JP2839835B2 - 誘導電動機の速度検出素子取付装置 - Google Patents
誘導電動機の速度検出素子取付装置Info
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- JP2839835B2 JP2839835B2 JP6085801A JP8580194A JP2839835B2 JP 2839835 B2 JP2839835 B2 JP 2839835B2 JP 6085801 A JP6085801 A JP 6085801A JP 8580194 A JP8580194 A JP 8580194A JP 2839835 B2 JP2839835 B2 JP 2839835B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、誘導電動機の回転速度
を検出する速度検出素子取付装置の改良に係り、その目
的とするところは、速度検出素子の取付部をケース内に
形成して回転速度の検出を良好に行い得るとともに、電
動機の小形・偏平化をはかることにある。
を検出する速度検出素子取付装置の改良に係り、その目
的とするところは、速度検出素子の取付部をケース内に
形成して回転速度の検出を良好に行い得るとともに、電
動機の小形・偏平化をはかることにある。
【０００２】
【従来の技術】従来、石油ファンヒータをはじめとする
各種冷暖房機器等において、温風，冷風を送出するため
の送風機等に使用する誘導電動機は、その使用効率をは
かるために、前記誘導電動機の回転速度を無段変速させ
て、送風機からの送風量を室温等に応じて自動調節でき
るように構成されている。
各種冷暖房機器等において、温風，冷風を送出するため
の送風機等に使用する誘導電動機は、その使用効率をは
かるために、前記誘導電動機の回転速度を無段変速させ
て、送風機からの送風量を室温等に応じて自動調節でき
るように構成されている。
【０００３】そして、前記のように、誘導電動機を無段
変速させる場合は、前記誘導電動機の回転子軸に永久磁
石からなる回転円板を止着し、この回転円板の磁気（Ｎ
極・Ｓ極）を、例えば、該回転円板の外周面と対応する
位置に取付けたホール素子等の速度検出素子（回転数検
出器）により、回転子の回転速度に比例するパルス信号
として検出するとともに、このパルス信号を速度制御装
置のトランジスタ等からなるスイッチング部に速度帰還
信号として出力し、このスイッチング部が前記速度帰還
信号に応じてＯＮ・ＯＦＦするタイミングを制御するこ
とにより、前記誘導電動機の回転速度を任意に制御する
ことができる。
変速させる場合は、前記誘導電動機の回転子軸に永久磁
石からなる回転円板を止着し、この回転円板の磁気（Ｎ
極・Ｓ極）を、例えば、該回転円板の外周面と対応する
位置に取付けたホール素子等の速度検出素子（回転数検
出器）により、回転子の回転速度に比例するパルス信号
として検出するとともに、このパルス信号を速度制御装
置のトランジスタ等からなるスイッチング部に速度帰還
信号として出力し、このスイッチング部が前記速度帰還
信号に応じてＯＮ・ＯＦＦするタイミングを制御するこ
とにより、前記誘導電動機の回転速度を任意に制御する
ことができる。
【０００４】次に、前記のように、ホール素子等の速度
検出素子を備えた誘導電動機の一例を図２９により説明
する。図２９において、１は誘導電動機（以下、単に電
動機という）Ａの固定子鉄心、２は前記固定子鉄心１に
巻装したコイルをそれぞれ示し、前記固定子鉄心１は、
その軸方向両側から圧入した一対のケース３，３ａによ
り保持されている。４は前記固定子鉄心１の回転子挿入
孔内に挿入された回転子で、該回転子４に固着した回転
子軸５を、前記ケース３，３ａの底面中央部に膨出形成
した軸受支持部６，６ａに、該軸受支持部６，６ａ内に
嵌挿した軸受７，７ａを介して支承することにより、前
記回転子４を、固定子鉄心１の回転子挿入孔に回転自在
に保持させる。
検出素子を備えた誘導電動機の一例を図２９により説明
する。図２９において、１は誘導電動機（以下、単に電
動機という）Ａの固定子鉄心、２は前記固定子鉄心１に
巻装したコイルをそれぞれ示し、前記固定子鉄心１は、
その軸方向両側から圧入した一対のケース３，３ａによ
り保持されている。４は前記固定子鉄心１の回転子挿入
孔内に挿入された回転子で、該回転子４に固着した回転
子軸５を、前記ケース３，３ａの底面中央部に膨出形成
した軸受支持部６，６ａに、該軸受支持部６，６ａ内に
嵌挿した軸受７，７ａを介して支承することにより、前
記回転子４を、固定子鉄心１の回転子挿入孔に回転自在
に保持させる。
【０００５】次に、８は前記ケース３ａの軸受支持部６
ａ（図２９の右方向）の外方に突出する回転子軸５の突
出端に取付けた永久磁石取付用の円板で、その端末部の
外周には、円板状の永久磁石９が止着されている。１０
は前記永久磁石９の外周面から所定の間隔をあけて設け
たホール素子等の速度検出素子で、この速度検出素子１
０は、前記軸受支持部６ａと、ケース３ａの底面とにま
たがって取付けた基板取付体１１に、永久磁石９の外周
面と対向させた状態で取付けられる。また、前記速度検
出素子１０のリード線は、前記基板取付体１１に穿孔し
た挿通孔１２を通して該基板取付体１１の裏面にねじ止
めしたプリント基板１３の導電部に接続されている。な
お、１４は前記回転子軸５に止着した円板状の永久磁石
９と、前記永久磁石９の外周面と対向して設けた速度検
出素子１０とを被覆するカバーである。
ａ（図２９の右方向）の外方に突出する回転子軸５の突
出端に取付けた永久磁石取付用の円板で、その端末部の
外周には、円板状の永久磁石９が止着されている。１０
は前記永久磁石９の外周面から所定の間隔をあけて設け
たホール素子等の速度検出素子で、この速度検出素子１
０は、前記軸受支持部６ａと、ケース３ａの底面とにま
たがって取付けた基板取付体１１に、永久磁石９の外周
面と対向させた状態で取付けられる。また、前記速度検
出素子１０のリード線は、前記基板取付体１１に穿孔し
た挿通孔１２を通して該基板取付体１１の裏面にねじ止
めしたプリント基板１３の導電部に接続されている。な
お、１４は前記回転子軸５に止着した円板状の永久磁石
９と、前記永久磁石９の外周面と対向して設けた速度検
出素子１０とを被覆するカバーである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記速
度検出素子１０を備えた電動機Ａは、前記一対のケース
３，３ａの底面が、機械的強度の強化を図るために、軸
受支持部６，６ａの外周側においてＵ字状に曲成されて
いる関係上、前記ケース３，３ａ内に永久磁石９を収納
することが難しく、このため、永久磁石９及び速度検出
素子１０は、ケース３ａの外側に配置せざるを得ない。
ところが、近年、各種冷暖房機器等は、設置場所やスペ
ースの関係から極力小形・軽量化がはかられてきてお
り、これに伴って、前記各機器に取付けられる送風機用
の電動機も同様に小形・偏平化が強く要求される中で、
前記のように、永久磁石９及び速度検出素子１０をケー
ス３ａの外側に配置することは、電動機Ａの軸方向寸法
が長くなることとなり、電動機Ａの小形・偏平化を阻む
大きな要因となっていた。
度検出素子１０を備えた電動機Ａは、前記一対のケース
３，３ａの底面が、機械的強度の強化を図るために、軸
受支持部６，６ａの外周側においてＵ字状に曲成されて
いる関係上、前記ケース３，３ａ内に永久磁石９を収納
することが難しく、このため、永久磁石９及び速度検出
素子１０は、ケース３ａの外側に配置せざるを得ない。
ところが、近年、各種冷暖房機器等は、設置場所やスペ
ースの関係から極力小形・軽量化がはかられてきてお
り、これに伴って、前記各機器に取付けられる送風機用
の電動機も同様に小形・偏平化が強く要求される中で、
前記のように、永久磁石９及び速度検出素子１０をケー
ス３ａの外側に配置することは、電動機Ａの軸方向寸法
が長くなることとなり、電動機Ａの小形・偏平化を阻む
大きな要因となっていた。
【０００７】このような問題を解決するために、最近で
は、例えば、図２８で示すように、速度検出素子１０を
ケース３ａ内に具備した電動機Ａ1 が開発されている。
前記電動機Ａ1 は、図２８で示すように、ケース３ａ底
面に、軸受支持部６，６ａの周壁を二重構造としてケー
ス３，３ａのコイル２と、軸受支持部６，６ａとの間で
空所Ｓを形成し、前記空所Ｓを利用して回転子４の回転
速度を検出する速度検出素子１０を備えたプリント基板
１３をねじ等によりケース３ａに取付け、この速度検出
素子１０と対向する回転子４のエンドリング部４ａに
は、円板状の永久磁石９を前記エンドリング部４ａに形
成したボス部４ｂに嵌合し、その突出端を圧潰して止着
することにより小形・偏平化をはかっていた。
は、例えば、図２８で示すように、速度検出素子１０を
ケース３ａ内に具備した電動機Ａ1 が開発されている。
前記電動機Ａ1 は、図２８で示すように、ケース３ａ底
面に、軸受支持部６，６ａの周壁を二重構造としてケー
ス３，３ａのコイル２と、軸受支持部６，６ａとの間で
空所Ｓを形成し、前記空所Ｓを利用して回転子４の回転
速度を検出する速度検出素子１０を備えたプリント基板
１３をねじ等によりケース３ａに取付け、この速度検出
素子１０と対向する回転子４のエンドリング部４ａに
は、円板状の永久磁石９を前記エンドリング部４ａに形
成したボス部４ｂに嵌合し、その突出端を圧潰して止着
することにより小形・偏平化をはかっていた。
【０００８】しかしながら、前記のようにして構成した
電動機Ａ1 は、速度検出素子１０及び永久磁石９をケー
ス３ａ内に収容することによって、小形・偏平化をはか
ることができるものの、前記速度検出素子１０は、永久
磁石９の磁気（Ｎ極・Ｓ極）を検出するだけでなく、固
定子鉄心１に巻装したコイル２による回転磁界（磁束）
の影響も受けるため、回転子４の回転速度を正確に検出
できないという問題があった。また、前記永久磁石９
は、回転子４のエンドリング部４ａに止着するため、そ
の形状が大形化するという問題もある。
電動機Ａ1 は、速度検出素子１０及び永久磁石９をケー
ス３ａ内に収容することによって、小形・偏平化をはか
ることができるものの、前記速度検出素子１０は、永久
磁石９の磁気（Ｎ極・Ｓ極）を検出するだけでなく、固
定子鉄心１に巻装したコイル２による回転磁界（磁束）
の影響も受けるため、回転子４の回転速度を正確に検出
できないという問題があった。また、前記永久磁石９
は、回転子４のエンドリング部４ａに止着するため、そ
の形状が大形化するという問題もある。
【０００９】本発明は、前記種々の問題点に鑑み、回転
子の回転速度をコイルによる回転磁界の影響を受けるこ
となく、正確に検出できるようにするとともに、電動機
自体の小形・偏平化を可能とした簡易な構造の速度検出
素子取付装置を提供することを目的とする。
子の回転速度をコイルによる回転磁界の影響を受けるこ
となく、正確に検出できるようにするとともに、電動機
自体の小形・偏平化を可能とした簡易な構造の速度検出
素子取付装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載した発明
は、電動機のケース後壁面中央部を内側に凹設して凹部
を形成するとともに、前記凹部とは中心部が連通された
状態で前記ケース内に向けて軸受支持筐を前記凹部と一
体的に形成し、この凹部には、回転子軸先端に止着した
永久磁石製の回転円板を軸受支持筐の底面中央の貫通孔
から凹部内突出させ、かつ、前記回転円板が貫通する軸
受支持筐底面の貫通孔周縁に複数の取付孔を穿孔し、ホ
ール素子等の速度検出素子を実装したプリント基板を取
付けるための取付溝を穿設した基板支持ブロックを内周
面に備えて背面側には前記プリント基板のコネクタと対
応する位置に外部コネクタを挿通する挿通孔を開口し、
更に、前記カバー体のケース凹部側に開口する開口端縁
に前記軸受支持筐底面に穿孔した取付孔に挿通する脚を
突設した有底筒状のカバー体を、その背面側をケース後
壁面の外側に突出させることなく、かつ、速度検出素子
を回転円板と対応させて前記ケースの凹部に嵌合し、前
記カバー体に突設されて取付孔から軸受支持筐内に突出
する脚の突出端を加熱手段により溶解してかしめること
により、前記カバー体をケースの凹部に該凹部を閉鎖し
た状態で抜脱不能に取付けるようにしたことを特徴とす
る。
は、電動機のケース後壁面中央部を内側に凹設して凹部
を形成するとともに、前記凹部とは中心部が連通された
状態で前記ケース内に向けて軸受支持筐を前記凹部と一
体的に形成し、この凹部には、回転子軸先端に止着した
永久磁石製の回転円板を軸受支持筐の底面中央の貫通孔
から凹部内突出させ、かつ、前記回転円板が貫通する軸
受支持筐底面の貫通孔周縁に複数の取付孔を穿孔し、ホ
ール素子等の速度検出素子を実装したプリント基板を取
付けるための取付溝を穿設した基板支持ブロックを内周
面に備えて背面側には前記プリント基板のコネクタと対
応する位置に外部コネクタを挿通する挿通孔を開口し、
更に、前記カバー体のケース凹部側に開口する開口端縁
に前記軸受支持筐底面に穿孔した取付孔に挿通する脚を
突設した有底筒状のカバー体を、その背面側をケース後
壁面の外側に突出させることなく、かつ、速度検出素子
を回転円板と対応させて前記ケースの凹部に嵌合し、前
記カバー体に突設されて取付孔から軸受支持筐内に突出
する脚の突出端を加熱手段により溶解してかしめること
により、前記カバー体をケースの凹部に該凹部を閉鎖し
た状態で抜脱不能に取付けるようにしたことを特徴とす
る。
【００１１】請求項２に記載した発明は、電動機のケー
ス後壁面中央部を内側に凹設して凹部を形成するととも
に、前記凹部とは中心部が連通された状態で前記ケース
内に向けて軸受支持筐を前記凹部と一体的に形成し、こ
の凹部には、回転子軸先端に止着した永久磁石製の回転
円板を軸受支持筐の底面中央の貫通孔から凹部内に突出
させ、かつ、前記凹部の内壁面に係合溝を周設し、ホー
ル素子等の速度検出素子を実装したプリント基板を取付
けるための取付溝を穿設した基板支持ブロックを内周面
に備え、背面側には前記プリント基板のコネクタと対応
する位置に外部コネクタを挿通する挿通孔を開口し、更
に、周壁には、前記ケースの凹部内壁面に周設した係合
溝と係合する複数条の係止突起を切欠きを介して形成し
た有底筒状のカバー体を、その周壁側の係止突起を前記
ケースの凹部内壁面の係合溝と係脱自在に係合させて、
カバー体の背面側をケース後壁面の外側に突出させるこ
となく、かつ、速度検出素子を回転円板と対応させた状
態で前記ケースの凹部に抜脱不能に取付けるようにした
ことを特徴とする。
ス後壁面中央部を内側に凹設して凹部を形成するととも
に、前記凹部とは中心部が連通された状態で前記ケース
内に向けて軸受支持筐を前記凹部と一体的に形成し、こ
の凹部には、回転子軸先端に止着した永久磁石製の回転
円板を軸受支持筐の底面中央の貫通孔から凹部内に突出
させ、かつ、前記凹部の内壁面に係合溝を周設し、ホー
ル素子等の速度検出素子を実装したプリント基板を取付
けるための取付溝を穿設した基板支持ブロックを内周面
に備え、背面側には前記プリント基板のコネクタと対応
する位置に外部コネクタを挿通する挿通孔を開口し、更
に、周壁には、前記ケースの凹部内壁面に周設した係合
溝と係合する複数条の係止突起を切欠きを介して形成し
た有底筒状のカバー体を、その周壁側の係止突起を前記
ケースの凹部内壁面の係合溝と係脱自在に係合させて、
カバー体の背面側をケース後壁面の外側に突出させるこ
となく、かつ、速度検出素子を回転円板と対応させた状
態で前記ケースの凹部に抜脱不能に取付けるようにした
ことを特徴とする。
【００１２】請求項３に記載した発明は、電動機のケー
ス後壁面中央部を内側に凹設して凹部を形成するととも
に、前記凹部とは中心部が連通された状態で前記ケース
内に向けて軸受支持筐を前記凹部と一体的に形成し、こ
の凹部には、回転子軸先端に止着した永久磁石製の回転
円板を軸受支持筐の底面中央の貫通孔から凹部内に突出
させ、かつ、前記凹部の内壁面に雌ねじ部を螺設し、ホ
ール素子等の速度検出素子を実装したプリント基板を取
付けるための取付溝を穿設した基板支持ブロックを内周
面に備え、背面側には前記プリント基板のコネクタと対
応する位置に外部コネクタを挿通する挿通孔を開口し、
更に、前記ケースの凹部内壁面と対応する外周面に、前
記凹部の内壁面に螺設した雌ねじ部と螺合する雄ねじ部
を形成した有底筒状のカバー体を、その背面側をケース
後壁面の外側に突出させることなく、かつ、速度検出素
子を回転円板と対応させて前記ケースの凹部に抜脱不能
に螺合して取付けるようにしたことを特徴とする。
ス後壁面中央部を内側に凹設して凹部を形成するととも
に、前記凹部とは中心部が連通された状態で前記ケース
内に向けて軸受支持筐を前記凹部と一体的に形成し、こ
の凹部には、回転子軸先端に止着した永久磁石製の回転
円板を軸受支持筐の底面中央の貫通孔から凹部内に突出
させ、かつ、前記凹部の内壁面に雌ねじ部を螺設し、ホ
ール素子等の速度検出素子を実装したプリント基板を取
付けるための取付溝を穿設した基板支持ブロックを内周
面に備え、背面側には前記プリント基板のコネクタと対
応する位置に外部コネクタを挿通する挿通孔を開口し、
更に、前記ケースの凹部内壁面と対応する外周面に、前
記凹部の内壁面に螺設した雌ねじ部と螺合する雄ねじ部
を形成した有底筒状のカバー体を、その背面側をケース
後壁面の外側に突出させることなく、かつ、速度検出素
子を回転円板と対応させて前記ケースの凹部に抜脱不能
に螺合して取付けるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
【作用】本発明は、前記のように速度検出素子を実装し
たプリント基板を内蔵するカバー体を、ケース内の軸受
支持筐が位置する部位に凹設した凹部に、該凹部の外方
に突出しないように、かつ、回転円板を被覆して嵌着し
たので、回転円板をケース内の軸受支持筐の外側に突出
させてもケースの後背面を平坦にすることが可能となる
ため、電動機の小形・偏平化を良好にはかることができ
る。また、前記回転円板と速度検出素子は、カバー体及
びケースの軸受支持筐底面によって、外部より完全に遮
蔽した状態でケースの凹部内に取付けられているので、
速度検出素子はコイルの回転磁界の影響を全く受けるこ
となく、回転円板の磁束のみを良好に検出して、回転子
の回転速度を正確に検出することができる。更に、前記
回転円板は、ケースの凹部内に突出する回転子軸の先端
部に止着されているので、従来のように回転子のエンド
リング部に止着する場合に比べ、その形状を小形化する
ことが可能となり、誘導電動機の生産コストを低減する
ことができる。
たプリント基板を内蔵するカバー体を、ケース内の軸受
支持筐が位置する部位に凹設した凹部に、該凹部の外方
に突出しないように、かつ、回転円板を被覆して嵌着し
たので、回転円板をケース内の軸受支持筐の外側に突出
させてもケースの後背面を平坦にすることが可能となる
ため、電動機の小形・偏平化を良好にはかることができ
る。また、前記回転円板と速度検出素子は、カバー体及
びケースの軸受支持筐底面によって、外部より完全に遮
蔽した状態でケースの凹部内に取付けられているので、
速度検出素子はコイルの回転磁界の影響を全く受けるこ
となく、回転円板の磁束のみを良好に検出して、回転子
の回転速度を正確に検出することができる。更に、前記
回転円板は、ケースの凹部内に突出する回転子軸の先端
部に止着されているので、従来のように回転子のエンド
リング部に止着する場合に比べ、その形状を小形化する
ことが可能となり、誘導電動機の生産コストを低減する
ことができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図１０に
より説明する。最初に図１，２は、本発明の速度検出素
子取付装置を具備した誘導電動機の縦断側面図を示し、
この図１，２により前記誘導電動機の構造を説明する。
図１，２において、２１，２１ａは一対の椀状のケース
で、前記ケース２１，２１ａのうち、前部側ケース２１
（図１の左側）には前壁面中央の内側に、軸受支持筐２
２が該ケース２１と一体的に形成されており、また、後
部側ケース２１ａ（図１の右側）には、その後壁面中央
部を内側に凹設して凹部２３を形成するとともに、この
凹部２３とは中心部を連通させた状態で、後部側ケース
２１ａ内に向けて軸受支持筐２２ａが、前記凹部２３と
一体的に形成されている。つづいて、２４は誘導電動機
（以下、単に電動機という）Ｘの固定子鉄心を、２５は
前記固定子鉄心２４に巻装したコイルをそれぞれ示し、
前記固定子鉄心２４は、前部側ケース２１に、その開口
端ａ側より圧入して固着する。次に、２６は前記固定子
鉄心２４の回転子挿入孔２４ａ内に挿入する回転子で、
この回転子２６に挿着した回転子軸２７を、この回転子
軸２７に軸着した軸受２８，２８を介して、前記軸受支
持筐２２，２２ａに支持させることにより、前記回転子
２６は、回転子挿入孔２４ａに回転自在に支持される。
２９は永久磁石製の回転円板で、前記後部側ケース２１
ａの軸受支持筐２２ａ底面ｂの中央部に穿孔した貫通孔
２３ａより前記凹部２３内に突出する回転子軸２７の先
端部にねじ等の締付部材を用いて止着されている（図１
０参照）。
より説明する。最初に図１，２は、本発明の速度検出素
子取付装置を具備した誘導電動機の縦断側面図を示し、
この図１，２により前記誘導電動機の構造を説明する。
図１，２において、２１，２１ａは一対の椀状のケース
で、前記ケース２１，２１ａのうち、前部側ケース２１
（図１の左側）には前壁面中央の内側に、軸受支持筐２
２が該ケース２１と一体的に形成されており、また、後
部側ケース２１ａ（図１の右側）には、その後壁面中央
部を内側に凹設して凹部２３を形成するとともに、この
凹部２３とは中心部を連通させた状態で、後部側ケース
２１ａ内に向けて軸受支持筐２２ａが、前記凹部２３と
一体的に形成されている。つづいて、２４は誘導電動機
（以下、単に電動機という）Ｘの固定子鉄心を、２５は
前記固定子鉄心２４に巻装したコイルをそれぞれ示し、
前記固定子鉄心２４は、前部側ケース２１に、その開口
端ａ側より圧入して固着する。次に、２６は前記固定子
鉄心２４の回転子挿入孔２４ａ内に挿入する回転子で、
この回転子２６に挿着した回転子軸２７を、この回転子
軸２７に軸着した軸受２８，２８を介して、前記軸受支
持筐２２，２２ａに支持させることにより、前記回転子
２６は、回転子挿入孔２４ａに回転自在に支持される。
２９は永久磁石製の回転円板で、前記後部側ケース２１
ａの軸受支持筐２２ａ底面ｂの中央部に穿孔した貫通孔
２３ａより前記凹部２３内に突出する回転子軸２７の先
端部にねじ等の締付部材を用いて止着されている（図１
０参照）。
【００１５】次に、３０は前記凹部２３に、該凹部２３
から外部に突出しないように、かつ、前記回転円板２９
を被覆して嵌合されるカバー体で、その構造を図３ない
し図８により説明する。図３，４において、前記カバー
体３０は、例えば、耐熱性に優れたポリアミド樹脂等熱
可塑性の合成樹脂を用いて有底筒状に形成されており、
その開口部側の端縁には、図７でしめすように、前記後
部側ケース２１ａの軸受支持筐２２ａの底面ｂ周縁側に
穿孔した複数の取付孔２３ｂに挿通される棒状の脚３１
が図３，５で示すように、前記カバー体３０と一体的に
形成されている。また、前記カバー体３０の内周面の片
側隅部には、図４，５で示すように、後述するプリント
基板を取付けるための取付溝３３を穿設した一対の基板
支持ブロック３２が、カバー体３０の周壁と背面とにま
たがって所定の間隔を保って一体的に形成されている。
また、前記カバー体３０の背面には、図７，８で示すよ
うに、前記プリント基板に取付けたコネクタと接離する
外部コネクタ挿通用の挿通孔３４が開口されている。次
に、３５は前記カバー体３０に取付けるプリント基板で
図５で示すように、その表面（カバー体３０の周壁側）
にはコネクタ３６が、裏面（回転円板２９側）には、ホ
ール素子等の速度検出素子３７が実装されている。前記
速度検出素子３７とコネクタ３６とは、プリント基板３
５に形成した図示しない導電パターン部を介して電気的
に接続されており、前記コネクタ３６と、図示しない速
度制御装置側とは図１０に示す外部コネクタ３６ａを介
して接続する。
から外部に突出しないように、かつ、前記回転円板２９
を被覆して嵌合されるカバー体で、その構造を図３ない
し図８により説明する。図３，４において、前記カバー
体３０は、例えば、耐熱性に優れたポリアミド樹脂等熱
可塑性の合成樹脂を用いて有底筒状に形成されており、
その開口部側の端縁には、図７でしめすように、前記後
部側ケース２１ａの軸受支持筐２２ａの底面ｂ周縁側に
穿孔した複数の取付孔２３ｂに挿通される棒状の脚３１
が図３，５で示すように、前記カバー体３０と一体的に
形成されている。また、前記カバー体３０の内周面の片
側隅部には、図４，５で示すように、後述するプリント
基板を取付けるための取付溝３３を穿設した一対の基板
支持ブロック３２が、カバー体３０の周壁と背面とにま
たがって所定の間隔を保って一体的に形成されている。
また、前記カバー体３０の背面には、図７，８で示すよ
うに、前記プリント基板に取付けたコネクタと接離する
外部コネクタ挿通用の挿通孔３４が開口されている。次
に、３５は前記カバー体３０に取付けるプリント基板で
図５で示すように、その表面（カバー体３０の周壁側）
にはコネクタ３６が、裏面（回転円板２９側）には、ホ
ール素子等の速度検出素子３７が実装されている。前記
速度検出素子３７とコネクタ３６とは、プリント基板３
５に形成した図示しない導電パターン部を介して電気的
に接続されており、前記コネクタ３６と、図示しない速
度制御装置側とは図１０に示す外部コネクタ３６ａを介
して接続する。
【００１６】そして、前記カバー体３０を後部側ケース
２１ａの凹部２３に取付ける場合は、まず、図４で示す
ように、速度検出素子３７を実装したプリント基板３５
を、前記速度検出素子３７が回転円板２９と対向する状
態でカバー体３０の開口部から図５で示すように、一対
の基板支持ブロック３２，３２間にまたがって取付溝３
３に挿入することにより取付ける。つづいて、図７で示
すように、前記プリント基板３５を取付けたカバー体３
０を、後部側ケース２１ａの凹部２３の開口部（図７の
矢視方向）より嵌入し、前記カバー体３０の開口端縁に
突設した脚３１を後部側ケース２１ａの軸受支持筐２２
ａの底面ｂ周縁に穿孔した取付孔２３ｂに挿通して、前
記カバー体３０の開口端を前記底面ｂに当接させる。こ
の後、前記取付孔２３ｂから軸受支持筐２２ａ内に突出
するカバー体３０の脚３１の突出端を、例えば、超音波
振動による摩擦熱を利用してかしめることにより（図９
参照）、前記カバー体３０は、後部側ケース２１ａの凹
部２３に抜脱不能に取付けることができる。前記により
速度検出素子３７を具備したプリント基板３５は、図８
に示すように、後部側ケース２１ａの軸受支持筐２２ａ
の底面ｂと、カバー体３０の背面との間で揺動不能に挟
持されるため、速度検出素子３７を回転円板２９の外周
面と対向する位置において、揺動不能に、しかも、外部
から遮蔽した状態で取付けることができる。
２１ａの凹部２３に取付ける場合は、まず、図４で示す
ように、速度検出素子３７を実装したプリント基板３５
を、前記速度検出素子３７が回転円板２９と対向する状
態でカバー体３０の開口部から図５で示すように、一対
の基板支持ブロック３２，３２間にまたがって取付溝３
３に挿入することにより取付ける。つづいて、図７で示
すように、前記プリント基板３５を取付けたカバー体３
０を、後部側ケース２１ａの凹部２３の開口部（図７の
矢視方向）より嵌入し、前記カバー体３０の開口端縁に
突設した脚３１を後部側ケース２１ａの軸受支持筐２２
ａの底面ｂ周縁に穿孔した取付孔２３ｂに挿通して、前
記カバー体３０の開口端を前記底面ｂに当接させる。こ
の後、前記取付孔２３ｂから軸受支持筐２２ａ内に突出
するカバー体３０の脚３１の突出端を、例えば、超音波
振動による摩擦熱を利用してかしめることにより（図９
参照）、前記カバー体３０は、後部側ケース２１ａの凹
部２３に抜脱不能に取付けることができる。前記により
速度検出素子３７を具備したプリント基板３５は、図８
に示すように、後部側ケース２１ａの軸受支持筐２２ａ
の底面ｂと、カバー体３０の背面との間で揺動不能に挟
持されるため、速度検出素子３７を回転円板２９の外周
面と対向する位置において、揺動不能に、しかも、外部
から遮蔽した状態で取付けることができる。
【００１７】次に、電動機Ｘの組立に際しては、コイル
２５を巻装した固定子鉄心２４を、前部側ケース２１に
圧着する。つづいて、速度検出素子３７を実装したプリ
ント基板３５をカバー体３０内の取付溝３３に挿入し、
このカバー体３０をケース２１ａの凹部２３内に嵌入
し、脚３１を軸受支持筐２２ａ底面ｂの取付孔２３ｂに
止着する。この後、回転子軸２７に軸受２８，２８軸着
し、更に、前記回転子軸２７の後端部（図２の右方向）
に止ねじ２９ａを用いて回転円板２９を止着する。そし
て、図２で示すように、前記回転子軸２７の両側からケ
ース２１，２１ａの軸受支持筐２２，２２ａに軸受２
８，２８を嵌挿し、前記ケース２１，２１ａの嵌合部ａ
1 ，ａ2 を互いに嵌合させると、図１で示すように、回
転子軸２７の一方は前部側ケース２１の前壁面から外方
に水平に突出し、他方は回転円板２９を軸受支持筐２２
ａの底面ｂの貫通孔２３ａから凹部２３内に突出させ、
カバー体３０に取付けた速度検出素子３７と対応させて
電動機Ｘの組立を行う。
２５を巻装した固定子鉄心２４を、前部側ケース２１に
圧着する。つづいて、速度検出素子３７を実装したプリ
ント基板３５をカバー体３０内の取付溝３３に挿入し、
このカバー体３０をケース２１ａの凹部２３内に嵌入
し、脚３１を軸受支持筐２２ａ底面ｂの取付孔２３ｂに
止着する。この後、回転子軸２７に軸受２８，２８軸着
し、更に、前記回転子軸２７の後端部（図２の右方向）
に止ねじ２９ａを用いて回転円板２９を止着する。そし
て、図２で示すように、前記回転子軸２７の両側からケ
ース２１，２１ａの軸受支持筐２２，２２ａに軸受２
８，２８を嵌挿し、前記ケース２１，２１ａの嵌合部ａ
1 ，ａ2 を互いに嵌合させると、図１で示すように、回
転子軸２７の一方は前部側ケース２１の前壁面から外方
に水平に突出し、他方は回転円板２９を軸受支持筐２２
ａの底面ｂの貫通孔２３ａから凹部２３内に突出させ、
カバー体３０に取付けた速度検出素子３７と対応させて
電動機Ｘの組立を行う。
【００１８】前記のようにして電動機Ｘを組立てた後、
図１０で示すように、プリント基板３５に取付けたコネ
クタ３６と図示しない速度制御装置側の外部コネクタ３
６ａとを接続し、前記電動機Ｘを通電により運転を行う
と、後部側ケース２１ａの凹部２３内に設けた速度検出
素子３７は、凹部２３内に突出する回転子軸２７に止着
した回転円板２９と相対向し、しかも、電動機Ｘの内，
外部から遮蔽された状態で取付けることができるため、
回転円板２９の磁気（Ｎ極・Ｓ極）を、コイル２５の回
転磁界の影響を全く受けることなく、正確に回転子２６
の回転速度に比例するパルス信号として検出することが
できる。従って、前記パルス信号を速度帰還信号として
速度制御装置のトランジスタ等からなるスイッチング部
に出力し、前記スイッチング部が前記速度帰還信号に応
じてＯＮ・ＯＦＦするタイミングを制御することによ
り、回転子２６の回転速度を任意、かつ、正確に制御す
ることができる。
図１０で示すように、プリント基板３５に取付けたコネ
クタ３６と図示しない速度制御装置側の外部コネクタ３
６ａとを接続し、前記電動機Ｘを通電により運転を行う
と、後部側ケース２１ａの凹部２３内に設けた速度検出
素子３７は、凹部２３内に突出する回転子軸２７に止着
した回転円板２９と相対向し、しかも、電動機Ｘの内，
外部から遮蔽された状態で取付けることができるため、
回転円板２９の磁気（Ｎ極・Ｓ極）を、コイル２５の回
転磁界の影響を全く受けることなく、正確に回転子２６
の回転速度に比例するパルス信号として検出することが
できる。従って、前記パルス信号を速度帰還信号として
速度制御装置のトランジスタ等からなるスイッチング部
に出力し、前記スイッチング部が前記速度帰還信号に応
じてＯＮ・ＯＦＦするタイミングを制御することによ
り、回転子２６の回転速度を任意、かつ、正確に制御す
ることができる。
【００１９】次に、図１１ないし図１９は、本発明の第
２実施例を示すもので、図１１ないし図１４により、そ
の構造を説明する。図１１ないし図１４において、３０
ａはカバー体であり、第１実施例のカバー体３０と同
様、ポリアミド樹脂等熱可塑性の合成樹脂により有底筒
状に形成されている。前記カバー体３０ａの内周面の片
側隅部には、図１２，１３で示すように、速度検出素子
３７を実装したプリント基板３５を取付けるための取付
溝３３をテーパ状に穿設した一対の基板支持ブロック３
２を形成する。また、前記カバー体３０ａの開口部側の
端縁には、図１１，１４で示すように、後部側ケース２
１ａの底面ｂに隣接する凹部２３の内壁面に周設した径
大な係合溝２３ｃ（図１５参照）と係合する複数条の係
止突起３８が、切欠き３９を介してカバー体３０ａと一
体的に形成されている。
２実施例を示すもので、図１１ないし図１４により、そ
の構造を説明する。図１１ないし図１４において、３０
ａはカバー体であり、第１実施例のカバー体３０と同
様、ポリアミド樹脂等熱可塑性の合成樹脂により有底筒
状に形成されている。前記カバー体３０ａの内周面の片
側隅部には、図１２，１３で示すように、速度検出素子
３７を実装したプリント基板３５を取付けるための取付
溝３３をテーパ状に穿設した一対の基板支持ブロック３
２を形成する。また、前記カバー体３０ａの開口部側の
端縁には、図１１，１４で示すように、後部側ケース２
１ａの底面ｂに隣接する凹部２３の内壁面に周設した径
大な係合溝２３ｃ（図１５参照）と係合する複数条の係
止突起３８が、切欠き３９を介してカバー体３０ａと一
体的に形成されている。
【００２０】そして、前記カバー体３０ａを後部側ケー
ス２１ａの凹部２３に取付ける場合は、まず、図１２で
示すように、速度検出素子３７を具備したプリント基板
３５を基板支持ブロック３２，３２の取付溝３３，３３
を利用して前記カバー体３０ａに取付ける。この後、図
１５で示すように、前記カバー体３０ａを後部側ケース
２１ａの凹部２３内に嵌入する。この際、前記カバー体
３０ａの直径は、係止突起３８を突設した分だけ凹部２
３の直径より大きくなっているが、図１６，１７で示す
ように、前記係止突起３８の先端（テーパー）部分を凹
部２３の開口部のコーナー部に接触させると、前記係止
突起３８の周壁面は切欠き３９により複数に分断されて
いるので、合成樹脂の柔軟性を利用して中心方向に湾曲
するため、図１６，１７で示すように、前記カバー体３
０ａは容易に凹部２３内に嵌入することができる。ま
た、前記カバー体３０ａの基板支持ブロック３２に穿設
した取付溝３３は、図１３で示すように、テーパ状（開
口部側はプリント基板３５の長さ方向の幅より広い幅に
し、底面側へ向かうに従ってプリント基板３５の長さ方
向の幅と同じ幅にする）に形成してあるので、該取付溝
３３にプリント基板３５が挿入されていても、カバー体
３０ａの取付けに支障をきたすことはない。前記凹部２
３に嵌入したカバー体３０ａは係止突起３８が凹部２３
の係合溝２３ｃと合致する位置に達すると、係止突起３
８の周壁面は、その弾性力を利用して湾曲が解かれ原位
置に復帰して、図１８で示すように、前記係止突起３８
と係合溝２３ｃとを一体的に係合する。この結果、前記
カバー体３０ａは、凹部２３に抜脱不能に、かつ、一動
作で取付けることができる。
ス２１ａの凹部２３に取付ける場合は、まず、図１２で
示すように、速度検出素子３７を具備したプリント基板
３５を基板支持ブロック３２，３２の取付溝３３，３３
を利用して前記カバー体３０ａに取付ける。この後、図
１５で示すように、前記カバー体３０ａを後部側ケース
２１ａの凹部２３内に嵌入する。この際、前記カバー体
３０ａの直径は、係止突起３８を突設した分だけ凹部２
３の直径より大きくなっているが、図１６，１７で示す
ように、前記係止突起３８の先端（テーパー）部分を凹
部２３の開口部のコーナー部に接触させると、前記係止
突起３８の周壁面は切欠き３９により複数に分断されて
いるので、合成樹脂の柔軟性を利用して中心方向に湾曲
するため、図１６，１７で示すように、前記カバー体３
０ａは容易に凹部２３内に嵌入することができる。ま
た、前記カバー体３０ａの基板支持ブロック３２に穿設
した取付溝３３は、図１３で示すように、テーパ状（開
口部側はプリント基板３５の長さ方向の幅より広い幅に
し、底面側へ向かうに従ってプリント基板３５の長さ方
向の幅と同じ幅にする）に形成してあるので、該取付溝
３３にプリント基板３５が挿入されていても、カバー体
３０ａの取付けに支障をきたすことはない。前記凹部２
３に嵌入したカバー体３０ａは係止突起３８が凹部２３
の係合溝２３ｃと合致する位置に達すると、係止突起３
８の周壁面は、その弾性力を利用して湾曲が解かれ原位
置に復帰して、図１８で示すように、前記係止突起３８
と係合溝２３ｃとを一体的に係合する。この結果、前記
カバー体３０ａは、凹部２３に抜脱不能に、かつ、一動
作で取付けることができる。
【００２１】次に、図２０ないし図２７は、本発明の第
３実施例を示すもので、図２０ないし図２３により、そ
の構造を説明する。図２０ないし図２３において、３０
ｂはカバー体であり、第１実施例のカバー体３０と同
様、ポリアミド樹脂等熱可塑性の合成樹脂、あるいは、
エポキシ樹脂等熱硬化性の合成樹脂により、有底筒状に
形成されている。そして、前記第１，第２実施例と異な
る点は、図２０，２１で示す如く、カバー体３０ｂの外
周面に、該カバー体３０ｂが嵌入する後部側ケース２１
ａの凹部２３内周面の全周にわたり刻設した雌ねじ部２
３ｄ（図２４参照）と螺合する雄ねじ部４０を形成した
点にある。また、図２１，２３で示すように、前記カバ
ー体３０ｂの背面上部の前記プリント基板３５に取付け
たコネクタ３６と対応する位置には、外部コネクタ３６
ａ（図２７参照）が挿通する挿通孔３４を穿孔するとと
もに、背面の中央部には、カバー体３０ｂを凹部２３に
取付ける際にドライバー等の締付具４２を差し込むため
の一文字、または、十文字のドライバー溝４１を穿設す
る。
３実施例を示すもので、図２０ないし図２３により、そ
の構造を説明する。図２０ないし図２３において、３０
ｂはカバー体であり、第１実施例のカバー体３０と同
様、ポリアミド樹脂等熱可塑性の合成樹脂、あるいは、
エポキシ樹脂等熱硬化性の合成樹脂により、有底筒状に
形成されている。そして、前記第１，第２実施例と異な
る点は、図２０，２１で示す如く、カバー体３０ｂの外
周面に、該カバー体３０ｂが嵌入する後部側ケース２１
ａの凹部２３内周面の全周にわたり刻設した雌ねじ部２
３ｄ（図２４参照）と螺合する雄ねじ部４０を形成した
点にある。また、図２１，２３で示すように、前記カバ
ー体３０ｂの背面上部の前記プリント基板３５に取付け
たコネクタ３６と対応する位置には、外部コネクタ３６
ａ（図２７参照）が挿通する挿通孔３４を穿孔するとと
もに、背面の中央部には、カバー体３０ｂを凹部２３に
取付ける際にドライバー等の締付具４２を差し込むため
の一文字、または、十文字のドライバー溝４１を穿設す
る。
【００２２】そして、前記カバー体３０ｂを後部側ケー
ス２１ａの凹部２３に取付ける場合は、まず、図２１で
示すように、速度検出素子３７を具備したプリント基板
３５を、前記カバー体３０ｂに取付け、つづいて、図２
４で示すように、前記カバー体３０ｂを凹部２３の開口
部側から接近させ、前記カバー体３０ｂの外周面に形成
した雄ねじ部４０を凹部２３に設けた雌ねじ部２３ｂと
螺合する（図２５参照）。つづいて、図２５で示すよう
に、カバー体３０ｂの背面に穿設したドライバー溝４１
にプラス，または、マイナスドライバー等の締付具４２
を差し込み、前記締付具４２により前記カバー体３０ｂ
を回転させ、前記雄ねじ部４０と雌ねじ部２３ｂとを順
次螺合させてカバー体３０ｂを凹部２３にねじ込むこと
により、図２６で示すように、前記カバー体３０ｂを凹
部２３に抜脱不能に取付けることができる。
ス２１ａの凹部２３に取付ける場合は、まず、図２１で
示すように、速度検出素子３７を具備したプリント基板
３５を、前記カバー体３０ｂに取付け、つづいて、図２
４で示すように、前記カバー体３０ｂを凹部２３の開口
部側から接近させ、前記カバー体３０ｂの外周面に形成
した雄ねじ部４０を凹部２３に設けた雌ねじ部２３ｂと
螺合する（図２５参照）。つづいて、図２５で示すよう
に、カバー体３０ｂの背面に穿設したドライバー溝４１
にプラス，または、マイナスドライバー等の締付具４２
を差し込み、前記締付具４２により前記カバー体３０ｂ
を回転させ、前記雄ねじ部４０と雌ねじ部２３ｂとを順
次螺合させてカバー体３０ｂを凹部２３にねじ込むこと
により、図２６で示すように、前記カバー体３０ｂを凹
部２３に抜脱不能に取付けることができる。
【００２３】なお、第２，第３実施例において、電動機
Ｘの組立作業は、第１実施例と同様であるので、その説
明は省略する。また、第２，第３実施例において、カバ
ー体３０ａ，３０ｂは、電動機Ｘの組立作業終了後、後
部側カバー２１ａの凹部２３へ抜脱不能に取付けるよう
にしてもよい。
Ｘの組立作業は、第１実施例と同様であるので、その説
明は省略する。また、第２，第３実施例において、カバ
ー体３０ａ，３０ｂは、電動機Ｘの組立作業終了後、後
部側カバー２１ａの凹部２３へ抜脱不能に取付けるよう
にしてもよい。
【００２４】そして、電動機Ｘの組立作業終了後、（カ
バー体３０ａ，３０ｂの取付終了後）、図１９及び図２
７で示すように、カバー体３０ａ，３０ｂに取付けたプ
リント基板３５に具備したコネクタ３６に、図示しない
速度制御装置側に取付けられた外部コネクタ３６ａを、
図１９及び図２７の矢視方向から前記カバー体３０ａ，
３０ｂの底面に穿設した挿通孔３４を貫通させて接続す
ることにより、前記プリント基板３５に実装した速度検
出素子３７と速度制御装置とを接続する。そして、電動
機Ｘに通電を行って運転すると、前記カバー体３０ａ，
３０ｂに具備した速度検出素子３７は、回転子２６と共
動回転する回転円板２９の磁気をコイル２５の回転磁界
の影響を全く受けることなく良好に検出し、その検出結
果を速度制御装置に出力することにより、前記回転子２
６の回転速度を速度制御装置にて任意に、かつ、正確に
制御することができる。
バー体３０ａ，３０ｂの取付終了後）、図１９及び図２
７で示すように、カバー体３０ａ，３０ｂに取付けたプ
リント基板３５に具備したコネクタ３６に、図示しない
速度制御装置側に取付けられた外部コネクタ３６ａを、
図１９及び図２７の矢視方向から前記カバー体３０ａ，
３０ｂの底面に穿設した挿通孔３４を貫通させて接続す
ることにより、前記プリント基板３５に実装した速度検
出素子３７と速度制御装置とを接続する。そして、電動
機Ｘに通電を行って運転すると、前記カバー体３０ａ，
３０ｂに具備した速度検出素子３７は、回転子２６と共
動回転する回転円板２９の磁気をコイル２５の回転磁界
の影響を全く受けることなく良好に検出し、その検出結
果を速度制御装置に出力することにより、前記回転子２
６の回転速度を速度制御装置にて任意に、かつ、正確に
制御することができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、固定子
鉄心や回転子等を収納する一対のケースのうち、後部側
ケースの後背面中央部を内側に凹設して軸受支持筐と一
体をなす凹部を形成し、この凹部内に、前記回転子の回
転子軸に止着した永久磁石製の回転円板を突出させると
ともに、この凹部の開口部側から速度検出素子を実装し
たプリント基板を内蔵したカバー体を、前記凹部からケ
ース外に突出及び抜脱しないように被冠するように構成
したので、前記回転円板を後部側ケースの軸受支持筐の
外側へ突出させても、前記後部側ケースの後背面は前記
凹部を被冠するカバー体によって平滑・偏平化すること
ができるため、従来のように、電動機の軸方向の寸法が
長大化することは全くなく、電動機自体を小形・偏平に
形成することができる。
鉄心や回転子等を収納する一対のケースのうち、後部側
ケースの後背面中央部を内側に凹設して軸受支持筐と一
体をなす凹部を形成し、この凹部内に、前記回転子の回
転子軸に止着した永久磁石製の回転円板を突出させると
ともに、この凹部の開口部側から速度検出素子を実装し
たプリント基板を内蔵したカバー体を、前記凹部からケ
ース外に突出及び抜脱しないように被冠するように構成
したので、前記回転円板を後部側ケースの軸受支持筐の
外側へ突出させても、前記後部側ケースの後背面は前記
凹部を被冠するカバー体によって平滑・偏平化すること
ができるため、従来のように、電動機の軸方向の寸法が
長大化することは全くなく、電動機自体を小形・偏平に
形成することができる。
【００２６】また、前記回転円板及び速度検出素子は、
後部側ケースに凹設した凹部とカバー体とによって形成
される電動機のコイルから離間した空間内に、電動機の
内，外部から完全に遮蔽された状態で取付けられている
ので、前記速度検出素子は、コイルから離間させた関係
上コイルの回転磁界の影響を全く受けることなく、回転
子と共動回転する回転円板の磁気のみを円滑・良好に検
出することが可能となり、電動機の回転速度を正確に制
御することができる。その上、前記速度検出素子を実装
したプリント基板は、速度検出素子と回転円板の外周面
とが相対向する位置において、カバー体の背面と、軸受
支持筐の底面との間に形成した凹部に特別な固定手段を
用いることなく揺動不能に挟持・固定することができる
ので、前記速度検出素子と回転円板との間で位置ずれが
生じたりすることは全くなく、この位置ずれによって生
ずる種々の弊害を未然に防ぐことができ、電動機の回転
速度の検出を正確に行うことができる。
後部側ケースに凹設した凹部とカバー体とによって形成
される電動機のコイルから離間した空間内に、電動機の
内，外部から完全に遮蔽された状態で取付けられている
ので、前記速度検出素子は、コイルから離間させた関係
上コイルの回転磁界の影響を全く受けることなく、回転
子と共動回転する回転円板の磁気のみを円滑・良好に検
出することが可能となり、電動機の回転速度を正確に制
御することができる。その上、前記速度検出素子を実装
したプリント基板は、速度検出素子と回転円板の外周面
とが相対向する位置において、カバー体の背面と、軸受
支持筐の底面との間に形成した凹部に特別な固定手段を
用いることなく揺動不能に挟持・固定することができる
ので、前記速度検出素子と回転円板との間で位置ずれが
生じたりすることは全くなく、この位置ずれによって生
ずる種々の弊害を未然に防ぐことができ、電動機の回転
速度の検出を正確に行うことができる。
【００２７】更に、前記カバー体はその開口端縁に突設
した脚を軸受支持筐の底面に穿孔した取付孔に挿通して
固着したり、開口端側に形成した係止突起を後部側ケー
スの凹部内に周設した係合溝と係合させたり、更には、
カバー体の外周にねじ部を形成し、このねじ部を利用し
てカバー体を凹部に螺着することにより、迅速・容易に
後部側ケースの凹部に取付けることができ、しかも、こ
のカバー体を用いることにより、事前に速度検出素子を
カバー体内に組立てておくことができるので利便であ
り、その上、前記事前にカバー体内に取付けた速度検出
素子は、カバー体の背面と軸受支持筐の底面との間で固
定手段を用いることなく挟持でき、かつ、速度検出素子
を取付けたプリント基板は基板支持ブロックの取付溝に
係合・保持されているので、速度検出素子と回転円板と
を特別に位置合せを行うこともなく、円滑・良好に合致
させることができる等、本発明は幾多の優れた効果を有
するものである。
した脚を軸受支持筐の底面に穿孔した取付孔に挿通して
固着したり、開口端側に形成した係止突起を後部側ケー
スの凹部内に周設した係合溝と係合させたり、更には、
カバー体の外周にねじ部を形成し、このねじ部を利用し
てカバー体を凹部に螺着することにより、迅速・容易に
後部側ケースの凹部に取付けることができ、しかも、こ
のカバー体を用いることにより、事前に速度検出素子を
カバー体内に組立てておくことができるので利便であ
り、その上、前記事前にカバー体内に取付けた速度検出
素子は、カバー体の背面と軸受支持筐の底面との間で固
定手段を用いることなく挟持でき、かつ、速度検出素子
を取付けたプリント基板は基板支持ブロックの取付溝に
係合・保持されているので、速度検出素子と回転円板と
を特別に位置合せを行うこともなく、円滑・良好に合致
させることができる等、本発明は幾多の優れた効果を有
するものである。
【図１】本発明の速度検出素子取付装置を具備した誘導
電動機を示す縦面側面図である。
電動機を示す縦面側面図である。
【図２】本発明の速度検出素子取付装置を具備した誘導
電動機を分解して示す縦断側面図である。
電動機を分解して示す縦断側面図である。
【図３】本発明の第１実施例のカバー体を示す側面図で
ある。
ある。
【図４】カバー体へのプリント基板の取付状態を説明す
るための説明図である。
るための説明図である。
【図５】カバー体の内部を示す正面図である。
【図６】カバー体の背面図である。
【図７】カバー体を後部側ケースに取付ける動作を説明
するための説明図である。
するための説明図である。
【図８】カバー体を後部側ケースの凹部に嵌合した状態
を示す縦断側面図である。
を示す縦断側面図である。
【図９】カバー体を後部側ケースに取付けた状態を示す
縦断側面図である。
縦断側面図である。
【図１０】コネクタの接続動作を説明するための説明図
である。
である。
【図１１】本発明の第２実施例のカバー体を示す側面図
である。
である。
【図１２】プリント基板をカバー体へ取付ける動作を説
明するための説明図である。
明するための説明図である。
【図１３】カバー体の内部を示す正面図である。
【図１４】カバー体の背面図である。
【図１５】カバー体を後部側ケースに取付ける動作を説
明するための説明図である。
明するための説明図である。
【図１６】カバー体を後部側ケースの凹部へ嵌合する動
作を説明するための説明図である。
作を説明するための説明図である。
【図１７】同じく、カバー体を後部側ケースの凹部へ嵌
合する動作を説明するための説明図である。
合する動作を説明するための説明図である。
【図１８】カバー体を後部側ケースに取付けた状態を示
す縦断側面図である。
す縦断側面図である。
【図１９】コネクタの接続動作を説明するための説明図
である。
である。
【図２０】本発明の第３実施例のカバー体を示す側面図
である。
である。
【図２１】プリント基板をカバー体に取付ける動作を説
明するための説明図である。
明するための説明図である。
【図２２】カバー体の内部を示す正面図である。
【図２３】（ａ），（ｂ）はそれぞれカバー体の背面図
である。
である。
【図２４】カバー体を後部側ケースに取付ける動作を説
明するための説明図である。
明するための説明図である。
【図２５】カバー体を後部側ケースの凹部へ螺合する動
作を説明するための説明図である。
作を説明するための説明図である。
【図２６】カバー体を後部側ケースに取付けた状態を示
す縦断側面図である。
す縦断側面図である。
【図２７】コネクタの接続動作を説明するための説明図
である。
である。
【図２８】従来の速度検出素子取付装置を備えた誘導電
動機を示す縦断側面図である。
動機を示す縦断側面図である。
【図２９】従来の他の実施例の速度検出素子取付装置を
備えた誘導電動機を示す縦断側面図である。
備えた誘導電動機を示す縦断側面図である。
【符号の説明】 ２１，２１ａ ケース ２３ 凹部 ２３ａ 貫通孔 ２３ｂ 取付孔 ２３ｃ 係合溝 ２３ｄ 雌ねじ部 ２６ 回転子 ２７ 回転子軸 ２９ 回転円板 ３０，３０ａ，３０ｂ カバー体 ３１ 脚 ３２ 基板支持ブロック ３３ 取付溝 ３４ 挿通孔 ３５ プリント基板 ３６，３６ａ コネクタ ３７ 速度検出素子 ３８ 係止突起 ３９ 切欠き ４０ 雄ねじ部 ４１ ドライバー溝 Ｘ 誘導電動機 ｂ 底面
Claims (3)
- 【請求項１】 電動機のケース後壁面中央部を内側に凹
設して凹部を形成するとともに、前記凹部とは中心部が
連通された状態で前記ケース内に向けて軸受支持筐を前
記凹部と一体的に形成し、この凹部には、回転子軸先端
に止着した永久磁石製の回転円板を前記軸受支持筐の底
面中央の貫通孔から凹部内に突出させ、かつ、前記回転
円板が貫通する軸受支持筐底面の貫通孔周縁に複数の取
付孔を穿孔し、ホール素子等の速度検出素子を実装した
プリント基板を取付けるための取付溝を穿設した基板支
持ブロックを内周面に備え、背面側には前記プリント基
板のコネクタと対応する位置に外部コネクタを挿通する
挿通孔を開口し、更に、前記ケース凹部側に開口する開
口端縁に前記軸受支持筐の底面に穿孔した取付孔に挿通
する脚を突設した有底筒状のカバー体を、その背面側を
ケース後壁面から突出させることなく、かつ、前記速度
検出素子を回転円板と対応させた状態で前記ケースの凹
部に嵌合し、このカバー体を、該カバー体の開口端縁に
突設されて軸受支持筐底面の取付孔からその内部に突出
する脚の突出端を加熱手段により溶解してかしめること
により前記ケースの凹部に該凹部を閉鎖した状態で抜脱
不能に取付けるようにしたことを特徴とする誘導電動機
の速度検出素子取付装置。 - 【請求項２】 電動機のケース後壁面中央部を内側に凹
設して凹部を形成するとともに、前記凹部とは中心部が
連通された状態で前記ケース内に向けて軸受支持筐を前
記凹部と一体的に形成し、この凹部には、回転子軸先端
に止着した永久磁石製の回転円板を軸受支持筐の底面中
央の貫通孔から凹部内に突出させ、かつ、前記回転円板
が突出する凹部の内壁面に係合溝を周設し、ホール素子
等の速度検出素子を実装したプリント基板を取付けるた
めの取付溝を穿設した基板支持ブロックを内周面に備え
て、背面側には前記プリント基板のコネクタと対応する
位置に外部コネクタを挿通する挿通孔を開口し、更に、
周壁には、前記ケースの凹部内壁面に周設した係合溝と
係合する複数条の係止突起を切欠きを介して形成した有
底筒状のカバー体を、その周壁側の係止突起を前記ケー
スの凹部内壁面の係合溝と係脱自在に係合させて、前記
カバー体の背面側をケース後壁面の外側に突出させるこ
となく、かつ、速度検出素子を回転円板と対応させた状
態で前記ケースの凹部に抜脱不能に取付けるようにした
ことを特徴とする誘導電動機の速度 検出素子取付装置。 - 【請求項３】 電動機のケース後壁面中央部を内側に凹
設して凹部を形成するとともに、前記凹部とは中心部が
連通された状態で前記ケース内に向けて軸受支持筐を前
記凹部と一体的に形成し、この凹部には、回転子軸先端
に止着した永久磁石製の回転円板を軸受支持筐の底面中
央の貫通孔から凹部内に突出させ、かつ、前記凹部の内
壁面に雌ねじ部を螺設し、ホール素子等の速度検出素子
を実装したプリント基板を取付けるための取付溝を穿設
した基板支持ブロックを内周面に備えて、背面側には前
記プリント基板のコネクタと対応する位置に外部コネク
タを挿通する挿通孔を開口し、更に、前記ケースの凹部
内壁面と対応する外周面に、前記凹部の内壁面に螺設し
た雌ねじ部と螺合する雄ねじ部を形成した有底筒状のカ
バー体を、その背面側をケース後壁面の外側に突出させ
ることなく、かつ、速度検出素子を回転円板と対応させ
て前記ケースの凹部に抜脱不能に螺合して取付けるよう
にしたことを特徴とする誘導電動機の速度検出素子取付
装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP6085801A JP2839835B2 (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 誘導電動機の速度検出素子取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6085801A JP2839835B2 (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 誘導電動機の速度検出素子取付装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH07274443A JPH07274443A (ja) | 1995-10-20 |
| JP2839835B2 true JP2839835B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6085801A Expired - Fee Related JP2839835B2 (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 誘導電動機の速度検出素子取付装置 |
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1994
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