中に流体連通部の
断面積の変形が生じるという危険は全くない。さらに、
相応して小さな断面積を備えることができる流体連通部
が部分的に提供される。
【図１】液圧により減衰するゴム支承部の断面図であ
る。
る。
【図２】剛性部材の部分的側面図である。
【図３】適当な流体連通部を有する剛性部材の第１実施
例を示す平面図である。
例を示す平面図である。
【図４】適当な流体連通部を有する剛性部材の第２実施
例を示す平面図である。
例を示す平面図である。
【図５】適当な流体連通部を有する剛性部材の第３実施
例を示す平面図である。
例を示す平面図である。
１，２ 室 ３ ゴム部材 ４ 内側部材 ５ 外側部材 ６ 流体連通部 ７ 剛性部材 ８ 流体連通部の壁 ９ 切欠き部 １０ シールエッジ
フロントページの続き (72)発明者 ヨーゼフ・グローセ ドイツ連邦共和国 シンズィク−ヴェス ツム、イン・ダー・アンブリューク 55 (72)発明者 ペーター・マイアー ドイツ連邦共和国 バッハベルク、ガル テンシュトラーセ 27 (72)発明者 ヨーン−ライナー・クアスト ドイツ連邦共和国 シンズィク、アム・ クルガルテン 64 (56)参考文献 特開 昭61−206838（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−210431（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−69334（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−163640（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16F 13/00
Claims (10)
- 【請求項１】 内側部材と、この内側部材に対して同心
的に又は偏心的に間隔をおいて配置された外側部材と、
これらの部材の間に嵌め込まれたゴム部材とからなり、
このゴム部材内には減衰媒体が充填されている少なくと
も２つの室が配置されており、更に少なくとも２つの室
が通路状の流体連通部を介して互いに接続され、かつ該
流体連通部がゴム部材の１つの切欠き部内に嵌入された
別個の１つの剛性部材に配設されている形式の液圧によ
り減衰するゴム支承部において、該剛性部材（７）を嵌
入するための切欠き部がゴム部材（３）の各室（１，
２）を互いに分割する１つの領域内の半径方向外側およ
び内側の範囲に配置され、かつ該剛性部材（７）がゴム
部材（３）に向かう側に少なくとも１つのシールエッジ
（１０）を備えていることを特徴とする液圧により減衰
するゴム支承部。 - 【請求項２】 内側部材（４）及び／又は外側部材
（５）が、流体連通部（６）の壁（８）の一部分を形成
することを特徴とする請求項１記載のゴム支承部。 - 【請求項３】 剛性部材（７）が、内側部材（４）又は
外側部材（５）と一緒に流体連通部（６）の壁（８）を
形成することを特徴とする請求項１記載のゴム支承部。 - 【請求項４】 剛性部材（７）が、組立て後にゴム部材
（３）内に嵌合して収容されていることを特徴とする請
求項１記載のゴム支承部。 - 【請求項５】 剛性部材（７）が、端面側に、ゴム部材
（３）との嵌合部を形成するための切欠き部（９）を有
していることを特徴とする請求項１記載のゴム支承部。 - 【請求項６】 剛性部材（７）のシールエッジ（１０）
として、面全体にわたって延びる少なくとも１つの隆起
した突出部が設けられていることを特徴とする請求項１
記載のゴム支承部。 - 【請求項７】 流体連通部（６）が、直線状の溝の形状
で剛性部材（７）に配置されていることを特徴とする請
求項１記載のゴム支承部。 - 【請求項８】 流体連通部（６）が、直線的な延びから
逸れる延び部を有していることを特徴とする請求項１記
載のゴム支承部。 - 【請求項９】 剛性部材（７）が、少なくとも２つの流
体連通部（６）を備えていることを特徴とする請求項１
記載のゴム支承部。 - 【請求項１０】 剛性部材（７）が、プラスチック部材
として構成されていることを特徴とする請求項１記載の
ゴム支承部。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE43-32-480-0 | 1993-09-24 | ||
| DE4332480A DE4332480C2 (de) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | Hydraulisch dämpfendes Gummilager |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07158686A JPH07158686A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2841312B2 true JP2841312B2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=6498479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6252727A Expired - Fee Related JP2841312B2 (ja) | 1993-09-24 | 1994-09-22 | 液圧により減衰するゴム支承部 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5492310A (ja) |
| JP (1) | JP2841312B2 (ja) |
| BE (1) | BE1007986A5 (ja) |
| DE (1) | DE4332480C2 (ja) |
| ES (1) | ES2120821B1 (ja) |
| FR (1) | FR2710384B1 (ja) |
| GB (1) | GB2282207B (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19919863B4 (de) * | 1999-04-30 | 2004-07-08 | ZF Lemförder Metallwaren AG | Gummilager mit radialer Wegbegrenzung und Dämpfungsmittelkanal |
| FR2830911B1 (fr) * | 2001-10-16 | 2004-01-09 | Michelin Avs | Articulation hydroelastique rotulee |
| JP3580279B2 (ja) | 2001-10-18 | 2004-10-20 | 東海ゴム工業株式会社 | 流体封入式筒型防振装置 |
| DE10153921A1 (de) * | 2001-11-02 | 2003-05-22 | Paguag Gmbh | Elastomerlager |
| FR2835898B1 (fr) * | 2002-02-12 | 2004-04-23 | Michelin Avs | Articulation hydroelastique avec canal de surpression a section variable |
| US6666437B2 (en) | 2002-03-25 | 2003-12-23 | Paulstra Crc | Hydraulic anti-vibration sleeve |
| DE10213627B4 (de) * | 2002-03-27 | 2012-04-05 | Zf Boge Elastmetall Gmbh | Hydraulisch dämpfendes Gummilager |
| DE10252749B4 (de) * | 2002-11-13 | 2013-09-19 | Zf Friedrichshafen Ag | Hydraulisch dämpfendes Gummilager |
| DE10316936A1 (de) * | 2003-04-12 | 2004-10-28 | Zf Boge Elastmetall Gmbh | Hydraulisch dämpfendes Gummilager |
| US7731476B2 (en) * | 2007-01-30 | 2010-06-08 | Technology Commercialization Corp. | Method and device for reducing axial thrust and radial oscillations and rotary machines using same |
| DE102021124517A1 (de) | 2021-09-22 | 2023-03-23 | Boge Elastmetall Gmbh | Hydrolager |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US335007A (en) * | 1886-01-26 | Drip-cup | ||
| AU555483B2 (en) * | 1984-04-05 | 1986-09-25 | Bridgestone Corporation | Liquid filled elastomeric bushings |
| JPS61206838A (ja) * | 1985-03-07 | 1986-09-13 | Tokai Rubber Ind Ltd | 流体入りブツシユ組立体 |
| JP2583212B2 (ja) * | 1985-05-27 | 1997-02-19 | 日産自動車株式会社 | 振動減衰装置 |
| JPS629039A (ja) * | 1985-07-04 | 1987-01-17 | Bridgestone Corp | サスペンシヨンブツシユ |
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